JPH0353842Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はベニヤ単板のテンダーライジング装置
に関するものである。

従来よりベニヤ単板のあばれ解消・均質化・歩
留り向上等を目的として、ベニヤ単板に多数の小
割れを形成するようにした、所謂テンダーライジ
ング装置が種々開発されているが、いずれも小割
れ形成の確実性・安定性と機構（装置）の簡易性
とが両立しない形態で提案されているもので、合
板工場に於ける実用性に難点があつた。

本考案は従来装置の欠点を払底すべく開発した
もので、著しく簡単な構成でベニヤ単板に安定的
に小割れを形成する事が可能なテンダーライジン
グ装置を提供し、以て合板工場に於けるテンダー
ライジング処理工程の合理化を図らんとするもの
である。

即ち、本考案は適宜速度で駆動せしめられる複
数の幅狭のローラを、該ローラの軸芯方向に適宜
間隔を隔てて並設して成る前ローラ群と、該前ロ
ーラ群の軸芯に対して軸芯が著しく接近するよう
に、前ローラ群の速度よりも早い速度で駆動され
る複数の幅狭のローラを、前ローラ群のローラの
近隣に互違い状に入り組ませて並設して成る後ロ
ーラ群とを用いる事によつて、互に著しく接近し
て互違い状に入り組んだ位置で、ベニヤ単板に引
張り力が付与し得るようにし、小割れ形成の確実
化・安定化を可能にすると共に、前記ローラ群に
対向してベニヤ単板を支持する部材として、各ロ
ーラ群のうちの少くともいずれか一方のローラ群
のローラ周面のベニヤ単板に対する係合関係（摩
擦若しくはせん断による係合）よりも滑らかな摩
擦関係で成る周面を有する一本の支持ローラを用
いる事によつて、機構の簡略化を可能にし、合板
工場に於ける実用性の向上を図つたものである。

以下本考案を図面に例示した実施の一例に基づ
き詳述すれば次の通りである。

第１図は本考案に係る装置の一部破断平面説明
図であり、第２図はその側断面説明図である。図
中１は軸方向に適宜の間隔を隔てて並設された複
数の幅狭のローラであつて、例えば支持アーム７
へ固定した軸受３，３ａに枢支される支持軸４，
４ａの少くともいずれか一方を介し、モーター等
の駆動源（図示省略）によつて図示矢印方向へ適
宜速度で駆動せしめられ、前ローラ群１１を構成
する。２は前記前ローラ群１１の軸芯に対して軸
芯が著しく接近するようにローラ１の近隣に互違
い状に入り組ませて並設された複数の幅狭のロー
ラであつて、例えば支持アーム８へ固定した軸受
９に枢支される主軸６を介し、モーター等の駆動
源（図示省略）によつて図示矢印方向へ前記前ロ
ーラ群１１の速度よりも早い速度で駆動せしめら
れ、後ローラ群１２を構成する。１０は前記各ロ
ーラ群１１，１２のローラ１，２の周面のベニヤ
単板５に対する係合関係（実施例は摩擦による係
合）よりも滑らかな摩擦関係で成る周面を有する
一本の幅広の支持ローラであり、ベニヤ単板５の
通路を介してローラ群１１，１２と対向するよ
う、例えば機枠（図示省略）等へ固定した軸受１
３によつて回転可能に枢支され、また必要に応じ
ては、モーター等の駆動源（図示省略）によつて
適宜速度で図示矢印方向に駆動される。１５及び
１７はそれぞれ支点１４，１６を中心に前記支持
アーム７，８を各別に押圧支持する流体シリンダ
ー等の押圧部材である。

