JPH0354801B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0354801B2 JPH0354801B2 JP59006877A JP687784A JPH0354801B2 JP H0354801 B2 JPH0354801 B2 JP H0354801B2 JP 59006877 A JP59006877 A JP 59006877A JP 687784 A JP687784 A JP 687784A JP H0354801 B2 JPH0354801 B2 JP H0354801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- copper
- equipment
- thin
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
（技術分野）
本発明は、電気機器又は電子機器等の機器間又
は機器内に用いられる機器用細物電線に関するも
のである。 （背景技術） 電子機器、医療機器、音響機器等の機器間又は
機器内の電気的接続において、機器の小型化、軽
量化の要求と共に、使用される電線は益々細線化
され、又機械的にも、電気的にも、益々要求特性
が厳しくなつてきた。 機械的には配線時および使用時に引張力や繰返
し屈曲により断線しにくいこと、又電気的には高
周波信号のエフイシエンシーが高いこと、即ち小
なくとも導体外周は高導電性であることが要求さ
れ、又作業性の向上という点からは製品のしなや
かさが要求される。 従来、これらの機器用細物電線として次のよう
な電線が使用されているが、ぞれぞれ次のような
欠点がある。例えばタフピツチ銅、無酸素銅等よ
り成る銅細線は、通常溶融錫めつき時に硬銅線を
使用しても軟化されてしまう。これにより軟銅線
となり、機械的強度が不足する。若し軟化されな
い（めつきしない）としても、しなやかさに欠け
るものとなつてしまう。 例えば、Cu−Sn、Cu−Zn系等の加工硬化型合
金より成る線は、強度があるが、一般的に導電率
が低く、高周波信号のエフイシエンシーが低く、
又しなやかでない。 例えばCu−Be、Cu−Cr，Cu−Zr系等の時効
硬化型合金より成る線は、適切に調質されれば、
機械的特性は強度としなやかさのバランスも良
く、良好であるが、最終サイズが細い場合、調質
のための熱処理が困難で、又特性のばらつきも大
きくなり易い。さらに細線への加工途中での中間
焼鈍も困難を伴ない易い。 銅被覆鉄（鋼）線は、鉄の存在が磁気的特性上
信頼性に欠け、又強度はあるが、細線への伸線加
工が困難で、又細線への加工途中での鉄の軟化に
必要な温度の軟化では、線間が密着する問題が生
ずる。 上述のように、これまでの機器用細物電線で
は、「電子ワイヤ」と呼ばれる機器用細物電線と
して不適当であつた。 （発明の開示） 本発明は、上述の事情に鑑み成されたもので、
複合材の外被材と芯材の材質を適当に組合せるこ
とにより、高い強度としなやかさを有し、高周波
信号のエフイシエンシーが高く、かつ製造容易な
機器用細物電線を提供せんとするものである。 本発明の機器用細物電線はコンピユータ、OA
機器、通信機器、医療機器、音響機器等の電気又
は電子機器の機器間又は機器内の接続、配線等に
用いられる細物電線で、単線又はこれらの複数本
を撚合せた撚線より成るもので、単線の断面形状
は、丸、楕円、四角形、その他の多角形、その他
の異形等のいずれでも良い。 本発明において、外被材を構成する銅は、例え
ばタフピツチ銅、無酸素銅、脱酸銅等の電気用銅
と呼ばれている純銅である。 又芯材を構成する銅合金は、上記銅よりも軟化
温度が高く、かつ強度の大きい銅合金、例えば黄
銅、丹銅、リン青銅、ベリリウム銅、硅素銅、キ
ユプロニツケル等である。 本発明の機器用細物電線は、上述の外被材と芯
材より成る複合線又はそれらの撚線として使用さ
れるが、さらに半田付け性等の接続性向上のた
め、この複合線の上に錫、半田等のめつきが施さ
れて使用に供されることが多い。 第１図〜第３図はそれぞれ本発明電線の実施例
を示す断面図である。第１図では、黄銅線１の周
りに、外被材としてタフピツチ銅２を被覆してい
る。 第２図では、リン青銅線３の周りに外被材とし
て無酸素銅４を被覆し、さらにその上に錫めつき
層５をめつきしている。第３図では、ベリリウム
銅線６の周りに外被材として無酸素銅７を被覆
し、さらにその上に錫めつき層８をめつきしてい
る。 本発明の細物電線は、上述のような外被材およ
び芯材より構成することにより、外層は導電率が
高いので、高周波信号のエフイシエンシーが高
く、又外層が柔らかいので、しなやかであり、芯
材は強度が高いので、単純引張力に対して断線し
にくく、機器用細物電線としての特性に優れてい
る。 次に本発明の電線を製造するには、芯材の周り
