JPH0351497B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0351497B2 JPH0351497B2 JP61083388A JP8338886A JPH0351497B2 JP H0351497 B2 JPH0351497 B2 JP H0351497B2 JP 61083388 A JP61083388 A JP 61083388A JP 8338886 A JP8338886 A JP 8338886A JP H0351497 B2 JPH0351497 B2 JP H0351497B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- tube
- flyer
- grooved tube
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with helical guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/14—Twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、主として熱交換器の冷媒管に使用
せられる内面螺旋溝付管を連続的に製造する装置
に関するものである。
せられる内面螺旋溝付管を連続的に製造する装置
に関するものである。
従来の技術
内面螺旋溝付管を冷媒管に使用すると、管内の
流通冷媒と管外の空気との熱交換率が通常の管の
ものより増大するので、熱交換器の小形化および
省材料化のために有利である。このような内面螺
旋溝付管の製造装置をこの発明者らはすでに提案
した（特開昭58−212815号公報参照）。この提案
従来装置は、第１ドラムと、第１ドラムの軸を支
持するクレードルと、第１ドラムの軸芯と直交す
る軸芯を有しかつ第１ドラムの回りを回転するフ
ライヤと、第２ドラムとを備えており、両ドラム
のうち１方のドラムが内面および外面のうち少な
くとも内面に直線溝を有する直線溝付管を巻戻す
巻戻しドラムとなされ、同他方のドラムが螺旋溝
付管が巻取られる巻取りドラムとなされており、
フライヤの回転にともなつて直線溝付管がねじら
れてその直線溝が螺旋溝に変形せられるようにな
されているものである。
流通冷媒と管外の空気との熱交換率が通常の管の
ものより増大するので、熱交換器の小形化および
省材料化のために有利である。このような内面螺
旋溝付管の製造装置をこの発明者らはすでに提案
した（特開昭58−212815号公報参照）。この提案
従来装置は、第１ドラムと、第１ドラムの軸を支
持するクレードルと、第１ドラムの軸芯と直交す
る軸芯を有しかつ第１ドラムの回りを回転するフ
ライヤと、第２ドラムとを備えており、両ドラム
のうち１方のドラムが内面および外面のうち少な
くとも内面に直線溝を有する直線溝付管を巻戻す
巻戻しドラムとなされ、同他方のドラムが螺旋溝
付管が巻取られる巻取りドラムとなされており、
フライヤの回転にともなつて直線溝付管がねじら
れてその直線溝が螺旋溝に変形せられるようにな
されているものである。
発明が解決しようとする課題
ところで、上記従来装置では、管がねじられる
さいそのねじれが巻戻しドラムの方に及ぶおそれ
がある。管のねじれが巻戻しドラムの方に及ぶと
溝のねじり角度にばらつきが生じるばかりでな
く、管の巻戻しが円滑に行なわれなくなる。また
管がねじれたさい偏肉があつたりすると、管に歪
が生じたり管が偏平化するおそれがある。
さいそのねじれが巻戻しドラムの方に及ぶおそれ
がある。管のねじれが巻戻しドラムの方に及ぶと
溝のねじり角度にばらつきが生じるばかりでな
く、管の巻戻しが円滑に行なわれなくなる。また
管がねじれたさい偏肉があつたりすると、管に歪
が生じたり管が偏平化するおそれがある。
この発明の目的は、上記問題点を解決するとと
もに、フライヤの回転中に管に歪が生じた場合こ
れを矯正しうる内面螺旋溝付管の連続的製造装置
を提供することにある。
もに、フライヤの回転中に管に歪が生じた場合こ
れを矯正しうる内面螺旋溝付管の連続的製造装置
を提供することにある。
課題を解決するための手段
この発明による内面螺旋溝付管の連続的製造装
置は、第１ドラムと、第１ドラムの軸を支持する
固定クレードルと、第１ドラムの軸芯と直交する
軸芯を有しかつ第１ドラムの回りを回転する管ね
じり用フライヤと、フライヤと所定間隔をおいて
配置せられた第２ドラムとを備えており、両ドラ
ムのうち１方のドラムが内面に直線溝を有する直
線溝付管を巻戻す巻戻しドラムとなされ、同他方
のドラムが螺旋溝付管が巻取られる巻取りドラム
