JPH0352720A

JPH0352720A - フランジ加工装置

Info

Publication number: JPH0352720A
Application number: JP18732089A
Authority: JP
Inventors: Kunio Enari; 江成　邦雄
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1989-07-21
Filing date: 1989-07-21
Publication date: 1991-03-06
Anticipated expiration: 2011-01-31
Also published as: JPH089066B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、フランジ加工装置に関し、特にワークの端部
をそれぞれ異なる方向に析り西げてフランジを形成する
ワークに適用して好ましいものである。

（従来の技術）自動車車体を構戊するアンダーボデーの一部品であるサ
イドメンバあるいはクロスメンバＷは、第７図に示すよ
うに、断面が「コ」の字形状に絞り成形されており、ま
たその両端には他の構成部品とスポット溶接により接合
するための溶接フランジＦｌ，Ｐ２．Ｆ３が形成されて
いる。そして、第８図に示すように、フランジＦ１は、
メンバＷに形成された端部ｆｌをｒＡＪ方向に折り助げ
加工することにより形成され、また同様にフランジＦ２
およびフランジＦ３は、第９図に示すように端部ｆ　２
．　ｆ　３をそれぞれｒＢＪおよび「Ｃ」方向にメンバ
本体に対して略直角に折り聞げることにより形成されて
いる。

通常、このような３つの端部ｆ　ｌ．　ｆ　２．　ｆ　
８を折り曲げ加工してフランジＦｌ，Ｐ２，Ｐ３を形成
する場合には、まず所定の形状に切断した平板形状のブ
ランク材を絞り加工することにより、その断面を「コ」
の字状に成形し、ついで、第５図および第６図に示すフ
ランジ加工装置を用いて端部ｆ　ｌ．　ｆ２，ｆ３を都
合２工程で曲げ加工している。

第５図に示す従来のフランジ加工装置は、第７図に示す
ワーク曾の端部ｆｌのみを曲げ加工してフランジＦ１を
形成するための装置であって、下ホルダｌ０１の上面に
ワークＷを保持するポンチ１０２が固定され、また当該
ポンチ１０２の上方には、このポンチ１０２に対して−
Ｌ下動する上ホルダ１０３が設けられている。この上ホ
ルダ１０３には、前記ポンチ１０２と協働七てワークＷ
を挟持するパッド１０４がスプリング１０９を介して取
り付けられており、さらに、この上ホルダ１０３の側部
には、前記ワークＷの端部ｆ１をポンチ１０２と協働し
て折り■げるダイ１０８が固着されている。このように
構戊されたフランジ加工装置のポンチ１０２にワークＷ
を設置した後に、上ホルダ１０３を下降して端部ｆ１を
助げ加工しフランジＦ１を形成するようになっている。

一方、第６図に示す次工程のフランジ加工装置は、第７
図に示すワークＷの端部ｆ　２．　ｆ　８を曲げ加工し
てフランジＦ２およびＦ３を形成するための装置であっ
て、下ホルダ１５１の上面にワークＷを保持するポンチ
１５２が固定され、また当該ポンチ１５２の上方には、
このポンチ１５２に対して上下動する上ホルダ１５８が
設けられている。この上ホルダ１５３には、前記ポンチ
１５２と協働してワークＷを扶持するパッド１５４がス
プリング１５９を介して取り付けられている。さらに、
前記下ホルダ１５１の上面には、ワークＷに対して第６
図中、左右に往復移動するスライドカム１５５，１５５
がそれぞれスプリング１８０．１６０を介して設けられ
ており、前記上ホルダ１５３に固着されたドライバ１６
１の押圧面１６２が当該スライドカム１５５の被押圧面
１６３を押圧することによってスライドカム１５５．１
５５が互いに近接するようになっている。このスライド
カムｌ５５の先端には、ワークＷの端部ｆ　２．　ｆ　
３をポンチ１５２と協働して西げ加工しフランジＰ２，
Ｐ３を形成するダイｌＢ４．１Ｂ４がそれぞれ園着され
ており、ポンチ１５２にワークＷを設置した後に、上ホ
ルダー５３を下降させると、ドライバ１６１，１６１が
スライドカム１５５，１５５の被抑圧面１６３．１６３
を押圧して当該スライドカム１５５．１５５をポンチ１
５２方向に前進させ、これによって端部ｆ　２．　ｆ　
３を聞げ加工するようになっている。

