JPH0354730B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0354730B2 JPH0354730B2 JP60176293A JP17629385A JPH0354730B2 JP H0354730 B2 JPH0354730 B2 JP H0354730B2 JP 60176293 A JP60176293 A JP 60176293A JP 17629385 A JP17629385 A JP 17629385A JP H0354730 B2 JPH0354730 B2 JP H0354730B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weir
- lodging
- water level
- internal pressure
- detector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B7/00—Barrages or weirs; Layout, construction, methods of, or devices for, making same
- E02B7/005—Deformable barrages or barrages consisting of permanently deformable elements, e.g. inflatable, with flexible walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Barrages (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は可撓性膜製起伏堰に関するものであ
る。
る。
（従来技術）
可撓性膜製起伏堰は堰体を形成する可撓性膜
（例えばゴム引き布）製包被（袋状体）を少なく
とも河床部に河川を横断する方向に取付け、包被
内部に連通する注排気（水）管から空気または水
等の膨張媒体たる流体を送り膨張起立させ、また
包被内部から流体を排出し収縮倒伏させるように
したものである（例えば特公昭40−11702号、特
公昭44−2371号公報参照）。
（例えばゴム引き布）製包被（袋状体）を少なく
とも河床部に河川を横断する方向に取付け、包被
内部に連通する注排気（水）管から空気または水
等の膨張媒体たる流体を送り膨張起立させ、また
包被内部から流体を排出し収縮倒伏させるように
したものである（例えば特公昭40−11702号、特
公昭44−2371号公報参照）。
この種の起伏堰で例えば空気膨張式の場合、第
１図に示すように堰を起立させる時は、送風機１
を作動させて注気管２、注排気管３を介して堰を
形成する包被４内に空気を注入して包被４を起立
させ（第１図ａ参照）、又包被４の形成する堰の
上流水位が計画倒伏水位５に達すると、その堰上
流と連通した連通管６を介してバケツト７に水が
はいり（第１図ｂ参照）、所定重量に達するとバ
ケツト７が下がり、ロープ１６を介して排気管８
と連通したレバー式バルブ９を開にして包被４の
形成する堰を倒伏させていた（第１図ｃ参照）。
１図に示すように堰を起立させる時は、送風機１
を作動させて注気管２、注排気管３を介して堰を
形成する包被４内に空気を注入して包被４を起立
させ（第１図ａ参照）、又包被４の形成する堰の
上流水位が計画倒伏水位５に達すると、その堰上
流と連通した連通管６を介してバケツト７に水が
はいり（第１図ｂ参照）、所定重量に達するとバ
ケツト７が下がり、ロープ１６を介して排気管８
と連通したレバー式バルブ９を開にして包被４の
形成する堰を倒伏させていた（第１図ｃ参照）。
（発明が解決しようとする問題点）
この堰を形成する包被４内の空気（流体）の排
出速度は、包被の形成する堰内圧、排気管径で決
定され、排出速度の制御を行なわないため、倒伏
初期において堰内圧が高い場合に、高速で堰内空
気が排出される。このため倒伏初期において堰高
の低下が大きく、堰下流への流出水が急激に増加
し下流側の河川構造物等に被害が及ぶこともあ
る。前記は水膨張式の場合も同様である。
出速度は、包被の形成する堰内圧、排気管径で決
定され、排出速度の制御を行なわないため、倒伏
初期において堰内圧が高い場合に、高速で堰内空
気が排出される。このため倒伏初期において堰高