となされており、巻戻しドラムから巻戻された直
線溝付管がフライヤに移行する手前位置に、フラ
イヤの回転にともなつて生じる管のねじれが巻戻
しドラムの方に及ぶのを阻止する手段が設けられ
るとともに、フライヤと巻取りドラムとの中間に
フライヤの回転中に生じうる螺旋溝付管の歪を矯
正する矯正手段が設けられているものである。
置は、第１ドラムと、第１ドラムの軸を支持する
固定クレードルと、第１ドラムの軸芯と直交する
軸芯を有しかつ第１ドラムの回りを回転する管ね
じり用フライヤと、フライヤと所定間隔をおいて
配置せられた第２ドラムとを備えており、両ドラ
ムのうち１方のドラムが内面に直線溝を有する直
線溝付管を巻戻す巻戻しドラムとなされ、同他方
のドラムが螺旋溝付管が巻取られる巻取りドラム
となされており、巻戻しドラムから巻戻された直
線溝付管がフライヤに移行する手前位置に、フラ
イヤの回転にともなつて生じる管のねじれが巻戻
しドラムの方に及ぶのを阻止する手段が設けられ
るとともに、フライヤと巻取りドラムとの中間に
フライヤの回転中に生じうる螺旋溝付管の歪を矯
正する矯正手段が設けられているものである。
作 用
この発明の内面螺旋溝付管の連続的製造装置
は、上述のような構成を有するので、直線溝付管
はフライヤの回転にともなつてねじられ、その直
線溝が螺旋溝に変形せられることにより螺旋溝付
管が得られるのであるが、このさい管のねじれが
巻戻しドラムの方に及ぶおそれがない。
は、上述のような構成を有するので、直線溝付管
はフライヤの回転にともなつてねじられ、その直
線溝が螺旋溝に変形せられることにより螺旋溝付
管が得られるのであるが、このさい管のねじれが
巻戻しドラムの方に及ぶおそれがない。
また、フライヤの回転により管がねじられたさ
い、仮に管に歪が生じたり管が偏平化しても矯正
手段により元の真円に戻される。
い、仮に管に歪が生じたり管が偏平化しても矯正
手段により元の真円に戻される。
実施例
この発明の実施例を、以下図面を参照して説明
する。なお、この明細書において、「前」とは管
の送り方向側、すなわち図面第１図および第２図
の右側をいう。
する。なお、この明細書において、「前」とは管
の送り方向側、すなわち図面第１図および第２図
の右側をいう。
この発明による装置は、押出成形せられた内面
に多数の直線溝４９を有する内面直線溝付管３Ａ
（第６図および第７図参照）から、内面に螺旋溝
５０を有する内面螺旋溝付管３Ｃ（第８図参照）
を連続的に製造するものであつて、第１図〜第５
図に示されているように、第１ドラム４と、第１
ドラム４の軸２６を支持する固定クレードル２５
と、クレードル２５に支持された第１ドラム４の
軸芯と直交する軸芯を有しかつ第１ドラムの回り
を回転する管ねじり用フライヤ５と、フライヤ５
と所定間隔をおいて配置せられた第２ドラム６と
を備えており、第１ドラム４が内面直線溝付管３
Ａを巻戻す巻戻しドラムとなされ、第２ドラム６
が内面螺旋溝付管３Ｃを巻取る巻取りドラムとな
されており、巻戻しドラムから巻戻された直線溝
付管３Ａがフライヤ５に移行する手前位置に、フ
ライヤ５の回転にともなつて生じる管のねじれが
巻戻しドラムの方に及ぶのを阻止する手段として
第１〜第４キヤツチング・ローラ５１〜５４が設
けられるとともに、フライヤ５と巻取りドラムと
の中間にフライヤの回転中に生じうる螺旋溝付管
３Ｃの歪を矯正する矯正手段として第５〜第８キ
ヤツチング・ローラ５９〜６２が設けられてい
る。
に多数の直線溝４９を有する内面直線溝付管３Ａ
（第６図および第７図参照）から、内面に螺旋溝
５０を有する内面螺旋溝付管３Ｃ（第８図参照）
を連続的に製造するものであつて、第１図〜第５
図に示されているように、第１ドラム４と、第１
ドラム４の軸２６を支持する固定クレードル２５
と、クレードル２５に支持された第１ドラム４の
軸芯と直交する軸芯を有しかつ第１ドラムの回り
を回転する管ねじり用フライヤ５と、フライヤ５
と所定間隔をおいて配置せられた第２ドラム６と
を備えており、第１ドラム４が内面直線溝付管３
Ａを巻戻す巻戻しドラムとなされ、第２ドラム６
が内面螺旋溝付管３Ｃを巻取る巻取りドラムとな
されており、巻戻しドラムから巻戻された直線溝
付管３Ａがフライヤ５に移行する手前位置に、フ
ライヤ５の回転にともなつて生じる管のねじれが
巻戻しドラムの方に及ぶのを阻止する手段として
第１〜第４キヤツチング・ローラ５１〜５４が設
けられるとともに、フライヤ５と巻取りドラムと
の中間にフライヤの回転中に生じうる螺旋溝付管
３Ｃの歪を矯正する矯正手段として第５〜第８キ
ヤツチング・ローラ５９〜６２が設けられてい
る。
フライヤ５は、第１ドラム４の半周をまたいで