本考案に係る装置は例えば前記の如く構成する
ものであつて。ローラ群１１，１２と支持ローラ
１０との間にベニヤ単板５を繊維と直交方向に搬
入すれば、前ローラ群１１と後ローラ群１２との
速度差によつて該ベニヤ単板５に引張り力が付与
される事により、該ベニヤ単板５の局部が順次引
伸ばされて多数の小割れ５ａが形成される事にな
るが、前記引張り力が付与される位置が、互に著
しく接近して互違い状に入り組み固定化されてい
るので、ベニヤ単板の厚さや材質等に然程影響さ
れる事なく安定的に小割れの形成が成し得るのは
勿論のこと、必要に応じては、各ローラ群の速度
差或は軸芯の隔たりを変更する事によつて、小割
れのピツチや広がりぐあいを変更する事も可能で
あり、而もベニヤ単板に引張り力を付与するロー
ラ群に対向して該ベニヤ単板を支持する部材とし
て、一本の支持ローラを用いるものであるから、
構成が極めて簡単であり、例えば前述の如く各ロ
ーラ群の軸芯の隔たりを変更して、小割れのピツ
チを変更せんとする場合等に於ても、支持ローラ
を基準として行い得るので、複雑な調整機構や煩
雑な調整作業が不用となるなど、単なる部材の省
略のみならず、操作性を含めた機構の簡略化を可
能にしたもので、本考案の合板工場に於ける実用
効果は極めて多大である。

尚、先述の如く各ローラ群の速度差を変更する
と、小割れのピツチと広がりが変化するが、一般
的に速度差が大きいほどピツチが狭まつて広がり
が拡大する傾向があり、処理後に於けるベニヤ単
板の厚さ方向の強度低下を積極的に防止する意味
からすると、速度差は20％以下程度に止めるのが
好ましい。また各ローラ群の軸芯の隔たりを変更
しても、小割れのピツチが変化するが、同じ速度
差では軸芯の隔たりが大きいほどピツチが広がる
傾向があり、小割れ形成の安定性及びベニヤ単板
に内在するす裏割れとの関連性からすると、軸芯
の隔たりはベニヤ単板の厚さと同等乃至６倍以下
程度で差支えない。更に各ローラ群のローラ相互
の間隔によつても小割れの形成状態が異り、ロー
ラ相互の間隔が狭いほど小割れが均一に分散する
傾向があるので、幅狭ローラの幅はベニヤ単板の
厚さの10倍以下程度とするのが好ましく、６倍以
下程度にするのがより好ましいが、いずれにして
も、各ローラ群のローラは必ずしも同一幅である
必要はなく、また前ローラ群のローラと後ローラ
群のローラとは必ずしも密接状に隣り合わされて
いなくても差支えないのであつて、例えば中央部
と端部とのローラ幅或はローラ密度を変えて、ベ
ニヤ単板の中央部と端部とにそれぞれ異なつた状
態で小割れが形成し得るようにしても差支えな
い。

また各ローラ群と支持ローラとは、ベニヤ単板
の通路を介して固定的に備えても差支えないが、
第１図及び第２図に例示した実施例の如く、前ロ
ーラ群と後ローラ群とを支持ローラへ各別に押圧
支持するように備えれば、処理すべきベニヤ単板
の厚さを変えたり或は各ローラ群の軸芯の隔たり
を変更したりする場合の調整が簡便であると共
に、各ベニヤ単板毎の厚さムラも吸収できるので
極めて有効であり、而も押圧部材として流体シリ
ンダーを用いれば、流体圧力の変更によつて押圧
力が容易に変更し得るので、発条・重錘等の押圧
部材を用いる場合に比べて至便である。

また各ローラ群を構成する幅狭のローラは、例
えば第６図からも明らかなように、ベニヤ単板と
集中的に係合するよう周面に溝２０を形成しても
差支えなく、或は第７図からも明らかなように、
ベニヤ単板と強固に摩擦係合するよう周面にゴム
被覆を施しても差支えないが、いずれにせよベニ
ヤ単板と摩擦によつて係合する周面を有するロー
ラに限るものではなく、例えば第３図乃至第５図
からも明らかなように、周面に歯型状・楔状・か
まぼこ状・半球状・円錐状・円錐台状・角錐状・
角錐台状等適宜形状の突起対１ａ，２ａが多数突
設され、ベニヤ単板とせん断によつて係合する周
面を有するローラであつても差支えなく、またそ
の材質も、一般的な鉄・ステンレス・非鉄金属等
の金属の他に、例えば合成樹脂・強化木材等の材
質を用いる事が可能である。尚、前記突起体は引
張り力の集中化を惹起して小割れのピツチを決定
ずける要因となるので、その配設間隔はローラ群
の速度差及び軸芯の隔たり等の条件に応じて適宜
撰定するのが好ましく、更にベニヤ単板との離接
に伴つてその繊維を過度に損傷するのを防止する
意味から、鋭利な角部を有しない形状が好ましい
が、いずれにせよあまり過大な圧痕が残存する大
きさは好ましくない。

第４図に於て１８は前ローラ群１１のローラ１
を駆動する主軸であり、１９，１９ａは後ローラ
群１２のローラ２を支持駆動する支持軸である。

また本考案に係る装置の支持ローラは、第１図
及び第２図に例示した実施例の如く、その周面
を、各ローラ群のローラのベニヤ単板に対する係
合関係よりも滑らかな摩擦関係で成る周面とし
て、各ローラ群のベニヤ単板に対する引張り力が
有効に作用し得るようにするのが好ましく、必要
に応じては、メツキ処理・合成樹脂被覆処理等の
摩擦低減処理を施したり、或は各ローラ群の速度
と異なる速度で駆動してベニヤ単板に動摩擦で係
合するようにすれば有効であるが、少くとも各ロ
ーラ群のうちのいずれか一方のローラ群のローラ
周面のベニヤ単板に対する係合関係よりも滑らか
な摩擦関係で成る周面を有していれば、引張り力
の付与に伴つてベニヤ単板の局部が支持ローラの
周面を滑り得るので小割れの形成には何等支障な
く、例えば第３図或は第４図に例示した実施例の
如く、いずれか一方のローラ群のローラがベニヤ
単板とせん断によつて係合する周面を有し、ベニ
ヤ単板を確実に搬送し得る場合に於ては、他方の
ローラ群と同速度で支持ローラを駆動する事によ
り、ベニヤ単板に対する引張り力の付与を助長で
きるようにしても差支えなく、また実質的に一本
であれば、適数の溝が形成されていたり複数に分
割されていたり、或は外周から支持されていたり
しても差支えなく、更にはゴム被覆等のクツシヨ
ン処理を施して、ベニヤ単板の局部的な厚さムラ
やローラの撓み等を吸収できるようにしても差支
えない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案を説明する為のものであつて、第
１図は本考案に係る装置の一部破断平面説明図、
第２図は第１図の側断面説明図、第３図乃至第５
図は本考案に係る装置の他の実施例の側断面説明
図、第６図及び第７図は幅狭のローラの他の実施
例の断面説明図である。 １，２…幅狭のローラ、１ａ，２ａ…突起体、
３，３ａ，９，１３…軸受，４，４ａ，１９，１
９ａ…支持軸、５…ベニヤ単板、５ａ…小割れ、
６，１８…主軸、７，８…支持アーム、１０…支
持ローラ、１１…前ローラ群、１２…後ローラ
群。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 適宜速度で駆動せしめられる複数の幅狭のロー
   ラを、該ローラの軸芯方向に適宜間隔を隔てて並
   設して成る前ローラ群と、該前ローラ群の軸芯に
   対して軸芯が著しく接近するように、前ローラ群
   の速度よりも早い速度で駆動される複数の幅狭の
   ローラを、前ローラ群のローラの近隣に互違い状
   に入り組ませて並設して成る後ローラ群と、各ロ
   ーラ群のうちの少くともいずれか一方のローラ群
   のローラ周面のベニヤ単板に対する係合関係より
   も滑らかな摩擦関係で成る周面を有し、ベニヤ単
   板の通路を介して前記ローラ群に対設した回転可
   能な一本の支持ローラとから成り、ベニヤ単板を
   繊維と直交方向に搬送しつつ引張り力を付与する
   事によつて、多数の小割れを形成するようにした
   事を特徴とするベニヤ単板のテンダーライジング
   装置。