JPH0788946A - パリソンの肉厚制御方法 - Google Patents
パリソンの肉厚制御方法Info
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- JPH0788946A JPH0788946A JP5237902A JP23790293A JPH0788946A JP H0788946 A JPH0788946 A JP H0788946A JP 5237902 A JP5237902 A JP 5237902A JP 23790293 A JP23790293 A JP 23790293A JP H0788946 A JPH0788946 A JP H0788946A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04116—Extrusion blow-moulding characterised by the die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 既存のパリソンパターンを利用して，射出ス
トロークの指定区間における局部修正や全体修正を含む
修正パリソンパターンを簡便に作成して，これに基づい
て直ちに実操業の成形を再開できるパリソンの肉厚制御
方法を提案するものである。 【構成】 ブロー成形機のノズルスリットから溶融樹脂
を押し出して成形されるパリソンの肉厚制御方法であっ
て，成形中の射出ストロークとノズルスリットのダイギ
ャップ量とを直交２軸上に予め設定したパリソンパター
ンに基づいてダイギャップ量を制御するとともに，既存
のパリソンパターンに全体ゲイン修正と全体オフセット
修正ならびにゲイン函数による局部ゲイン修正を含んだ
修正パリソンパターンに基づいて，ダイギャップ量を制
御するものである。
トロークの指定区間における局部修正や全体修正を含む
修正パリソンパターンを簡便に作成して，これに基づい
て直ちに実操業の成形を再開できるパリソンの肉厚制御
方法を提案するものである。 【構成】 ブロー成形機のノズルスリットから溶融樹脂
を押し出して成形されるパリソンの肉厚制御方法であっ
て，成形中の射出ストロークとノズルスリットのダイギ
ャップ量とを直交２軸上に予め設定したパリソンパター
ンに基づいてダイギャップ量を制御するとともに，既存
のパリソンパターンに全体ゲイン修正と全体オフセット
修正ならびにゲイン函数による局部ゲイン修正を含んだ
修正パリソンパターンに基づいて，ダイギャップ量を制
御するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ブロー成形機における
パリソンの肉厚制御方法に係り，特に設定されたパリソ
ンパターン以外に，既存のパリソンパターンに修正を加
えた類似のパリソンパターンを簡便に作成して，直ちに
実操業を再開するパリソンの肉厚制御方法に関する。
パリソンの肉厚制御方法に係り，特に設定されたパリソ
ンパターン以外に，既存のパリソンパターンに修正を加
えた類似のパリソンパターンを簡便に作成して，直ちに
実操業を再開するパリソンの肉厚制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形機から押し出されて垂下され
る溶融樹脂からなるパリソンは，目的の製品形状により
パリソンの長手方向に均一でなく，必要に応じて肉厚に
変化をつけて成形される。この場合のパリソンの肉厚制
御方法として従来採用されていた方法のひとつに，射出
ストローク量（あるいは成形時間）とダイギャップ調整
量を直交２軸上の画面に予め設定したパリソン肉厚特性
曲線を設定し，この成形時間を複数等分した設定ポイン
ト毎のダイギャップ（換言すると所要肉厚）設定値を取
り出して経時的に押出プランジャの下降動作を制御す
る，いわゆる，パリソンパターンによる制御方法が採用
されていた。
る溶融樹脂からなるパリソンは，目的の製品形状により
パリソンの長手方向に均一でなく，必要に応じて肉厚に
変化をつけて成形される。この場合のパリソンの肉厚制
御方法として従来採用されていた方法のひとつに，射出
ストローク量（あるいは成形時間）とダイギャップ調整
量を直交２軸上の画面に予め設定したパリソン肉厚特性
曲線を設定し，この成形時間を複数等分した設定ポイン
ト毎のダイギャップ（換言すると所要肉厚）設定値を取
り出して経時的に押出プランジャの下降動作を制御す
る，いわゆる，パリソンパターンによる制御方法が採用
されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように，上述した
パリソンパターンによる制御方法では，一旦製品の形状
が決まり，その製品の強度に見合って必要に応じて肉厚
を厚くしたり，あるいは薄くしたりしたパリソンパター
ンを形成し，以下これに做って同一形状，同一肉厚変化
を有する同一の製品を繰り返し成形する１種大量生産を
する場合には，非常に簡便で効率的である。しかしなが
ら，現場製品の状況を見て少し修正を加えたり，生産の
都合により既存のパリソンパターンを少し変更して新た
なパリソンパターンによる製品をつくる場合には，あら
ためて前記した直交２軸上の画面に新しいパリソンパタ
ーンを始めからつくり直して新規のパリソンパターンに
よる生産を始めなければならず，設定をすべて変更する
ことを余儀なくされていた。そして，この修正されるべ
きパリソンパターンは従来のパリソンパターンを射出ス
トロークの全長に亘ってダイギャップ量（パリソン肉
厚）を同一比率で全体的に増減したり同一量を加算した
りするほかに，ある指定の区間のみダイギャップ量を変
更することも可能な幅広い修正が簡便にできるものが望
まれていた。
パリソンパターンによる制御方法では，一旦製品の形状
が決まり，その製品の強度に見合って必要に応じて肉厚
を厚くしたり，あるいは薄くしたりしたパリソンパター
ンを形成し，以下これに做って同一形状，同一肉厚変化
を有する同一の製品を繰り返し成形する１種大量生産を
する場合には，非常に簡便で効率的である。しかしなが
ら，現場製品の状況を見て少し修正を加えたり，生産の
都合により既存のパリソンパターンを少し変更して新た
なパリソンパターンによる製品をつくる場合には，あら
ためて前記した直交２軸上の画面に新しいパリソンパタ
ーンを始めからつくり直して新規のパリソンパターンに
よる生産を始めなければならず，設定をすべて変更する
ことを余儀なくされていた。そして，この修正されるべ
きパリソンパターンは従来のパリソンパターンを射出ス
トロークの全長に亘ってダイギャップ量（パリソン肉
厚）を同一比率で全体的に増減したり同一量を加算した
りするほかに，ある指定の区間のみダイギャップ量を変
更することも可能な幅広い修正が簡便にできるものが望
まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以下のような課題を解決
するために，本発明においては，マンドレルとブローヘ
ッドとの間に形成される間隙に供給した溶融樹脂を射出
シリンダの操作により間隙下端のノズルスリットから押
し出して成形されるブロー成形機におけるパリソンの肉
厚制御方法であって，かつ，成形中の射出ストロークと
前記ノズルスリットのダイギャップ量とを各々軸とする
直交２軸上の画面に予め設定されたパリソンパターンに
基づいてダイギャップ量を制御するとともに，既に設定
された既存のパリソンパターンの射出ストロークに対応
するダイギャップ量に１定値のゲイン定数を乗算すると
ともに，１定値のオフセット定数を加算して得られたダ
イギャップ量の修正設定値からなる第１次の修正パリソ
ンパターンに，さらに射出ストロークの任意の指定区間
のみ予め設定した射出ストロークの函数に基づいて演算
される修正係数を該修正設定値に乗算して得られる第２
次の修正設定値によって形成される第２次の修正パリソ
ンパターンに基づいて該ダイギャップ量を制御する構成
とした。
するために，本発明においては，マンドレルとブローヘ
ッドとの間に形成される間隙に供給した溶融樹脂を射出
シリンダの操作により間隙下端のノズルスリットから押
し出して成形されるブロー成形機におけるパリソンの肉
厚制御方法であって，かつ，成形中の射出ストロークと
前記ノズルスリットのダイギャップ量とを各々軸とする
直交２軸上の画面に予め設定されたパリソンパターンに
基づいてダイギャップ量を制御するとともに，既に設定
された既存のパリソンパターンの射出ストロークに対応
するダイギャップ量に１定値のゲイン定数を乗算すると