管を案内するように、所定の間隔をおいて配置せ
られた管状前部材５Ａおよび管状後部材５Ｂと、
前部材５Ａと後部材５Ｂとに橋渡しせられたアー
チ状案内部材５５とよりなる。前部材５Ａには、
その水平中空部に管を導入してこれを水平にする
大形の前ガイド・ローラ５６が上から長さ方向に
のびている頂部のスリツトを通して水平中空部内
に一部入りこむように配置せられている。前部材
５Ａのスリツトは、第４図に示されている後部材
５Ｂのスリツトと同様のものである。後部材５Ｂ
には、水平中空部から管を導出してこれを水平状
態から上方に折返す大形の後ガイド・ローラ５７
が上から長さ方向にのびている頂部のスリツト６
７を通して水平中空部内に一部入りこむように配
置せられている（第４図参照）。アーチ状案内部
材５５の下側には、長さ方向に多数の小形ガイ
ド・ローラ５８が一列に配置せられている（第２
図および第５図参照）。前部材５Ａは前スタンド
９の上部に内蔵せられた軸受に受けられている中
空回転軸１０を備えており、後部材５Ｂは前スタ
ンド９と対になつている後スタンド１４に内蔵せ
られた軸受に受けられている中空回転軸１５を備
えている。後スタンド１４の下端部後方一側寄り
には、フライヤ回転用電動機１７が配置せられて
いる。電動機１７の出力軸に接続された駆動軸１
８は、前後スタンド９，１４の下端部に内蔵せら
れた軸受に受けられている。駆動軸１８の前端部
およびフライヤ５の前回転軸１０には、それぞれ
プーリ１９，２０が取付けられており、両プーリ
１９，２０にタイミング・ベルト２１がかけわた
されている。駆動軸１８の後端部およびフライヤ
５の後回転軸１５には、それぞれプーリ２２，２
３が取付けられており、両プーリ２２，２３にタ
イミング・ベルト２４がかけわたされている。こ
れらのプーリおよびベルトは、スタンド９，１４
内に収められている。
管を案内するように、所定の間隔をおいて配置せ
られた管状前部材５Ａおよび管状後部材５Ｂと、
前部材５Ａと後部材５Ｂとに橋渡しせられたアー
チ状案内部材５５とよりなる。前部材５Ａには、
その水平中空部に管を導入してこれを水平にする
大形の前ガイド・ローラ５６が上から長さ方向に
のびている頂部のスリツトを通して水平中空部内
に一部入りこむように配置せられている。前部材
５Ａのスリツトは、第４図に示されている後部材
５Ｂのスリツトと同様のものである。後部材５Ｂ
には、水平中空部から管を導出してこれを水平状
態から上方に折返す大形の後ガイド・ローラ５７
が上から長さ方向にのびている頂部のスリツト６
７を通して水平中空部内に一部入りこむように配
置せられている（第４図参照）。アーチ状案内部
材５５の下側には、長さ方向に多数の小形ガイ
ド・ローラ５８が一列に配置せられている（第２
図および第５図参照）。前部材５Ａは前スタンド
９の上部に内蔵せられた軸受に受けられている中
空回転軸１０を備えており、後部材５Ｂは前スタ
ンド９と対になつている後スタンド１４に内蔵せ
られた軸受に受けられている中空回転軸１５を備
えている。後スタンド１４の下端部後方一側寄り
には、フライヤ回転用電動機１７が配置せられて
いる。電動機１７の出力軸に接続された駆動軸１
８は、前後スタンド９，１４の下端部に内蔵せら
れた軸受に受けられている。駆動軸１８の前端部
およびフライヤ５の前回転軸１０には、それぞれ
プーリ１９，２０が取付けられており、両プーリ
１９，２０にタイミング・ベルト２１がかけわた
されている。駆動軸１８の後端部およびフライヤ
５の後回転軸１５には、それぞれプーリ２２，２
３が取付けられており、両プーリ２２，２３にタ
イミング・ベルト２４がかけわたされている。こ
れらのプーリおよびベルトは、スタンド９，１４
内に収められている。
フライヤ５の前部材５Ａと、同後部材５Ｂとの
間にほぼ長方形の枠状固定クレードル２５がベヤ
リングを介して介在せられており、クレードル２
５の長さの中央やや前寄りに第１ドラム４の軸２
６の両端部が受けられている。クレードル２５の
立上り状後壁２８には、管通過孔２９が水平にあ
けられている。
間にほぼ長方形の枠状固定クレードル２５がベヤ
リングを介して介在せられており、クレードル２
５の長さの中央やや前寄りに第１ドラム４の軸２
６の両端部が受けられている。クレードル２５の
立上り状後壁２８には、管通過孔２９が水平にあ
けられている。
前スタンド９の前方一側寄りには、フライヤ５
と同調して同時駆動せられるキヤプスタン３０が
配置せられている。上下一対の巻付けドラム３
１，３２を有するキヤプスタン３０は、前スタン
ド９より背の高い中空箱３３の一側に、水平軸３
４，３５により取付けられている。上下巻付けド
ラム３１，３２は管がこれらにわたつて正しくそ
