JPH0353606Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は育苗箱を一側に移送させる過程におい
て該箱に床土入れ、播種、覆土の一連作業を自動
的に行う播種装置に対し、前記育苗箱を順次自動
的に供給する播種用育苗箱供給装置に関するもの
である。

［従来の技術］ 従来は、実公昭48−24571号公報に示す如く、
上下二段に播種装置を構成し、上段側に供給する
育苗箱を下段側に転送させる技術があつた。

［考案が解決しようとする問題点］ 前記従来技術は、空の育苗箱を供給する作業
と、播種後の育苗箱を搬出する作業とを作業室の
同一床面で行うから、待機させる空の育苗箱並び
に播種済み育苗箱を運ぶ育苗台車などが播種装置
周辺に散在することになり、育苗箱の取扱い操作
の簡略化などを容易に図り得ないと共に、土及び
種子の供給作業も阻害され易く、播種作業の能率
向上並びに安全性の向上などを容易に図り得ない
等の問題があつた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、建屋３に播種装置２７を設置した１
階作業室３５と空の育苗箱３７を格納する２階格
納室３６を設けた播種作業用建屋に於ける育苗箱
供給装置において、前記播種装置２７は、送りコ
ンベヤ４４で育苗箱を一側に移送させる過程にお
いて該箱に床土を入れ、播種、覆土の一連作業を
自動的に行なうように構成し、前記２階格納室３
６にはロツト単位に積重ねた空の育苗箱を水平移
送する育苗箱搬送コンベヤ３９を設置すると共
に、前記育苗箱搬送コンベヤ３９より直接自動的
に受継いだ積重ねた空の育苗箱３７を、前記播種
装置２７の送りコンベヤ４４へと自動的に供給す
べく、１箱づつ順次自動的に送出する育苗箱供給
機３８を設け、該育苗箱供給機３８と送りコンベ
ヤ４４間の供給路には育苗箱検出用センサ４７を
設けて育苗箱の供給異常を検出するように構成し
たことを特徴とする播種作業用建屋に於ける育苗
箱供給装置を特徴としている。

［作用］ 従つて、播種作業を阻害しない位置で播種装置
に最も近い位置に空の育苗箱を多量に保管し得、
従来に比べて育苗箱の供給及び搬出など取扱い作
業の簡略化並びにその作業の自動化などを容易に
図り得ると共に、播種装置に供給する空の育苗箱
が途切れたとき、また育苗箱が供給途中で詰まつ
たとき、前記センサ出力に基づいて播種作業の中
止並びに事故発生を知らせる警報などを行い得、
また、作業者が容易に１階または２階の床面に立
つて回復の操作を行うことができ、播種作業の省
力化並びに安全性の向上などを容易に図り得るも
のである。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳述
する。

第１図は育苗プラントの全体図であり、図中１
は種子（種籾など）を水に浸漬させて催芽する浸
種槽並びに消毒槽を備える種子処理室、２は床土
及び覆土として用いる原料土並びに前記床土に混
合させる肥料及び農薬を格納する培土置室、３は
前記処理室１の消毒済み催芽種子並びに前記培土
置室２の原料土及び肥料などを搬入して育苗箱に
播種する播種作業用の建屋３，４は前記建屋３の
播種済み育苗箱を搬入して出芽させる出芽室、
５，６は一定期間育苗する第１及び第２緑化室で
あり、稲苗並びに各種野菜の苗を多量に連続して
育成するように構成してなる。

第２図は前記培土置室２及び播種作業室３に設
置する播種プラントの系統図であり、図中７は前
記培土置室２の原料土を投入させる切込ホツパ
ー、８は前記ホツパー７に送り始端を望ませて原
料土を搬送する第１コンベア、９は前記コンベア
８の送り終端に設けて原料土を選別する土篩機、
１０は前記土篩機９から放出される比較的大粒の
排土を取出す第２コンベア、１１は前記土篩機９
によつて精選した比較的小粒の選別土を受取るホ
ツパー、１２は前記ホツパー１１に送り始端を臨
ませて前記選別土を受継ぐ第３コンベア、１３は
前記培土置室２の肥料及び農薬を適宜混合させて
投入し前記ホツパー１１を介してコンベア１２の
送り始端に積込む薬品投入ホツパー、１４，１５
は前記第３コンベア１２の送り始端に臨ませる一
番及び二番二又ダンパ、１６は前記コンベア１２
の送り終端部に組込み前記の各ダンパ１４，１５
を介して送り込まれる選別土を貯留する培土タン
ク、１７は前記コンベア１２の送り終端部に組込
み前記ダンパ１４を介して送り込まれる前記肥料
及び農薬を貯留する薬品タンク、１８，１９は前
記タンク１６，１７の下面に取付けて各タンク１
６，１７から設定量の培土（選別土）並びに薬品
（肥料及び農薬）を取出すバーテイカルフイーダ、
２０は前記各バーテイカルフイーダ１８，１９に
よつて取出した一定割合の培土及び薬品を混合す
るリボンミキサ、２１は前記ミキサ２０の下面出
口を開閉する水平ダンパ、２２は前記ミキサ２０
によつて混合した床土（培土及び薬品）を前記ダ
ンパ２１を開閉させて受取る受けホツパー、２
３，２４は前記ホツパー２２の床土を搬出する第
４及び第５コンベア、２５は前記第５コンベア２
４の送り終端に臨ませ該コンベア２４によつて搬
出する床土播種に適した状態に調整するロータリ
ドレツサ、２６は前記ドレツサ２５によつて調整
した床土を貯留する床土タンク、２７，２７は前
記タンク２６の床土を供給する土入れ機２８，２
８、播種機２９，２９並びに覆土機３０，３０を
備えた播種装置、３１は前記第３コンベア１２に
よつて搬出した選別土を前記各ダンパ１４，１５
を介して受継ぐ第６コンベア、３２は前記コンベ
ア３１を介して取出した選別土つまり覆土を貯留
し前記覆土機３０，３０にその覆土を供給する覆
土タンク、３４，３４は前記土入れ機２８，２８
から播種装置２７，２７下方に落下する床土を第
５コンベア２４の送り始端に還元する第７及び第
８コンベアであり、前記第３コンベア１２によつ
て選別土及び肥料などを別個に培土タンク１６及
び薬品タンク１７に搬入し、前記リボンミキサ２
０によつてその選別土（培土）及び肥料などを一
定割合で混合すると共に、各コンベア２４，３１
を介して床土及び覆土を播種装置２７，２７に供
給し、該装置２７，２７に連続的に送り込まれる
育苗箱に自動的に播種作業を行う如く構成してい
る。

ところで、先に述べた播種装置２７，２７は第
３図乃至第５図に示す如く、前記床土タンク２６
の下部二又吐出口２６ａ，２６ａにその土入れ機
２８，２８を臨ませ、１階作業室３５の床面上に
平行に且つ第５コンベア２４と略直角状に横設さ
せている。

また、前記播種装置２７上方の２階格納室３６
の床面上には該装置２７に育苗箱３７を供給する
育苗箱供給機３８を設置している。この供給機３
８は前記播種装置２７と略直角状つまり前記第５
コンベア２４と略平行状に設けた育苗箱搬送コン
ベア３９の終端側に設けていて、該コンベア３９
上に多段に積上げられて移送させてくる育苗箱３
７を順次１つづつ育苗箱滑走供給路つまり供給シ
ユート４０を介して前記播種装置２７に自動的に
供給するべく構成している。

第６図乃至第７図に示す如く、前記供給機３８
は搬送コンベア３９をもつて移送された育苗箱３
７…を上方に持上げるリフト部４１と、この持上
げられた育苗箱３７…の最上部一つを順次、前記
供給シユート４０上方位置迄横移動させる横送り
部４２と、供給シユート４０上方まで移送された
育苗箱３７を前記供給シユート４０始端位置迄受
継ぎ滑走させる傾斜角度調節可能な育苗箱送り出
しコンベア４３とを備え、この供給機３８に送り
込まれてくる多段に積上げられた育苗箱３７…を
前記リフト部４１、横送り部４２並びに送り出し
コンベア４３を介して前記供給シユート４０に一
つづつ送り出すべく構成している。

前記供給シユート４０は前記送り出しコンベア
４３終端にその始端を連接させる第１シユート４
０ａと、該シユート４０ａの終端にその始端を臨
ませると共にその終端に前記播種装置２７の送り
コンベア４４始端に連接させる第２シユート４０
ｂとからなり、前記第１シユート４０ａの終端側
を前記播種装置２７の始端延長線上の建屋３側壁
４５に臨ませると共に、このシユート４０ａ終端
を切開いて該部に育苗箱落下折返し口４６を形成
し、前記第１シユート４０ａの傾斜下端側に滑走
してきた育苗箱３７を前記折返し口４６で第２シ
ユート４０ｂ始端に落下させ、その進行方向を逆
方向に方向転換させて前記播種装置２７の送りコ
ンベア４４にこの育苗箱３７を送り込むべく構成
している。

