JPH0352697A - アンモニアを含む有機性汚水の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、有機性汚水の処理方法に係り、特に、し尿な
どのＮＨ．一Ｎを含む有機性汚水の新規な処理方法に関
する。

〔従来の技術〕

従来、ＮＨ３−Ｎ含有有機性排水の処理法として、最も
代表的な方法は、生物学的硝化脱窒素法であるが、この
方法は、硝化脱窒反応速度が小さいため、大容量の処理
槽（し尿処理の場合は滞留日数９〜ｌＯ日の生物処理槽
を要する）を必要とし、また余剰生物汚泥の発生量が多
く、汚泥処理に、大がかりな設備と高額の運転コストを
必要とするという２大欠点がある。

また、ＮＨ３−Ｈの物理化学的な舛理法として、アルカ
リ条件下でのＮＨ．ストリップ法が公知であるが、この
方法は、ＮａＯＨ．　Ｃａ　（ＤＨ）　２などのアルカ
リを多量に必要とし、運転コストが著しく高いという欠
点があった。

また、了ンモニ了ストリップ法は、ＢＯＤを除去できず
、また種々の窒素或分のうちＮＨ．−Ｎしか除去できな
いため、生物学的硝化脱窒工程を後続して付加する必要
があるが、この生物処理工程からの余剰汚泥の発生量が
多いという欠点がある。

〔発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記したような従来技術の問題点を大幅に改
善し、し尿などのＮＨ．−Ｎを含む有機性排水を、短時
間で高度に浄化するとともに、排水処理に伴って発生す
る余剰生物汚泥の量を著しく減少させることができる経
済的な新しい処理方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手没〕

上記目的を達或するために、本発明では、（ａ），アン
モニアを含む有機性汚水を生物処理する工程、（ｂ）．
工程（ａ）からの生物処理スラツジを固液分離する工程
、（ｃ），工程（ｂ）で固液分離された汚泥の少なくと
も一部、あるいは工程（ａ）から引抜いた汚泥にアルカ
リを添加し、常温又は加温条件下で混和滞留する工程、
（ｄ）．工程（ｃ）からの処理汚泥を、工程（ａ）で有
機性汚水と共に生物処理する工程、（ｅ）．工程ｂ）で
固液分離された分離水に空気又はスチームを供給してア
ンモニアストリッピングする工程、の各工程を順次行な
うことによるアンモニアを含む有機性汚水の処理方法と
したものである。

次に、本発明を、図面を参照にしながら詳述する。

第１図は、本発明の処理方法の一例を示すフローエ程図
である。ここでは、し尿処理を例に挙げて説明する。

第ｌ図において、除渣し尿１を活性汚泥曝気槽２に供給
し、酸素供給装置３から酸素含有ガスを供給しつつ高濃
度の活性汚泥によって、Ｂ○Ｄを除去したのち、活性汚
泥スラリ−４を固液分離工程５　（図示例はＵＦ膜分離
装置）に供給して、分離汚泥６と清澄分離水７に分離す
る。

し尿無希釈処理の場合、曝気槽温度は生物酸化熱によっ
て４２〜４８℃に上昇した。

次に、固液分離汚泥６の一部８又は活性汚泥曝気槽２か
ら引抜いた汚泥８〜を、混和滞留槽９に導き、ＮａＯＨ
などのアルカリ剤１０を添加し、好ましくはｐ１｛１０
以上、温度５０〜１０（１℃に加温しつつ、１〜３時間
程度混和しつつ滞留せしめ、汚泥中に含まれるポリサッ
カライドなどの細胞構或物質を可溶化する。

次に、該アルカリ処理を受けた汚泥（アルカリ性を示す
）１１を生物処理槽２に供給する。

つまり、生物処理槽２には、原水１とアルカリ処理汚泥
１ｌの両者が流入し、これらのＢＯＤ成分が除去される
。

生物処理槽２のｐＨは、アルカリ処理汚泥１１の流入に
より、アルカリ性を示し、また固液分離処理水７もアル
カリ性を示す。

なお、８′は、アルカリ処理を受けないで、生物処理槽
２に返送される汚泥であり、８′は汚泥脱水工程に導か
れて処分される余剰汚泥である。本発明では、余剰汚泥
８′の発生量は、非常に少なくなるという特記すべき効
果がある。

しかして、以上のような方法に従って運転操作された固
液分離水７を、必要によりアルカリ剤を添加して充填塔
などの気液接触塔ｌ２の上部に導き、下向流で、流下さ
せ空気またはスチーム１３と向流接触せしめ、固液分離
水７中のＮ　Ｈ　．　−　Ｎをストリッピングする。

前述の如く、アルカリ処理汚泥の流入に起因して、固液
分離水７のｐＨはアルカリ性を示し、かつ、生物酸化熱
によって水温４０℃になるのでＮ｝１３−Ｎは効率的に
ス｝ＩＪップ除去される。通常の場合は汚泥のアルカリ
処理槽９に注入されるＮａＯＨだけで、固液分離水７の
ｐｉｆはＮ　Ｈ　３−　Ｎのストリッピングに好適なｐ
Ｈ９．０以上になるが、原水の水質によって、固液分離
水のｐＨが９未満になる場合は、少量のＮａＯＨを気液
接触塔の流入水７に補給しても良いことは申すまでもな
い。

しかして、ＢＯＤ，ＳＳ，ＮＨ３−Ｎが高度に除去され
た処理水１４が、アンモニアス｝　ＩＪツプ塔の下部か
ら流出し、必要に応じ凝集分離、活性炭、０３処理など
のＣＯＤ除去処理１６を施したのち、公共用水域に放流
される。

なお、ストリップ塔から放散されるＮ１１３含有ガス１
５は、触媒燃焼、酸による吸収など公知手段１７によっ
て処理され、無害化される。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明をよ゛り具体的に説明するが
、本発明はこれに限定されるものではない。

実施例１ し尿を対象として、本発明を第１図のフローに従って実
施した。

表−１に示す水質の除渣し尿１と後記のアルカリ処理汚
泥１１の両者を、表−２の運転条件によって活性汚泥処
理をした。

表 ２ 活性汚泥処理の曝気槽運転 条件 曝気槽２より流出する活性汚泥４を、チューブラ型の限
外ろ過膜５により、膜分離し、表３の膜透過水７を得た
。

ＵＦ膜の分両分子量は１０万、ＵＰ膜材質はポリオレフ
ィンのものを使用した。またＵＰ膜で分離された汚泥６
の固形物濃度は２．２〜２．３％であった。

表−３ ＵＦ膜透過水の水質 次に、ＵＰ分離汚泥６の５０％を分取８し、これを混和
滞留槽９に導き、ＮａＯＨ１０を加えｐ＋１２の条件で
、温度７０℃に加温し、４ｈｒ攪拌しながら滞留せしめ
たのち、酸で中和することなく、活性汚泥処理工程の曝
気槽２に供給した。

ＮａＯｆｌの所要注入率は、し尿１１ｊ２あたり、６〜
８　ｋｇであった。

ｔＪＦ膜分離汚泥の残り８′の５０％は、アルカリ処理
をほどこさずに、曝気槽２に返送した，このような操作
条件を５ケ月継続して行ったときの、余剰汚泥８′発生
量の平均値は１．２ｋｇ　ｓｓ／　ｋ　ｌ　Ｌ．尿であ
ッタ。

この値は、従来法の余剰汚泥発生Ｍ５〜７ｋｇ　ｓｓ／
　ｋ　ＩｌＬ，尿に比較して、大幅に少ないものであっ
た。

次に、表−３の水質をもつＵＰ透過水７をテラレット（
日鉄化工（株）商品）を充填した高さ１０ｍの充填塔ｌ
２の上部に供給し、充填塔内を下向流で流下させつつ、
下部より、温度５０℃の空気１３を気液比（Ｇ／Ｌ）＝
２．５で供給した。

なお、Ｌは原水流量（ｍ’／Ｈｒ） Ｇは空気の質量流量（ｋｇ／Ｈｒ）を意味す。

この結果、気液接触塔流出水１４の水質は、表−４の如
くになった。

表−４ 気液接触塔流出水の水質 〔発明の効果〕 本発明によれば、次のような特筆すべき効果が得られる
。

■　余剰汚泥発生量が大きく減少する。

その結果、汚泥処理、汚泥処分が著しく合理化される。

汚泥脱水助剤（ボリマなど）も大きく節減される。

■　汚泥の可溶化処理に使用したアルカリ剤を利用して
、ＮＨ３ス｝　ＩＪップ工程への流入水のｐＨを自動的
に高くできる。その結果、実質的にＮＨ３ストリップの
ためのアルカリ剤が不要になり、運転コストが大きく減
少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一例を示すフロー工程図である。 １・・・原水、２・・・生物処理槽、３・・・酸素供給
装置、４・・・活性汚泥スラリ−　５・・・固液分離工
程、６・・・分離汚泥、７・・・清澄分離水、８、８′
８′　８″・・・分離汚泥、９・・・混和滞留槽、１０
・・・アルカリ剤、ｌ１・・・アルカリ処理汚泥、ｌ２
・・・気液接触塔、１３・・・空気又はスチーム、１４
・・・処理水、１５・・・アンモニア含有ガス、１６・
・・ＣＯＤ除去処理、１７・・・アンモニア分離処理

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）、アンモニアを含む有機性汚水を生物処理す
   る工程、 （ｂ）、工程（ａ）からの生物処理スラッジを固液分離
   する工程、 （ｃ）、工程（ｂ）で固液分離された汚泥の少なくとも
   一部、あるいは、工程（ａ）から引抜いた汚泥にアルカ
   リを添加し、常温又は加温条件 下で混和滞留する工程、 （ｄ）、工程（ｃ）からの処理汚泥を、工程（ａ）で有
   機性汚水と共に生物処理する工程、 （ｅ）、工程（ｂ）で固液分離された分離水に空気又は
   スチームを供給してアンモニアストリッピングする工程
   、 の各工程を順次行なうことを特徴とするアンモニアを含
   む有機性汚水の処理方法。