の低下が大きく、堰下流への流出水が急激に増加
し下流側の河川構造物等に被害が及ぶこともあ
る。前記は水膨張式の場合も同様である。
時に空気膨張式堰の場合、倒伏過程においてＶ
ノツチ現象（堰内空気が抜ける倒伏過程に於いて
堰内圧がある値以下になると堰天端の１部がＶ字
状に急激に低下する。１５はＶノツチである。）
が起り（第２図参照）、第３図に示すように前記
Ｖノツチ現象により堰下流への流出水が一層心配
される。なお第３図中○印は堰内圧、△印は上流
水深、▽印は下流水深、Ａが倒伏開始時点、Ｂが
Ｖノツチ時点（右岸側）である。
ノツチ現象（堰内空気が抜ける倒伏過程に於いて
堰内圧がある値以下になると堰天端の１部がＶ字
状に急激に低下する。１５はＶノツチである。）
が起り（第２図参照）、第３図に示すように前記
Ｖノツチ現象により堰下流への流出水が一層心配
される。なお第３図中○印は堰内圧、△印は上流
水深、▽印は下流水深、Ａが倒伏開始時点、Ｂが
Ｖノツチ時点（右岸側）である。
そこで本発明は倒伏過程における包被内流体の
排出に際して、排出速度を調節することにより、
包被の倒伏速度を調節し、堰下流側への流出水が
急激に増加するのを防止し得る可撓性膜製起伏堰
を提供することにある。
排出に際して、排出速度を調節することにより、
包被の倒伏速度を調節し、堰下流側への流出水が
急激に増加するのを防止し得る可撓性膜製起伏堰
を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
即ち本発明の可撓性膜製起伏堰は倒伏速度の調
節を行うため、複数個の排出管とこの１部（少く
とも１個以上）の排出管と連動する計画倒伏水位
検知器と、この他全ての排出管と連動する堰内圧
検知器とを備え、倒伏初期は計画倒伏水位検知器
により計画倒伏水位を検知し上記１部の排出管を
開にし、倒伏後期は堰内圧検知器により堰内圧を
検知し上記この他全ての排出管を開にしすみやか
に倒伏を完了させるようにしたことを特徴とする
ものである。
節を行うため、複数個の排出管とこの１部（少く
とも１個以上）の排出管と連動する計画倒伏水位
検知器と、この他全ての排出管と連動する堰内圧
検知器とを備え、倒伏初期は計画倒伏水位検知器
により計画倒伏水位を検知し上記１部の排出管を
開にし、倒伏後期は堰内圧検知器により堰内圧を
検知し上記この他全ての排出管を開にしすみやか
に倒伏を完了させるようにしたことを特徴とする
ものである。
以下に本発明を第４図の実施例について詳細に
説明する。今空気膨張式について述べるが、第４
図に示すものは第１図の従来例同様に、送風機１
を作動させて注気管２、注排気管３を介して堰を
形成する包被４内に空気を注入して包被４を起立
させ、又包被の形成する堰の上流水位が計画倒伏
水位５に達すると、堰上流と連通した連通管６を
介してバケツト７に水がはいり所定重量に達する
とバケツト７が下がり、排気管８と連通したレバ
ー式バルブ９を開にして堰を倒伏させるようにす
る点は第１図の従来例と同様であるが、前記排気
管８は実質的に小径にしこれとは別に実質的に大
径の排気管８′を設ける。大径の排気管８′には電
磁弁などの電動弁９′を設け、この弁９′を前記包
被４内に設けた堰内圧検知器１１および異常倒伏
水位検知器１２と連絡したものである。なお図中
符号１０はエアーブローオフタンクを示す。
説明する。今空気膨張式について述べるが、第４
図に示すものは第１図の従来例同様に、送風機１
を作動させて注気管２、注排気管３を介して堰を
形成する包被４内に空気を注入して包被４を起立
させ、又包被の形成する堰の上流水位が計画倒伏
水位５に達すると、堰上流と連通した連通管６を
介してバケツト７に水がはいり所定重量に達する
とバケツト７が下がり、排気管８と連通したレバ
ー式バルブ９を開にして堰を倒伏させるようにす
る点は第１図の従来例と同様であるが、前記排気
管８は実質的に小径にしこれとは別に実質的に大
径の排気管８′を設ける。大径の排気管８′には電
磁弁などの電動弁９′を設け、この弁９′を前記包
被４内に設けた堰内圧検知器１１および異常倒伏
水位検知器１２と連絡したものである。なお図中
符号１０はエアーブローオフタンクを示す。
（作用）
上記のように構成したので、洪水等で堰上流水
深が計画倒伏水位５に達するとバケツト７に水が
はいり、レバー式バルブ９を開にし、小さい排気