うように、ともに複数の螺旋溝を有しており、両
者は若干離されている。両水平軸３４，３５に
は、上下巻付けドラム３１，３２と中空箱３３と
の間において大形歯車３６，３７が取付けられて
いる。両歯車３６，３７間には、これらと噛合う
小形歯車３８が配置され、その水平軸３９は中空
箱３３内にはいつており、軸端にスプロケツト・
ホイール４０が取付けられている。スプロケツ
ト・ホイール４０の取付けられている水平軸３９
の端部に相対し、ウインチ４２に対する伝導機構
の接続分離をなすフリクシヨン・クラツチ４１が
配置せられている。中空箱３３には、管のねじり
角が任意に得られるように、フライヤ５またはキ
ヤプスタン３０の回転速度を変えるためのチエン
ジ歯車が設けられている。チエンジ歯車を設ける
代りに、無断変速機を用いてもよい。下巻付ドラ
ム３２の上端は、フライヤ５の前部材５Ａの案内
導入部７に導かれ、前スタンド９の中空回転軸１
０を水平に通過した管位置にほぼ等しい高さにあ
る。
と同調して同時駆動せられるキヤプスタン３０が
配置せられている。上下一対の巻付けドラム３
１，３２を有するキヤプスタン３０は、前スタン
ド９より背の高い中空箱３３の一側に、水平軸３
４，３５により取付けられている。上下巻付けド
ラム３１，３２は管がこれらにわたつて正しくそ
うように、ともに複数の螺旋溝を有しており、両
者は若干離されている。両水平軸３４，３５に
は、上下巻付けドラム３１，３２と中空箱３３と
の間において大形歯車３６，３７が取付けられて
いる。両歯車３６，３７間には、これらと噛合う
小形歯車３８が配置され、その水平軸３９は中空
箱３３内にはいつており、軸端にスプロケツト・
ホイール４０が取付けられている。スプロケツ
ト・ホイール４０の取付けられている水平軸３９
の端部に相対し、ウインチ４２に対する伝導機構
の接続分離をなすフリクシヨン・クラツチ４１が
配置せられている。中空箱３３には、管のねじり
角が任意に得られるように、フライヤ５またはキ
ヤプスタン３０の回転速度を変えるためのチエン
ジ歯車が設けられている。チエンジ歯車を設ける
代りに、無断変速機を用いてもよい。下巻付ドラ
ム３２の上端は、フライヤ５の前部材５Ａの案内
導入部７に導かれ、前スタンド９の中空回転軸１
０を水平に通過した管位置にほぼ等しい高さにあ
る。
第２ドラム６はウインチ４２に備わつており、
その軸４３はスタンド４４に設けられた軸受４５
に受けられている。軸４３の一端部には、スプロ
ケツト・ホイール４６が取付けられており、これ
と中空箱３３内のスプロケツト・ホイール４０と
の間にエンドレス・チエーン４７がかけわたされ
ている。スタンド４４の上端には、管３Ｃを左右
から挟み第２ドラム６に一側端から順次密に螺旋
状に導くように案内する一対の水平移動ガイド・
ローラ４８が具備せしめられている。第２ドラム
６における巻取り張力の調整は、フリクシヨン・
クラツチ４１のトルク調整によつて行なわれる
が、トルク・モータを使用してもよい。
その軸４３はスタンド４４に設けられた軸受４５
に受けられている。軸４３の一端部には、スプロ
ケツト・ホイール４６が取付けられており、これ
と中空箱３３内のスプロケツト・ホイール４０と
の間にエンドレス・チエーン４７がかけわたされ
ている。スタンド４４の上端には、管３Ｃを左右
から挟み第２ドラム６に一側端から順次密に螺旋
状に導くように案内する一対の水平移動ガイド・
ローラ４８が具備せしめられている。第２ドラム
６における巻取り張力の調整は、フリクシヨン・
クラツチ４１のトルク調整によつて行なわれる
が、トルク・モータを使用してもよい。
第１〜第４キヤツチング・ローラ５１〜５４の
周面、第５〜第８キヤツチング・ローラ５９〜６
２の周面には、管の外周の略半分に相当する横断
面半円形の溝６３が形成せられている（第３図参
照）。第１および第３キヤツチング・ローラ５１，
５３は垂直配置になるように垂直板６４に、また
第２および第４キヤツチング・ローラ５２，５４
は水平配置になるように水平板６５にそれぞれ取
付けられている。水平板６５はクレードル２５に
設けられており、垂直板６４は水平板６５に立上
り状に設けられている。第５および第７キヤツチ
ング・ローラ５９，６１は垂直配置になるよう
に、また第６および第８キヤツチング・ローラ６
０，６２は水平配置になるように垂直板６６にそ
れぞれ取付けられている。垂直板６６は中空箱３
３に後方突出状に設けられており、第５〜第８キ
ヤツチング・ローラ５９〜６２がフライヤ５から
送出されてくる管３Ｂをつかみうるようになされ
ている。
周面、第５〜第８キヤツチング・ローラ５９〜６
２の周面には、管の外周の略半分に相当する横断
