JPH0353041B2 - - Google Patents
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- JPH0353041B2 JPH0353041B2 JP12859283A JP12859283A JPH0353041B2 JP H0353041 B2 JPH0353041 B2 JP H0353041B2 JP 12859283 A JP12859283 A JP 12859283A JP 12859283 A JP12859283 A JP 12859283A JP H0353041 B2 JPH0353041 B2 JP H0353041B2
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- Japan
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- rolled material
- rolling
- width
- rolled
- lifting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
- B21B2203/187—Tilting rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、厚板圧延、ホツトストリツプ圧延の
粗圧延工程あるいは、分塊圧延等におけるエツジ
ヤー圧延方法に関するものである。
粗圧延工程あるいは、分塊圧延等におけるエツジ
ヤー圧延方法に関するものである。
例えば、前述するホツトストリツプ圧延におけ
る粗圧延にあつては、圧延素材を後続する連続仕
上圧延機で圧延可能な厚みに圧延し、また、所定
の製品巾を得るための巾調整圧延が行なわれる
が、この巾調整圧延、即ち、エツジヤー圧延にお
いて、ヴアーテイカルスケールブレーカー
（VSB）あるいは、エツジヤーとして一対の円筒
状の堅ロールを用いて巾調整圧延を行う場合に、
圧延材に圧下力を付与すると、堅ロールに接する
圧延材の一方（片側）がしばしば浮き上り、充分
な巾圧下を行うことができず、巾寸法精度が低下
することとなり、また、浮き上りにより圧延材の
側端面に段部が形成され、直角度が低下すること
となり、ひいては歩留り低下を招くことになる。
特に、前述する圧延材の片側浮き上り現象が発生
すると、巾圧下パスにおいて、各パス毎に浮き上
り方向が、作業側、駆動側交互に現出することに
なり、ますます圧延材の巾寸法精度の低下、側端
面形状の悪化を助長することになる。これらの現
象は厚板圧延工程、あるいは分塊圧延工程におけ
るエツジヤー圧延においても同様に現出する。
る粗圧延にあつては、圧延素材を後続する連続仕
上圧延機で圧延可能な厚みに圧延し、また、所定
の製品巾を得るための巾調整圧延が行なわれる
が、この巾調整圧延、即ち、エツジヤー圧延にお
いて、ヴアーテイカルスケールブレーカー
（VSB）あるいは、エツジヤーとして一対の円筒
状の堅ロールを用いて巾調整圧延を行う場合に、
圧延材に圧下力を付与すると、堅ロールに接する
圧延材の一方（片側）がしばしば浮き上り、充分
な巾圧下を行うことができず、巾寸法精度が低下
することとなり、また、浮き上りにより圧延材の
側端面に段部が形成され、直角度が低下すること
となり、ひいては歩留り低下を招くことになる。
特に、前述する圧延材の片側浮き上り現象が発生
すると、巾圧下パスにおいて、各パス毎に浮き上
り方向が、作業側、駆動側交互に現出することに
なり、ますます圧延材の巾寸法精度の低下、側端
面形状の悪化を助長することになる。これらの現
象は厚板圧延工程、あるいは分塊圧延工程におけ
るエツジヤー圧延においても同様に現出する。
このため、従来から種々のエツジヤー圧延方法
が提案されているが、例えば、その代表的なエツ
ジヤー圧延方法として、堅ロールとして上方に
拡径するテーパー状のロールを用い、あるいは、
円筒状の堅ロールを巾方向に傾斜せしめて配置し
（特開昭53−116259号公報）圧延時に圧延材に対
する押え力を発生せしめ、バツクリングあるい
は、浮き上りを防止せんとするものがある。
が提案されているが、例えば、その代表的なエツ
ジヤー圧延方法として、堅ロールとして上方に
拡径するテーパー状のロールを用い、あるいは、
円筒状の堅ロールを巾方向に傾斜せしめて配置し
（特開昭53−116259号公報）圧延時に圧延材に対
する押え力を発生せしめ、バツクリングあるい
は、浮き上りを防止せんとするものがある。
また、圧延材の中央部を押圧する押えロール
を取り付けるものも提案されている。
を取り付けるものも提案されている。
さらにまた、堅ロールとしてカリバーロール
を用いて圧延することが提案されている（特公昭
55−7322号公報）。
を用いて圧延することが提案されている（特公昭
55−7322号公報）。
従来の技術で説明したの方法においては、完
全に圧延材の浮き上りを防止することは出来ず、
また、堅ロールのテーパーあるいは、堅ロールの
巾方向の傾斜によつて圧延材の側端面の直角度が
低下するという問題点を有する。
全に圧延材の浮き上りを防止することは出来ず、
また、堅ロールのテーパーあるいは、堅ロールの
巾方向の傾斜によつて圧延材の側端面の直角度が
低下するという問題点を有する。
また、の方法においては、バツクリング防
止、浮き上り防止効果は推認し得るものの圧延装
置が複雑となり、保守整備を困難なものとし、圧
延材に上反りが生じる様な場合には、圧延材がえ
押ロールに衝突し、機器の損傷を招くのみなら
ず、円滑な操業を阻害するという問題点を有す
る。
止、浮き上り防止効果は推認し得るものの圧延装
置が複雑となり、保守整備を困難なものとし、圧
延材に上反りが生じる様な場合には、圧延材がえ
押ロールに衝突し、機器の損傷を招くのみなら
ず、円滑な操業を阻害するという問題点を有す
る。
さらにまた、の方法は、本来的には、圧延材
を大巾圧下し、噛み込み不良、スリツプ発生の減
少を目的とするものであり、板厚がカリバー寸法
より薄くなる場合には浮き上り現象を防止するこ
とができない問題点を有する。
を大巾圧下し、噛み込み不良、スリツプ発生の減
少を目的とするものであり、板厚がカリバー寸法
より薄くなる場合には浮き上り現象を防止するこ
とができない問題点を有する。
このように、従来の各種エツジヤー圧延方法に
おいては、バツクリング現象、浮き上り現象の解
決には極めて不充分なものといわざるを得ず、特
に片側の浮き上り現象に対しては、何等具体的な
解決手段を見い出し得ないのが現状である。
おいては、バツクリング現象、浮き上り現象の解
決には極めて不充分なものといわざるを得ず、特
に片側の浮き上り現象に対しては、何等具体的な
解決手段を見い出し得ないのが現状である。
そこで、本発明者等はエツジヤー圧延における
圧延材の片側の浮き上り現象を種々解析するとと
もに、実験圧延機によるプラスチツクモデルを用
いて実験を重ねた結果到達したもので、即ち、エ
ツジヤー圧延時における圧延材の片側の浮き上り
現象は種々の解析の結果、 (1) 圧延材の側端縁における形状の不均一性 (2) 圧延材を搬送するローラテーブルの巾方向に
おける傾斜による圧延材の水平方向の傾斜 (3) エツジヤーの堅ロールの傾斜等がその主たる
要因であることが判明した。
圧延材の片側の浮き上り現象を種々解析するとと
もに、実験圧延機によるプラスチツクモデルを用
いて実験を重ねた結果到達したもので、即ち、エ
ツジヤー圧延時における圧延材の片側の浮き上り
現象は種々の解析の結果、 (1) 圧延材の側端縁における形状の不均一性 (2) 圧延材を搬送するローラテーブルの巾方向に
おける傾斜による圧延材の水平方向の傾斜 (3) エツジヤーの堅ロールの傾斜等がその主たる
要因であることが判明した。
前述の要因のうち、(2)および(3)の要因について
は圧延設備を改善をすることによつてこれを原因
とする圧延材の片側の浮き上り現象は解消し得る
ものであるが、圧延材の形状に起因するものは、
その圧延時において側端縁の形状が与える圧延材
の挙動を充分に把握する必要がある。
は圧延設備を改善をすることによつてこれを原因
とする圧延材の片側の浮き上り現象は解消し得る
ものであるが、圧延材の形状に起因するものは、
その圧延時において側端縁の形状が与える圧延材
の挙動を充分に把握する必要がある。
すなわち、第１図に示す様に(a)圧延材（スラ
ブ）の横断面形状における矩形度が変形したも
の、(b)厚み調整圧延（水平パス）で形成されたパ
ルジが不均衡に形成されたもの、あるいは、(c)圧
延材コーナー部が対称的に変形（圧延）されたも
のがあるが、これらの形態の圧延材をエツジヤー
圧延する場合、以下に述べる挙動により圧延材の
片側の浮き上がりとなる。典型的な第１図ａの横
断面形状の板材を巾圧下する場合について説明す
ると、まず、横断面形状に起因する反力（黒塗り
矢印参照）でモーメントM1が発生してＡ側が浮
き上がろうとする。しかし、端面に摩擦があると
きは、逆にＢ側が浮き上がる。
ブ）の横断面形状における矩形度が変形したも
の、(b)厚み調整圧延（水平パス）で形成されたパ
ルジが不均衡に形成されたもの、あるいは、(c)圧
延材コーナー部が対称的に変形（圧延）されたも
のがあるが、これらの形態の圧延材をエツジヤー
圧延する場合、以下に述べる挙動により圧延材の
片側の浮き上がりとなる。典型的な第１図ａの横
断面形状の板材を巾圧下する場合について説明す
ると、まず、横断面形状に起因する反力（黒塗り
矢印参照）でモーメントM1が発生してＡ側が浮
き上がろうとする。しかし、端面に摩擦があると
きは、逆にＢ側が浮き上がる。
すなわち、圧下の塑性変形による材料の板厚方
向の流れは、Ａ部は上方向にＢ部は下方向に大き
く、Ａ部の下方向にＢ部の上方向に小さい。その
ため材料の流れに対する堅ロールからの摩擦力に
よる反力（白抜き矢印参照）がＡ部は下向き、Ｂ
部は上向きに働きその結果、モーメントM2が発
生する。このモーメントM2が前記モーメントM1
より大きければ、Ｂ側が浮き上がることになる。
換言すれば、圧延材の片側の浮き上りが生ずるこ
とになる。なお、第１図ｂ，ｃについても程度の
差があるものの同様の挙動となる。
向の流れは、Ａ部は上方向にＢ部は下方向に大き
く、Ａ部の下方向にＢ部の上方向に小さい。その
ため材料の流れに対する堅ロールからの摩擦力に
よる反力（白抜き矢印参照）がＡ部は下向き、Ｂ
部は上向きに働きその結果、モーメントM2が発
生する。このモーメントM2が前記モーメントM1
より大きければ、Ｂ側が浮き上がることになる。
換言すれば、圧延材の片側の浮き上りが生ずるこ
とになる。なお、第１図ｂ，ｃについても程度の
差があるものの同様の挙動となる。
本発明は前述の知見にもとづきなされたもの
で、その特徴とするところは、一対の堅ロールを
有する巾圧下スタンドにより圧延材を所要巾に圧
延する板材のエツジヤー圧延において、前記堅ロ
ールにより巾調整圧延される圧延材に予じめその
下側両側端縁部の巾を上側の側端縁よりも小さく
なるように加工を行つたのち、圧延する点に存す
るものである。
で、その特徴とするところは、一対の堅ロールを
有する巾圧下スタンドにより圧延材を所要巾に圧
延する板材のエツジヤー圧延において、前記堅ロ
ールにより巾調整圧延される圧延材に予じめその
下側両側端縁部の巾を上側の側端縁よりも小さく
なるように加工を行つたのち、圧延する点に存す
るものである。
すなわち、本発明は前述せるエツジヤー圧延に
おける材料の流動現象に立脚し、圧延材の上下両
側において積極的に材料流動量に差を与えるよう
に圧延在の横断面形状の巾調整圧下前に予加工を
施し、もつて、圧延材を搬送ローラテーブルに押
し付ける抑止力を生ぜしめもつて、圧延材の片側
の浮き上りを防止することを基本とするものであ
る。
おける材料の流動現象に立脚し、圧延材の上下両
側において積極的に材料流動量に差を与えるよう
に圧延在の横断面形状の巾調整圧下前に予加工を
施し、もつて、圧延材を搬送ローラテーブルに押
し付ける抑止力を生ぜしめもつて、圧延材の片側
の浮き上りを防止することを基本とするものであ
る。
以下、図示に従つて、さらに詳細に説明する。
圧延材の片側の浮き上り現象の要因は材料流動
に大きく影響されるものであり、この材料流動の
反作用として生起する抑止力を圧延材の浮き上り
対する抑制力として利用する。この様な観点か
ら、第２図にその一例を示すように圧延材の側端
縁形状を変化せしめ、積極的に圧延材の上下にお
いて材料流動の異動を生ぜしめる。即ち、第２図
ａに示すように、圧延材ｓの下側における両側端
縁を厚さｈ、巾Ｗの寸法でコーナ部を削除c1し、
あるいはｂに示すように、厚さｈ、巾ｗで段部c2
形成せしめるか、また、ｃに示すように、適宜の
巾Ｗで、かつ、角度θをもつテーパー面c3を形成
せしめ、所調圧材ｓの下側の両側端縁にチヤンフ
ア部ｃを形成し、いずれの場合にあつても圧延材
の上側の巾寸法WTと下側巾寸法WBとがWT＞
WBの関係となるように圧延材を堅ロールにより
巾調整圧下を施すに先立つて、圧延材ｓの横断面
形状を予じめ成形加工を行う。而して、この圧延
材ｓのチヤンフア加工を行うには種々の寸法が考
えられるが、例えば、ガス溶削による場合、プレ
ス成形、切削、あるいは圧延による等、製造コス
ト、設備コスト条件から最適な手段を選択すれば
良い。
に大きく影響されるものであり、この材料流動の
反作用として生起する抑止力を圧延材の浮き上り
対する抑制力として利用する。この様な観点か
ら、第２図にその一例を示すように圧延材の側端
縁形状を変化せしめ、積極的に圧延材の上下にお
いて材料流動の異動を生ぜしめる。即ち、第２図
ａに示すように、圧延材ｓの下側における両側端
縁を厚さｈ、巾Ｗの寸法でコーナ部を削除c1し、
あるいはｂに示すように、厚さｈ、巾ｗで段部c2
形成せしめるか、また、ｃに示すように、適宜の
巾Ｗで、かつ、角度θをもつテーパー面c3を形成
せしめ、所調圧材ｓの下側の両側端縁にチヤンフ
ア部ｃを形成し、いずれの場合にあつても圧延材
の上側の巾寸法WTと下側巾寸法WBとがWT＞
WBの関係となるように圧延材を堅ロールにより
巾調整圧下を施すに先立つて、圧延材ｓの横断面
形状を予じめ成形加工を行う。而して、この圧延
材ｓのチヤンフア加工を行うには種々の寸法が考
えられるが、例えば、ガス溶削による場合、プレ
ス成形、切削、あるいは圧延による等、製造コス
ト、設備コスト条件から最適な手段を選択すれば
良い。
いま、その一例を圧延によつてチヤンフア加工
を行う場合について示せば、第３図ａはカリバー
を形成してなるエツジヤー圧延機によつて成形加
工する場合であつて、左右一対の堅ロール１にカ
リバー２を形成し、このカリバー２はその上側を
圧延材ｓの上面を拘束するパスラインと平行な水
平面内の側壁３とし、下側を圧延材ｓに対してチ
ヤンフア部ｃを形成する傾斜側壁４となしたもの
でこの堅ロール１により圧延材ｓの両側から圧下
することによりチヤンフア部の成形加工を施すも
ので、また、第３図ｂに示すものは上下一対の圧
延ロール間でチヤンフア部ｃの成形加工を施す場
合であつて、平滑な円筒型の上ロール５と両側部
に傾斜面７を形成した段付ロール７の一対のロー
ル間で圧延材ｓのチヤンフア部ｃを成形加工する
ものである。
を行う場合について示せば、第３図ａはカリバー
を形成してなるエツジヤー圧延機によつて成形加
工する場合であつて、左右一対の堅ロール１にカ
リバー２を形成し、このカリバー２はその上側を
圧延材ｓの上面を拘束するパスラインと平行な水
平面内の側壁３とし、下側を圧延材ｓに対してチ
ヤンフア部ｃを形成する傾斜側壁４となしたもの
でこの堅ロール１により圧延材ｓの両側から圧下
することによりチヤンフア部の成形加工を施すも
ので、また、第３図ｂに示すものは上下一対の圧
延ロール間でチヤンフア部ｃの成形加工を施す場
合であつて、平滑な円筒型の上ロール５と両側部
に傾斜面７を形成した段付ロール７の一対のロー
ル間で圧延材ｓのチヤンフア部ｃを成形加工する
ものである。
この様にして予じめチヤンフア部ｃを成形加工
した圧延材ｓに対して左右一対の堅ロール１０で
巾調整圧下を行うと、第４図に示すように、圧延
材ｓの上下コーナ部において、材料流動状態が変
化し、上部におけるドツグボーンの形成が下側
のドツクボーンに比し大きく隆起することにな
り、この段階において、堅ロール１０から圧延材
ｓに与える材料流動に対する反作用としての荷重
f1，f2との関係がチヤンフア部ｃを設けた方が小
さいため、その結果の抑止力が圧延材ｓに作用
し、圧延材ｓを搬送ローラーテーブルに対して押
し付ける力として作用する結果、圧延材ｓの浮き
上りは抑制防止し得ることになる。堅ロール１０
による巾調整圧下につづいて水平ロールによる厚
み調整圧下を行うと、第５図に示すように、その
結果としての圧延材s′の側端縁にダブルバルジ
が形成されるが、前段における巾調整圧下におい
て形成されるドツグホーン，の成形量に相異
があるため、このバルジにおいても上方におけ
るバルジが大きく外方に突出することになり、
結果において圧延材ｓの側端縁に不均一を生じて
いる結果となり、かかる圧延材s′をさらに第６図
に示す巾調整圧下を行う場合にあつても前述する
ように圧延材の材料流動に第４図と同様の異動を
生じ、これがために圧延材s′の浮き上りを防止す
ることができる。以下のエツジヤー圧延において
も同様のことが繰り返されることになる。然し乍
ら、より確実に圧延材ｓの浮き上りを防止するた
めに各段階の堅ロールによる巾調整圧下に先立つ
て、圧延材の下側の両側端縁に対してチヤンフア
部を積極的に第３図および第４図に例示する手段
により成形加工を施すことにより、安定した巾調
整圧下に行い得るものである。
した圧延材ｓに対して左右一対の堅ロール１０で
巾調整圧下を行うと、第４図に示すように、圧延
材ｓの上下コーナ部において、材料流動状態が変
化し、上部におけるドツグボーンの形成が下側
のドツクボーンに比し大きく隆起することにな
り、この段階において、堅ロール１０から圧延材
ｓに与える材料流動に対する反作用としての荷重
f1，f2との関係がチヤンフア部ｃを設けた方が小
さいため、その結果の抑止力が圧延材ｓに作用
し、圧延材ｓを搬送ローラーテーブルに対して押
し付ける力として作用する結果、圧延材ｓの浮き
上りは抑制防止し得ることになる。堅ロール１０
による巾調整圧下につづいて水平ロールによる厚
み調整圧下を行うと、第５図に示すように、その
結果としての圧延材s′の側端縁にダブルバルジ
が形成されるが、前段における巾調整圧下におい
て形成されるドツグホーン，の成形量に相異
があるため、このバルジにおいても上方におけ
るバルジが大きく外方に突出することになり、
結果において圧延材ｓの側端縁に不均一を生じて
いる結果となり、かかる圧延材s′をさらに第６図
に示す巾調整圧下を行う場合にあつても前述する
ように圧延材の材料流動に第４図と同様の異動を
生じ、これがために圧延材s′の浮き上りを防止す
ることができる。以下のエツジヤー圧延において
も同様のことが繰り返されることになる。然し乍
ら、より確実に圧延材ｓの浮き上りを防止するた
めに各段階の堅ロールによる巾調整圧下に先立つ
て、圧延材の下側の両側端縁に対してチヤンフア
部を積極的に第３図および第４図に例示する手段
により成形加工を施すことにより、安定した巾調
整圧下に行い得るものである。
以上の説明から明らかな様に、本発明に係るエ
ツジヤー圧延方法によれば、堅ロールにより巾調
整圧延される圧延材に対して予じめその下側の両
側端縁にチヤンフア加工を施すことにより圧延材
の浮き上り現象を生ぜしめることが無いため、巾
調整圧下を充分に行い得るとともに、巾精度を向
上せしめることが可能となり、圧延後の耳部の切
捨て部を最小にし得ることになり、製造歩留りを
向上する等その奏する効果は産業上寄与するとこ
ろ大なるものである。
ツジヤー圧延方法によれば、堅ロールにより巾調
整圧延される圧延材に対して予じめその下側の両
側端縁にチヤンフア加工を施すことにより圧延材
の浮き上り現象を生ぜしめることが無いため、巾
調整圧下を充分に行い得るとともに、巾精度を向
上せしめることが可能となり、圧延後の耳部の切
捨て部を最小にし得ることになり、製造歩留りを
向上する等その奏する効果は産業上寄与するとこ
ろ大なるものである。
第１図は、圧延材の横断面形状を示す断面図、
第２図は本発明に適用する圧延材の横断面形状を
示す断面図、第３図は成形加工例を示す説明図、
第４図乃至第６図は本発明に係るエツジヤー圧延
における圧延材の変形過程を示す概略説明図であ
る。 １，１０……堅ロール、２……カリバー、４…
…傾斜側壁、ｓ……圧延材、ｃ……チヤンフア
部。
第２図は本発明に適用する圧延材の横断面形状を
示す断面図、第３図は成形加工例を示す説明図、
第４図乃至第６図は本発明に係るエツジヤー圧延
における圧延材の変形過程を示す概略説明図であ
る。 １，１０……堅ロール、２……カリバー、４…
…傾斜側壁、ｓ……圧延材、ｃ……チヤンフア
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の堅ロールを有する巾圧下スタンドによ
り圧延材を所要巾に圧延する板材のエツジヤー圧
延方法において、 前記堅ロールにより巾調整圧延される圧延材に
予じめ、その下側両側端縁部の巾を上側の側端縁
よりも小さくなるように加工を行つたのち、圧延
することを特徴とする板材のエツジヤー圧延方
法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128592A JPS6021106A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 板材のエッジャ−圧延方法 |
| CA000458777A CA1243510A (en) | 1983-07-13 | 1984-07-12 | Process for width reduction of plate-like stock material |
| EP84304803A EP0132136B1 (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Method & apparatus for edge rolling plate like stock material |
| DE8484304803T DE3468630D1 (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Method & apparatus for edge rolling plate like stock material |
| KR1019840004103A KR890002596B1 (ko) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | 연속열간압연기, 가변 캘리버형 에저로울, 및 에저에 의한 플레이트형 스토우크 재료의 압연방법 |
| AU30567/84A AU551748B2 (en) | 1983-07-13 | 1984-07-13 | Continuous hot strip rolling method and edger roll therefor |
| US06/834,509 US4712414A (en) | 1983-07-13 | 1986-02-28 | Rolling method of plate-like stock material by edger, and continuous hot rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128592A JPS6021106A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 板材のエッジャ−圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021106A JPS6021106A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0353041B2 true JPH0353041B2 (ja) | 1991-08-13 |
Family
ID=14988567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58128592A Granted JPS6021106A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 板材のエッジャ−圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021106A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017221969A1 (de) * | 2017-12-05 | 2019-06-06 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines bandförmigen Verbundmaterials |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP58128592A patent/JPS6021106A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6021106A (ja) | 1985-02-02 |
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