管８より堰内流体を排出し、これにより堰４は
徐々に倒伏を行ない下流側への急激な流水を防止
でき、倒伏が進行し堰がＶノツチ状態（Ｖ
notch時の内圧は通常0.6×堰高〔ｍAq〕）になつ
た以降、内圧検知器１１で内圧を検知し、これと
連動する電動弁９′を開にして大径の排気管８′よ
り排気し堰の倒伏をすみやかに行なう。
深が計画倒伏水位５に達するとバケツト７に水が
はいり、レバー式バルブ９を開にし、小さい排気
管８より堰内流体を排出し、これにより堰４は
徐々に倒伏を行ない下流側への急激な流水を防止
でき、倒伏が進行し堰がＶノツチ状態（Ｖ
notch時の内圧は通常0.6×堰高〔ｍAq〕）になつ
た以降、内圧検知器１１で内圧を検知し、これと
連動する電動弁９′を開にして大径の排気管８′よ
り排気し堰の倒伏をすみやかに行なう。
さらに洪水が急激に起り、小さい排気管８から
の排気による倒伏速度が、上流水深の上昇に追い
つかない場合には計画倒伏水位５より高い異常倒
伏水位１３を検知する検知器１２と電動弁９′を
連結したので、異常倒伏水位１３に達すると電動
弁９′を開にして大径排気管８′により堰内空気を
排出し倒伏させる。これにより、堰上流における
堰不完全倒伏に起因する堤防越流洪水を防止する
のである。
の排気による倒伏速度が、上流水深の上昇に追い
つかない場合には計画倒伏水位５より高い異常倒
伏水位１３を検知する検知器１２と電動弁９′を
連結したので、異常倒伏水位１３に達すると電動
弁９′を開にして大径排気管８′により堰内空気を
排出し倒伏させる。これにより、堰上流における
堰不完全倒伏に起因する堤防越流洪水を防止する
のである。
前記は空気膨張式について述べたが水膨張式に
ついても同じ原理でほぼ同様にして実施出来る。
ついても同じ原理でほぼ同様にして実施出来る。
（発明の効果）
以上のように本発明の可撓性膜製起伏堰は、包
被の倒伏初期に低速度で倒伏させ、倒伏後期にお
いて高速度で倒伏するように倒伏速度を調節し得
るように構成したものであるから、倒伏時の堰下
流の急激な水深上昇を防止し、下流側の河川構造
物等に被害が及ぶことがないようにしたのであ
る。
被の倒伏初期に低速度で倒伏させ、倒伏後期にお
いて高速度で倒伏するように倒伏速度を調節し得
るように構成したものであるから、倒伏時の堰下
流の急激な水深上昇を防止し、下流側の河川構造
物等に被害が及ぶことがないようにしたのであ
る。
第１図は従来例の可撓性膜製起伏堰を示す概略
図で図ａは堰起立時、図ｂは堰上流水位が計画倒
伏水位に達した時、図ｃは堰倒伏時、第２図は空
気膨張式可撓性膜製起伏堰の倒伏時に発生するＶ
ノツチを説明する正面図、第３図は空気膨張式可
撓性膜製起伏堰の堰倒伏過程における堰内圧、上
下流水位の変動を示す図、第４図は本発明の可撓
性膜製起伏堰の説明図を夫々例示している。 １……送風機、２……注気管、３……注排気
管、４……包被、５……計画倒伏水位、６……連
通管、７……バケツト、８……排気管、８′……
排気管、９……レバー式バルブ、９′……電動弁、
１０……エアーブローオフタンク、１１……堰内
圧検知器、１２……異常倒伏水位検知器、１３…
…異常倒伏水位、１５……Ｖノツチ、１６……ロ
ープ。
図で図ａは堰起立時、図ｂは堰上流水位が計画倒
伏水位に達した時、図ｃは堰倒伏時、第２図は空
気膨張式可撓性膜製起伏堰の倒伏時に発生するＶ
ノツチを説明する正面図、第３図は空気膨張式可
撓性膜製起伏堰の堰倒伏過程における堰内圧、上
下流水位の変動を示す図、第４図は本発明の可撓
性膜製起伏堰の説明図を夫々例示している。 １……送風機、２……注気管、３……注排気
管、４……包被、５……計画倒伏水位、６……連
通管、７……バケツト、８……排気管、８′……
排気管、９……レバー式バルブ、９′……電動弁、
１０……エアーブローオフタンク、１１……堰内
圧検知器、１２……異常倒伏水位検知器、１３…
…異常倒伏水位、１５……Ｖノツチ、１６……ロ
ープ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 堰を形成する可撓性膜製包被を少くとも河床
部に河を横断する方向に取り付け、包被内部に膨
張媒体たる流体を送り膨張起立させ、又包被内部
から流体を排出し収縮倒伏させるようにした堰に
於いて、包被の倒伏初期に低速度で倒伏させ、倒
伏後期に高速度で倒伏させるように倒伏速度の調