面半円形の溝６３が形成せられている（第３図参
照）。第１および第３キヤツチング・ローラ５１，
５３は垂直配置になるように垂直板６４に、また
第２および第４キヤツチング・ローラ５２，５４
は水平配置になるように水平板６５にそれぞれ取
付けられている。水平板６５はクレードル２５に
設けられており、垂直板６４は水平板６５に立上
り状に設けられている。第５および第７キヤツチ
ング・ローラ５９，６１は垂直配置になるよう
に、また第６および第８キヤツチング・ローラ６
０，６２は水平配置になるように垂直板６６にそ
れぞれ取付けられている。垂直板６６は中空箱３
３に後方突出状に設けられており、第５〜第８キ
ヤツチング・ローラ５９〜６２がフライヤ５から
送出されてくる管３Ｂをつかみうるようになされ
ている。
上記装置において、第１ドラム４から巻戻され
た内面直線溝付管３Ａは、第１〜第４キヤツチン
グ・ローラ５１〜５４にいつたんつかまれてから
フライヤ５の後部材５Ｂの水平中空部を通過して
アーチ状案内部材５５に案内され、同前部材５Ａ
の水平中空部に導かれ、ここを出てから第５〜第
８キヤツチング・ローラ５９〜６２でもいつたん
つかまれて管３Ｂに歪が生じている場合ここで矯
正されてからキヤプスタン３０に至るが、その間
において、フライヤ５が電動機１７により回転せ
られ、後部材５Ｂの案内始端と前部材５Ａの案内
終端間において、管３Ｂは２回ねじられるのであ
る。このねじりにより、管３Ａの直線溝４９は螺
旋溝５０に変形せられ、内面螺旋溝付管３Ｃとな
り、キヤプスタン３０の下巻付けドラム３２から
上巻付けドラム３１を経てウインチ４２の第２ド
ラム６に巻取られる。このさい第１〜第４キヤツ
チング・ローラ５１〜５４はフライヤ５の回転に
ともなつて生じる管のねじれが第１ドラム４の方
に及ぶのを阻止する。第２ドラム６に管３Ｃが巻
取られるにしたがつて、第２ドラム６の管層が厚
くなつてくるため、このままでは管の移動速度が
速くなり、管のねじれピツチが小さくなるが、こ
れをキヤプスタン３０で調整することにより、管
の移動速度は一定となされる。
た内面直線溝付管３Ａは、第１〜第４キヤツチン
グ・ローラ５１〜５４にいつたんつかまれてから
フライヤ５の後部材５Ｂの水平中空部を通過して
アーチ状案内部材５５に案内され、同前部材５Ａ
の水平中空部に導かれ、ここを出てから第５〜第
８キヤツチング・ローラ５９〜６２でもいつたん
つかまれて管３Ｂに歪が生じている場合ここで矯
正されてからキヤプスタン３０に至るが、その間
において、フライヤ５が電動機１７により回転せ
られ、後部材５Ｂの案内始端と前部材５Ａの案内
終端間において、管３Ｂは２回ねじられるのであ
る。このねじりにより、管３Ａの直線溝４９は螺
旋溝５０に変形せられ、内面螺旋溝付管３Ｃとな
り、キヤプスタン３０の下巻付けドラム３２から
上巻付けドラム３１を経てウインチ４２の第２ド
ラム６に巻取られる。このさい第１〜第４キヤツ
チング・ローラ５１〜５４はフライヤ５の回転に
ともなつて生じる管のねじれが第１ドラム４の方
に及ぶのを阻止する。第２ドラム６に管３Ｃが巻
取られるにしたがつて、第２ドラム６の管層が厚
くなつてくるため、このままでは管の移動速度が
速くなり、管のねじれピツチが小さくなるが、こ
れをキヤプスタン３０で調整することにより、管
の移動速度は一定となされる。
溝のねじり角度は、フライヤ５の回転速度と、
キヤプスタン３０の回転速度によつてきまる。た
とえば、前者の速度を一定とすると、後者の速度
を速くすればねじり角度は小さくなる。したがつ
て、所要のねじり角度が得られるような伝動機構
が選定せられる。
キヤプスタン３０の回転速度によつてきまる。た
とえば、前者の速度を一定とすると、後者の速度
を速くすればねじり角度は小さくなる。したがつ
て、所要のねじり角度が得られるような伝動機構
が選定せられる。
第１ドラム４に巻かれる管には、その内面に多
数の直線溝を押出成形により得たアルミニウム押
出形材が用いられるが、素材はアルミニウムに限
らず、銅、軟鋼などでもよい。また第６図および
第７図に示されているような管の内面のみに直線
溝があるだけではなく、外面にも直線溝のあるア
ルミニウム押出形材を用い、内外両面螺旋溝付管
をうることもできる。
数の直線溝を押出成形により得たアルミニウム押
出形材が用いられるが、素材はアルミニウムに限
らず、銅、軟鋼などでもよい。また第６図および
第７図に示されているような管の内面のみに直線
溝があるだけではなく、外面にも直線溝のあるア
ルミニウム押出形材を用い、内外両面螺旋溝付管
をうることもできる。
上記実施例では、第１ドラム４が内面直線溝付
管３Ａを巻戻す巻戻しドラムとなされ、第２ドラ