（発明が解決しようとする課題）このように、従来のフランジ加工装置にあっては、端部
ｆ１と、端部ｆ　２．　ｆ　３とを折り助げる際に、ダ
イ１０８．１６４がワークＶの端部間（第７図に示すｒ
２００　Ｊ　）の部分において、互いに干渉することか
ら、上述したように２工程を必要としていた。したがっ
て、生産性が低下すると共に型費用などの設備費も多大
なものとなっていた。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものであり、ワークに形威された複数の端部を１工程
にてそれぞれ異なる方向に曲げ加エしてフランジを形成
し得るフランジ加工装置を５提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するための本発明は、ワークに形成され
た複数の端部をそれぞれ異なる方向に折り曲げることに
よりフランジを形成するフランジ加工装置であって、一
方のホルダに固定してワークを保持するポンチに対し近
接離間移動自在に他方のホルダを設け、前記一方のホル
ダに前記ボンチに対して近接離間移動自在にスライドカ
ムを設けると共に、当該スライドカムに、前記スライド
カムが前記ポンチに近接した際に前記それぞれの端部を
予備西げ加工する複数のセクショナルダイを、当該スラ
イドカムに対して端部を予備西げ加工する位置とこの端
部から離間する位置とに往復移動自在に設け、さらに、
前記スライドカムに前記セクショナルダイにより予備萌
げ加工された端部を赦終萌げ加工してフランジを形戒す
る加工面を設けてなるフランジ加工装置である。

（作用）このように構成した本発明にあっては、まず、６ポンチの」二面に端部が突出するようにワークを設置し
た状態で、他方のホルダを一方のホルダに近接させると
、スライドカムがワークに対して近接し、このスライド
カムに設けられたセクショナルダイが予備曲げ加工する
位置で端部を予備■げ加工する。

ついで、さらにスライドカムがワークに近接すると、こ
のセクショナルダイがワークから離間する位置に移動し
、前記予備■げ加下された端部は、スライドカムに形成
された加王而によって最終曲げ加工が行われフランジが
形成される。

このように、ホルダが１回移動するだけで、折り西げ方
向がそれぞれ異なる端部を曲げ加工しフランジを形成す
ることができる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す要部縦断面図、第２図
は第１図のＤ矢視図、第３および４図は同実施例の作用
を説明する第１図と同一線に沿う断面図である。

まず、第１図に示すように、本実施例のフランジ加工装
置にあっては、下ホルダ１の上面にワークＷを保持する
ポンチ２が固定され、また当該ボンチ２の上方には、こ
のポンチ２に対して上下動する上ホルダ３が設けられて
いる。この上ホルダ３には、前記ポンチ２と協働してワ
ークＷを扶持するパッド４がスプリング１０を介して取
り付けられている。

さらに、前記下ホルダ１の−１二面には、ワークＷに形
成された３つの端部ｆ　ｌ．　ｆ　２．　ｆ　３に対し
て近接する位置と離間する位置とに往復移動するスライ
ドカム５がスプリング１２を介して設けられており、前
記上ホルダ３に固着されたドライバ１３の抑圧面１７が
当該スライドカム５の被押圧面１８を押圧することによ
って、このスライドカム５が移動するようになっている
。つまり、前記スプリングｌ２によってスライドカム５
は、ポンチ２に対して離間する方向にばね付勢されてお
り、上ホルダ３が下降した際にはドライバ１３の抑圧面
１７とスライドカム５の被押圧面１８との摺動によって
スライドカム５はポンチ方向に移動する。一方、上ホル
ダ３が上昇すると前記スプリング１２の弾撥力によって
スライドカム５はポンチ２から離間する方向に移動ずる
こととなる。

このスライドカム５のポンチ２に対向する面には、第２
図のＤ矢視図に示すように、ワークＷの３つの端部ｆ　
ｌ．　ｆ　２．　ｆ　３を予備萌げ加工するための３つ
のセクショナルダイＬ８．９が、スプリング１４．１５
．１６を介してそれぞれ取り付けられている。

