JPH0351597A - 形状記憶合金製継手 - Google Patents
形状記憶合金製継手Info
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- JPH0351597A JPH0351597A JP1183901A JP18390189A JPH0351597A JP H0351597 A JPH0351597 A JP H0351597A JP 1183901 A JP1183901 A JP 1183901A JP 18390189 A JP18390189 A JP 18390189A JP H0351597 A JPH0351597 A JP H0351597A
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- memory alloy
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
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- B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
- B29C65/68—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined using auxiliary shrinkable elements
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- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利川分野〕
本発明は、管材，棒材，線材等の接続に継手として用い
られる形状記憶合金製継手に関するものである。
られる形状記憶合金製継手に関するものである。
従来形状記憶合金製継手には、Ｎ ｉ −Ｔ ｉ系合金
（Ｎｉ−Ｔｉ，Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｒ，ＮｉＴｉ−Ｆｅ，Ｎ
ｔ−Ｔｉ−Ｃｕ）やＣｕ系合金（Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ，Ｃ
ｕ−Ｚｎ−Ａ／ −Ｍｎ，Ｃｕ−Ａｎ −Ｂｅ， Ｃ
ｕ−，＋１’ −Ｎ ｉ）等を用い、熱弾性変態時に縮
径方向に変形するように形状記憶処理したパイプ又はリ
ング状のものが、管材，棒材．線材等の継手として用い
られ、継手内面に起伏加工を施したものや継手内にライ
ナーを挿入したものが実用化されている。
（Ｎｉ−Ｔｉ，Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｒ，ＮｉＴｉ−Ｆｅ，Ｎ
ｔ−Ｔｉ−Ｃｕ）やＣｕ系合金（Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ，Ｃ
ｕ−Ｚｎ−Ａ／ −Ｍｎ，Ｃｕ−Ａｎ −Ｂｅ， Ｃ
ｕ−，＋１’ −Ｎ ｉ）等を用い、熱弾性変態時に縮
径方向に変形するように形状記憶処理したパイプ又はリ
ング状のものが、管材，棒材．線材等の継手として用い
られ、継手内面に起伏加工を施したものや継手内にライ
ナーを挿入したものが実用化されている。
このような継手は接続力に優れているが、管材の接続に
は気密性が必要となる場合が多く、管材によっては十分
な気密性が得られない場合がある。そこでライナーを挿
入した継手において、ライナー内面に熱硬化型樹脂をコ
ーティングして焼｛＝１加工したものが川いられている
。このような継手では加熱することによって継手を収縮
させると同時に、熱硬化型樹脂を流動させて接続物とラ
イナーとの隙間を充填することにより、高強度と気密性
のある接続を得ている。
は気密性が必要となる場合が多く、管材によっては十分
な気密性が得られない場合がある。そこでライナーを挿
入した継手において、ライナー内面に熱硬化型樹脂をコ
ーティングして焼｛＝１加工したものが川いられている
。このような継手では加熱することによって継手を収縮
させると同時に、熱硬化型樹脂を流動させて接続物とラ
イナーとの隙間を充填することにより、高強度と気密性
のある接続を得ている。
一方ライナーを用いない継手において、継手内面に熱硬
化型樹脂をコーティングしようとすると、加熱処理が必
要となるため、継手は熱弾性変態を起してしまうことが
多く、熱硬化型樹脂を内面にコーティングした継手は作
成されていない。
化型樹脂をコーティングしようとすると、加熱処理が必
要となるため、継手は熱弾性変態を起してしまうことが
多く、熱硬化型樹脂を内面にコーティングした継手は作
成されていない。
形状記憶合金製継手内に熱硬化型樹脂をコーティングし
たライナーを押入したものは、Ｍ：能が優れているもの
の、製造工程が複雑となり、コストが高くなる欠点があ
る。また熱硬化型樹脂を用いるため、耐熱性の低い塩化