ム６が内面螺旋溝付管３Ｃを巻取る巻取りドラム
となされているが、逆に第２ドラム６を巻戻しド
ラムとし、クレードル２５に軸２６が支持された
第１ドラム４を巻取りドラムとし、管を第２図矢
印方向と反対方向に移動させても同じ結果が得ら
れる。この場合は、第５〜第８キヤツチング・ロ
ーラ５９〜６２がフライヤ５の回転にともなつて
生じる管のねじれが巻戻しドラムの方に及ぶのを
阻止する手段となり、第１〜第４キヤツチング・
ローラ５１〜５４が矯正手段となる。上記阻止手
段および上記矯正手段となるキヤツチング・ロー
ラは、少なくとも一対あればよいし、また必ずし
もキヤツチング・ローラに限定せられることはな
い。
管３Ａを巻戻す巻戻しドラムとなされ、第２ドラ
ム６が内面螺旋溝付管３Ｃを巻取る巻取りドラム
となされているが、逆に第２ドラム６を巻戻しド
ラムとし、クレードル２５に軸２６が支持された
第１ドラム４を巻取りドラムとし、管を第２図矢
印方向と反対方向に移動させても同じ結果が得ら
れる。この場合は、第５〜第８キヤツチング・ロ
ーラ５９〜６２がフライヤ５の回転にともなつて
生じる管のねじれが巻戻しドラムの方に及ぶのを
阻止する手段となり、第１〜第４キヤツチング・
ローラ５１〜５４が矯正手段となる。上記阻止手
段および上記矯正手段となるキヤツチング・ロー
ラは、少なくとも一対あればよいし、また必ずし
もキヤツチング・ローラに限定せられることはな
い。
発明の効果
この発明の内面螺旋溝付管の連続的製造装置に
よれば、管のねじれが巻戻しドラムの方に及ぶお
それがないから、溝のねじり角度にばらつきが生
じないし、管の巻戻しも円滑に行なわれる。
よれば、管のねじれが巻戻しドラムの方に及ぶお
それがないから、溝のねじり角度にばらつきが生
じないし、管の巻戻しも円滑に行なわれる。
また、フライヤの回転により管がねじられたさ
い、仮に管に歪が生じたり管が篇平化しても矯正
手段により元の真円に戻されるので、不良品が発
生しない。
い、仮に管に歪が生じたり管が篇平化しても矯正
手段により元の真円に戻されるので、不良品が発
生しない。
第１図ないし第５図はこの発明の実施例を示す
もので、第１図は装置全体の側面図、第２図は同
平面図、第３図は第２図の−線にそう拡大断
面図、第４図は第２図の−線にそう拡大断面
図、第５図は第２図の−線にそう拡大断面図
である。第６図は一部を切欠いた内面直線溝付管
の拡大部分側面図、第７図は第６図の−線に
そう断面図、第８図は一部を切欠いた内面螺旋溝
付管の拡大部分側面図である。 ３Ａ……直線溝付管、３Ｃ……螺旋溝付管、４
……第１ドラム、５……フライヤ、６……第２ド
ラム、２５……クレードル、２６……ドラムの
軸、４９……直線溝、５０……螺旋溝、５１〜５
４……第１〜第４キヤツチング・ローラ、５９〜
６２……第５〜第８キヤツチング・ローラ。
もので、第１図は装置全体の側面図、第２図は同
平面図、第３図は第２図の−線にそう拡大断
面図、第４図は第２図の−線にそう拡大断面
図、第５図は第２図の−線にそう拡大断面図
である。第６図は一部を切欠いた内面直線溝付管
の拡大部分側面図、第７図は第６図の−線に
そう断面図、第８図は一部を切欠いた内面螺旋溝
付管の拡大部分側面図である。 ３Ａ……直線溝付管、３Ｃ……螺旋溝付管、４
……第１ドラム、５……フライヤ、６……第２ド
ラム、２５……クレードル、２６……ドラムの
軸、４９……直線溝、５０……螺旋溝、５１〜５
４……第１〜第４キヤツチング・ローラ、５９〜
６２……第５〜第８キヤツチング・ローラ。
Claims (1)
- １ 第１ドラム４と、第１ドラム４の軸２６を支
持する固定クレードル２５と、第１ドラム４の軸
芯と直交する軸芯を有しかつ第１ドラム４の回り
を回転する管ねじり用フライヤ５と、フライヤ５
と所定間隔をおいて配置せられた第２ドラム６と
を備えており、両ドラム４，６のうち１方のドラ
ムが内面に直線溝４９を有する直線溝付管３Ａを
巻戻す巻戻しドラムとなされ、同他方のドラムが
螺旋溝付管３Ｃが巻取られる巻取りドラムとなさ
れており、巻戻しドラムから巻戻された直線溝付
管３Ａがフライヤ５に移行する手前位置に、フラ
イヤの回転にともなつて生じる管のねじれが巻戻
しドラムの方に及ぶのを阻止する手段５１〜５４
が設けられるとともに、フライヤ５と巻取りドラ
ムとの中間にフライヤの回転中に生じうる螺旋溝
付管３Ｃの歪を矯正する矯正手段５９〜６２が設
けられている内面螺旋溝付管の連続的製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083388A JPS62240108A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 内面螺旋溝付管の連続的製造装置 |
