JPH0353401B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0353401B2 JPH0353401B2 JP14925886A JP14925886A JPH0353401B2 JP H0353401 B2 JPH0353401 B2 JP H0353401B2 JP 14925886 A JP14925886 A JP 14925886A JP 14925886 A JP14925886 A JP 14925886A JP H0353401 B2 JPH0353401 B2 JP H0353401B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- present
- particle size
- cement
- crushed stone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- -1 crusher run Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はセメントコンクリート廃棄物を破砕に
より切込砕石あるいは粒度調整砕石などとした
（以下コンクリート再生骨材という）ものに生コ
ンクリート工場などで未硬化コンクリート洗浄の
浄排水中のスラツジ（以下生コンクリート廃水ス
ラツジという）と高炉水滓粉末を結合材として混
合締固めた固化物に関するものである。 つまり本発明に係る主原料の大半が産業廃棄物
からなるものであるにも係わらず充分なる圧縮強
度を有し通常のセメントや石灰等からなる安定処
理材に匹敵する安定処理路盤などとしてもちいる
固化物の製造方法を提供するものである。 （従来技術） ところで従来産業廃棄物の一つとして建設工事
に従つて発生する廃棄物即ち建設廃棄物、中でも
セメントコンクリート廃棄物が路盤材用骨材とし
て再利用しうるものであることについては一応知
られているが、しかしこのものを単独で使用する
においては、未だ通常の切込砕石や粒度調整砕石
などの路盤材の代替用としてその一部が再利用さ
れているに過ぎず、その大半は、廃棄埋立処分さ
れているのが現状である。 （問題を解決するための手段） これらのことから本発明者らは、産業廃棄物で
あるセメントコンクリート廃棄物を破砕すること
により切込砕石あるいは粒度調整砕石などとした
再生骨材に、同じく産業廃棄物である生コンクリ
ート工場などで発生するコンクリート洗浄廃水か
らのスラツジと高炉水滓粉末とを結合材として添
加混合したものが水和反応によつて固化し、耐久
性、強度、安定性に優れた舗装路盤材などになる
ことの知見を得て本発明を完成した。 以下、本発明について詳述する。 ここにコンクリート廃棄物とは、セメントコン
クリート舗装道路の破壊により取り壊し再舗装を
する際や、道路舗装下の埋設工事の際、ビルなど
セメントコンクリート構築物の取壊し等の際など
に生じるセメントコンクリート廃棄物をいう。 また、コンクリート再生骨材とは、セメントコ
ンクリートの廃棄塊をインペラーブレーカーやジ
ヨークラツシヤー等の破砕機で所定の最大寸法以
下例えば50mmフルイ通過分となるように破砕した
もの、あるいはそれを道路用粒度調整砕石の粒度
範囲に、粒度調整等を行つたものなどをいう。 更に、生コンクリート廃水スラツジとは、生コ
ンクリート工場やセメント二次製品工場等におい
て、プラントミキサや運搬車等を洗浄したり、あ
るいは戻りコンクリートからの骨材回収のために
洗浄した際に発生する廃水から回収したセメント
水和物を主成分とするスラツジで、例えば、強熱
減量11〜17％、SiO224〜31％、Al2O35〜6.4％、
Fe2O31.8〜3.0％、CaO46〜52％、MgO1.0〜1.3
％、SO30.9〜1.3％からなるような組成物による
もので、それがスラリー状やペースト状若しくは
ケーキ状のものからなるものをいう。 そして高炉水滓粉末とは、高炉スラグを急冷し
てガラス化させたものを粉末状にしたもので、た
とえばSiO232〜34％、Al2O313〜16％、Fe2O30.4
〜1.0％、CaO40〜42％、MgO6〜８％からなる
ような組成物のもので粉末度（ブレーン）が2500
〜8000cm2／ｇからなるようなものをいう。 本発明を以下実施例を挙げて更に詳細に説明す