ともに，１定値のオフセット定数を加算して得られたダ
イギャップ量の修正設定値からなる第１次の修正パリソ
ンパターンに，さらに射出ストロークの任意の指定区間
のみ予め設定した射出ストロークの函数に基づいて演算
される修正係数を該修正設定値に乗算して得られる第２
次の修正設定値によって形成される第２次の修正パリソ
ンパターンに基づいて該ダイギャップ量を制御する構成
とした。
【０００５】
【作用】本発明では，既存のパリソンパターンを射出ス
トロークの全域に亘ってある一定比率を掛けて肉厚を変
更したり，ある一定量を加算もしくは減算して肉厚を変
更するだけでなく，所要のある射出ストロークの区間の
み予め指定した函数に基づいて演算される修正値をこの
指定区間のダイギャップ量に乗算して肉厚の局部修正を
して所望の修正パリソンパターンを作成し，従来品とは
異なる肉厚変化を有する成形品を得る。
トロークの全域に亘ってある一定比率を掛けて肉厚を変
更したり，ある一定量を加算もしくは減算して肉厚を変
更するだけでなく，所要のある射出ストロークの区間の
み予め指定した函数に基づいて演算される修正値をこの
指定区間のダイギャップ量に乗算して肉厚の局部修正を
して所望の修正パリソンパターンを作成し，従来品とは
異なる肉厚変化を有する成形品を得る。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図６は本発明の実施例に係り，
図１はブロー成形機のパリソン肉厚制御装置の構成図，
図２は修正パリソンパターン作成手順を示すフローチャ
ート，図３〜図６は各々修正パリソンパターンの実施例
を示す説明図である。図１に示すように，ブロー成形機
１は，断面矩形状のブローヘッド２ａとそれに接続され
るノズル２ｂとからなるダイス２の内部中央に設けたマ
ンドレル３Ａに嵌装され下方に向かって拡径するコア３
を固設したロッド３ａをパリコンシリンダ８に連結して
上下方向往復動自在に配設するとともに，押出機６によ
りダイス２内の樹脂通路２ｃへ供給された溶融樹脂をコ
ア３とノズル２ｂとの間隙で形成したノズルスリット７
より射出装置４の射出シリンダ５の作動により下方へ押
出してパリソンＰを形成するよう構成される。ノズルス
リット７の最下端の間隙を特にダイギャップ（またはダ
イギャップ量）と呼び，押し出し成形されるパリソンＰ
の肉厚を規制する。パリコンシリンダ８へ作動油を供給
するサーボバルブ１０とパリコンシリンダ８のロッド３
ａの動作量を検出するダイギャップ検出器９と射出シリ
ンダ５のピストンロッド５ａの動作量を検出する位置検
出器５ｂはいずれもパリソン肉厚制御装置１６へ接続さ
れる。パリソン肉厚制御装置１６はパリソンカーブを設
定する指令信号設定部１１と偏差演算部１２とＰＩＤ制
御演算設定部１３を内蔵し，ディスプレイ装置１４と入
力装置１５と接続され，吐出中のパリソンＰの肉厚を任
意にコントロールできるように構成される。
ついて説明する。図１〜図６は本発明の実施例に係り，
図１はブロー成形機のパリソン肉厚制御装置の構成図，
図２は修正パリソンパターン作成手順を示すフローチャ
ート，図３〜図６は各々修正パリソンパターンの実施例
を示す説明図である。図１に示すように，ブロー成形機
１は，断面矩形状のブローヘッド２ａとそれに接続され
るノズル２ｂとからなるダイス２の内部中央に設けたマ
ンドレル３Ａに嵌装され下方に向かって拡径するコア３
を固設したロッド３ａをパリコンシリンダ８に連結して
上下方向往復動自在に配設するとともに，押出機６によ
りダイス２内の樹脂通路２ｃへ供給された溶融樹脂をコ
ア３とノズル２ｂとの間隙で形成したノズルスリット７
より射出装置４の射出シリンダ５の作動により下方へ押
出してパリソンＰを形成するよう構成される。ノズルス
リット７の最下端の間隙を特にダイギャップ（またはダ
イギャップ量）と呼び，押し出し成形されるパリソンＰ
の肉厚を規制する。パリコンシリンダ８へ作動油を供給
するサーボバルブ１０とパリコンシリンダ８のロッド３
ａの動作量を検出するダイギャップ検出器９と射出シリ
ンダ５のピストンロッド５ａの動作量を検出する位置検
出器５ｂはいずれもパリソン肉厚制御装置１６へ接続さ
れる。パリソン肉厚制御装置１６はパリソンカーブを設
定する指令信号設定部１１と偏差演算部１２とＰＩＤ制
御演算設定部１３を内蔵し，ディスプレイ装置１４と入
力装置１５と接続され，吐出中のパリソンＰの肉厚を任
意にコントロールできるように構成される。
【０００７】次に，本発明の実施例に係るパリソンの肉
厚制御方法の操作手順について説明する。ディスプレイ
装置１４と入力装置１５を使用して，縦軸をダイギャッ
プ量，横軸を射出ストロークＳとする直交２軸上の画面
に，たとえば図３に示す波形（既設定曲線Ａ）を有する
パリソンパターンを作成する。パリソンパターンの作成
手順は，横軸の射出ストロークＳを複数の制御領域に区
分し，各々の制御領域の始点同志または中央点同志にお
けるダイギャップ量の設定値を設定したあと，これらの
各点を結んだ直線を滑らかな曲線となるように補間し修
正したカーブを作成する。これが設定されたパリソンパ
ターンであり，パリソン肉厚制御装置１６の指令信号設
定部１１に記憶格納され，実操業に際しては，位置検出
器５から入力される射出シリンダ５の射出ストロークＳ
位置におけるダイギャップ量の設定値Ｇ1 とダイギャッ
プ検出器９で検出されたダイギャップ量計測値Ｇ2 との
偏差ｅを偏差演算部１２で求める。求めた偏差ｅを使っ
てＰＩＤ制御演算設定部１３でＰＩＤ演算を行ない，そ
の結果をサーボバルブ１０に出力しパリコンシリンダ８
を作動する。これらの動作を刻々繰り返すことにより予
め設定されたパリソンパターンに従って射出シリンダ５
およびパリコンシリンダ８を操作し，ダイギャップ量Ｇ
を規定の波形に做って増減するようになっている。この
ようにして成形されたパリソンＰは長手方向に対して設
定されたパリソンパターンと同一の肉厚変化を保有する
パリソンとなる。一方，これらの設定されたパリソンパ
ターンにしたがって成形品を成形する生産現場におい
て，出来上がった製品の状況から，パリソンの長手方向
の全区間について肉厚を一定比率で厚くしたり薄くした
り，またある指定区間だけ他の区間よりも肉厚変化を変
える局部修正を施す必要に迫られることがある。そこ
で，本発明ではこのような新たなパリソンパターンを始
めから全部つくり直すという煩雑さを軽減し，既存のパ
リソンパターンに全体修正やを局部修正を加えた修正パ
リソンパターンを簡便に作成し，これを利用して直ちに
生産を再開し生産性の向上の資するようにした。以下こ
の修正手順について具体的に説明する。
厚制御方法の操作手順について説明する。ディスプレイ
装置１４と入力装置１５を使用して，縦軸をダイギャッ
プ量，横軸を射出ストロークＳとする直交２軸上の画面
に，たとえば図３に示す波形（既設定曲線Ａ）を有する
パリソンパターンを作成する。パリソンパターンの作成
手順は，横軸の射出ストロークＳを複数の制御領域に区
分し，各々の制御領域の始点同志または中央点同志にお
けるダイギャップ量の設定値を設定したあと，これらの
各点を結んだ直線を滑らかな曲線となるように補間し修
正したカーブを作成する。これが設定されたパリソンパ
ターンであり，パリソン肉厚制御装置１６の指令信号設
定部１１に記憶格納され，実操業に際しては，位置検出
器５から入力される射出シリンダ５の射出ストロークＳ
位置におけるダイギャップ量の設定値Ｇ1 とダイギャッ
プ検出器９で検出されたダイギャップ量計測値Ｇ2 との
偏差ｅを偏差演算部１２で求める。求めた偏差ｅを使っ
てＰＩＤ制御演算設定部１３でＰＩＤ演算を行ない，そ
の結果をサーボバルブ１０に出力しパリコンシリンダ８
を作動する。これらの動作を刻々繰り返すことにより予
め設定されたパリソンパターンに従って射出シリンダ５
およびパリコンシリンダ８を操作し，ダイギャップ量Ｇ
を規定の波形に做って増減するようになっている。この
ようにして成形されたパリソンＰは長手方向に対して設
定されたパリソンパターンと同一の肉厚変化を保有する
パリソンとなる。一方，これらの設定されたパリソンパ
ターンにしたがって成形品を成形する生産現場におい
て，出来上がった製品の状況から，パリソンの長手方向
の全区間について肉厚を一定比率で厚くしたり薄くした
り，またある指定区間だけ他の区間よりも肉厚変化を変
える局部修正を施す必要に迫られることがある。そこ
で，本発明ではこのような新たなパリソンパターンを始
めから全部つくり直すという煩雑さを軽減し，既存のパ