| US07/036,055 US4766751A (en) | 1986-04-10 | 1987-04-09 | Apparatus for continuously producing tube having helical grooves in its inner surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083388A JPS62240108A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 内面螺旋溝付管の連続的製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240108A JPS62240108A (ja) | 1987-10-20 |
| JPH0351497B2 true JPH0351497B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=13801036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61083388A Granted JPS62240108A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 内面螺旋溝付管の連続的製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4766751A (ja) |
| JP (1) | JPS62240108A (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4995252A (en) * | 1989-03-06 | 1991-02-26 | Carrier Corporation | Method and apparatus for internally enhancing heat exchanger tubing |
| JP2013056356A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置 |
| JP6355039B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2018-07-11 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造装置 |
| JP6391138B2 (ja) * | 2012-12-27 | 2018-09-19 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法 |
| JP6169538B2 (ja) * | 2014-07-18 | 2017-07-26 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置 |
| JP6316697B2 (ja) * | 2014-07-30 | 2018-04-25 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管およびその製造方法 |
| JP6316698B2 (ja) * | 2014-07-30 | 2018-04-25 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器 |
| JP6316696B2 (ja) * | 2014-07-30 | 2018-04-25 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器 |
| MY168998A (en) | 2015-05-28 | 2019-01-29 | Mitsubishi Aluminium | Method of producing inner spiral grooved tube and apparatus for producing inner spiral grooved tube |
| JP6555813B2 (ja) * | 2015-08-13 | 2019-08-07 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| JP6555812B2 (ja) * | 2015-08-13 | 2019-08-07 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| JP6643112B2 (ja) * | 2016-01-27 | 2020-02-12 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| JP6930825B2 (ja) * | 2016-09-09 | 2021-09-01 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置と内面螺旋溝付管 |