る。 実施例 １ ここでは通常の機械的安定処理材による粒度調
整砕石と本発明の固化物との支持力を比較するた
めに表−１に示す累加粒度分布によるものについ
てアスフアルト舗装要綱にもとづく修正C.B.R試
験を実施した。その結果は表−２に示す通りであ
る。
より切込砕石あるいは粒度調整砕石などとした
（以下コンクリート再生骨材という）ものに生コ
ンクリート工場などで未硬化コンクリート洗浄の
浄排水中のスラツジ（以下生コンクリート廃水ス
ラツジという）と高炉水滓粉末を結合材として混
合締固めた固化物に関するものである。 つまり本発明に係る主原料の大半が産業廃棄物
からなるものであるにも係わらず充分なる圧縮強
度を有し通常のセメントや石灰等からなる安定処
理材に匹敵する安定処理路盤などとしてもちいる
固化物の製造方法を提供するものである。 （従来技術） ところで従来産業廃棄物の一つとして建設工事
に従つて発生する廃棄物即ち建設廃棄物、中でも
セメントコンクリート廃棄物が路盤材用骨材とし
て再利用しうるものであることについては一応知
られているが、しかしこのものを単独で使用する
においては、未だ通常の切込砕石や粒度調整砕石
などの路盤材の代替用としてその一部が再利用さ
れているに過ぎず、その大半は、廃棄埋立処分さ
れているのが現状である。 （問題を解決するための手段） これらのことから本発明者らは、産業廃棄物で
あるセメントコンクリート廃棄物を破砕すること
により切込砕石あるいは粒度調整砕石などとした
再生骨材に、同じく産業廃棄物である生コンクリ
ート工場などで発生するコンクリート洗浄廃水か
らのスラツジと高炉水滓粉末とを結合材として添
加混合したものが水和反応によつて固化し、耐久
性、強度、安定性に優れた舗装路盤材などになる
ことの知見を得て本発明を完成した。 以下、本発明について詳述する。 ここにコンクリート廃棄物とは、セメントコン
クリート舗装道路の破壊により取り壊し再舗装を
する際や、道路舗装下の埋設工事の際、ビルなど
セメントコンクリート構築物の取壊し等の際など
に生じるセメントコンクリート廃棄物をいう。 また、コンクリート再生骨材とは、セメントコ
ンクリートの廃棄塊をインペラーブレーカーやジ
ヨークラツシヤー等の破砕機で所定の最大寸法以
下例えば50mmフルイ通過分となるように破砕した
もの、あるいはそれを道路用粒度調整砕石の粒度
範囲に、粒度調整等を行つたものなどをいう。 更に、生コンクリート廃水スラツジとは、生コ
ンクリート工場やセメント二次製品工場等におい
て、プラントミキサや運搬車等を洗浄したり、あ
るいは戻りコンクリートからの骨材回収のために
洗浄した際に発生する廃水から回収したセメント
水和物を主成分とするスラツジで、例えば、強熱
減量11〜17％、SiO224〜31％、Al2O35〜6.4％、
Fe2O31.8〜3.0％、CaO46〜52％、MgO1.0〜1.3
％、SO30.9〜1.3％からなるような組成物による
もので、それがスラリー状やペースト状若しくは
ケーキ状のものからなるものをいう。 そして高炉水滓粉末とは、高炉スラグを急冷し
てガラス化させたものを粉末状にしたもので、た
とえばSiO232〜34％、Al2O313〜16％、Fe2O30.4
〜1.0％、CaO40〜42％、MgO6〜８％からなる
ような組成物のもので粉末度（ブレーン）が2500
〜8000cm2／ｇからなるようなものをいう。 本発明を以下実施例を挙げて更に詳細に説明す
る。 実施例 １ ここでは通常の機械的安定処理材による粒度調
整砕石と本発明の固化物との支持力を比較するた
めに表−１に示す累加粒度分布によるものについ
てアスフアルト舗装要綱にもとづく修正C.B.R試
験を実施した。その結果は表−２に示す通りであ
る。
【表】
【表】
上記のことから本発明の固化物は、材令７日に
おいて通常の粒度調整砕石の値を上廻り、長期材
令において著しく支持力が増進することが判る。 ところで、このような固化物は一軸圧縮強度な
どでその強さを表すのが一般的であるが、通常の
粒度調整砕石では、一軸圧縮強度による試験は行
い得ないので、両方に適用できるC.B.R試験を用
いた。 なお、道路舗装用路盤材の一軸圧縮強度は、ア
スフアルト舗装要綱で20Kg／cm2又は30Kg／cm2以上
となつているが本発明の固化物はそれらの基準値
を７日で充分に上廻るものである。 実施例 ２ ここでは本発明の混合物の原料配合を種々に変
