JPH0354562B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は野菜あるいは、果実等を粉砕し、ジユ
ースを遠心分離するジユーサに関するものであ
る。 従来の技術 一般にこの種のジユーサは第７図に示すよう
に、電動機１を内蔵した駆動部本体２と、この本
体２の上に着脱自在に載置される容器３とよりな
り、前記容器３内には、電動機１の回転軸４に結
合して回転される分離篭５を有している。そして
前記分離篭５の内側には、第８図に示すような断
面三角状のリブ間に形成された細いスリツト６を
多数有する樹脂製のフイルタ７を設け、内底部に
は上面に刃８をもつ平板状のカツタ９を固定し、
容器３の上部開口を覆う容器蓋１０に設けられた
投入口１１より材料を前記カツタ９の上に供給
し、押込棒１２で材料を前記カツタ９に押しつけ
るように構成されている。 発明が解決しようとする問題点 従来のジユーサはカツタ９で粉砕された材料の
粉砕物がカツタ９の側方に飛び散り、第６図に示
すようにフイルタ７の内側に付着して粉砕物の層
Ｗを形成する。そしてジユースは前記粉砕物の層
Ｗと、フイルタ７のスリツト６を通過して、分離
篭５とフイルタ７の間を通り分離篭５上端より外
部に放出される。 この時、フイルタ７のスリツト６の幅が広い
と、粉砕物がスリツト６に入り込んでジユース液
の流れる所がなくなり、フイルタ７がフイルタの
役目をなさずジユース液が分離されない。そこで
スリツト６の幅は加工上あまり狭くできないこと
もあつて、0.5mm程度の幅で形成されている。そ
のため、フイルタ７の内側に粉砕物の層Ｗが形成
されるまでの間は、0.5mm以下の粉砕物がジユー
ス液とともにフイルタ７のスリツト６を通過す
る。したがつてジユース液中の繊維質の混入量が
多くなる。また粉砕物の繊維質がフイルタ７のス
リツト６にはさまり、使用後の後始末においてフ
イルタ７の内側に付着した粉砕物の層Ｗが離れに
くく、また、スリツト６にはさまつた繊維質の洗
浄が煩雑となるという問題もあつた。 本発明はこのような問題点を解決するもので、
ジユース液中に繊維質の少ないジユースを得るこ
とを可能とするともに、使用後の粉砕物の後始末
を容易にすることも可能としたジユーサを提供す
ることを目的とする。 問題点を解決するための手段 この問題を解決するために本発明は、電動機に
より駆動される分離篭の内側に着脱自在に装着さ
れる内篭を、外側の長手方向にジユース液が流れ
る溝部を形成した多数のリブを連結して構成し、
このリブと分離篭の内壁との間の隙間によりフイ
ルタを形成したものである。 作 用 この構成により、ジユース液は、リブと分離篭
の内壁との間の隙間からなるフイルタ、リブの溝
部を通して流出するがフイルタを構成する隙間は
十分に小さくすることが可能であり、ジユース液
中に繊維質が少なく飲みやすいジユースが容易に
提供できるとともに、リブ間の間隔は大きくとる
ことも可能であり、フイルタに付着した粉砕物が
離れやすく、洗浄しやすくすることもできるもの
である。 実施例 以下、本発明の実施例について第１図〜第５図
をもとに説明する。第１図において、１３は駆動
部である電動機、１４は電動機１３を内蔵した本
体で、この本体１４の上には、着脱自在に容器１
５が設けられている。容器１５内には前記電動機
１３の回転軸１６に結合して回転される筒状で孔
無しの分離篭１７を有しており、その分離篭１７
の内側には第２図に示すような樹脂製の内篭１８
が着脱自在に嵌合されている。この内篭１８は外
側の長手方向にジユース液の流れる溝部１９を形
成した多数のリブ２０を一定間隔をおいて筒状に
連結することにより構成されており、各リブ２０
と分離篭１７内壁との間に形成される隙間２１に
よりフイルタを形成している。前記リブ２０は断
面円弧状をしており、溝部１９が分離篭１７の内
壁側を向いている。２２は前記分離篭１７の内底
部に固定されたカツタで、上面には刃２３が設け
られており、容器１５の上部開口を覆う蓋２４に
設けられた投入口２５より材料を前記カツタ２２
上に供給し、押込棒２６で前記材料をカツタ２２
に押し付けるように構成されている。２７は各リ
ブ２０の分離篭１７の内壁と当接する個所の一部
に設けた突起で、隙間２１の大きさを決めてい
る。 上記構成において動作を説明する。まず内篭１
８を分離篭１７の内側に嵌合させる。この時、第
３図、第４図に示すように、従来のフイルタ７と
比べ、リブ２０のピツチを倍（リブの数は半分）
にしても隙間２１（従来例ではスリツト６）の数
（Ａ〜Ｄ）を同じにすることができリブの数が半
分になつたにもかかわらず、粉砕物からのジユー
ス液の絞り効率を従来のジユーサと同じにするこ
とができる。また第５図のようにリブ２０のピツ
チを従来のフイルタ７と同じにすると、隙間２１
の間は、従来のスリツト６の倍（Ａ〜Ｈ）にする
ことができ粉砕物からのジユース液の絞り効率を
高くすることができる。こうして内篭１８の嵌合
された分離篭１７を容器１５内で電動機１３の回
転軸１６に結合し、蓋２４を閉じて電動機１３を
駆動させ、投入口２５より材料を投入し押込棒２
６で押し込むと分離篭１７内底部に設けられたカ
ツタ２２の刃２３で材料が粉砕され、粉砕物がカ
ツタ２２の側方に飛び第４図、第５図に示すよう
に内篭１８及び分離篭１７の内壁に付着し、粉砕
物の層W′を形成する。そしてジユース液は前記
粉砕物の層W′と内篭１８と分離篭１７との間の
隙間２１を通過し、内篭１８のリブ２０の外側に
設けられた溝部１９を通り分離篭１７の上部から
外部へ放出される。この時、内篭１８と分離篭１
７の間の隙間２１は小さい方がジユース液中に含
まれる繊維質の量は少ないが、ある程度の繊維質
をジユース液中に入れたい時はリブ２０の外側に
任意の大きさの突起２７を設けるか、逆に分離篭
１７の内壁に同じような突起を設けることによ
り、任意の隙間２１を形成することができジユー
ス液中の繊維質の量を任意に設定できる。 次に使用後は、蓋２４を開き、内篭１８を分離
篭１７から外す。この場合、粉砕物W′は内篭１
８の多数のリブ２０と分離篭１７に付着している
が、内篭１７を外すと粉砕物W′は、ほとんど内
篭１８のリブ２０に付着したまま外れてくる。次
に内篭１８に付着した粉砕物の処理であるが、特
にみかん、パイナツプル、トマト等の材料は、付
着力が強く取り除くのが困難であるが、内篭１８
のリブ２０を従来のリブの倍のピツチにすると
（第４図）、粉砕物の層W′の付着力は半減する。
したがつて内篭１８を強く振ると、付着している
粉砕物の層は内篭１８のリブ２０に付着していな
い粉砕物の層が移動するのに引つぱられるように
剥離し取り除かれる。その後は再度分離篭１７に
嵌合し運転しても、粉砕物の層がほとんど付着し
ていないので、振動が発生することはない。また
内篭１８を水洗いする場合でも簡単に行なうこと
ができる。特にリブ２０とリブ２０の間の間隙が
大きいので指で簡単に洗浄できるものである。ま
た従来のリブのピツチと同じ場合（第５図）であ
つても、隙間２１が分離篭１７との間に形成され
るものであるから、リブ間のスリツトにはさまつ
た従来の場合よりも粉砕物の除去が容易である。 今、グレープフルーツ、パイナツプル、トマト
で従来のフイルタ（リブの数72本、スリツト幅
0.5mm）と本発明の内篭（リブの数36本、突起の
高さ0.3mm）でジユース率（ジユース液の重量
（ｇ）／投入した材料の重量（ｇ）×100）とジユ
ース液中に含まれる繊維質の重量、内篭（従来例
ではフイルタ）を強く振つた時内篭に残る粉砕物
の量を比較した値を下表に示す。なお、分離篭の
形状、分離篭の回転数等は同じである。

【表】 ジユース率は、トマト、パイナツプルで従来の
ジユーサと比べ若干悪くなつているが、これはジ
ユース液中への繊維質の混入が少ないためであ
り、いずれの材料においてもジユース液中繊維質
の量、内篭（従来のジユーサの場合はフイルタ）
に残る粉砕物の重量は、本発明のジユーサの方が
少ないことがわかる。 なお、実施例では隙間２１を形成するために、
突起２７を設けているが、この突起２７の数、形
状、大きさ等は自由に設定することができるもの
である。また突起２７を意識的に設けなくてもリ
ブ２０や分離篭１７の加工精度との関係で、リブ
２０と分離篭１７の内壁間には突起２７を意識的
に設けた場合よりは小さいが隙間が生ずるもので
あるから、この隙間をフイルタとする場合も本発
明の技術思想中に含まれるものである。この場
合、隙間が小さいため、非常に澄んだジユースが
得られる。またリブ２０は垂直な形状の例を示し
たが、必ずしもこの例に限られるものではなく、
各リブ２０が傾斜して設けられている場合でも、
本発明の技術思想中に含まれるものであることは
明らかである。 発明の効果 以上説明したように、本発明のジユーサは、次
の特長を有する。 １ フイルタ作用をする内篭と分離篭の隙間を
0.5mm以下でも加工上の問題がなく容易に設定
することが可能である。したがつてジユース液
中に繊維質の混入の少ない澄んだジユースを得
ることが容易にできる。また内篭と分離篭の隙
間を従来のジユーサと同じく0.5mmに設定する
ことも容易にできる。 ２ リブの数を従来のジユーサの半分にした場合
でも、フイルタ作用を行なう隙間（スリツト）
の数は変わらず従来のジユーサとほぼ同じジユ
ース率が得られ、しかもこの場合はリブの数が
半分になつているため、粉砕物の付着力が半減
され粉砕物の離れが良くなるものである。さら
にリブの数が半分であれば、リブ間の間隔が開
いているため内篭の洗浄が極めて容易である。 ３ フイルタ作用を行なう隙間（スリツト）の数
を従来のジユーサより多くすることも可能であ
るため、そのようにすればジユース率の向上が
はかれ、より澄んだジユースを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のジユーサの一実施例を示す断
面図、第２図は同ジユーサの内篭の斜視図、第３
図は同ジユーサの内篭を分離篭に嵌合した時の状
態を断面した平面図、第４図は同ジユーサのリブ
の数が従来のフイルタの半分の状態を示す平断面
図、第５図は同ジユーサのリブの数が従来のフイ
ルタと同じ状態を示す平断面図、第６図は従来の
ジユーサのフイルタを示す平断面図、第７図は従
来のジユーサの断面図、第８図は従来のジユーサ
のフイルタの斜視図である。 １３…電動機、１７…分離篭、１８…内篭、１
９…溝部、２０…リブ、２１…隙間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 電動機を内蔵する本体と、本体上に載置され
   る容器と、電動機により駆動され、内底部にカツ
   タを有する分離篭と、材料を案内する投入口を有
   し、容器の上部開口を覆う容器蓋と、分離篭の内
   側に着脱自在に装着される内篭とを備え、上記内
   篭は外側の長手方向にジユース液の流れる溝部を
   形成した多数のリブを連結して構成し、このリブ
   と分離篭の内壁との間の隙間によりフイルタを形
   成したことを特徴とするジユーサ。 ２ 内篭のリブと分離篭の内壁とのいずれかに突
   起を設けて隙間を形成した特許請求の範囲第１項
   記載のジユーサ。