セクショナルダイ８は、前記スライドカム５に対して上
下にのみ移動し得るように図示しないキーパなどによっ
て保持され、これと同様にセクショナルダイ８．９もス
ライドカム５に対して左右のみに移動し得るように図示
しないキーパなどによって保持されている。

また、これらのセクショナルダイ６，８．９は、それぞ
れのスプリング１４．ｌ５．ｌ６により第２図に示すワ
ークＷに近接する方向にばね付勢されている。

すなわち、第１図に示すセクショナルダイ６にっ９いて冨えば、囚示されたセクショナルダイ６の位置は、
スプリング１４が伸長しきった状態となっており、図中
上方向に外部からの力を加えない限りこの位置で停止す
るようになっている。なお、第２図に示すセクショナル
ダイ８，９についても、これと同様にばね付勢されてい
る。

それぞれのセクショナルダイ６，８，’１の前記ワーク
Ｗに対向する面には、このセクショナルダイ６，８，９
の下端面を所定の角度をもって削落した予備加工面１１
が形成されており、スライドカム５をワークＷに対して
前進させた場合に、端部ｆ　ｌ．　ｆ　２．ｆ３がこの
予備加工面１１．１１．ｌｌに当接し、ついで当該予備
加下面１１，１１．１１に沿って端部ｆ　１．　ｆ　２
．　ｆ３が予備加工面の削落角度だけ聞げ加王されるよ
うになっている。

ここで、スライドカム５がドライバｌ３によってワーク
Ｗ方向に前進した際に、端部ｆ　ｌ，　ｆ　２．　ｆ　
３はセクショナルダイＬ８．９の予備加工面１１によっ
て所定の角度だけ助げられることとなるが、このとき、
セクショナルダイ１５，８．９の予備加工面１１は、１
０前記パッド４の側部に形成されたスライド面１９と当接
して（第３図参照）、さらにこの状態からスライドカム
５が前進すると、このスライド面１９によってスプリン
グｌ４の弾撥力に抗しスライドカム５に対して上方に移
動する（第４図参照）。また、このようにセクショナル
ダイ６．８．９がスライドカム５に対して上方に移動し
た際に、前記所定の角度だけ予備凹げされた端部ｆ　ｌ
．　ｆ　２．　ｆ　３に対向するスライドカム５には、
この端部ｆ　１．　ｆ　２．　ｆ　３を最終的にワーク
Ｗ本体に対して直角に折り凹げてフランジＰＬ　．　Ｆ
２　．　Ｆ３を形成するための加工而７が設けられてい
る。

つまり、第２図に示すように、３つのセクショナルダイ
６，８．９は、図中２点鎖線にて示すように互いに接触
した状態で、スライドカム５とノ（に端部ｆ　１．　ｆ
　２．　ｆ　３方向に移動し、谷端部ｆ　ｌ．　ｆ　２
．　ｆ３を所定角度だけ予備藺げした後に、さらにスラ
イドカム５が前進すると、図中実線で示すように各端部
ｆ　ｌ．　ｆ　２，　ｆ　３から離間する方向にそれぞ
れ移動し、このとき予備萌げされた端部ｆ　ｌ．　ｆ　
２．　ｆ１１３は、スライドカム５に形成された一つの加工面７によ
って同時に助げられフランジＦｔ．ｐ２．ｔ；’ｓが形
成されることとなる。

次に作川を説叩する。

まず、所定の形状に切断されたブランク相を絞り成形に
よって断面「コ」の字形状に成形すると共に３つの端部
ｆ　ｌ．　ｆ　２．　ｆ　３を形成したワークＷを、上
ホルダ３を上昇させた状態でポンチ２の上面にセットす
る。このとき、前記各端部ｆ　ｌ．　ｆ　２．ｆ３は、
ポンチ２の側部から突出した状態となっている（第１図
参照）。

