JPH035298B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、合成樹脂成形品の略平坦面に文字、
図形、記号等の模様に相応してシート材料を押し
型で押抜き接合することにより模様を形成する方
法に関するものである。

背景技術 一般に、車輌用のサイドモールやフイニツシ
ヤ、バンパー等の合成樹脂成形品にあつては、略
平坦な外表面部に車種名や装飾的な文字、図形、
記号その他適宜の模様を形成することが行われて
いる。その模様を付形する簡便な方法としては合
成樹脂成形品と異色なシート材料を所望の模様形
状に応じて押し型で押抜いて合成樹脂成形品の外
表面部に接合する手段があるが、それでは例えば
「Ｄ、Ｏ、Ｐ」、「４、６、８」、「ロ、タ、ム」の
如き模様の平面に中抜き部分があるものの場合に
はシート材料の余分な中抜きまたは中抜きに近い
部分（以下、「中抜き部分」という。）が押し型の
押圧面下に位置して残存してしまうことになり、
これを事後に手作業で取除かねばならないとする
と極めて非能率的で手間が係ることを余儀なくさ
れる。

発明の開示 本発明は、押し型でシート材料を押抜くと共に
平面内に残存する余分な中抜き部分も除去可能に
する合成樹成形品に対する模様の付形方法を提供
すること、を目的とする。

即ち、本発明に係る模様の付形方法において
は、シート材料を押し型で押抜くと共に、その平
面内に位置する中抜き部分を押し型の端面に吸着
することにより、押し型の上昇動で中抜き部分を
持出し除去するようにされている。

実施例 以下、図面を参照して説明すれば、次の通りで
ある。

この実施例では車輌用のモールデイングを合成
樹脂成形品１として略平坦な外表面部１１に異色
な文字、図形、記号等の模様２を付形するにあた
り、「Ａ、Ｄ」の如く平面内に中抜き部分２１を
有する模様２を形成することが行われている。そ
のモールデイング１は塩化ビニル樹脂を発泡成形
したコア部１２とコア部１２の全周を覆う非発泡
軟質ポリ塩化ビニル樹脂の外郭部１３とを一体に
押出し成形したものであり、このモールデイング
１に模様２を付形するには模様２の付形図となる
外表面部１１と異色に着色したシート材料３を押
し型４で押抜き接合することが行われる。

シート材料３は上述したモールデイング１の外
郭部１３と相溶性を有する樹脂で形成したものを
用いるとよく、例えば外郭部１３と同質で外表面
部１１の色と異色な軟質のポリ塩化ビニル樹脂で
形成した0.05〜0.1mm程度のものを用いることが
できる。そのシート材料３はストリツプ状で付形
模様の外形寸法より若干広幅なテープ状にし、こ
れを押し型４で押抜いてモールデイング１の外表
面に接合することにより模様２として形成され
る。押し型４は端面に所望の付形模様２と相応し
た押圧面４１を持ち、その押圧面４１の輪郭に沿
つては外周面を鉛直状に起立成形した押切刃４２
を設けることが望ましい。また、模様４の端面に
は模様２の中抜き部分に相応してシート材料３の
中抜き部分３１を抜取る吸着面４３が形成されて
いる。その吸着面４３は押し型４の内部に形成し
た中空部４４に連通する複数の穿孔４５，４５…
を端面に形成し、この穿孔４５，４５…に中空部
４４を介してソケツト４６と接続するポンプ（図
示せず）の吸引力を作用するものとして形成する
ことができる。また、それに代えて、多孔質でク
ツシヨン性のある発泡樹脂片或いは焼結片４７を
模様４の端面に形成した凹部内に接着固定し、こ
れにソケツト４６から連通するエアー通路４８を
介してポンプの吸引力を作用すると、その吸引力
を吸着面４３の全面に均等に作用可能にすること
ができる。

