JPH0352500B2 - - Google Patents
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- JPH0352500B2 JPH0352500B2 JP59039941A JP3994184A JPH0352500B2 JP H0352500 B2 JPH0352500 B2 JP H0352500B2 JP 59039941 A JP59039941 A JP 59039941A JP 3994184 A JP3994184 A JP 3994184A JP H0352500 B2 JPH0352500 B2 JP H0352500B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁性塗料組成物に関する。
一般に磁性塗料組成物には磁性粉末以外にバイ
ンダー樹脂；滑剤；アルミナ、炭化ケイ素等の研
摩剤；カーボン、界面活性剤等の導電剤；カーボ
ン等の着色剤などが配合されている。例えば磁性
粉末100重量部に対してバインダー樹脂10〜400重
量部、研摩剤、導電剤、分散剤をバインダー樹脂
100重量部に対して１〜20重量部使用し、これら
を有機溶剤中に適宜、分散又は溶解した磁性塗料
組成物が知られている。しかし上記各種の添加剤
はいずれも磁化量を有しないため、この磁性塗料
を塗布した磁気記録媒体の磁速密度を低下させる
という欠点を有している。
ンダー樹脂；滑剤；アルミナ、炭化ケイ素等の研
摩剤；カーボン、界面活性剤等の導電剤；カーボ
ン等の着色剤などが配合されている。例えば磁性
粉末100重量部に対してバインダー樹脂10〜400重
量部、研摩剤、導電剤、分散剤をバインダー樹脂
100重量部に対して１〜20重量部使用し、これら
を有機溶剤中に適宜、分散又は溶解した磁性塗料
組成物が知られている。しかし上記各種の添加剤
はいずれも磁化量を有しないため、この磁性塗料
を塗布した磁気記録媒体の磁速密度を低下させる
という欠点を有している。
本発明者は上記欠点に鑑み、研摩作用、導電作
用、着色作用を有し、且つ優れた保磁力及び磁化
量を併せ有する添加剤につき鋭意研究を行つた。
しかし上記特性を有する添加剤であつても、その
保磁力を自由にコントロールすることができない
添加剤であれば、添加される主たる磁性材料と混
合して得られる磁性塗料は再生、消去、転写等の
特性に悪影響を及ぼすことがある。
用、着色作用を有し、且つ優れた保磁力及び磁化
量を併せ有する添加剤につき鋭意研究を行つた。
しかし上記特性を有する添加剤であつても、その
保磁力を自由にコントロールすることができない
添加剤であれば、添加される主たる磁性材料と混
合して得られる磁性塗料は再生、消去、転写等の
特性に悪影響を及ぼすことがある。
本発明の目的は研摩剤、導電剤、着色剤等の機
能を有し、且つ優れた保磁力及び磁化量を有する
添加剤を配合した磁性塗料組成物を提供すること
にある。
能を有し、且つ優れた保磁力及び磁化量を有する
添加剤を配合した磁性塗料組成物を提供すること
にある。
また本発明の目的は主たる磁性材料の有する保
磁力に合わせて自由にその保磁力をコントロール
することのできる添加剤を配合した磁性塗料組成
物を提供することにある。
磁力に合わせて自由にその保磁力をコントロール
することのできる添加剤を配合した磁性塗料組成
物を提供することにある。
本発明は少なくとも主たる磁性材料、バインダ
ー樹脂、研摩剤、導電剤、分散剤及び溶剤からな
る磁性塗料組成物において、炭化鉄を有する針状
粒子を添加し、又は／及び研摩剤及び導電剤の一
部又は全部を炭化鉄を含有する針状粒子で置換
し、炭化鉄を含有する針状粒子がFe5C2を50重量
％以上含有し、平均軸比が３〜20、平均粒径（長
軸）が0.1〜2μｍである針状粒子であつて、その
量が主たる磁性材料に対して約0.5〜20重量％で
ある磁性塗料組成物に係る。
ー樹脂、研摩剤、導電剤、分散剤及び溶剤からな
る磁性塗料組成物において、炭化鉄を有する針状
粒子を添加し、又は／及び研摩剤及び導電剤の一
部又は全部を炭化鉄を含有する針状粒子で置換
し、炭化鉄を含有する針状粒子がFe5C2を50重量
％以上含有し、平均軸比が３〜20、平均粒径（長
軸）が0.1〜2μｍである針状粒子であつて、その
量が主たる磁性材料に対して約0.5〜20重量％で
ある磁性塗料組成物に係る。
本発明の添加剤である炭化鉄を含有する針状粒
子は硬く、電気伝導率が大きく、黒色で着色力が
強い。しかもその保持力を自由に調節して製造す
ることができる。従つて主たる磁性材料の有する
保磁力に合せて、添加剤である炭化鉄を含有する
