JPH0355022Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、液化天然ガス（LNガス）、液体窒
素等の低温流体を輸送する配管において、バルブ
取付箇所をカバー部材で密封囲繞して漏洩流体の
拡散を防止するようにした漏洩流体拡散防止構造
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、低温流体輸送管のバルブ取付箇所につい
ては、これを保温用カバー部材で囲繞することは
行なわれているが、かかる箇所からの漏洩流体の
拡散を防止することについては何ら配慮されてい
ないのが実情である。

したがつて、バルブのボデイフランジと配管フ
ランジとの締結部分から流体が漏洩した場合に
は、それが拡散するのを防止し得ず、問題があつ
た。特に、流体が引火性ののものである場合に
は、甚だ危険である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は、かかる実情に鑑み、低温流体輸送管
のバルブ取付箇所から漏洩する低温流体の拡散を
良好且つ確実に防止しうる漏洩流体拡散防止構造
を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の低温流体輸送管における漏洩流体拡散
防止構造は、上記の目的を達成すべく、低温流体
輸送管のバルブ取付箇所を、これを耐低温性に優
れた金属材製の分割状カバー部材でもつて囲繞す
ると共にこのカバー部材の分割面間及び該カバー
部材とバルブのボンネツト部分及び輸送管のバル
ブ接続部分との対向周面間に夫々シール部材を圧
縮状態で介装することにより、密封囲繞したもの
である。

そして、前記シール部材としては、次のような
理由から、特にに膨張黒鉛単味材を低密度に加圧
成形してなるものが使用されている。

すなわち、公知のシール部材としては、ポリテ
トラフルオルエチレン樹脂（PTFE）を含浸させ
た石綿編組パツキンや炭素繊維編組パツキン等が
周知であるが、前者のものでは、−100℃程度の低
温域で全体が硬化して脆性破壊され易くなり、ま
た低温化過程での熱収縮が大きく、低温流体のシ
ール部材として甚だ不適当である。この点、後者
のものは、−100℃〜−196℃の低温域において脆
性破壊されることが殆どなく、低温域でのシール
特性に優れている。しかし、編組体である以上、
浸透漏れを阻止するための目詰材を充填する必要
があり、かかる目詰材としてはPTFE、シリコン
オイル、ワツクス等種々のものがあるが、如何な
る目詰材を使用したとしても、目詰材自体が低温
域では硬化することから、炭素繊維基体自身はそ
れが硬化せずとも、全体として良好なシール機能
を発揮し得ない。また、近時、膨張黒鉛単味材を
環状若しくはシート状に加圧成形したシール部材
が開発されており、かかるシール部材は膨張黒鉛
自体が低温特性に優れたものであり、しかも何ら
の目詰材を使用しないものであるから、低温域に
おいても良好なシール機能を発揮しうる。しか
し、このような膨張黒鉛製シール部材は、通常、
400Kg／cm²程度の締付面圧条件下で所定のシール
機能を発揮しうるように高密度に加圧成形された
ものであり、上記した漏洩流体拡散防止構造のシ
ール部材としては不適当である。すなわち、カバ
ー部材の構成材である耐低温性に優れた金属材例
えばアルミニウム、アルミニウム合金等は、一般
に軟質で機械的強度が弱いものであるから、シー
ル部材の締付面圧はこれをある程度以上大きくし
得ない（通常、70〜100Kg／cm²程度である）。した
がつて、高密度の膨張黒鉛製シール部材を用いた
場合には、締付面圧が不足し、良好なシール機能
は期待し得ない。さらに、バルブボンネツト及び
輸送管の外周面は、本来シール部材等を装着する
ことを予定していない等の理由から、平滑面に仕
上げられておらず、一般に粗面である。したがつ
て、上記の膨張黒鉛製シール部材では、それが高
密度であるが故に変形性に乏しいものであること
から、粗面たるボンネツト、輸送管の外周面に密
着し難く、良好なシール機能は期待し得ない。

したがつて、本考案の漏洩流体拡散防止構造に
使用するシール部材としては、低温脆性を生じ
ず、変形性に富み且つ目詰材を使用しない等の条
件を満足するものであることが必要であり、この
ような条件を満足するシール部材として前述した
膨張黒鉛単味材を低密度に加圧成形してなるシー
ル部材を使用することを提案するものである。