ビニール管やポリエチレン管などの接続に用いることが
できなかった。更にライナーを用いるため継手自体が大
型化し、寸法上用途が制約される場合がある。
たライナーを押入したものは、Ｍ：能が優れているもの
の、製造工程が複雑となり、コストが高くなる欠点があ
る。また熱硬化型樹脂を用いるため、耐熱性の低い塩化
ビニール管やポリエチレン管などの接続に用いることが
できなかった。更にライナーを用いるため継手自体が大
型化し、寸法上用途が制約される場合がある。
本発明はこれに鑑み種々検討の結果、ライナ一を必要と
せず、耐熱性の低い樹脂管の気密外に優れた接続を行な
うことができる形状記憶合金製継手を開発したものであ
る。
せず、耐熱性の低い樹脂管の気密外に優れた接続を行な
うことができる形状記憶合金製継手を開発したものであ
る。
即ち本発明継手は、熱弾性変態時に縮径方向に変形する
ように形状記憶処理されたパイプ又はリング状の形状記
憶合金製継手の内面に、汗縮力が加わると接着効果を表
わす主剤と硬化剤をカプセル化したエポキシ樹脂をコー
ティングしたことを特徴とするもので、パイプ又はリン
グ状の形状記憶合金製継手の内面に起伏を設け、仄縮力
が加わると接着効果を表わす主剤と副化剤をカプセル化
したエポキシ樹脂をコーティングすると更に好ましい。
ように形状記憶処理されたパイプ又はリング状の形状記
憶合金製継手の内面に、汗縮力が加わると接着効果を表
わす主剤と硬化剤をカプセル化したエポキシ樹脂をコー
ティングしたことを特徴とするもので、パイプ又はリン
グ状の形状記憶合金製継手の内面に起伏を設け、仄縮力
が加わると接着効果を表わす主剤と副化剤をカプセル化
したエポキシ樹脂をコーティングすると更に好ましい。
本発明は上記の如く、熱弾性変態時に縮径方向に変形す
るように形状記憶処理されたパイプ又はリング状の形状
記憶合金製継手を川い、その内面に加熱処理を必要とし
ない二液混合型（主剤＋硬化剤）のエポキシ樹脂を圧力
がかかると混合し、しかも継手内面と被接合体とを接着
するように拡げるためにカプセル化して熱弾性変態の生
じる温度以下でコーティングしたものである。このよう
にして継手内に被接合体を両側から押入し、これを熱弾
性変態温度以上に加熱することにより、形状記憶合金の
熱弾性変態により継手は内径が縮径して被接合体を締付
ける。このとき継手内面にコーティングしたカプセルを
破壊し、継手と被接合体との間隙にエポキシ樹脂が広が
り、硬化して強度と気密性を向上する。更に継手内面に
起伏加工を施しておくと縮径する際に起伏が被接合体に
食い込み、接合強度を一層向上する。
るように形状記憶処理されたパイプ又はリング状の形状
記憶合金製継手を川い、その内面に加熱処理を必要とし
ない二液混合型（主剤＋硬化剤）のエポキシ樹脂を圧力
がかかると混合し、しかも継手内面と被接合体とを接着
するように拡げるためにカプセル化して熱弾性変態の生
じる温度以下でコーティングしたものである。このよう
にして継手内に被接合体を両側から押入し、これを熱弾
性変態温度以上に加熱することにより、形状記憶合金の
熱弾性変態により継手は内径が縮径して被接合体を締付
ける。このとき継手内面にコーティングしたカプセルを
破壊し、継手と被接合体との間隙にエポキシ樹脂が広が
り、硬化して強度と気密性を向上する。更に継手内面に
起伏加工を施しておくと縮径する際に起伏が被接合体に
食い込み、接合強度を一層向上する。
以下本発四の実胞例について説明する。
熱弾性変態時に縮径方向に変形するように形状記憶処理
を施した変態点Ａｓ＝５０℃，Ａｆ＝１４０℃のＣｕ−
Ｚｎ−ＡＩ−Ｍｎ系形状記憶合金からなる外径２［１．
［ｌｍｍ，内径１６．（１＋＋＋ｍ，長さ２５，Ｏ肛の
パイブ状継手を用い、第１図〜第３図に示すように継手
（１）の内面に圧縮力が加わると接着効果を表わす主剤
と硫化剤をカプセル化したエポキシ樹脂（２）として住
友スリーエム社のＳｃｏｔｃｈ−Ｇｒｉｐ Ｆａｓｔｅ
ｎｅＩＡｄｈｅｓｉｖｅを５０μｍの厚さにコーティン
グして本発明継手を作製した。
を施した変態点Ａｓ＝５０℃，Ａｆ＝１４０℃のＣｕ−
Ｚｎ−ＡＩ−Ｍｎ系形状記憶合金からなる外径２［１．
［ｌｍｍ，内径１６．（１＋＋＋ｍ，長さ２５，Ｏ肛の
パイブ状継手を用い、第１図〜第３図に示すように継手
（１）の内面に圧縮力が加わると接着効果を表わす主剤
と硫化剤をカプセル化したエポキシ樹脂（２）として住
友スリーエム社のＳｃｏｔｃｈ−Ｇｒｉｐ Ｆａｓｔｅ
ｎｅＩＡｄｈｅｓｉｖｅを５０μｍの厚さにコーティン
グして本発明継手を作製した。
即ち第１図に示すものは、継手（１）の内面にエポキシ
樹脂（２）をコーティングし、第２図に示すものは、継
手（１）の内面に環状突起（３）を形威してエポキシ樹
脂（２）をコーティングし、第３図に示すものは、継手
（１）の内面に多数の凹凸状起伏（４）を形成してエポ
キシ樹脂（２）をコーティングした。
樹脂（２）をコーティングし、第２図に示すものは、継
手（１）の内面に環状突起（３）を形威してエポキシ樹