えたものについてJIS Ａ 5015による一軸圧縮強
度試験を実施した。 その結果は表−３に示す通りである。
おいて通常の粒度調整砕石の値を上廻り、長期材
令において著しく支持力が増進することが判る。 ところで、このような固化物は一軸圧縮強度な
どでその強さを表すのが一般的であるが、通常の
粒度調整砕石では、一軸圧縮強度による試験は行
い得ないので、両方に適用できるC.B.R試験を用
いた。 なお、道路舗装用路盤材の一軸圧縮強度は、ア
スフアルト舗装要綱で20Kg／cm2又は30Kg／cm2以上
となつているが本発明の固化物はそれらの基準値
を７日で充分に上廻るものである。 実施例 ２ ここでは本発明の混合物の原料配合を種々に変
えたものについてJIS Ａ 5015による一軸圧縮強
度試験を実施した。 その結果は表−３に示す通りである。
【表】
＊ ここに挙げた生コンクリート廃水スラツグは、
固形分重量であらわした。
表−３にみるとおり生コンクリート廃水スラツ
ジと高炉水滓粉末からなる本発明に係わる結合材
を用いた混合物は、結合材をそれぞれ単独で使用
することよりも相乗効果は著しく優れた強度が得
られることが判る。 しかし両者の配合比はコンクリート廃水スラツ
ジ：高炉水滓粉末によるものが約60〜35％：40〜
65％の範囲にあることが望ましく、更にはそれが
約50：50であるようなものがより望ましい。 またコンクリート再生骨材に対する当該結合材
の添加量は、多ければ多いほど強度は増大する
が、実用的には通常のセメント安定処理材による
ものと同様４〜５％程度とすることでよい。 実施例 ３ ここでは本発明に係わる固化物との比較におい
て、粒度調整砕石に安定処理用結合材として本発
明に係わる結合材を用いたものとについて、JIS
Ａ 5015による一軸圧縮強度試験を実施した。そ
の結果は表−４に示す通りである。
固形分重量であらわした。
表−３にみるとおり生コンクリート廃水スラツ
ジと高炉水滓粉末からなる本発明に係わる結合材
を用いた混合物は、結合材をそれぞれ単独で使用
することよりも相乗効果は著しく優れた強度が得
られることが判る。 しかし両者の配合比はコンクリート廃水スラツ
ジ：高炉水滓粉末によるものが約60〜35％：40〜
65％の範囲にあることが望ましく、更にはそれが
約50：50であるようなものがより望ましい。 またコンクリート再生骨材に対する当該結合材
の添加量は、多ければ多いほど強度は増大する
が、実用的には通常のセメント安定処理材による
ものと同様４〜５％程度とすることでよい。 実施例 ３ ここでは本発明に係わる固化物との比較におい
て、粒度調整砕石に安定処理用結合材として本発
明に係わる結合材を用いたものとについて、JIS
Ａ 5015による一軸圧縮強度試験を実施した。そ
の結果は表−４に示す通りである。
【表】
上表−４にみるとおり本発明による固化物は、
粒度調整砕石を本発明に係わる結合材で路盤安定
処理をした固化物に比べて強度的に、優れたもの
であることが判る。これは、本発明の固化物は、
コンクリート再生骨材が単なる骨材としての役割
を果たしているだけでなく、その中に含まれるセ
メント水和物や未水和物が本発明に係わる結合材
によるものと反応して水硬性を高めていることの
効果を現しているものということができる。 ところで本発明の混合物の路盤材による施工
は、慣用の技術的手段で実施することができる。 ところでまた、本発明に係わるコンクリート再
生骨材は、砕石やクラツシヤーランや、砂等によ
る補足材料の添加を防げない。 （発明の効果） これらのことから本発明に係わる固化物は強
度、安定性において極めて優れたものであり、路
盤材の中でも本来それ程高い支持力、強度が要求
されていない下層用による路盤材はもとより、上
層用における路盤材としても充分に適する強度特
性を有するものである。 ところで本発明の固化物の強度の発現効果は、
その主原料であるコンクリート再生骨材や、スラ
ツジや、高炉水滓をそれぞれ単独で使用するにお
いては、水和反応（水硬性）を起こすことは殆ど
ないのであるが、三者を混合することにより始め
て有効な水硬性を発揮するものである。 また、本発明に係わる主原料は、その大半が産
業廃棄物を利用するものであつて、しかも本発明
の固化物を得るための工程が単に破砕、粉砕、混
合といつたことの手段に過ぎぬものであることか