また、前記第２シユート４０ｂには育苗箱検出
用センサ４７を装備していて、第２シユート４０
ｂ上に育苗箱３７が詰まり停滞してきた場合、こ
れを検出して育苗箱供給機停止回路４８を作動さ
せ、育苗箱供給機３８の駆動を停止させて育苗箱
３７の送り出しを中止させるように構成してい
る。

なお、第５図中４９は播種機２９の種子供給用
タンクである。

本考案は上記の如く構成しており、第５、第６
コンベア２４，３１によつて床土及び覆土をそれ
ぞれ床土タンク２６及び覆土タンク３２に搬入貯
留し、前記床土タンク２６から土入れ機２８に床
土を、前記覆土タンク３２から覆土機３０に覆土
を供給すると共に、前記播種装置２７並びに育苗
箱供給機３８を駆動するもので、前記育苗箱供給
機３８の駆動によつて育苗箱３７が２階格納作業
室３６より供給シユート４０を介して１階作業室
３５上の播種装置２７の送りコンベア４４に受継
がれ、この送りコンベア４４上に受継ぎされた育
苗箱３７は土入れ機２８で該箱３７上面に床土を
一定量供給された後、播種機２９で播種され、次
いで、覆土機３０において覆土されて播種作業が
完了するものであり、育苗箱供給機３８によつて
播種装置２７に連続的に送り込まれる育苗箱３７
に連続して上記一連の播種作業が行われるもので
ある。

このようにして播種作業が行われた後の育苗箱
３７を育苗台車に搭載し、前記出芽室４並びに第
１及び第２緑化室５，６に順次移動させて育苗作
業を行うものである。

［考案の効果］ 以上実施例から明らかなように本考案は、播種
装置２７を播種作業室３に設けた１階作業室３５
の床面に設置する装置において、空の育苗箱３７
をロツト単位で格納させる２階格納作業室３６の
床面を前記播種作業室３に設けると共に、２階格
納作業室から１階作業室の前記播種装置２７に対
する空の育苗箱３７の供給を検出するセンサ４７
を設けたもので、播種作業を阻害しない位置で播
種装置２７に最も近い位置に空の育苗箱３７を格
納作業ののち多量に保管でき、従来に比べて育苗
箱３７の格納や供給及び搬出など取扱い操作の簡
略化並びにその作業の自動化などを容易に図り得
ると共に、播種装置２７に供給する空の育苗箱３
７が途切れたとき、また育苗箱３７が供給途中で
詰まつたとき、前記センサ４７出力に基づいて播
種作業の中止並びに事故発生を知らせる警報など
を行うことができ、しかも、作業者が１階または
２階で作業を行つていても、直ちに修復の操作を
行うことができて、播種作業の省力化並びに安全
性の向上などを容易に図ることができる等の実用
的な優れた特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す育苗プラント
の全体図、第２図は播種プラントの系統図、第３
図は要部の平面説明図、第４図は前図の−線
視図、第５図は第３図の−線視図、第６図乃
至第７図は育苗箱供給機部の作用説明図である。 ３……播種作業室、２７……播種装置、３５…
…１階作業室、３６……２階格納作業室、３７…
…育苗箱、４７……センサ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 建屋３に播種装置２７を設置した１階作業室３
   ５と空の育苗箱３７を格納する２階格納室３６を
   設けた播種作業用建屋に於ける育苗箱供給装置に
   おいて、前記播種装置２７は、送りコンベヤ４４
   で育苗箱を一側に移送させる過程において該箱に
   床土入れ、播種、覆土の一連作業を自動的に行な
   うよう構成し、前記２階格納室３６にはロツト単
   位に積重ねた空の育苗箱を水平移送する育苗箱搬
   送コンベヤ３９を設置すると共に、前記育苗箱搬
   送コンベヤ３９より直接自動的に受継いだ積重ね
   た空の育苗箱３７を、前記播種装置２７の送りコ
   ンベヤ４４へと自動的に供給すべく、１箱づつ順
   次自動的に送出する育苗箱供給機３８を設け、該
   育苗箱供給機３８と送りコンベヤ４４間の供給路
   には育苗箱検出用センサ４７を設けて育苗箱の供
   給異常を検出するよう構成したことを特徴とする
   播種作業用建屋に於ける育苗箱供給装置。