針状粒子の保磁力を選択することが可能で、これ
により上記再生、消去、転写等の特性に悪影響の
及ぶことを防止することができる。
子は硬く、電気伝導率が大きく、黒色で着色力が
強い。しかもその保持力を自由に調節して製造す
ることができる。従つて主たる磁性材料の有する
保磁力に合せて、添加剤である炭化鉄を含有する
針状粒子の保磁力を選択することが可能で、これ
により上記再生、消去、転写等の特性に悪影響の
及ぶことを防止することができる。
本発明で使用される炭化鉄を含有する針状粒子
は例えば本出願人の出願に係る特願昭58−171765
号（特開昭60−71509号）に記載されたものであ
る。その配合割合は主たる磁性材料に対して好ま
しくは約0.5〜20重量％、より好ましくは約１〜
10重量％とするのが良い。
は例えば本出願人の出願に係る特願昭58−171765
号（特開昭60−71509号）に記載されたものであ
る。その配合割合は主たる磁性材料に対して好ま
しくは約0.5〜20重量％、より好ましくは約１〜
10重量％とするのが良い。
前記針状粒子は、一次粒子の平均軸比（長軸／
短軸）が通常３以上であり、好適には３〜20、平
均粒径（長軸）が通常2μｍ以下、好適には0.1〜
2μｍ、最適には0.1〜1.0μｍである。ここにおい
て、一次粒子というのは、電子顕微鏡（3000〜
6000倍）で観察して識別し得る粒子である。
短軸）が通常３以上であり、好適には３〜20、平
均粒径（長軸）が通常2μｍ以下、好適には0.1〜
2μｍ、最適には0.1〜1.0μｍである。ここにおい
て、一次粒子というのは、電子顕微鏡（3000〜
6000倍）で観察して識別し得る粒子である。
また前記針状粒子に含有される炭化鉄は、
Fe5C2、Fe2C、Fe20C9（Fe2・2C）のそれぞれ単独
又は２種以上の混合物であり、FexC（２≦ｘ＜
３）と表示するのが適切である。一般に炭化鉄の
存在は、Ｘ線回折パターンを既知の化学式で表示
された炭化鉄のＸ線回折パターン（例えば、
ASTMのＸ−Ray Powder Date Fileに記載さ
れたもの）と照合することによつて確認すること
ができる。しかし、個々の炭化鉄相互間のＸ線回
折パターンの差異は、僅少であるので、主成分の
炭化鉄の確認は可能であるが、微量に存在する他
の炭化鉄の確認は殆ど不可能である。もつとも、
微量に併存する炭化鉄は、磁気特性等について影
響はないので、無視することができる。好ましい
態様では、Ｘ線回折パターンにおいて面間隔が
2.28、2.20、2.08、2.05及び1.92Aを示すものであ
る。かかる炭化鉄は、Fe5C2に相当すると考えら
れ、Fe2C、Fe20C9（Fe2.2C）、Fe3C等が共存する
ことがある。
Fe5C2、Fe2C、Fe20C9（Fe2・2C）のそれぞれ単独
又は２種以上の混合物であり、FexC（２≦ｘ＜
３）と表示するのが適切である。一般に炭化鉄の
存在は、Ｘ線回折パターンを既知の化学式で表示
された炭化鉄のＸ線回折パターン（例えば、
ASTMのＸ−Ray Powder Date Fileに記載さ
れたもの）と照合することによつて確認すること
ができる。しかし、個々の炭化鉄相互間のＸ線回
折パターンの差異は、僅少であるので、主成分の
炭化鉄の確認は可能であるが、微量に存在する他
の炭化鉄の確認は殆ど不可能である。もつとも、
微量に併存する炭化鉄は、磁気特性等について影
響はないので、無視することができる。好ましい
態様では、Ｘ線回折パターンにおいて面間隔が
2.28、2.20、2.08、2.05及び1.92Aを示すものであ
る。かかる炭化鉄は、Fe5C2に相当すると考えら
れ、Fe2C、Fe20C9（Fe2.2C）、Fe3C等が共存する
ことがある。
また、本発明の針状粒子における炭化鉄の含有
量は、50重量％以上のときは保磁力が850Oe以上
を有して好ましい。炭化鉄の含有量は、先にも述
べたように含有される炭化鉄のすべての種類を確
認することが殆ど不可能であり、更にそれらを単
離することも一般に不可能であるので、存在が確
認できる主成分の炭化鉄について化学式を定め、
必要があれば、炭化鉄以外の成分について化学式
を定め、例えばFe3O4等と定め、これらの化学
式、元素分析及び灼熱増量を総合して求めること
ができる。
量は、50重量％以上のときは保磁力が850Oe以上
を有して好ましい。炭化鉄の含有量は、先にも述
べたように含有される炭化鉄のすべての種類を確
認することが殆ど不可能であり、更にそれらを単
離することも一般に不可能であるので、存在が確
認できる主成分の炭化鉄について化学式を定め、
必要があれば、炭化鉄以外の成分について化学式
