JPH0353666Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、日本そば、うどん、きしめん、中
華そば等の麺類の生地を自動的に圧延（引き伸ば
し）てから切断する装置において、切断刃の切断
動作時における生地の位置ズレを防止することが
できる製麺用切断装置に関する。

〈従来の技術〉 従来の製麺装置として例えば、無終端状に張設
された搬送ベルトによつて所定の速度で搬送され
てきた圧延済みの生地を、生地の搬送方向と直交
する方向へ所定の幅で切断する切断刃を備えたも
のが存する。この切断刃は、上下動と同時に刃の
長さ方向（横方向）へ往復移動しながら生地を切
断してゆくように構成されているため、ベルト上
の生地が切断刃の勢いに押されて上下方向へ弾ん
だり、或は横方向へ位置ズレを起したりすること
が多く、その結果、切断される生地の形状を一定
化することが困難であつた。このようなところか
ら最近では、切断刃の前方に位置ズレ防止用のロ
ーラを配設しておいて生地を押つけることによつ
て、生地の位置ズレ（特に横方向への位置ズレ）
を防止するように構成している。この位置ズレ防
止用のローラは、回転軸の外周上に、スポンジ等
の弾性体から成る長尺体を螺旋状に巻回したもの
であり、この弾性体によつて生地上面に接触する
ように構成されている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 上記のような従来の製麺機の切断装置において
は、生地の位置ズレ防止用のローラの外周面の螺
旋状スポンジによつて生地を押える構成であつた
ため、押え力が弱く、位置決め保持が確実でなか
つた。即ち、例えば刃の切れ具合や、刃の運動の
強弱、生地の肉厚、生地の腰の強弱等の条件によ
つては、生地の位置決め保持力が不十分となり、
生地の位置ズレが発生して、切断後の麺の形状が
不均一化することが多かつた。とりわけ、生地の
搬送方向と直交する方向（横方向）への位置ズレ
が発生すると、切断幅と切断形状が著しく不均一
化するため、問題である。

〈問題点を解決するための手段〉 以上の問題点を解消するための本考案の装置
は、圧延された生地３７を搬送無終端状に張設さ
れた搬送ベルト５と、該搬送ベルト５上の圧延生
地３７を横移を含む上下方向に昇降しながら所定
の幅に切断する切断刃４０とを備えた製麺用切断
装置において、該切断刃４０の前方側の搬送ベル
ト５上には生地３７を上面より押圧する位置ズレ
防止用ローラ４２が回転自在に配設されており、
該位置ズレ防止用ローラ４２は棒状の軸部４２ａ
と、該軸部４２ａ上に軸方向間隔４２ｃをおいて
同軸状の突設されたフランジ状の押圧片４２ｂと
からなつていて、該押圧片４２ｂは搬送ベルト５
上を搬送される該圧延生地３７の上面に周面が圧
接して僅かに陥没することにより、圧延生地切断
時の横方向への位置ズレを防止することを特徴と
している。

〈作用〉 本考案の装置のおいては、搬送ベルトによつて
切断刃へ向けて搬送されてゆく圧延生地は、切断
刃４０の前方に配置した位置ズレ防止用のローラ
４２によつてて搬送ベルト５上に圧接されて位置
決め保持される。このローラ４２は棒状の回転軸
４２ａ上に複数の円筒フランジ形押圧片４２ｂを
同軸状に、且つ所定の間隔をおいて一体化または
回転自在に嵌合してなるものであり、ベルト５の
幅方向両側に対向配置された支持部４４によつて
回転自在に支持されている。そしてこの各円筒形
押圧片の外周面で生地の上面を押圧することによ
つて確実強固な位置決めを実現するものである。
従つて、切断刃４０が上下方向且つベルト５の幅
方向（横方向）へ往復移動しながら切断作業を行
う場合においても、生地が横方向へ位置ズレを起
すことがない。このため、常に均一な幅と形状で
カツテイングを行うことができる。

〈実施例〉 第２図〜第４図は本考案の切断装置を応用する
製麺装置の一実施例を示し、製麺装置の本体１の
左右端には水平且つ互いに平行に端部ローラ３，
４が回転自在に軸支され、両端部ローラ３，４に
は一定幅のゴム又は樹脂等の弾力性のある一定幅
のエンドレスベルト５が巻掛けられている。上記
端部ローラ３，４の中間位置にはベルト５内に収
容されるように上記各ローラと平行且つ水平に受
けローラ６，７が一定間隔を介して軸支されてい
る。

左側のローラ３の軸８の外側端面にはダブルス
プロケツトよりなるチエンホイル９が嵌合固定さ
れ、該チエンホイル９の一方はクラツチ付きのモ
ータからなる駆動装置１０と連結され、端部ロー
ラ３を介してベルト５が端部ローラ３、受けロー
ラ６，７とともに左右に可逆回転される機構であ
る。上記受けローラ６，７の中間部上方にはこれ
らと平行に同径の加圧ローラ１１が次に述べる一
対の対向し合う揺動フレーム１２の上端によつて
昇降自在に軸支されている。揺動フレーム１２は
左端の基端部を軸１３で揺動自在に軸支され、右
端には略水平に突出するカム座１４が設けられ、
上方には上記加圧ローラ１１を軸支するローラフ
レーム１２ａが突設されている。

また揺動フレームの下部右端には、上記カム座
１４に対向するように復帰レバ１５が各設けら
れ、復帰レバ１５及びこれと対向するカム座１４
の各先端には下端に端部プレート１６を有するボ
ルト１７が挿通され、該ボルト１７の突出上端に
は復帰調整ねじ１８がねじ込まれており、復帰レ
バ１５の下面と端部プレート１６との間には復帰
レバ１５を常時上向きに付勢する強力な復帰バネ
１９が挿入されている。

以上の構成にかかる揺動フレーム１２は本体の
幅方向両側部にそれぞれ設けられて一対をなして
おり、各カム座１４と復帰レバ１５との間には偏
心カム２０が本体１に水平に支持されているカム
軸２１によつて偏心回転自在に支持されており、
上記カム２０は復帰バネ１９によつて下側には復
帰レバ１５を常時圧接されており、上面にはカム
座１４を載置している。

上記カム２０にはカム軸２１と同軸状にチエン
ホイル２２が一体化され、さらにカム２０の下方
においては、調整ハンドル２３が回転自在に支持
されている。調整ハンドル２３には回転軸２３ａ
と同軸状のチエンホイル２４が一体化され、両チ
エンホイル２２，２４間はチエン２５で連結され
ており、調整ハンドル２３の回転角度を調整する
ことによつて揺動フレーム１２の昇降位置を調整
可能に構成されている。

また加圧ローラ１１の昇降を停止して加圧ロー
ラ１１と受けローラ６，７の間隔を設定してロツ
クするためには、揺動フレーム１２の揺動を定位
置にロツクする必要があり、このために揺動フレ
ーム１２を本体フレーム側に任意にロツクする機
構（図示しない）を設けることが望ましい。

上記カム２０の調整と無関係に揺動フレーム１
２をロツクするためには、揺動フレーム１２を本
体１側に任意の位置で締着固定する機構（周知の
技術で容易に可能なので図示しない）を設けるこ
とが望ましい。

正面側の揺動フレーム１２の内側においては、
揺動フレーム支持軸１３、加圧ローラ軸２７、受
けローラ軸２８にはそれぞれチエンホイル２９，
３０，３１が各設けられ、このうち受けローラ軸
２８のチエンホイル３１はダブルスプロケツトと
なつている。また揺動フレーム１２の下端半面に
はテンシヨンホイル３２が軸位置移動調節自在に
設けられている。

上記のような各ホイルの配置において、端部ロ
ーラ軸８のチエンホイル９と受けローラ軸２８の
チエンホイル３１にはエンドレスチエン３３が巻
掛けられて両ホイル９，３１は同時同方向回転
し、また加圧ローラ軸２７のチエンホイル３０
と、揺動フレーム軸１３のチエンホイル２９及び
テンシヨンホイル３２にはエンドレスチエン３４
が巻掛けられ、さらに該エンドレスチエン３４は
チエンホイル２９，３０の間で受けローラ軸２８
にその外側が巻掛けられている。

端部ローラ３と受けローラ６との間及び端部ロ
ーラ４と受けローラ７との間のベルト５内には、
ベルト５の上部側内面に摺接してこれを水平に支
持するベルトガイド３５，３６が本体１に固定し
て設けられている。

ベルト５は圧延生地をカツタ（切断刃）４０に
よつて切断する場合には所定の間欠長でカツタ４
０に向つて間欠移動するように構成される。カツ
タ４０は例えば端部ローラ４の直上位置に配設さ
れ、ベルト５の間欠移動に応動して、例えばモー
タ１０（または別設の図示しないモータ）によ
り、昇降作動する。そして、ベルト５上の圧延済
み生地はベルト５の間欠移動長に応じてカツタ４
０の直下へ送られ、順次切断される。

カツタ４０の手前位置（第２図左側）にはシワ
伸ばし用ローラ４１と、位置ズレ防止用ローラ４
２がそれぞれ配置されている。これらは何れも圧
延を完了した生地を切断する時に取り付けられる
ものであり、ベルト５の幅方向両側部に対向配置
された支持部４４（第１図）の支持溝４４ａ，４
４ｂによつて、各回転軸を回転自在に支持されて
おり、バネ或は自重によつて圧延生地上面に圧接
される。そして、生地がカツタに向つて搬送され
るときに、生地上面との摩擦力によつて転動する
ように構成される。位置ズレ防止用ローラ４２は
外周面に軸方向へ所定の間隔をおいて突設された
複数のフランジを有した金属製ローラであり、具
体的には棒状の軸部４２ａと、軸部４２ａの外周
上に所定の間隔をおいて同軸状且つ一体的に突出
形成された複数の円筒形（フランジ形）押圧片４
２ｂとから成る。円筒型押圧片４２ｂの外周面は
凹凸の無い滑らかな状態にしてもよいし、或は凹
凸を形成して摩擦抵抗を大きくしてもよいが、何
れにしても生地に傷を付けることがなくしかも生
地に対する十分な押圧力または摩擦抵抗を確保で
きる程度の構成であることが好ましい。

次に上記のように構成される製麺装置による製
麺作業、特に日本そばの製麺につき説明すると、
まず装置の作動は駆動装置１０を間欠的に左右逆
方向に回転させてベルト５がその全長の約1/4程
度交互に回転するように、またそのベルト回転に
応じて加圧ローラ１１が正逆回転するように作動
せしめ、そのベルト５の右又は左の上面に材料粉
と水を混練した生地３７の塊を載せる。このとき
ベルト５の周速は例えば2.5〜4.0m／minである。

このとき生地の量と性質に応じ、加圧ローラ１
１と受けローラ６，７との間隔を調整するように
カム２０をハンドル２３により角度調整してお
き、且つ復帰バネ１９の強さを調整ねじ１８によ
つて調整しておく。

ベルト５上の生地３７はベルト５とともに左右
動する度に加圧ローラ１１とローラ６，７上のベ
ルト５の間に引き込まれて左右に通過し、その都
度生地３７は加圧ローラ１１と同６，７の間で強
い押圧と接触摩擦を受けて混練を繰り返し、麺類
に必要な粘りが付与され且つ維持される。

次いで加圧ローラ１１と受けローラ６，７の間
〓を順次狭めるようにカム２０及び調整ねじ１８
で調整し、ベルト５の左右動を続けながら生地３
７の荒伸ばしを行つて薄く圧延する。この際ベル
ト５の上面長さより、生地が長くなるときは、加
圧ローラ１１，６，７間を通過する圧延生地の端
部を一端では順次他のローラ又は棒で巻取り、他
端では巻戻しする。これらの巻取り、巻戻しは双
方人手で行つてもよくあるいは本体１のベルト５
上の左右両側に巻取り、巻戻し用のロール（図示
しない）を軸支して人手又は機械的に行うことが
できる。

上記圧延により生地が一定厚みになると、最後
の厚みを揃えるために、揺動フレーム１２の揺動
を止め、加圧ローラ１１と同６，７の間隔を一定
にするように、揺動フレーム１２を所定位置に下
げてロツクする。図示する実施例では調整ハンド
ル２３を左回転させて図示しないロツク機構（常
法による）によりロツクする。

揺動フレーム１２をロツクしてさらに生地を圧
延すると、生地は１mm〜５mm程度の所望の厚みに
揃えられ、後は生地を所定幅と所定の長さに切断
して生麺が完成する。

こうして生地の圧延を完了してからカツタ４０
による切断工程に移行する場合は、まず間欠駆動
装置（図示しない）によつてベルト５を間欠駆動
に切り替えるとともにカツタ４０をセツトする。
続いて、シワ伸ばし用ローラ４１と、位置ズレ防
止用ローラ４２をそれぞれ支持部４４の支持溝４
４ａ，４４ｂにセツトする。前工程である圧延工
程において、巻取り、巻戻し用ローラまたは棒を
使用した場合は、端部ローラ３寄りのローラまた
は棒に生地を巻取り保持した状態で、生地の後端
側（カツタ側）端部からカツタ４０に向けて送り
込む。このとき端部ローラ３寄りのローラまたは
棒からは順次生地が巻戻されてゆく。位置ズレ防
止用ローラ４２の外周面のフランジ状の押圧片４
２ｂは、自重又はバネによる所定の押圧力で生地
上面を転動しながら圧接しているため、押圧片４
２ｂの外周面は僅かながらも生地の上面に食込ん
でいる。しかも各押圧片４２ｂ間には凹所が存す
るため、これが抵抗となつて生地の横滑りを阻止
する。即ち、カツタ４０は切断効率を向上させる
ために、上下方向への往復動と同時に刃の長さ方
向（搬送ベルト５の幅方向つまり横方向）へ往復
運動するが、このときの横方向への運動によつて
前方に位置する未切断の生地が横滑りを起す恐れ
がある。ところが、位置ズレ防止用ローラ４２ｂ
によれば、このような横方向への位置ズレと、位
置ズレにもとづく不均一な切断形状の発生を完全
に防止することができる。