に外被材を被覆する通常の方法、パイプ嵌合法、
銅めつき法、押出被覆法、銅テープを芯材の周り
にパイプ状に成形して圧着する方法等が用いられ
る。この場合、外被材の銅は加工性が良く、銅合
金との接合も容易であるので、複合材の製造が容
易でその後の伸線等の減面加工も容易であり、通
常時効析出などの複雑な熱処理が不要である。又
芯材が外被材より強度が大きいので、芯材の強度
が外被材より非常に高いものが得られる。 又最終サイズの複合電線に、必要により軟化処
理を施し、外被材の銅のみを軟化してしなやかさ
を大きくし、芯材の銅合金をほとんど軟化せず、
強度を保持させる。この軟化は通電、管状炉等に
よる加熱のいずれによつても良い。 次に、上述のような減面加工したままの最終サ
イズの細物複合電線に錫、半田等の溶融めつきを
施す場合、線は溶融めつき浴浸漬により加熱され
るため、外被材の比較的低温度で軟化される銅
（例、タフピツチ銅、無酸素銅等）のみが軟材で
あつても軟化され、芯材の銅合金はほとんど軟化
されない。この場合、溶融めつき浴の温度は、外
被材の銅の硬化温度以上、芯材の銅合金の軟化温
度未満の温度とする。このような製造方法による
と、溶融めつき時に最終要求特性に合う特性が得
られるので、別に最終サイズの軟化処理を行なう
必要がなく、工程を省略するこどかできる。 なお、溶融めつきのみで、上述のような軟化効
果が得られない場合は、溶融めつき前に、別途前
述のような軟化処理を施せば良い。 調質後の導体の外被材のマイクロビツカース硬
度は50〜100、同じく芯材のそれは100〜190であ
ることが最適である。 （実施例） 黄銅（Cu70％−Zn30％）棒にタフピツチ銅管
を嵌合被覆した外径10mmの複合材を、伸線加工と
1.6mmφでの450℃、２時間の中間焼鈍を施し、
0.1mmφまで伸線加工を施した。 この線に軟化処理を施し、芯材の黄銅が大きく
強度を低下しない条件で外被材のタフピツチ銅の
み軟化させ、第１図に示すような本発明による細
物電線No.１を作成した。 リン青銅線の周りに無酸素銅テープをパイプ状
に成形してシーム部を溶接し、嵌合伸線して外径
８mm、芯材径６mmの複合材を作成した。この複合
材を、2.6mmφでの420℃、４時間の中間焼鈍（兼
密着性向上処理）を施し、0.05mmφまで伸線し
た。この線に通常の連続めつき装置を用いて溶融
めつき浴温280℃にて錫めつきを施して、外被材
の無酸素銅のみ軟化させ、第２図に示すような本
発明による細物電線No.２を作成した。 なお、これらの細物電線No.１、No.２の製造工程
中、断線の発生が少なく、わずらわしい熱処理が
少なく、製造が容易であつた。 細物電線No.２の製造と同様にして、第３図に示
すように0.05mmφの錫めつき無酸素銅被覆ベリリ
ウム銅線（本発明による細物電線No.３）を作成し
た。 得られた細物電線の引張強さ、芯材および外被
材のマイクロビツカース硬度は表１に示す通りで
ある。
は機器内に用いられる機器用細物電線に関するも
のである。 （背景技術） 電子機器、医療機器、音響機器等の機器間又は
機器内の電気的接続において、機器の小型化、軽
量化の要求と共に、使用される電線は益々細線化
され、又機械的にも、電気的にも、益々要求特性
が厳しくなつてきた。 機械的には配線時および使用時に引張力や繰返
し屈曲により断線しにくいこと、又電気的には高
周波信号のエフイシエンシーが高いこと、即ち小
なくとも導体外周は高導電性であることが要求さ
れ、又作業性の向上という点からは製品のしなや
かさが要求される。 従来、これらの機器用細物電線として次のよう
な電線が使用されているが、ぞれぞれ次のような
欠点がある。例えばタフピツチ銅、無酸素銅等よ
り成る銅細線は、通常溶融錫めつき時に硬銅線を
使用しても軟化されてしまう。これにより軟銅線
となり、機械的強度が不足する。若し軟化されな
い（めつきしない）としても、しなやかさに欠け
るものとなつてしまう。 例えば、Cu−Sn、Cu−Zn系等の加工硬化型合
金より成る線は、強度があるが、一般的に導電率
が低く、高周波信号のエフイシエンシーが低く、
又しなやかでない。 例えばCu−Be、Cu−Cr，Cu−Zr系等の時効
硬化型合金より成る線は、適切に調質されれば、
機械的特性は強度としなやかさのバランスも良
く、良好であるが、最終サイズが細い場合、調質
のための熱処理が困難で、又特性のばらつきも大
きくなり易い。さらに細線への加工途中での中間
焼鈍も困難を伴ない易い。 銅被覆鉄（鋼）線は、鉄の存在が磁気的特性上
信頼性に欠け、又強度はあるが、細線への伸線加
工が困難で、又細線への加工途中での鉄の軟化に
必要な温度の軟化では、線間が密着する問題が生
ずる。 上述のように、これまでの機器用細物電線で
は、「電子ワイヤ」と呼ばれる機器用細物電線と