を定め、例えばFe3O4等と定め、これらの化学
式、元素分析及び灼熱増量を総合して求めること
ができる。
また前記針状粒子は、炭化鉄のみを成分とする
ものはもちろん、それ以外の成分を含有するもの
も包含される。炭化鉄の成分としては、製造原料
に由来する成分、例えば酸化鉄等、製造過程に由
来するもの、例えば元素炭素、その他製造原料に
対する添加物に由来する銅、マグネシウム、マン
ガン、ニツケル、コバルト等の炭化物若しくは酸
化物等、カリウム、ナトリウム等の炭酸塩若しく
は酸化物等及び／又は珪素等の酸化物がある。
ものはもちろん、それ以外の成分を含有するもの
も包含される。炭化鉄の成分としては、製造原料
に由来する成分、例えば酸化鉄等、製造過程に由
来するもの、例えば元素炭素、その他製造原料に
対する添加物に由来する銅、マグネシウム、マン
ガン、ニツケル、コバルト等の炭化物若しくは酸
化物等、カリウム、ナトリウム等の炭酸塩若しく
は酸化物等及び／又は珪素等の酸化物がある。
前記針状粒子の好適な製法は、針状オキシ水酸
化鉄又は針状酸化鉄をCO又はこれとH2との混合
物と接触させることである。
化鉄又は針状酸化鉄をCO又はこれとH2との混合
物と接触させることである。
ここで針状オキシ水酸化物又は針状酸化物は平
均軸比が３以上のものが通常であり、３〜20のも
のが好適であり、平均粒径（長軸）は、通常2μ
ｍ以下、好適には0.1〜2μｍ、最適には0.1〜1.0μ
ｍである。後にも述べるように、製造される針状
粒子は、平均軸比及び平均粒径が、これらの原料
のそれらと比較して若干小さくなるが殆ど変ら
ず、本発明の針状粒子一般について通常このよう
なものが好適であるからである。
均軸比が３以上のものが通常であり、３〜20のも
のが好適であり、平均粒径（長軸）は、通常2μ
ｍ以下、好適には0.1〜2μｍ、最適には0.1〜1.0μ
ｍである。後にも述べるように、製造される針状
粒子は、平均軸比及び平均粒径が、これらの原料
のそれらと比較して若干小さくなるが殆ど変ら
ず、本発明の針状粒子一般について通常このよう
なものが好適であるからである。
針状オキシ水酸化鉄は、針状α−FeOOH（ゲ
−サイト）又は針状γ−FeOOH（レピドクロサ
イト）が好ましく、針状酸化鉄は、針状α−
Fe2O3（ヘマタイト）、針状γ−Fe2O3（マグヘマイ
ト）又は針状Fe3O4（マグネタイト）が好ましい。
−サイト）又は針状γ−FeOOH（レピドクロサ
イト）が好ましく、針状酸化鉄は、針状α−
Fe2O3（ヘマタイト）、針状γ−Fe2O3（マグヘマイ
ト）又は針状Fe3O4（マグネタイト）が好ましい。
上記の針状α−Fe2O3又は針状γ−Fe2O3とし
ては、例えば針状α−FeOOH又は針状γ−
FeOOHをそれぞれ約200〜350℃に加熱及び脱水
して得られたもの、あるいはこれらを更に約350
〜900℃に加熱して結晶の緻密化を図つた針状α
−Fe2O3等あらゆるものが用いられる。
ては、例えば針状α−FeOOH又は針状γ−
FeOOHをそれぞれ約200〜350℃に加熱及び脱水
して得られたもの、あるいはこれらを更に約350
〜900℃に加熱して結晶の緻密化を図つた針状α
−Fe2O3等あらゆるものが用いられる。
前記の針状Fe3O4は、針状Fe3O4以外の針状酸
化鉄又は針状オキシ水酸化鉄をCO、H2又はこれ
らの混合物と接触させることによつて製造するこ
とができる。もつとも、前記の針状Fe3O4は、こ
の製法によつて製造されたものに限定されるもの
ではない。特別な場合として、CO又はこれとH2
との混合物を針状オキシ水酸化鉄又は針状Fe3O4
以外の針状酸化鉄と接触させて針状Fe3O4を製造
する場合、後述の接触条件と比較して、時間に関
する以外同一の接触条件にすることができる。そ
の場合は、針状Fe3O4の製造に引き続き同一条件
で接触を継続して目的とする本発明の針状粒子を
製造することができる。
化鉄又は針状オキシ水酸化鉄をCO、H2又はこれ
らの混合物と接触させることによつて製造するこ
とができる。もつとも、前記の針状Fe3O4は、こ
の製法によつて製造されたものに限定されるもの
ではない。特別な場合として、CO又はこれとH2
との混合物を針状オキシ水酸化鉄又は針状Fe3O4
以外の針状酸化鉄と接触させて針状Fe3O4を製造
する場合、後述の接触条件と比較して、時間に関
する以外同一の接触条件にすることができる。そ
の場合は、針状Fe3O4の製造に引き続き同一条件
で接触を継続して目的とする本発明の針状粒子を
製造することができる。
また、本発明における針状オキシ水酸化鉄又は
針状酸化鉄は、形状が針状であり、主成分がオキ