| JP6964498B2 (ja) * | 2016-11-30 | 2021-11-10 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管および熱交換器と内面螺旋溝付管の製造方法 |
| JP6836887B2 (ja) | 2016-11-30 | 2021-03-03 | 三菱アルミニウム株式会社 | 伝熱管、熱交換器および伝熱管の製造方法 |
| JP6358720B2 (ja) * | 2017-06-27 | 2018-07-18 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置 |
| DE102021106305A1 (de) * | 2021-03-16 | 2022-09-22 | Karlsruher Institut für Technologie (Körperschaft des öffentlichen Rechts) | Verfahren zur Herstellung von Rohren mit topographischen Innenstrukturen |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1740612A (en) * | 1926-08-20 | 1929-12-24 | American Brass Co | Machine for twisting metal strips |
| US1998582A (en) * | 1933-12-22 | 1935-04-23 | Gunnar Larsen Whist | Machine for twisting metal wires |
| US2289398A (en) * | 1937-03-25 | 1942-07-14 | Gunnar L Whist | Wire twisting machine |
| US2250610A (en) * | 1938-12-06 | 1941-07-29 | Simons Morris | Wire and wire making |
| US3375690A (en) * | 1965-02-12 | 1968-04-02 | Gen Extrusions Inc | Method and apparatus for making spiral fluted tubing |
| JPS56102319A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-15 | Inoue Mtp Co Ltd | Method and apparatus for bending long sized material |
| JPS58212816A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | Hamana Tekko Kk | 螺旋溝付管の連続的製造方法および装置 |
| JPS58212815A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | Hamana Tekko Kk | 螺旋溝付管の連続的製造方法および装置 |
| JPS60212816A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-25 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1986
- 1986-04-10 JP JP61083388A patent/JPS62240108A/ja active Granted
-
1987
- 1987-04-09 US US07/036,055 patent/US4766751A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4766751A (en) | 1988-08-30 |
| JPS62240108A (ja) | 1987-10-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |