JPH0354553Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はブラインドのスラツトの自重による
降下を防止する自重降下防止装置をヘツドボツク
スに取付けるための取付構造に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来、ブラインドの一種類としてヘツドボツク
スの一側から垂下された昇降コードを下方へ引き
出すことによりスラツトを引き上げ、同昇降コー
ドをスラツト及びボトムレールの自重を利用して
ヘツドボツクス内に引き込ませることによりスラ
ツトを下降させるものがある。このようなブライ
ンドにおいては、昇降コード不操作時におけるス
ラツトの自重による降下を防止するために、昇降
コード不操作時に同昇降コードのヘツドボツクス
内への引き込みを阻止する自重降下防止装置が同
ヘツドボツクスの昇降コード吊下位置に設けられ
ている。

このような自重降下防止装置は、昇降コードを
挟着してヘツドボツクス内への引き込みを阻止す
るために、ケース内に固定ローラと可動ローラが
支持されている。そして、そのケースは可動ロー
ラをケース内に支持しかつ同ケースから垂下され
る複数本の昇降コードを振り分ける紐分ピンを利
用してヘツドボツクスに固定されていた。

（考案が解決しようとする問題点） 上記のような自重降下防止装置では、ヘツドボ
ツクスへの取付けに際し、ケースをヘツドボツク
スの所定位置に装着し、かつ可動ローラをケース
内に位置させた状態でヘツドボツクス内でケース
に紐分ピンを嵌挿して、一本の紐分ピンでケース
をヘツドボツクスに固定すると同時に可動ローラ
をケース内に支持する必要があつた。従つて、上
記のような取付作業は極めて煩雑となる問題点が
あつた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は上記問題点を解決するために、ヘツ
ドボツクス２に設けられた取付孔９に本体１０を
取着し、その本体１０内に固定ローラ１７と可動
ローラ１９とを配設し、スラツト４を昇降するた
めの昇降コード７は前記ヘツドボツクス２内から
前記固定ローラ１７と可動ローラ１９との間を経
てヘツドボツクス２下方に垂下し、前記昇降コー
ド７の不操作時には同昇降コード７を前記固定ロ
ーラ１７と可動ローラ１９とで挟着してスラツト
４の重量による同昇降コード７のヘツドボツクス
２内への引き込みを阻止することによりスラツト
４の自重降下を防止するスラツト自重降下防止装
置において、前記本体１０は外部片１１と挿入部
１２とから構成し、前記外部片１１は前記ヘツド
ボツクス２外から前記取付孔９内に挿入不能な形
状とし、前記挿入部１２は同ヘツドボツクス２外
から同取付孔９内に挿入可能な形状とし、前記挿
入部１２に前記固定ローラ１７と可動ローラ１９
を支持し、前記挿入部１２の一側には前記ヘツド
ボツクス２内面に当接する支持片１３を設け、前
記挿入部１２の他側には嵌合孔１４を設けるとと
もに同嵌合孔１４にはヘツドボツクス２内面に当
接する固定ピン１５を嵌合して、前記外部片１１
と支持片１３及び固定ピン１５とで本体１０をヘ
ツドボツクス２に取着する構成としている。

（作用） 上記手段により、挿入部１２を取付孔９からヘ
ツドボツクス２内に挿入し、支持片１３をヘツド
ボツクス２内面に当接させた状態で同ヘツドボツ
クス２内で嵌合孔１４に固定ピン１５を嵌合すれ
ば自重降下防止装置８がヘツドボツクス２に支持
される。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に
従つて説明すると、第７図に示すようにブライン
ド１はヘツドボツクス２から垂下される３本のラ
ダーコード３を介して多数段のスラツト４が吊下
支持され、そのラダーコード３の下端にはボトム
レール５が吊下支持されている。そのラダーコー
ド３の上端はヘツドボツクス２内において角度調
節軸（図示しない）から吊下支持され、ヘツドボ
ツクス２一側から垂下される操作棒６を回転操作
することにより、同ラダーコード３を介して各ス
ラツト４を同位相で角度調節できるようになつて
いる。

各スラツト４にはラダーコード３支持部近傍に
おいて昇降コード７がそれぞれ貫通され、その昇
降コード７の一端はボトムレール５に連結される
とともに、他端はヘツドボツクス２内を一方へ導
かれた後、同ヘツドボツクス２一端の前記操作棒
６近傍において自重降下防止装置８から垂下され
ている。そして、その昇降コード７を操作してボ
トムレール５を昇降させることにより、各スラツ
ト４を昇降できるようになつている。

なお、自重降下防止装置８から垂下された昇降
コード７はその下端が操作棒６下端に連結され、
ボトムレール５を最下限まで下降させた状態で
は、第７図に示すように操作棒６下端近傍位置ま
で垂下されるようになつている。

次に、自重降下防止装置８の構造を第１図〜第
６図に従つて説明すると、第６図に示すようにヘ
ツドボツクス２一端においてその前面から底面に
かけての角部には自重降下防止装置８を取付ける
ための取付孔９が形成されている。その取付孔９
に取着される自重降下防止装置８は第１図及び第
２図に示すように合成樹脂で成型された本体１０
の下部に外部片１１が形成され、その外部片１１
の上方に挿入部１２が一体に形成されている。そ
して、その挿入部１２はヘツドボツクス２下方か
ら取付孔９に挿入し得る寸法で形成され、外部片
１１は取付孔９には挿入し得ない寸法で形成され
て、同挿入部１２を取付孔９内に挿入した状態で
は第２図に示すように取付孔９の周囲においてヘ
ツドボツクス２外面に当接するようになつてい
る。

挿入部１２の一側には、前記外部片１１との間
にヘツドボツクス２の肉厚分を隔てた位置に一対
の支持片１３が突出され、第２図及び第５図に示
すようにその支持片１３と外部片１１との間にヘ
ツドボツクス２を挿入した状態で挿入部１２をヘ
ツドボツクス２内に挿入すれば、本体１０一側が
ヘツドボツクス２に支持されるようになつてい
る。

挿入部１２他側の前後両側には、嵌合部として
の一対の嵌合孔１４が形成され、その嵌合孔１４
にはコ字状の固定ピン１５の先端部が嵌合されて
いる。そして、挿入部１２をヘツドボツクス２内
に挿入した状態では第４図に示すように同固定ピ
ン１５基端部がヘツドボツクス２内面に当接して
本体１０他側がヘツドボツクス２に支持されるよ
うになつている。

本体１０は中央部が上下に貫通されてローラ収
容部１６が設けられ、そのローラ収容部１６内の
上部一側には固定ローラ１７が回転可能に支持さ
れている。ローラ収容部１６の他側面は下方に向
かう斜面に断面鋸刃状の凹凸を設けた案内斜面１
８が形成されている。そして、案内斜面１８と固
定ローラ１７との間には可動ローラ１９が配設さ
れるとともに、その可動ローラ１９はローラ収容
部１６下部において両端が本体１０に支持された
紐分ピン２０に支持されてローラ収容部１６下方
への脱落が防止されている。なお、可動ローラ１
９は耐摩耗性に優れたステンレス焼結合金で形成
され、耐久性を向上させている。

このように構成された自重降下防止装置８に対
しヘツドボツクス２内をその一側へ導びかれた３
本の昇降コード７は固定ローラ１７と可動ローラ
１９との間からヘツドボツクス２下方へ垂下さ
れ、スラツト４及びボトムレール５の重量により
その昇降コード７がヘツドボツクス２内へ引き込
まれると、その移動にともなつて可動ローラ１９
が案内斜面１８に沿つて上方へ移動し、第２図に
示すように同昇降コード７が両ローラ１７，１９
の間に挟着されてそれ以上の移動が阻止され、ボ
トムレール５が任意位置に吊下支持される。

また、第２図に示すように昇降コード７が両ロ
ーラ１７，１９間に挟着された状態から昇降コー
ド７を若干下方へ引けば、可動ローラ１９が案内
斜面１８に沿つて下方へ移動され、その状態から
昇降コード７をさらに下方へ引けばボトムレール
５を任意位置まで引き上げ可能であり、昇降コー
ド７を同図矢印方向に引けば、昇降コード７をヘ
ツドボツクス２内へ引き込ませてボトムレール５
を任意位置まで下降させることができるようにな
つている。