リソンパターンに全体修正やを局部修正を加えた修正パ
リソンパターンを簡便に作成し，これを利用して直ちに
生産を再開し生産性の向上の資するようにした。以下こ
の修正手順について具体的に説明する。
【０００８】図３に示すものは，既存のパリソンパター
ンである既設定曲線Ａに対して射出ストロークＳの全区
間において，既存の各設定値に対してα倍となる各修正
設定値を有する修正曲線Ｘの修正パリソンパターンを示
す。さらに図４に示すものは，射出ストロークＳの全区
間においてダイギャップ量Ｇの設定値を一様に一定値
（オフセットβ）だけ加算して得られた修正曲線Ｙの修
正パリソンパターンであり，図５のものは，図３のゲイ
ン修正（振幅比αを各設定値に乗算したもの）と図４の
オフセット修正（一定値のオフセット（定常偏差）を加
算したもの）を合成した修正曲線Ｚを有する修正パリソ
ンパターンである。以上のような全区間に共通する修正
以外に，射出ストロークＳのある特定の指定区間ａ〜ｃ
間のみ他の区間とは異なる肉厚変化を必要とする場合に
は，この指定区間において射出ストロークＳの函数ｙ＝
α（Ｓ）を定義し，この指定区間の始点Ｓ＝ａおよび終
点でｙ＝１であり，ａ〜ｃ間の中央（この点をｂ点とす
る）ではｙ＝ｋ（ただしｋは１よりわずかに大きい定数
で通常ｋ＝１．１〜１．５程度）となる函数を採用す
る。この函数は３点（ａ，１），（ｂ，ｋ），（ｃ，
１）を通る２次以上の函数としてもよいし，各々の２点
を結ぶ直線としてもよい。このように定義されたゲイン
函数ｙ＝α（Ｓ）を用いて指定区間ａ〜ｃ間を修正した
ダイギャップ量Ｇの設定値を有する曲線の函数Ｇ＝ｇ
（Ｓ）は，既存のパリソンパターンの函数をＧ＝ｆ
（Ｓ）とすると，ｇ（Ｓ）＝α（Ｓ）×ｆ（Ｓ）とな
る。図６のものは図５の全体修正した修正曲線Ｚにさら
に指定区間ａ〜ｃ間の局部修正を施した修正曲線Ｗを示
したものである。上に述べたゲイン函数ｙ＝α（Ｓ）
は，指定区間ａ〜ｃ間の始点と終点における左右の微係
数が一致するかまたはその差異が小さい方が，一般に成
形された製品の外観が円滑で望ましい。上記の１次直線
を採用した場合には指定する定数ｋの値が１に近いほど
左右の微係数の差異が小さくなる。定数ｋを前記の範囲
ｋ＝１．１〜１．５の中から選択すれば実用上は問題な
い。
ンである既設定曲線Ａに対して射出ストロークＳの全区
間において，既存の各設定値に対してα倍となる各修正
設定値を有する修正曲線Ｘの修正パリソンパターンを示
す。さらに図４に示すものは，射出ストロークＳの全区
間においてダイギャップ量Ｇの設定値を一様に一定値
（オフセットβ）だけ加算して得られた修正曲線Ｙの修
正パリソンパターンであり，図５のものは，図３のゲイ
ン修正（振幅比αを各設定値に乗算したもの）と図４の
オフセット修正（一定値のオフセット（定常偏差）を加
算したもの）を合成した修正曲線Ｚを有する修正パリソ
ンパターンである。以上のような全区間に共通する修正
以外に，射出ストロークＳのある特定の指定区間ａ〜ｃ
間のみ他の区間とは異なる肉厚変化を必要とする場合に
は，この指定区間において射出ストロークＳの函数ｙ＝
α（Ｓ）を定義し，この指定区間の始点Ｓ＝ａおよび終
点でｙ＝１であり，ａ〜ｃ間の中央（この点をｂ点とす
る）ではｙ＝ｋ（ただしｋは１よりわずかに大きい定数
で通常ｋ＝１．１〜１．５程度）となる函数を採用す
る。この函数は３点（ａ，１），（ｂ，ｋ），（ｃ，
１）を通る２次以上の函数としてもよいし，各々の２点
を結ぶ直線としてもよい。このように定義されたゲイン
函数ｙ＝α（Ｓ）を用いて指定区間ａ〜ｃ間を修正した
ダイギャップ量Ｇの設定値を有する曲線の函数Ｇ＝ｇ
（Ｓ）は，既存のパリソンパターンの函数をＧ＝ｆ
（Ｓ）とすると，ｇ（Ｓ）＝α（Ｓ）×ｆ（Ｓ）とな
る。図６のものは図５の全体修正した修正曲線Ｚにさら
に指定区間ａ〜ｃ間の局部修正を施した修正曲線Ｗを示
したものである。上に述べたゲイン函数ｙ＝α（Ｓ）
は，指定区間ａ〜ｃ間の始点と終点における左右の微係
数が一致するかまたはその差異が小さい方が，一般に成
形された製品の外観が円滑で望ましい。上記の１次直線
を採用した場合には指定する定数ｋの値が１に近いほど
左右の微係数の差異が小さくなる。定数ｋを前記の範囲