ついで、上ホルダ３を下降させると、まずパッド４がワ
ークＷ本体と接触してポンチ２との間に当該ワークＷを
扶持する。さらに−Ｌホルダ３を下降させると、ドライ
バｌ３の抑圧面工７がスライドヵム５の被押圧面ｌ８を
押圧することとなり、これによって当該スライドカム５
がスプリング１２の弾撥力に抗してワークＷ方向に移動
する。そして、このスライドカム５に取り付けられたセ
クショナルダイ８，８．９の予備加Ｔ面１１が端部ｆ　
１．　ｆ　２．　ｆ　３に１２接触し、この予備加工面１１に沿って当該３つの端部ｆ
　ｌ，　ｆ　２．　ｆ　３を同時に所定の角度だけ折り
曲げる。また、このとき前記予備加工面１１は、パッド
に形成されたスライド面１９と接触しており、このスラ
イド面１９から、第２図において、セクショナルダイ６
にあっては上方向、またセクショナルダイ８にあっては
左方向、さらにセクショナルダイ９にあっては右方向の
力を受けることになる。

さらに上ホルダ３が下降すると、スライドカム５もワー
クＷに対してさらに前進し、セクショナルダイ６は前記
スライド面１９によってカムスライド５に対して上方に
移動する。すると、スライドカム５に形成された加工面
７が、前記予備■げされた端部ｆ１と当接し、最終西げ
加工してフランジＦ１を形成することとなる。これと同
様に、セクショナルダイ８．９にあっても、スライド面
によってワークＷから離間し、スライドカム５の加工面
７によって端部ｆ　２．　ｆ　３が妓終聞げ加工されて
フランジＰ２．Ｐ３を形成することとなる。

このようにして西げ加王を終了した後にヒホル１３ダ３は上昇するが、スライドカム５はドライバ１３の押
圧が解除されることからスプリング１２の弾撥力によっ
てワークＷから離間する方向に移動する。

これと同時にセクショナルダイ６．８．９もパッド４の
スライド面１９から受ける力が解除され、スプリング１
４，１５．１６の弾撥力によって原位置に復帰する。

さらに上ホルダ３が上昇すると、パッド４もこれにとも
なって上昇し、ワークＷの把持を解除することとなる。

このようにしてフランジ加工されたワークＷは、ポンチ
２から取り出されて次工程に搬送される。

このように本実施例にあっては、従来２工程で戊形して
いたワークを１工程で成形することが珂能となり、生産
性の向−Ｌおよび設備費用の低減を達成することができ
る。

（発明の効果）以上述べたように本発明によれば、曲げ方向が互いに異
なる端部を折り萌げてフランジを形成するフランジ加工
を１工程にて行なうことができ、生産性が向上し、しか
も設備費用を削減すること１４ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す要部縦断面図、第２図
は第１図のＤ矢視図、第３および４図は同実施例の作用
を説明する第１国と同一線に沿う断面囚、第５および６
図は従来のフランジ加工装置を示す要部縦断面図、第７
図はワークを示す斜視図、第８および９図はそれぞれ第
７図の■−■線、ＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。Ａ，Ｂ，Ｃ・・・折り曲げ方向、ｆｌ．ｆ２．ｆ３・・・端部、Ｆｌ，Ｆ２，Ｆ３・・・フランジ、Ｗ・・・ワーク（サイドメンバ）、１・・・下ホルダ（一方のホルダ）、２・・・ポンチ、
３・・・上ホルダ（他方のホルダ）、４・・・パッド、
５・・・スライドカム、６・・・セクショナルダイ、７
・・・加工面。

Claims

【特許請求の範囲】

ワークに形成された複数の端部をそれぞれ異なる方向に
折り曲げることによりフランジを形成するフランジ加工
装置であって、一方のホルダに固定してワークを保持す
るポンチに対し近接離間移動自在に他方のホルダを設け
、前記一方のホルダに前記ポンチに対して近接離間移動
自在にスライドカムを設けると共に、当該スライドカム
に、前記スライドカムが前記ポンチに近接した際に前記
それぞれの端部を予備曲げ加工する複数のセクショナル
ダイを、当該スライドカムに対して端部を予備曲げ加工
する位置とこの端部から離間する位置とに往復移動自在
に設け、さらに、前記スライドカムに前記セクショナル
ダイにより予備曲げ加工された端部を最終曲げ加工して
フランジを形成する加工面を設けてなるフランジ加工装
置。