脂（２）をコーティングし、第３図に示すものは、継手
（１）の内面に多数の凹凸状起伏（４）を形成してエポ
キシ樹脂（２）をコーティングした。
この継手を用い、両側から外径１５． ８８ ｍｍ，肉
厚０、ｌｉ ｍｍの硬銅管を押入し、電熱ヒータにより
１５０℃まで加熱した。形状記憶合金の変態点は上記の
如く、Ａｉｉ ＝５０℃，Ａｆ＝ｌ４０°Ｃであるため
、上記の加熱により熱弾性変態は終了し、継手内部に挿
入した鋼管は接続された。これについて継手部の気密性
と接続力を評価するため、５０ｋｇｌ／ｃｎｒでリーク
試験を行なうと共に引張試験を行なった。その結果をエ
ポキシ樹脂をコーテイングすることなしに鋼管を接続し
た場合と比較して第１表に示す。
厚０、ｌｉ ｍｍの硬銅管を押入し、電熱ヒータにより
１５０℃まで加熱した。形状記憶合金の変態点は上記の
如く、Ａｉｉ ＝５０℃，Ａｆ＝ｌ４０°Ｃであるため
、上記の加熱により熱弾性変態は終了し、継手内部に挿
入した鋼管は接続された。これについて継手部の気密性
と接続力を評価するため、５０ｋｇｌ／ｃｎｒでリーク
試験を行なうと共に引張試験を行なった。その結果をエ
ポキシ樹脂をコーテイングすることなしに鋼管を接続し
た場合と比較して第１表に示す。
第
１表
第１表から明らかなようにエポキシ樹脂をコーティング
した本発明継手は気密性及び引張強度においてエポキシ
樹脂をコーティングしない比較継手よりはるかに良い結
果が得られることが判る。
した本発明継手は気密性及び引張強度においてエポキシ
樹脂をコーティングしない比較継手よりはるかに良い結
果が得られることが判る。
本発明によればライナー材を必要としないため、製逍エ
程が簡略化し、総合的にコストを低減し、継手自体の径
を小型化することができる。
程が簡略化し、総合的にコストを低減し、継手自体の径
を小型化することができる。
また形状記憶合金の熱暉什変態温度を低温化することに
より、耐熱付の代いｔｒｉ．ｔ Ｉｌｉ管についても気
密ｔ／ｌ…の優れた接続を行なうことができる等工業上
顕著な効果を奏するものである。
より、耐熱付の代いｔｒｉ．ｔ Ｉｌｉ管についても気
密ｔ／ｌ…の優れた接続を行なうことができる等工業上
顕著な効果を奏するものである。
第１図は本発明継手の一例を示す側断面図、第２図は本
発明継手の他の一例を示す側断面図、第３図は本究明継
手の更に他の一例を示す側断面図である。 （１）継手 （２）カプセル化したエポキシ樹脂 （３）環状突起 （４）凹凸状突起
発明継手の他の一例を示す側断面図、第３図は本究明継
手の更に他の一例を示す側断面図である。 （１）継手 （２）カプセル化したエポキシ樹脂 （３）環状突起 （４）凹凸状突起
Claims (2)
- （１）熱弾性変態時に縮径方向に変形するように形状記
憶処理されたパイプ又はリング状の形状記憶合金製継手
の内面に、圧縮力が加わると接着効果を表わす主剤と硬
化剤をカプセル化したエポキシ樹脂をコーティングした
ことを特徴とする形状記憶合金製継手。 - （２）パイプ又はリング状の形状記憶合金製継手の内面
に起伏を設け、圧縮力が加わると接着効果を表わす主剤
と硬化剤をカプセル化したエポキシ樹脂をコーティング
する請求項（１）記載の形状記憶合金製継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1183901A JPH0351597A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 形状記憶合金製継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1183901A JPH0351597A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 形状記憶合金製継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351597A true JPH0351597A (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=16143795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1183901A Pending JPH0351597A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 形状記憶合金製継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351597A (ja) |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP1183901A patent/JPH0351597A/ja active Pending
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