シ水酸化鉄又は酸化鉄である限り、少量の銅、マ
グネシウム、マンガン、ニツケル、コバルト等の
酸化物、炭酸塩等の化合物及び／又は珪素等の酸
化物、カリウム塩、ナトリウム塩等の化合物を添
加して成るものであつてもよい。
針状酸化鉄は、形状が針状であり、主成分がオキ
シ水酸化鉄又は酸化鉄である限り、少量の銅、マ
グネシウム、マンガン、ニツケル、コバルト等の
酸化物、炭酸塩等の化合物及び／又は珪素等の酸
化物、カリウム塩、ナトリウム塩等の化合物を添
加して成るものであつてもよい。
CO又はこれとH2との混合物は、希釈してある
いは希釈せずに使用することができ、希釈剤とし
ては、例えばN2、CO2、アルゴン、ヘリウム等
を挙げることできる。COとH2との混合物を用い
るとき、その混合比は適宜に選択することができ
るが、通常はCO／H2（容量比）＝１／0.05〜１／
５とするのが好ましい。また希釈率は任意に選択
できるが、10倍（容量比）にとどめるのが好まし
い。接触温度、接触時間、CO又はこれとH2との
混合物の流速等の接触条件は、例えば針状オキシ
水酸化鉄又は針状酸化鉄の製造履歴、平均軸比、
平均粒径、比表面積、CO又はこれとH2との混合
物の希釈比等に応じ変動するため、適宜選択する
のがよい。好ましい接触温度は約300〜400℃、好
ましい接触時間は、針状Fe3O4に対して約１〜10
時間、その他の針状酸化鉄又は針状オキシ水酸化
鉄に対してはFe3O4に還元された後、更に約１〜
10時間、好ましいCO又はこれとH2との混合物の
流速は、原料の針状オキシ水酸化鉄等１ｇ当り約
１〜1000mlS.T.P.／分である。尚、接触圧力は、
希釈されたCO又はこれとH2との混合物を用いる
場合は希釈剤をも含めて、１〜２気圧が常用され
るが、特に制限はない。
いは希釈せずに使用することができ、希釈剤とし
ては、例えばN2、CO2、アルゴン、ヘリウム等
を挙げることできる。COとH2との混合物を用い
るとき、その混合比は適宜に選択することができ
るが、通常はCO／H2（容量比）＝１／0.05〜１／
５とするのが好ましい。また希釈率は任意に選択
できるが、10倍（容量比）にとどめるのが好まし
い。接触温度、接触時間、CO又はこれとH2との
混合物の流速等の接触条件は、例えば針状オキシ
水酸化鉄又は針状酸化鉄の製造履歴、平均軸比、
平均粒径、比表面積、CO又はこれとH2との混合
物の希釈比等に応じ変動するため、適宜選択する
のがよい。好ましい接触温度は約300〜400℃、好
ましい接触時間は、針状Fe3O4に対して約１〜10
時間、その他の針状酸化鉄又は針状オキシ水酸化
鉄に対してはFe3O4に還元された後、更に約１〜
10時間、好ましいCO又はこれとH2との混合物の
流速は、原料の針状オキシ水酸化鉄等１ｇ当り約
１〜1000mlS.T.P.／分である。尚、接触圧力は、
希釈されたCO又はこれとH2との混合物を用いる
場合は希釈剤をも含めて、１〜２気圧が常用され
るが、特に制限はない。
本発明で使用される主たる磁性材料としては公
知の各種のものを例示でき、例えば磁性酸化鉄、
コバルト変性酸化鉄、二酸化クロム、メタル鉄な
どを例示することができる。
知の各種のものを例示でき、例えば磁性酸化鉄、
コバルト変性酸化鉄、二酸化クロム、メタル鉄な
どを例示することができる。
また本発明の磁性塗料組成物に配合するバイン
ダー樹脂等の各種の成分は公知のものをそのまま
使用することができ、またその製造法も公知の方
法を利用することができる。
ダー樹脂等の各種の成分は公知のものをそのまま
使用することができ、またその製造法も公知の方
法を利用することができる。
以下、実施例を挙げて説明する。
以下において、各種特性等はそれぞれ次の方法
によつて求めた。
によつて求めた。
磁気特性
特別に記載がない限り次の方法によつて求め
る。
る。
ホール素子を用いたガウスメーターにより試
料充填率0.2で、測定磁場5kOeで、保磁力
（Hc、Oe）及び残留磁束密度（Br）を測定す
る。
料充填率0.2で、測定磁場5kOeで、保磁力
（Hc、Oe）及び残留磁束密度（Br）を測定す
る。
Ｃ、Ｈ及びＮの元素分析
元素分析は(株)柳本製作所製のMT2CHN
CORDER Yanacoを使用し、900℃で酸素（ヘ
リウムキヤリヤ）を通じることにより常法に従
つて行う。
CORDER Yanacoを使用し、900℃で酸素（ヘ
リウムキヤリヤ）を通じることにより常法に従
つて行う。
組成の求め方
酸化鉄および炭化鉄の化学式をＸ線回折分析
により求めて、Ｃの元素分析値および次に述べ
る加熱処理による重量増から求めた。例えば
Fe3O4はその重量の1.035倍に相当するFe2O3