して不適当であつた。 （発明の開示） 本発明は、上述の事情に鑑み成されたもので、
複合材の外被材と芯材の材質を適当に組合せるこ
とにより、高い強度としなやかさを有し、高周波
信号のエフイシエンシーが高く、かつ製造容易な
機器用細物電線を提供せんとするものである。 本発明の機器用細物電線はコンピユータ、OA
機器、通信機器、医療機器、音響機器等の電気又
は電子機器の機器間又は機器内の接続、配線等に
用いられる細物電線で、単線又はこれらの複数本
を撚合せた撚線より成るもので、単線の断面形状
は、丸、楕円、四角形、その他の多角形、その他
の異形等のいずれでも良い。 本発明において、外被材を構成する銅は、例え
ばタフピツチ銅、無酸素銅、脱酸銅等の電気用銅
と呼ばれている純銅である。 又芯材を構成する銅合金は、上記銅よりも軟化
温度が高く、かつ強度の大きい銅合金、例えば黄
銅、丹銅、リン青銅、ベリリウム銅、硅素銅、キ
ユプロニツケル等である。 本発明の機器用細物電線は、上述の外被材と芯
材より成る複合線又はそれらの撚線として使用さ
れるが、さらに半田付け性等の接続性向上のた
め、この複合線の上に錫、半田等のめつきが施さ
れて使用に供されることが多い。 第１図〜第３図はそれぞれ本発明電線の実施例
を示す断面図である。第１図では、黄銅線１の周
りに、外被材としてタフピツチ銅２を被覆してい
る。 第２図では、リン青銅線３の周りに外被材とし
て無酸素銅４を被覆し、さらにその上に錫めつき
層５をめつきしている。第３図では、ベリリウム
銅線６の周りに外被材として無酸素銅７を被覆
し、さらにその上に錫めつき層８をめつきしてい
る。 本発明の細物電線は、上述のような外被材およ
び芯材より構成することにより、外層は導電率が
高いので、高周波信号のエフイシエンシーが高
く、又外層が柔らかいので、しなやかであり、芯
材は強度が高いので、単純引張力に対して断線し
にくく、機器用細物電線としての特性に優れてい
る。 次に本発明の電線を製造するには、芯材の周り
に外被材を被覆する通常の方法、パイプ嵌合法、
銅めつき法、押出被覆法、銅テープを芯材の周り
にパイプ状に成形して圧着する方法等が用いられ
る。この場合、外被材の銅は加工性が良く、銅合
金との接合も容易であるので、複合材の製造が容
易でその後の伸線等の減面加工も容易であり、通
常時効析出などの複雑な熱処理が不要である。又
芯材が外被材より強度が大きいので、芯材の強度
が外被材より非常に高いものが得られる。 又最終サイズの複合電線に、必要により軟化処
理を施し、外被材の銅のみを軟化してしなやかさ
を大きくし、芯材の銅合金をほとんど軟化せず、
強度を保持させる。この軟化は通電、管状炉等に
よる加熱のいずれによつても良い。 次に、上述のような減面加工したままの最終サ
イズの細物複合電線に錫、半田等の溶融めつきを
施す場合、線は溶融めつき浴浸漬により加熱され
るため、外被材の比較的低温度で軟化される銅
（例、タフピツチ銅、無酸素銅等）のみが軟材で
あつても軟化され、芯材の銅合金はほとんど軟化
されない。この場合、溶融めつき浴の温度は、外
被材の銅の硬化温度以上、芯材の銅合金の軟化温
度未満の温度とする。このような製造方法による
と、溶融めつき時に最終要求特性に合う特性が得
られるので、別に最終サイズの軟化処理を行なう
必要がなく、工程を省略するこどかできる。 なお、溶融めつきのみで、上述のような軟化効
果が得られない場合は、溶融めつき前に、別途前
述のような軟化処理を施せば良い。 調質後の導体の外被材のマイクロビツカース硬
度は50〜100、同じく芯材のそれは100〜190であ
ることが最適である。 （実施例） 黄銅（Cu70％−Zn30％）棒にタフピツチ銅管
を嵌合被覆した外径10mmの複合材を、伸線加工と
1.6mmφでの450℃、２時間の中間焼鈍を施し、
0.1mmφまで伸線加工を施した。 この線に軟化処理を施し、芯材の黄銅が大きく
強度を低下しない条件で外被材のタフピツチ銅の
み軟化させ、第１図に示すような本発明による細
物電線No.１を作成した。 リン青銅線の周りに無酸素銅テープをパイプ状
に成形してシーム部を溶接し、嵌合伸線して外径
８mm、芯材径６mmの複合材を作成した。この複合
材を、2.6mmφでの420℃、４時間の中間焼鈍（兼
密着性向上処理）を施し、0.05mmφまで伸線し
た。この線に通常の連続めつき装置を用いて溶融
めつき浴温280℃にて錫めつきを施して、外被材
の無酸素銅のみ軟化させ、第２図に示すような本
発明による細物電線No.２を作成した。 なお、これらの細物電線No.１、No.２の製造工程
中、断線の発生が少なく、わずらわしい熱処理が
少なく、製造が容易であつた。 細物電線No.２の製造と同様にして、第３図に示
すように0.05mmφの錫めつき無酸素銅被覆ベリリ
ウム銅線（本発明による細物電線No.３）を作成し
た。 得られた細物電線の引張強さ、芯材および外被