〔作用〕

輸送管のバルブ取付箇所から漏洩した低温流体
は、カバー部材及び各シール部材でもつて密閉さ
れた空間内に封じ込められて、外部に拡散するこ
とがない。

このとき、各シール部材は、それが目詰材等の
充填材を使用しておらず且つ低温特性に優れた膨
張黒鉛材からなるものであるから、漏洩流体たる
低温流体との接触によつて硬化したり脆性破壊さ
れたりすることがない。しかも、各シール部材が
低密度のものであつて変形特性に優れたものであ
ることから、低締付面圧条件下においても所定の
シール機能を発揮しうるべく圧縮され、且つ粗面
たるバルブボンネツト、輸送管の外周面にも確実
に密着することになる。したがつて、カバー部材
がアウミニウム、アウミニウム合金等の軟質金属
製のものでシール部材に大きな締付圧面を付与し
得ないものである場合にも、カバー部材の分割対
向面間及びバルブボンネツト、輸送管とカバー部
材との対向周面間における低温流体のシールが良
好且つ確実に行われることになる。

〔実施例〕

以下、本考案の構成を第１図〜第３図に示す実
施例に基づいて具体的に説明する。

第１図及び第２図に示す漏洩流体拡散防止構造
において、１はLNガス、LPガス等の低温流体を
輸送する低温流体輸送管であり、２はこの低温流
体輸送管１に介装された小口径（14インチ以下）
のバルブである。バルブ２は、例えば、ボデイ２
ａに立設せるバルブボンネツト２ｂにインシユレ
ーシヨンプレート２ｃを装着させたゲートバルブ
であり、各ボデイフランジ２ｄを輸送管１端の配
管フランジ１ａに締結させてある。

そして、このような輸送管１におけるバルブ取
付箇所は、次のようなカバー部材３によつて密封
囲繞されている。

すなわち、カバー部材３は、第３図に示す如
く、バルブボデイ２ａ及び各フランジ１ａ，２ｄ
締結部分を囲繞する本体部５とその上端部に突設
した半割筒状のボンネツト抱持部６と本体部５の
両側下端部に突設した半割筒状の配管抱持部７，
７と本体部５の周端縁部に突設した締結フランジ
部８，８，９とを備えた一対のカバー体４，４か
らなり、両カバー体４，４の各締結フランジ部
８，８及び９，９をボルト・ナツト１０…で衝合
状に締結させることによつて、バルブ取付箇所を
その両側から挾持状に囲繞すべく一体化されるよ
うに構成されている。すなわち、カバー部材３
は、両カバー体４，４を衝合一体化することによ
り、バルブボデイ２ａ及び各フランジ１ａ，２ｄ
締結部を両本体部５，５で形成されるＴ字筒状部
分でもつて囲繞すると共にボンネツト２ｂ部分及
び各配管フランジ１ａ近傍の輸送管１部分を夫々
各抱持部６，６及び７，７で形成される筒状部分
に抱持した状態で、バルブ取付箇所に装着されて
いる。また、各抱持部６，７の周端縁部には半割
環状の締付フランジ部６ａ，７ａが突設されてい
る。さらに、各抱持部６，７の内周部には大径段
部６ｂ，７ｂが形成さていて、第１図及び第２図
に示す如く、各大径段部６ｂ，６ｂ及び７ｂ，７
ｂとボンネツト２ｂ及び輸送管１との各対向周面
間に夫々環状のパツキン収容空間１１，１２を形
成しうるように工夫してある。各カバー体４はア
ルミニウム又アルミニウム合金等の耐低温性に優
れた金属材で構成されるが、この実施例では、
AC4CT6製の鋳造品である。

そして、各締結フランジ部８，８及び９，９の
対向面間にはシート状のガスケツト１３，１４
が、又各抱持部６，６及び７，７とボンネツト２
ｂ及び輸送管１との対向周面間には複数の環状パ
ツキン１５…及び１６…が、夫々圧縮状態で介装
されている。

各ガスケツト１３，１４は、各々、膨張黒鉛単
味材を低密度シートに加圧成形したものを各締結
フランジ部８，９の端面形状に略一致するコ字状
に裁断してなり、各締結フランジ部８，８及び
９，９の締結力を適宜に調整することにより、カ
バー部材３の各分割面間をシールするに最適な圧
縮状態に締付けられている。

各パツキン１５，１６は、各々、膨張黒鉛単味
材を低密度環状体に加圧成形した上その一部１５
ａ，１６ａを切離してなるものである。各パツキ
ン群１５…，１６…は、第３図に示す如く、切離
部分１５ａ…，１６ａ…を相互に齟齬させた状態
で前記各パツキン収容空間１１，１２に挿入さ
れ、各パツキン押え１７，１８により各抱持部
６，７とボンネツト２ｂ、輸送管１との各対向周
面間をシールするに最適な圧縮状態に押圧されて
いる。

各パツキン押え１７，１８は、第３図に示す如
く、半割筒状のパツキン押え部１９ａ，２０ａと
その軸線方向端部に突設した締付フランジ部１９
ｂ，２０ｂとその周方向各端部に突設した締結フ
ランジ部１９ｃ，２０ｃとを備えた一対の押圧体
１９，１９，２０，２０からなる。而して、第２
図に示す如く、各押圧体１９，１９及び２０，２
０を、各締結フランジ部１９ｃ，１９ｃ及び２０
ｃ，２０ｃをボルト・ナツト２１ａ，２２ａ及び
位置決めピン２１ｂ，２２ｂにより衝合締結する
ことによつて一体化させた上、その各締結フラン
ジ部１９ｂ，２０ｂをこれに対向する各カバー体
４の各締付フランジ部６ａ，７ａにボルト・ナツ
ト２３…，２４…を介して締付けることにより、
各パツキン押え部１９ａ，２０ａでもつて各パツ
キン群１５…，１６…を上記した如く押圧させて
いる。

また、各カバー体４の本体部５には漏洩流体排
出孔５ａが形成されており、カバー部材３内の圧
力が一定以上となつた場合において、カバー部材
３内の漏洩流体を各排出孔５ａに接続せるドレン
路２５から排出するようになされている。

ところで、前記各ガスケツト８，９及びパツキ
ン１５，１６は、何れも膨張黒鉛材を例えば70〜
100Kg／cm²程度に加圧して成形されたもので、公
知の膨張黒鉛製シール部材に比して低密度のもで
ある。このように低密度のシール材８，９，１
５，１６を使用したことによるシール効果は、上
記構成の漏洩流体拡散防止構造において上記公知
の膨張黒鉛製シール部材を使用した場合に比して
極めて良好となることが実験により確認されてい
る。

〔考案の効果〕

以上の説明から容易に理解されるように、本考
案の漏洩流体拡散防止構造によれば、低温流体輸
送管におけるバルブ取付箇所から漏洩した低温流
体をカバー部材で囲繞された空間内に良好且つ確
実に密封し得て、その拡散を効果的に防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案に係る低温流体輸送管
のバルブ取付箇所における漏洩流体拡散防止構造
の一実施例を示しもので、第１図は一部切欠の正
面図、第２図は一部切欠の縦断側面図、第３図は
分解斜視図である。 １……低温流体輸送管、２……バルブ、２ａ…
…バルブボンネツト、３……カバー部材、４……
カバー体、６……ボンネツト抱持部、７……配管
抱持部、８，９……締結フランジ部、１１，１２
……パツキン収容空間、１３，１４……ガスケツ
ト（シール部材）、１５，１６……パツキン（シ
ール部材）、１７，１８……パツキン押え。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 低温流体輸送管のバルブ取付箇所を、これを耐
   低温性に優れた金属材製の分割状カバー部材でも
   つて囲繞すると共にこのカバー部材の分割面間及
   び該カバー部材とバルブのボンネツト部分及び輸
   送管のバルブ接続部分との対向周面間に夫々膨張
   黒鉛単味材を低密度に加圧成形してなるシール部
   材を圧縮状態で介装することにより、密封囲繞し
   たことを特徴とする、低温流体輸送管のバルブ取
   付箇所における漏洩流体拡散防止構造。