ｋ＝１．１〜１．５の中から選択すれば実用上は問題な
い。
【０００９】以上のように既存のパリソンパターンをベ
ースとして，これに射出ストロークＳの全区間や指定区
間における局部修正を実施して，図６のような修正パリ
ソンパターンを作成することができる。図２に示したフ
ローチャートは，パリソンパターンの修正手順の１実施
例を示したもので，全体ゲイン修正，全体オフセット修
正ならびに局部ゲイン修正の各々をそれぞれ要求に応じ
て修正したうえ最終的な修正パリソンパターンを作成す
るようになっている。このようにして作成された修正パ
リソンパターンの最終版をディスプレイ装置１４および
入力装置１５を介して作成した後，パリソン肉厚制御装
置１６の指令信号設定部１１へ送り，前記したような操
作手順に基づいてダイギャップ量Ｇを調整しつつ所望の
成形品を得ることができる。このように本発明では原パ
リソンパターンを利用して局部修正ならびに全体修正を
含む修正パリソンを簡便容易に作成したうえ，作業を再
開できるので成形条件（パリソン肉厚変更）変更に伴う
作業時間が大幅に軽減される。
ースとして，これに射出ストロークＳの全区間や指定区
間における局部修正を実施して，図６のような修正パリ
ソンパターンを作成することができる。図２に示したフ
ローチャートは，パリソンパターンの修正手順の１実施
例を示したもので，全体ゲイン修正，全体オフセット修
正ならびに局部ゲイン修正の各々をそれぞれ要求に応じ
て修正したうえ最終的な修正パリソンパターンを作成す
るようになっている。このようにして作成された修正パ
リソンパターンの最終版をディスプレイ装置１４および
入力装置１５を介して作成した後，パリソン肉厚制御装
置１６の指令信号設定部１１へ送り，前記したような操
作手順に基づいてダイギャップ量Ｇを調整しつつ所望の
成形品を得ることができる。このように本発明では原パ
リソンパターンを利用して局部修正ならびに全体修正を
含む修正パリソンを簡便容易に作成したうえ，作業を再
開できるので成形条件（パリソン肉厚変更）変更に伴う
作業時間が大幅に軽減される。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように，本発明のパリソンの
肉厚制御方法によれば，既存のパリソンパターンを利用
して局部修正を含む修正が簡便容易に実施できるので成
形条件変更に伴う時間および労苦が大幅に軽減され，実
稼動率が上昇するので生産性が向上するとともに，製品
の品質が向上し，運転操作性が改善される。
肉厚制御方法によれば，既存のパリソンパターンを利用
して局部修正を含む修正が簡便容易に実施できるので成
形条件変更に伴う時間および労苦が大幅に軽減され，実
稼動率が上昇するので生産性が向上するとともに，製品
の品質が向上し，運転操作性が改善される。
【図１】本発明の実施例に係るブロー成形機のパリソン
肉厚制御装置の構成図である。
肉厚制御装置の構成図である。
【図２】本発明の実施例に係る修正パリソンパターン作
成手順を示すフローチャートである。
成手順を示すフローチャートである。
【図３】本発明の実施例に係る修正パリソンパターンの
説明図である。
説明図である。
【図４】本発明の実施例に係る修正パリソンパターンの
説明図である。
説明図である。
【図５】本発明の実施例に係る修正パリソンパターンの
説明図である。
説明図である。
【図６】本発明の実施例に係る修正パリソンパターンの
説明図である。
説明図である。
１ ブロー成形機 ２ ダイス ２ａ ブローヘッド ２ｂ ノズル ２ｃ 樹脂通路 ３ コア ３Ａ マンドレル ３ａ ロッド ４ 射出装置 ５ 射出シリンダ ５ａ ピストンロッド ５ｂ 位置検出器 ６ 押出機 ７ ノズルスリット ８ パリコンシリンダ ９ ダイギャップ検出器 １０ サーボバルブ １１ 指令信号設定部 １２ 偏差演算部 １３ ＰＩＤ制御演算設定部 １４ ディスプレイ装置 １５ 入力装置 １６ パリソン肉厚制御装置 Ａ 既設定曲線 Ｘ 修正曲線 Ｙ 修正曲線 Ｚ 修正曲線 Ｗ 修正曲線 Ｇ ダイギャップ量 Ｇ1 ダイギャップ量設定値 Ｇ2 ダイギャップ量計測値 Ｓ 射出ストローク α ゲイン定数 β オフセット定数 α（Ｓ） ゲイン函数 ｆ（Ｓ） 原函数 ｅ 偏差
Claims (1)