に、またFe5C2はその重量の1.317倍に相当する
Fe2O3に変化するものとして計算を行なう。加
熱処理による重量増は、試料を白金るつぼに入
れてマツフル炉により600℃で１時間加熱処理
し、Ｘ線回折によりα−Fe2O3の存在を確認し
て、常法に従つて加熱処理による重量増を求め
る。
により求めて、Ｃの元素分析値および次に述べ
る加熱処理による重量増から求めた。例えば
Fe3O4はその重量の1.035倍に相当するFe2O3
に、またFe5C2はその重量の1.317倍に相当する
Fe2O3に変化するものとして計算を行なう。加
熱処理による重量増は、試料を白金るつぼに入
れてマツフル炉により600℃で１時間加熱処理
し、Ｘ線回折によりα−Fe2O3の存在を確認し
て、常法に従つて加熱処理による重量増を求め
る。
更に具体的に述べるとFe5O2、Fe3O4及び元
素炭素の組成割合をそれぞれｘ、ｙ、及びｚ重
量％、炭素分析値及び加熱処理による重量増を
それぞれＡ及びＢ重量％とすると、ｘ、ｙ及び
ｚは下記の３元方程式より求めることができ
る。
素炭素の組成割合をそれぞれｘ、ｙ、及びｚ重
量％、炭素分析値及び加熱処理による重量増を
それぞれＡ及びＢ重量％とすると、ｘ、ｙ及び
ｚは下記の３元方程式より求めることができ
る。
ｘ＋ｙ＋ｚ＝100
1.317x＋1.035y＝100＋Ｂ
ｚ＋0.079x＝Ａ
参考例 １
コバルト変性酸化鉄〔平均粒径（長軸）0.4μ
ｍ、軸比７、Hc650Oe，δs80emu／ｇ〕18.25ｇ、
α−アルミナ0.35ｇ、カーボン0.25ｇ、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体5.25ｇ、ジオクチルフタ
レート1.0ｇ、ラウリン酸0.2ｇ、トルエン15.0ｇ
及びメチルエチルケトン15.0ｇを使用して調製し
た磁性塗料をドクターナイフ（間隙100μｍ）で
ポリエチレンテレフタレートフイルム上に塗布
し、磁気記録媒体を得た。このものの保磁力
（Hc）は655Oe、残留磁束密度（Br）は1480ガウ
スであつた。
ｍ、軸比７、Hc650Oe，δs80emu／ｇ〕18.25ｇ、
α−アルミナ0.35ｇ、カーボン0.25ｇ、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体5.25ｇ、ジオクチルフタ
レート1.0ｇ、ラウリン酸0.2ｇ、トルエン15.0ｇ
及びメチルエチルケトン15.0ｇを使用して調製し
た磁性塗料をドクターナイフ（間隙100μｍ）で
ポリエチレンテレフタレートフイルム上に塗布
し、磁気記録媒体を得た。このものの保磁力
（Hc）は655Oe、残留磁束密度（Br）は1480ガウ
スであつた。
実施例 １
参考例１において、α−アルミナ及びカーボン
の代りに、炭化鉄を含有する針状粒子〔平均粒径
（長軸）0.3μｍ、軸比８、Hc685Oe、δs100emu／
ｇ〕を使用した以外は同様にして磁気記録媒体を
得た。このもののHcは660Oe、Br1550ガウスで
あつた。
の代りに、炭化鉄を含有する針状粒子〔平均粒径
（長軸）0.3μｍ、軸比８、Hc685Oe、δs100emu／
ｇ〕を使用した以外は同様にして磁気記録媒体を
得た。このもののHcは660Oe、Br1550ガウスで
あつた。
実施例 ２
参考例１において、α−アルミナ及びカーボン
の代りに、その２倍量の実施例１で使用した炭化
鉄を含有する針状粒子を使用した以外は同様にし
て磁気記録媒体を得た。このもののHcは660Oe、
Brは1670ガウスであつた。
の代りに、その２倍量の実施例１で使用した炭化
鉄を含有する針状粒子を使用した以外は同様にし
て磁気記録媒体を得た。このもののHcは660Oe、
Brは1670ガウスであつた。
実施例 ３
参考例１において、α−アルミナ及びカーボン
の代りに、その３倍量の実施例１で使用した炭化
鉄を含有する針状粒子を使用した以外は同様にし
て磁気記録媒体を得た。このもののHcは672Oe、
Brは1720ガウスであつた。
の代りに、その３倍量の実施例１で使用した炭化
鉄を含有する針状粒子を使用した以外は同様にし
て磁気記録媒体を得た。このもののHcは672Oe、
Brは1720ガウスであつた。
Claims (1)
- １ 少なくとも主たる磁性材料、バインダー樹
脂、研摩剤、導電剤、分散剤及び溶剤からなる磁
性塗料組成物において、炭化鉄を含有する針状粒
子を添加し、又は／及び研摩剤及び導電剤の一部
又は全部を炭化鉄を含有する針状粒子で置換し、
炭化鉄を含有する針状粒子がFe5C2を50重量％以
上含有し、平均軸比が３〜20、平均粒径（長軸）