節を行つて倒伏時堰下流の急激な水深上昇を防止
するようにしたものであつて、上記の倒伏速度の
調節を行うため、複数個の排出管とこの１部（少
くとも１個以上）の排出管と連動する計画倒伏水
位検知器と、この他全ての排出管と連動する堰内
圧検知器とを備え、倒伏初期は計画倒伏水位検知
器により計画倒伏水位を検知し上記１部の排出管
を開にし、倒伏後期は堰内圧検知器により堰内圧
を検知し上記この他全ての排出管を開にしすみや
かに倒伏を完了させるようにしたことを特徴とす
る可撓性膜製起伏堰。 ２ 堰が空気膨張式であつて検知する堰内圧の設
定内圧はＶノツチ近傍内圧で約0.6×堰高〔ｍ
Aq〕である特許請求の範囲第１項記載の可撓性
膜製起伏堰。 ３ 異常出水時の緊急倒伏装置として計画倒伏水
位より高い異常倒伏水位の検知器とこれに連動す
る排出管途中の電動バルブ、又は電磁バルブとを
備える特許請求の範囲第１項記載の可撓性膜製起
伏堰。 ４ 異常出水時の緊急倒伏装置として計画倒伏水
位より高い異常倒伏水位の検知器とこれに連動す
る排出管途中の電動バルブ又は電磁バルブとを備
え、上記バルブは計画倒伏水位器、堰内圧検知に
連動する排出管途中に設置したバルブと共用した
ものである特許請求の範囲第１項記載の可撓性膜
製起伏堰。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17629385A JPS6175113A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | 可撓性膜製起伏堰 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17629385A JPS6175113A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | 可撓性膜製起伏堰 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16896482A Division JPS5961610A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 可撓性膜製起伏堰 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6175113A JPS6175113A (ja) | 1986-04-17 |
| JPH0354730B2 true JPH0354730B2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=16011051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17629385A Granted JPS6175113A (ja) | 1985-08-10 | 1985-08-10 | 可撓性膜製起伏堰 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6175113A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2640067B1 (es) * | 2016-04-29 | 2018-05-08 | Universidad De Castilla La Mancha | Sistema de control hidrodinámico para un canal |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612410A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Control method for water level at upstream side of weir made of flexible film |
-
1985
- 1985-08-10 JP JP17629385A patent/JPS6175113A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6175113A (ja) | 1986-04-17 |
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