材のマイクロビツカース硬度は表１に示す通りで
ある。
【表】
表１より、いずれも高い引張強さを有し、しか
も外被材が柔らかで、しなやかさを有し、芯材の
硬度が高いことが分る。 次に、細物電線No.２およびNo.３のそれぞれ７本
を撚合せ撚線導体を作成した。 No.２を用いた撚線にビニル絶縁被覆を施し、
VTR本体とカメラの間に配線に使用した所、細
くて軽くてしなやかで、かつ繰返し屈曲にも断線
しにくい電線であつた。その上外被材が高導電率
のため、高周波信号の伝達にも高い信頼性が得ら
れた。 又No.３を用いた撚線に柔軟性の良いビニル絶縁
被覆を施し、医療機器の酸素センサー部と本体の
コードに使用した所、しなやかで、機械的、電気
的に信頼性の高い導体であつた。 （発明の効果） 上述のように構成された本発明の機器用細物電
線は次のような効果がある。 (イ) 外被材が銅より成り、芯材が前記銅よりも軟
化温度が高く、かつ強度の大きい銅合金より成
るから、芯材が高強度のため、電線として強度
が高く、断線しにくく、又外被材が柔らかく、
伸びが大きいため、電線がしなやかで繰返し屈
曲に強く、又外被材の導電率が高いため、高周
波信号のエフイシエンシーが高く、又鉄等が存
在しないので、磁性的な悪影響がない。 (ロ) 外被材の銅と芯材の銅合金は接合が容易であ
り、複合材としての減面加工も容易であり、又
軟化処理により外被材の銅のみ軟化し得るた
め、最終サイズでの調質が容易であり、時効処
理等の面倒な熱処理も不要であるので、電線の
製造が容易である。
も外被材が柔らかで、しなやかさを有し、芯材の
硬度が高いことが分る。 次に、細物電線No.２およびNo.３のそれぞれ７本
を撚合せ撚線導体を作成した。 No.２を用いた撚線にビニル絶縁被覆を施し、
VTR本体とカメラの間に配線に使用した所、細
くて軽くてしなやかで、かつ繰返し屈曲にも断線
しにくい電線であつた。その上外被材が高導電率
のため、高周波信号の伝達にも高い信頼性が得ら
れた。 又No.３を用いた撚線に柔軟性の良いビニル絶縁
被覆を施し、医療機器の酸素センサー部と本体の
コードに使用した所、しなやかで、機械的、電気
的に信頼性の高い導体であつた。 （発明の効果） 上述のように構成された本発明の機器用細物電
線は次のような効果がある。 (イ) 外被材が銅より成り、芯材が前記銅よりも軟
化温度が高く、かつ強度の大きい銅合金より成
るから、芯材が高強度のため、電線として強度
が高く、断線しにくく、又外被材が柔らかく、
伸びが大きいため、電線がしなやかで繰返し屈
曲に強く、又外被材の導電率が高いため、高周
波信号のエフイシエンシーが高く、又鉄等が存
在しないので、磁性的な悪影響がない。 (ロ) 外被材の銅と芯材の銅合金は接合が容易であ
り、複合材としての減面加工も容易であり、又
軟化処理により外被材の銅のみ軟化し得るた
め、最終サイズでの調質が容易であり、時効処
理等の面倒な熱処理も不要であるので、電線の
製造が容易である。
第１図〜第３図はそれぞれ本発明導体の実施例
を示す断面図である。 １…黄銅線、２…タフピツチ銅、３…リン青銅
線、４，７…無酸素銅線、５，８…錫めつき層、
６…ベリリウム銅線。
を示す断面図である。 １…黄銅線、２…タフピツチ銅、３…リン青銅
線、４，７…無酸素銅線、５，８…錫めつき層、
６…ベリリウム銅線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 銅より成る外被材がマイクロビツカース硬度
で50〜100、銅合金よりなる芯材が前記外被材よ
りも硬化温度が高く、且つマイクロビツカース硬
度で100〜190を具備することを特徴とする機器用
細物電線。 ２ 外被材上に錫又は半田よりなるめつき層を有
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の機器用細物電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP687784A JPS60150502A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 機器用細物電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP687784A JPS60150502A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 機器用細物電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60150502A JPS60150502A (ja) | 1985-08-08 |