が0.1〜2μｍである針状粒子であつて、その量が
主たる磁性材料に対して約0.5〜20重量％である
磁性塗料組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039941A JPS60184576A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 磁性塗料組成物 |
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| KR1019850001121A KR870001947B1 (ko) | 1984-03-01 | 1985-02-22 | 자기 피복 조성물 및 자기 기록 필름(磁氣被覆組成勿 및 磁氣記錄媒體) |
| DE8585102271T DE3561087D1 (en) | 1984-03-01 | 1985-02-28 | Magnetic coating composition and magnetic recording medium |
| EP85102271A EP0154903B1 (en) | 1984-03-01 | 1985-02-28 | Magnetic coating composition and magnetic recording medium |
| US06/935,083 US5346758A (en) | 1984-03-01 | 1986-11-24 | Magnetic coating composition and magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039941A JPS60184576A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 磁性塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184576A JPS60184576A (ja) | 1985-09-20 |
| JPH0352500B2 true JPH0352500B2 (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=12566974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59039941A Granted JPS60184576A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 磁性塗料組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5346758A (ja) |
| EP (1) | EP0154903B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60184576A (ja) |
| KR (1) | KR870001947B1 (ja) |
| CA (1) | CA1340138C (ja) |
| DE (1) | DE3561087D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US4632866A (en) * | 1984-04-05 | 1986-12-30 | Tdk Corporation | Magnetic recording medium |
| JPH0610859B2 (ja) * | 1984-04-05 | 1994-02-09 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| GB2181445B (en) * | 1985-10-09 | 1989-11-08 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| US5040552A (en) * | 1988-12-08 | 1991-08-20 | Philip Morris Incorporated | Metal carbide heat source |
| US5188130A (en) | 1989-11-29 | 1993-02-23 | Philip Morris, Incorporated | Chemical heat source comprising metal nitride, metal oxide and carbon |
| US5247949A (en) * | 1991-01-09 | 1993-09-28 | Philip Morris Incorporated | Method for producing metal carbide heat sources |
| JPH05266462A (ja) * | 1991-11-25 | 1993-10-15 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH0721550A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-24 | Tdk Corp | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Family Cites Families (7)
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|---|---|---|---|---|
| US357293A (en) * | 1887-02-08 | Electric cut-out | ||
| US3865627A (en) * | 1972-05-22 | 1975-02-11 | Minnesota Mining & Mfg | Magnetic recording medium incorporating fine acicular iron-based particles |
| FR2481256A1 (fr) * | 1980-04-28 | 1981-10-30 | Rhone Poulenc Ind | Particules magnetiques de coercivite elevee a base d'oxydes de fer ferrimagnetique dopees au cobalt, leurs procedes de preparation et leurs applications |
| JPS5920402A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 強磁性金属粉末 |
| DE3240337A1 (de) * | 1982-10-30 | 1984-05-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Nadelfoermige ferromagnetische chromdioxidteilchen |
| DE3469820D1 (en) * | 1983-04-25 | 1988-04-14 | Daikin Ind Ltd | Acicular particulate material containing iron carbide |
| US4632866A (en) * | 1984-04-05 | 1986-12-30 | Tdk Corporation | Magnetic recording medium |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP59039941A patent/JPS60184576A/ja active Granted
-
1985
- 1985-02-19 CA CA000474656A patent/CA1340138C/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-02-22 KR KR1019850001121A patent/KR870001947B1/ko not_active Expired
- 1985-02-28 EP EP85102271A patent/EP0154903B1/en not_active Expired
- 1985-02-28 DE DE8585102271T patent/DE3561087D1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-11-24 US US06/935,083 patent/US5346758A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR850006202A (ko) | 1985-10-02 |
| US5346758A (en) | 1994-09-13 |
| CA1340138C (en) | 1998-11-24 |
| EP0154903A1 (en) | 1985-09-18 |
| KR870001947B1 (ko) | 1987-10-23 |
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