- 【請求項１】 マンドレルとブローヘッドとの間に形成
される間隙に供給した溶融樹脂を射出シリンダの操作に
より間隙下端のノズルスリットから押し出して成形され
るブロー成形機におけるパリソンの肉厚制御方法であっ
て，かつ，成形中の射出ストロークと前記ノズルスリッ
トのダイギャップ量とを各々軸とする直交２軸上の画面
に予め設定されたパリソンパターンに基づいてダイギャ
ップ量を制御するとともに，既に設定された既存のパリ
ソンパターンの射出ストロークに対応するダイギャップ
量に１定値のゲイン定数を乗算するとともに，１定値の
オフセット定数を加算して得られたダイギャップ量の修
正設定値からなる第１次の修正パリソンパターンに，さ
らに射出ストロークの任意の指定区間のみ予め設定した
射出ストロークの函数に基づいて演算される修正係数を
該修正設定値に乗算して得られる第２次の修正設定値に
よって形成される第２次の修正パリソンパターンに基づ
いて該ダイギャップ量を制御するパリソンの肉厚制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5237902A JPH0788946A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | パリソンの肉厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5237902A JPH0788946A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | パリソンの肉厚制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788946A true JPH0788946A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17022130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5237902A Pending JPH0788946A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | パリソンの肉厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788946A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1110721A (ja) * | 1997-06-25 | 1999-01-19 | Kishimoto Akira | パリソンの肉厚制御方法および装置 |
| JP2008254267A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Japan Steel Works Ltd:The | パリソン肉厚調整方法及び装置 |
| JP2019209654A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 大和化学工業株式会社 | 薄肉中空容器の製造方法、薄肉中空容器 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP5237902A patent/JPH0788946A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1110721A (ja) * | 1997-06-25 | 1999-01-19 | Kishimoto Akira | パリソンの肉厚制御方法および装置 |
| JP2008254267A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Japan Steel Works Ltd:The | パリソン肉厚調整方法及び装置 |
| JP2019209654A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | 大和化学工業株式会社 | 薄肉中空容器の製造方法、薄肉中空容器 |
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