さて、このように構成された自重降下防止装置
８のヘツドボツクス２に対する取付手順を説明す
ると、あらかじめ本体１０のローラ収容部１６内
に固定ローラ１７を取着し、かつ紐分ピン２０で
可動ローラ１９を同ローラ収容部１６内に支持す
る。そして、その本体１０の挿入部１２の一側、
すなわち支持片１３側を取付孔９からヘツドボツ
クス２内へ挿入し、第２図に示すように支持片１
３と外部片１１の間にヘツドボツクス２を挿入す
ると、第５図に示すように本体１０の一側がヘツ
ドボツクス２に支持される。

この状態から挿入部１２他側をヘツドボツクス
２内へ挿入して外部片１１をヘツドボツクス２外
面に当接させ、嵌合孔１４に固定ピン１５を嵌合
すれば、第４図に示すように固定ピン１５の基端
部がヘツドボツクス２内面に当接して、本体１０
他側がヘツドボツクス２に支持される。

従つて、この自重降下防止装置８はあらかじめ
ヘツドボツクス２外で本体１０のローラ収容部１
６内に可動ローラ１９を紐分ピン２０で脱落不能
に装填することができるとともに、その挿入部１
２の一側の支持片１３をヘツドボツクス２内面に
係合させた状態で同挿入部１２他側の嵌合孔１４
に固定ピン１５を嵌合することにより、ヘツドボ
ツクス２に対し容易に取付けることができる。そ
して、嵌合孔１４は挿入部１２の他側においての
み形成されているので、同嵌合孔１４が固定ロー
ラ１７の軸受部分に干渉することはなく、その干
渉を避けるために本体１０を大型化して嵌合孔１
４を設けるスペースを確保する必要もない。

なお、前記実施例では固定ピン１５をコ字状と
したが、その固定ピン１５を棒状として第４図に
鎖線で示すようにヘツドボツクス２の角部におい
て挿入部１２に嵌合するようにしてもよい。

考案の効果 以上詳述したように、この考案は自重降下防止
装置８内に可動ローラ１９をあらかじめ配設した
後に、同装置８をその挿入部１２一側の支持片１
３と他側の嵌合孔１４に嵌合した固定ピン１５と
によりヘツドボツクス２に取着することができる
のでその作業を容易に行うことができるととも
に、嵌合孔１４を挿入部１２の他側にのみ設ける
ことにより同装置８の大型化を防止することがで
きる優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した自重降下防止装
置の正面図、第２図は同じく縦断面図、第３図は
同じく側面図、第４図は第１図におけるＡ−Ａ線
断面図、第５図は第１図におけるＢ−Ｂ線断面
図、第６図はヘツドボツクスの自重降下防止装置
取付部分を示す斜視図、第７図はこの考案に関す
るブラインドの正面図である。 ヘツドボツクス２、スラツト４、昇降コード
７、自重降下防止装置８、取付孔９、本体１０、
外部片１１、挿入部１２、支持片１３、嵌合孔１
４、固定ピン１５、固定ローラ１７、可動ローラ
１９。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ヘツドボツクス２に設けられた取付孔９に本体
   １０を取着し、その本体１０内に固定ローラ１７
   と可動ローラ１９とを配設し、スラツト４を昇降
   するための昇降コード７は前記ヘツドボツクス２
   内から前記固定ローラ１７と可動ローラ１９との
   間を経てヘツドボツクス２下方に垂下し、前記昇
   降コード７の不操作時には同昇降コード７を前記
   固定ローラ１７と可動ローラ１９とで挟着してス
   ラツト４の重量による同昇降コード７のヘツドボ
   ツクス２内への引き込みを阻止することによりス
   ラツト４の自重降下を防止するスラツト自重降下
   防止装置において、 前記本体１０は外部片１１と挿入部１２とから
   構成し、前記外部片１１は前記ヘツドボツクス２
   外から前記取付孔９内に挿入不能な形状とし、前
   記挿入部１２は同ヘツドボツクス２外から同取付
   孔９内に挿入可能な形状とし、前記挿入部１２に
   前記固定ローラ１７と可動ローラ１９を支持し、
   前記挿入部１２の一側には前記ヘツドボツクス２
   内面に当接する支持片１３を設け、前記挿入部１
   ２の他側には嵌合孔１４を設けるとともに同嵌合
   孔１４にはヘツドボツクス２内面に当接する固定
   ピン１５を嵌合して、前記外部片１１と支持片１
   ３及び固定ピン１５とで本体１０をヘツドボツク
   ス２に取着することを特徴とするブラインドのス
   ラツト自重降下防止装置。