| JPH0354801B2 true JPH0354801B2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=11650450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP687784A Granted JPS60150502A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 機器用細物電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60150502A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01225009A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-07 | Hitachi Chem Co Ltd | 配線板 |
| JPH0623121U (ja) * | 1992-04-20 | 1994-03-25 | 株式会社井上製作所 | 高力黄銅鋳物体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739307A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-04 | Akashi Seisakusho Co Ltd | Method and device for measuring crack length |
| JPS57134877U (ja) * | 1981-02-16 | 1982-08-23 |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP687784A patent/JPS60150502A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60150502A (ja) | 1985-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7544886B2 (en) | Extra-fine copper alloy wire, extra-fine copper alloy twisted wire, extra-fine insulated wire, coaxial cable, multicore cable and manufacturing method thereof | |
| JP4456696B2 (ja) | 同軸ケーブル素線、同軸ケーブル、及び同軸ケーブルバンドル | |
| JP4143086B2 (ja) | 極細銅合金線、極細銅合金撚線及びそれらの製造方法 | |
| US3636242A (en) | An electric conductor wire | |
| JP4143087B2 (ja) | 極細絶縁線と同軸ケーブル及びその製造方法並びにこれを用いた多芯ケーブル | |
| JPH0731939B2 (ja) | 高強度、良屈曲性導体 | |
| JPH04230905A (ja) | 銅被覆アルミニウム複合線及びその製造方法 | |
| JP4288844B2 (ja) | 極細銅合金線 | |
| US11631507B2 (en) | Coaxial cable, coaxial cable producing method, and cable assembly | |
| JP2001295011A (ja) | 耐屈曲銅合金線及びそれを用いたケーブル | |
| JPH0354801B2 (ja) | ||
| JP4143088B2 (ja) | 同軸ケーブル及びその製造方法並びにこれを用いた多芯ケーブル | |
| JP2020009629A (ja) | 撚線導体及びケーブル | |
| JPH01289021A (ja) | 銅被覆鋼撚線の製造方法 | |
| JP2006079885A (ja) | アルミ導電線 | |
| JPH0352523B2 (ja) | ||
| JPH041443B2 (ja) | ||
| JP4762701B2 (ja) | 配線用電線導体およびそれを用いた配線用電線 | |
| JP3599308B2 (ja) | セミリジッド同軸ケーブル及びその製造方法 | |
| JP4164887B2 (ja) | 高屈曲フラットケーブル | |
| JPH0917237A (ja) | 銅又は銅合金被覆アルミニウム合金線 | |
| JPH0656722B2 (ja) | 高周波電線 | |
| CN222282246U (zh) | 一种导体连接结构 | |
| JPS58181893A (ja) | 一括コ−テイング撚線およびその製造法 | |
| JPH066416Y2 (ja) | 錫メツキ軟銅撚線導体 |