この押し型４を用いては、シート材料３をモー
ルデイング１の外表面部１１から離隔させて位置
した後、これを押し型４の下降部で引張させてモ
ールデイング１の外表面部１１に接触させるよう
にする。次に、シート材料３がモールデイング１
の外表面部１１から内部に向けて陥入するまで押
し型４を更に腰下させた後、押し型４を加熱する
と押し型４の押圧面４１と直接に接触するシート
部分が軟化して溶融或いは半溶融状態になり、モ
ールデイング１の外表面部１１と互いに溶け合う
ことによりモールデイング１と一体化するように
なる。この状態で、シート材料３を左右方向また
は上方向に引張すると、シート材料３の軟化溶着
部分３２と通常の部分との境界線で押切刃４２の
喰込みと溶着部分３２の軟化とが相俟つてシート
材料３が切れて上方に離反動する。そのシート材
料３が離反すると、モールデイング１の外表面に
は溶着部分３２に加えて押切刃４２で溶着分離し
た中抜き部分３１とが残る。その中抜き部分３１
は押し型４の端面に形成した吸着面４３と対応位
置し、この吸着面４３にポンプからの吸引力を作
用することにより押し型４の端面に保持するよう
にできる。その吸着時には、中抜き部分３１が模
様４の熱伝導、輻射熱で軟化してシート材料自体
の引張強度が著しく低下しているため、押し型４
の端面に容易に吸引できる。この押し型４の端面
に吸着した中抜き部分３１は押し型４の上昇動と
共にモールデイング１の外表面部１１から外れて
上方に持ち出され、押し型の所定位置移動で今度
はポンプからエアーを吹出すことにより押し型４
から外れて排出されるようになる。従つて、モー
ルデイング１の外表面部１１には溶着部分３２の
み残り、その溶着部分３２はシート材料３が予め
モールデイング１の外表面に圧入されて後に加熱
溶着されているため、押し型４の周縁から喰み出
さずに美麗に縁取りされた模様２として形成され
るようになる。

なお、上述した実施例はモールデイング１に模
様２を形成する場合で説明したが、それはフイニ
ツシヤやバンパー等の合成樹脂成形品にも適用で
きる。シート材料３は押し型４の下降動で引張す
ることなく、モールデイングの外表面部１１に接
触させた状態で押圧するようにしてもよい。ま
た、押し型４はシート材料３の圧着前に予め130
〜200℃程度に加熱してもよい。更に、合成樹脂
成形品１には外表面部１１の陥入を容易にするた
め予めポリ塩化ビニル樹脂のガラス転移温度80〜
90℃程度に加熱処理することにより弾性を持たせ
ると最もよく、この弾性は40〜60℃程度に加熱す
ることでも付与することができる。また、模様２
は外表面部１１の陥入した窪み内に埋設する場合
に限らず、外表面部１１の表面上に厚みを呈出し
て互いに一体融合するよう溶着固定することもで
きる。

発明の効果 以上の如く、本発明に係る合成樹脂成形品に対
する模様の付形方法に依れば、シート材料を押抜
いて模様を形成すると共に模様の平面内の中抜き
部分を押し型の端面に吸着して取出すことができ
るため極めて能率よく模様を形成でき、また合成
樹脂成形品と相溶性のシート材料を外表面部に互
いに一体融着しているので、厳しい使用環境にも
耐えられる強固に付着した模様を形成できるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る方法で模様を付形した合
成樹脂成形品の斜視図、第２図は本発明に係る模
様付形工程の説明図、第３図ａ，ｂ及び第４図
ａ，ｂは同工程で用いる押し型の説明図、第５図
ａ，ｂは同押し型の動作説明図である。 １：合成樹脂成形品、１１：外表面部、２：付
形模様、３：シート材料、３１：中抜き部分、
４：押し型、４２：吸着端面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂成形品の略平坦面に文字、図形、記
   号等の模様に相応して合成樹脂成形品と異色のシ
   ート材料を押し型で押抜き接合するにあたり、シ
   ート材料の押抜きと共に、その平面内に位置する
   中抜き部分を押し型の端面に吸着させて除去する
   ようにしたことを特徴とする合成樹脂成形品に対
   する模様付形方法。 ２ 合成樹脂成形品と異色で相溶性を有するシー
   ト材料を加熱押し型で合成樹脂成形品の略平坦面
   に押抜き溶着するようにしたところの特許請求の
   範囲第１項記載の模様付形方法。