第５図ａ，ｂは本考案の他の実施例であり、前
記実施例と同一の部分は同一の符号で表わし重複
した説明は省略するが、カツタ４０が搬送ベルト
５の最後部（端部ローラ４から成る反転部）より
も後方位置に設置されていて、カツタ４０の直下
に受け板４５が固定配置されている構成において
前記実施例と相違している。受け板４５は、例え
ば第５図ｂに示すように鉄或は木等から成る基台
４６の上面にゴム等の弾性板４７を張付けたもの
であり、所定の傾き角度で端部ローラ配置の後方
（ベルト５と略同一平面上）に近接配置されてい
る。端部ローラ４から後方へ排出された生地３７
は、受け板４５上面に進行してカツタ４０によつ
て所定幅に切断される。前記実施例においては、
カツタ４０は搬送ベルト５をマナ板としており、
搬送ベルト上面を傷付けることが多いが、この実
施例においては搬送ベルトとマナ板とを別個にし
ているため、ベルトの損傷を防止することができ
る。

〈考案の効果〉 以上の如く構成される本考案によれば、本体１
上の搬送ベルト５の最後部の反転部付近に配設さ
れたカツタ４０の前方において、搬送されてくる
圧延生地は位置ズレ防止用ローラ４２によつて横
方向への位置ズレを禁止されているため、カツタ
４０の横方向へのローリング運動によつて生地が
横滑りを起すことがなく、その結果常に均一な切
断形状を得ることができる。

さらに上記位置ズレ防止用ローラは常に生地に
接して生地移動とともに回転しているので、生地
移動時に上昇させて生地と離す必要もなく且つそ
のための構造が不要であるだけでなく、上記ロー
ラは単に生地の上面に載置されて回転するように
支持されればよいので構造も簡単で低コストであ
るという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は切断装置とその前方部分の要部斜視
図、第２図は自動製麺機の要部正面図、第３図は
第２図−断面図、第４図は同じく第２図−
断面図、第５図ａ及びｂは本考案の他の実施例
の要部正面図及び拡大図である。 符号、１：本体、２：ローラ軸、３，４：端部
ローラ、５：ベルト、５ａ：平面部、６，７：受
けローラ、８：ローラ軸、９：チエンホイル、１
０：駆動装置、１１：加圧ローラ、１２：揺動フ
レーム、１２ａ：ローラフレーム、１３：軸、１
４：カム座、１５：復帰レバ、１６：端部プレー
ト、１７：ボルト、１８：調整ねじ、１９：復帰
バネ、２０：偏心カム、２１：カム軸、２２：チ
エンホイル、２３：調整ハンドル、２４：チエン
ホイル、２５：チエン、２７，２８：ローラ軸、
２９〜３１：チエンホイル、３２：テンシヨンホ
イル、３３，３４：チエン、３５，３６：ベルト
ガイド、３７：生地、４０：切断刃（カツタ）、
４１：シワ伸ばし用ローラ、４２：位置ズレ防止
用ローラ、４２ａ：軸部、４２ｂ：フランジ形押
圧片、４４：支持部、４４ａ，４４ｂ：支持溝、
４５：受け板、４６：基台、４７：弾性板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧延された生地３７を搬送する無終端状に張設
   された搬送ベルト５と、該搬送ベルト５上の圧延
   生地３７を横移動を含む上下方向に昇降しながら
   所定の幅に切断する切断刃４０とを備えた製麺用
   切断装置において、該切断刃４０の前方側の搬送
   ベルト５上には生地３７を上面より押圧する位置
   ズレ防止用ローラ４２が回転自在に配設されてお
   り、該位置ズレ防止用ローラ４２は棒状の軸部４
   ２ａと、該軸部４２ａ上に軸方向間隔４２ｃをお
   いて同軸状の突設されたフランジ状の押圧片４２
   ｂとからなつていて、該押圧片４２ｂは搬送ベル
   ト５上を搬送される該圧延生地３７の上面に周面
   が圧接して僅かに陥没することにより、圧延生地
   切断時の横方向への位置ズレを防止することを特
   徴とする製麺用切断装置。