ら、ここに何ら特別の装置を必要とせず、消費エ
ネルギーもわずかなものであつて、経済性や、省
資源化といつたことにとつても極めてすぐれたも
のであるということができる。 それに本発明に係わる固化物は、通常のセメン
トや石灰系による安定処理路盤材によるものに比
べて、若干遅硬性によるものであることから通常
硬化初期において屡々見られる収縮クラツクでの
抑制効果の大きいものであるということができ
る。 それにまた、本発明に係わるコンクリート再生
骨材によるものは、通常の骨材によるものに比べ
て多孔質であることや、水分を含んだスラツジを
用いていることなどから締固め特性において、含
水量の変動に対する影響を受けにくく、施工管理
がやりやすく、省力化の面でも極めて優れたもの
であるということができる。
粒度調整砕石を本発明に係わる結合材で路盤安定
処理をした固化物に比べて強度的に、優れたもの
であることが判る。これは、本発明の固化物は、
コンクリート再生骨材が単なる骨材としての役割
を果たしているだけでなく、その中に含まれるセ
メント水和物や未水和物が本発明に係わる結合材
によるものと反応して水硬性を高めていることの
効果を現しているものということができる。 ところで本発明の混合物の路盤材による施工
は、慣用の技術的手段で実施することができる。 ところでまた、本発明に係わるコンクリート再
生骨材は、砕石やクラツシヤーランや、砂等によ
る補足材料の添加を防げない。 （発明の効果） これらのことから本発明に係わる固化物は強
度、安定性において極めて優れたものであり、路
盤材の中でも本来それ程高い支持力、強度が要求
されていない下層用による路盤材はもとより、上
層用における路盤材としても充分に適する強度特
性を有するものである。 ところで本発明の固化物の強度の発現効果は、
その主原料であるコンクリート再生骨材や、スラ
ツジや、高炉水滓をそれぞれ単独で使用するにお
いては、水和反応（水硬性）を起こすことは殆ど
ないのであるが、三者を混合することにより始め
て有効な水硬性を発揮するものである。 また、本発明に係わる主原料は、その大半が産
業廃棄物を利用するものであつて、しかも本発明
の固化物を得るための工程が単に破砕、粉砕、混
合といつたことの手段に過ぎぬものであることか
ら、ここに何ら特別の装置を必要とせず、消費エ
ネルギーもわずかなものであつて、経済性や、省
資源化といつたことにとつても極めてすぐれたも
のであるということができる。 それに本発明に係わる固化物は、通常のセメン
トや石灰系による安定処理路盤材によるものに比
べて、若干遅硬性によるものであることから通常
硬化初期において屡々見られる収縮クラツクでの
抑制効果の大きいものであるということができ
る。 それにまた、本発明に係わるコンクリート再生
骨材によるものは、通常の骨材によるものに比べ
て多孔質であることや、水分を含んだスラツジを
用いていることなどから締固め特性において、含
水量の変動に対する影響を受けにくく、施工管理
がやりやすく、省力化の面でも極めて優れたもの
であるということができる。
Claims (1)
- １ セメントコンクリート廃棄物を破砕し、その
粒度分布が50mmフルイ通過分となるように破砕し
たもの、あるいはそれを道路用粒度調整砕石の粒
度範囲に粒度調整したものにコンクリート洗浄廃
水から回収したスラツジと高炉水滓粉末とを結合
材として混合することよりなる安定処理路盤材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14925886A JPS637403A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 安定処理路盤材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14925886A JPS637403A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 安定処理路盤材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637403A JPS637403A (ja) | 1988-01-13 |
| JPH0353401B2 true JPH0353401B2 (ja) | 1991-08-15 |
Family
ID=15471321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14925886A Granted JPS637403A (ja) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | 安定処理路盤材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637403A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02266003A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-30 | Nippon Steel Corp | 水硬性路盤材 |
| JPH04203105A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Teruo Mori | 道路舗装材 |
-
1986
- 1986-06-25 JP JP14925886A patent/JPS637403A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637403A (ja) | 1988-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Taha et al. | An overview of waste materials recycling in the Sultanate of Oman | |
| Wang et al. | Recycling fresh concrete waste: A review | |
| CN104119043B (zh) | 一种用建筑垃圾为主要原料的道路铺筑材料及其制备方法 | |
| KR101144210B1 (ko) | 개질 유황 결합재를 이용한 초속경 시멘트 콘크리트 조성물 및 그 제조 방법 | |
| CN111153664B (zh) | 一种利用石灰赤泥稳定废旧混凝土类建筑垃圾骨料生产的道路基层材料 | |
| SK13782000A3 (sk) | Chemické činidlo na zlepšenie technických vlastností pôdy | |
| CN104692770A (zh) | 用建筑垃圾复合钢渣制得的道路铺筑材料及其制备方法 | |
| JPH1059756A (ja) | リサイクル骨材を用いた透保水率制御材料並びにその製造方法 | |
| KR101847453B1 (ko) | 토질개량제를 이용한 흙 표면처리공법 | |
| KR100881149B1 (ko) | 고함수 준설니토 고화용 안정재 및 이를 이용한 개질토제조방법 | |
| JPS637403A (ja) | 安定処理路盤材 | |
| CN1931774B (zh) | 再生房渣石灰稳定土及其制备方法 | |
| JPH0826794A (ja) | セメントの製造方法 | |
| KR101600842B1 (ko) | 황토 포장 조성물 및 이를 이용한 황토길 포장공법 | |
| JPH02160895A (ja) | 地盤改良剤 | |
| JPH02293358A (ja) | 再生路盤材 | |
| JPH02266003A (ja) | 水硬性路盤材 | |
| JP3208537B2 (ja) | 下水汚泥焼却灰を原料とするセメント固化物を利用した粒調処理材及び安定処理法 | |
| KR100755202B1 (ko) | 1종 순환골재를 이용한 고강도 투수콘크리트 및 그제조방법 | |
| JPS62123046A (ja) | 水硬性路盤材の製造方法 | |
| RU2853700C1 (ru) | Серобетонная сырьевая смесь | |
| JPS60250103A (ja) | 水硬性路盤材 | |
| JPH0542384B2 (ja) | ||
| JPH0240010B2 (ja) | ||
| CN104761216A (zh) | 一种用建筑垃圾复合电炉渣的道路铺筑材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |