JPH0356521B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0356521B2 JPH0356521B2 JP59156655A JP15665584A JPH0356521B2 JP H0356521 B2 JPH0356521 B2 JP H0356521B2 JP 59156655 A JP59156655 A JP 59156655A JP 15665584 A JP15665584 A JP 15665584A JP H0356521 B2 JPH0356521 B2 JP H0356521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- wood
- reinforced
- synthetic resin
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は建築材料や家具材料に使用する強化
単板の製造方法に関する。
単板の製造方法に関する。
木質単板に減圧含浸法や加圧含浸法によつて合
成樹脂を含浸させて強化木質単板を製造すること
は周知技術であつた。
成樹脂を含浸させて強化木質単板を製造すること
は周知技術であつた。
従来の方法では、春材部にかなりの量の合成樹
脂が入らないと春材部が透明化されず、部分的に
白つぽくなつてしまいムラのある強化単板しか得
られない欠点があつた。また木質単板を合成樹脂
液に浸漬するだけでは短時間で確実に合成樹脂を
木質単板中に含浸させることが難しい欠点があつ
た。
脂が入らないと春材部が透明化されず、部分的に
白つぽくなつてしまいムラのある強化単板しか得
られない欠点があつた。また木質単板を合成樹脂
液に浸漬するだけでは短時間で確実に合成樹脂を
木質単板中に含浸させることが難しい欠点があつ
た。
この発明は上述した欠点を解消したもので、す
なわち、木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含
浸させて強化単板を製造するに際し、木質単板の
春材部を一部除去した後、合成樹脂あるいは油脂
類の液中に木質単板を浸漬し、その後合成樹脂あ
るいは油脂類を硬化させることを特徴とする強化
単板の製造方法に係るものである。
なわち、木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含
浸させて強化単板を製造するに際し、木質単板の
春材部を一部除去した後、合成樹脂あるいは油脂
類の液中に木質単板を浸漬し、その後合成樹脂あ
るいは油脂類を硬化させることを特徴とする強化
単板の製造方法に係るものである。
ここにおいて、合成樹脂とはアルキツド系樹
脂・エポキシ系樹脂・ポリブタジエン系樹脂・ウ
レタン系樹脂・不飽和ポリエステル系樹脂・アク
リレート系樹脂・ジアリルフタレート系樹脂等を
指し、油脂類とはアマニ油・ボイル油等を指す。
また、合成樹脂中には当然のことながら二液型の
合成樹脂を含み、具体的に例示すれば以下のよう
な組み合わせのものが挙げられる。
脂・エポキシ系樹脂・ポリブタジエン系樹脂・ウ
レタン系樹脂・不飽和ポリエステル系樹脂・アク
リレート系樹脂・ジアリルフタレート系樹脂等を
指し、油脂類とはアマニ油・ボイル油等を指す。
また、合成樹脂中には当然のことながら二液型の
合成樹脂を含み、具体的に例示すれば以下のよう
な組み合わせのものが挙げられる。
エポキシ系樹脂……エポキシ樹脂液と硬化剤
（エチレンジアミン） ポリブタジエン系樹脂……ポリブタジエン樹脂
液と触媒（ベンゾイルパーオキサイド） ウレタン系樹脂……アクリルポリオールまたは
ポリアミンまたはポリエステルポリオールと硬化
剤（TDI・MDI・HMDI） 不飽和ポリエステル系樹脂……不飽和ポリエス
テル樹脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジ
クミルパーオキサイド） アクリレート系樹脂……エポキシアクリレート
と開始剤（アセチルパーオキサイド）なお反応性
希釈剤（メチルメタクリレート・メチルアクリレ
ート・エチルアクリレート・ブチルメタクリレー
ト）を添加してもよい。
（エチレンジアミン） ポリブタジエン系樹脂……ポリブタジエン樹脂
液と触媒（ベンゾイルパーオキサイド） ウレタン系樹脂……アクリルポリオールまたは
ポリアミンまたはポリエステルポリオールと硬化
剤（TDI・MDI・HMDI） 不飽和ポリエステル系樹脂……不飽和ポリエス
テル樹脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジ
クミルパーオキサイド） アクリレート系樹脂……エポキシアクリレート
と開始剤（アセチルパーオキサイド）なお反応性
希釈剤（メチルメタクリレート・メチルアクリレ
ート・エチルアクリレート・ブチルメタクリレー
ト）を添加してもよい。
ジアリルフタレート系樹脂……ジアリルフタレ
ート樹脂液と触媒（パーオキサイド・ターシヤリ
ーブチルパーオキサイド・ターシヤリーブチルパ
ーアセテイト） この発明における重要な構成は、木質単板の春
材部を一部除去した後、合成樹脂あるいは油脂類
の液中に木質単板を浸漬することである。このよ
うに木質単板の春材部を一部除去することによつ
て、春材部に少量の合成樹脂しか入らなくても春
材部が透明化されるのである。
ート樹脂液と触媒（パーオキサイド・ターシヤリ
ーブチルパーオキサイド・ターシヤリーブチルパ
ーアセテイト） この発明における重要な構成は、木質単板の春
材部を一部除去した後、合成樹脂あるいは油脂類
の液中に木質単板を浸漬することである。このよ
うに木質単板の春材部を一部除去することによつ
て、春材部に少量の合成樹脂しか入らなくても春
材部が透明化されるのである。
木質単板の春材部を一部除去する方法として
は、ワイヤーブラシで木質単板の表面を研削する
方法、研摩粒を木質単板の表面に吹き付けるサン
ドブラスト法等が一般的であるが、これに限定さ
れるものではない。
は、ワイヤーブラシで木質単板の表面を研削する
方法、研摩粒を木質単板の表面に吹き付けるサン
ドブラスト法等が一般的であるが、これに限定さ
れるものではない。
またサンドブラスト法によつて木質単板の春材
部を一部除去する時に、木質単板の表面に模様状
に切り抜いた金属板等を載置したり、和紙や含浸
紙等を接着しておけば、それ以外の木質単板の春
材部だけが除去されることとなる。
部を一部除去する時に、木質単板の表面に模様状
に切り抜いた金属板等を載置したり、和紙や含浸
紙等を接着しておけば、それ以外の木質単板の春
材部だけが除去されることとなる。
この発明において木質単板に含浸させる合成樹
脂あるいは油脂類を加熱しておけば、その粘度が
低くなるうえ木質単板が加熱されることによつて
木材組織が軟化するとともに木質単板中の水分や
空気が外へ逃げ出しやすくなりその結果木質単板
中に合成樹脂液等が含浸されやすくなる。加熱温
度は100℃以上が好ましい。というのは100℃を越
えると木質単板中の水分が蒸発して合成樹脂液等
と置換されやすいからである。
脂あるいは油脂類を加熱しておけば、その粘度が
低くなるうえ木質単板が加熱されることによつて
木材組織が軟化するとともに木質単板中の水分や
空気が外へ逃げ出しやすくなりその結果木質単板
中に合成樹脂液等が含浸されやすくなる。加熱温
度は100℃以上が好ましい。というのは100℃を越
えると木質単板中の水分が蒸発して合成樹脂液等
と置換されやすいからである。
このようにして合成樹脂あるいは油脂類が含浸
された木質単板はその後適宜手段によつて硬化さ
れる。硬化方法としては、そのまま放置しておく
方法、加熱して硬化を促進させる方法、紫外線や
電子線を使用する方法等が考えられる。なお、加
熱にはドライヤを用いてもよいし、熱ロールプレ
スや平盤熱プレスを用いてもよい。
された木質単板はその後適宜手段によつて硬化さ
れる。硬化方法としては、そのまま放置しておく
方法、加熱して硬化を促進させる方法、紫外線や
電子線を使用する方法等が考えられる。なお、加
熱にはドライヤを用いてもよいし、熱ロールプレ
スや平盤熱プレスを用いてもよい。
この出願の発明は上述したように構成されてい
るので、春材部に少量の合成樹脂しか入らなくて
も春材部が透明化され、非常に深み感があり、見
栄えのよい強化単板を得ることができる。また、
木質単板に含浸されている合成樹脂あるいは油脂
類が加熱されていると木質単板中に能率よく合成
樹脂や油脂類を含浸させることができる。
るので、春材部に少量の合成樹脂しか入らなくて
も春材部が透明化され、非常に深み感があり、見
栄えのよい強化単板を得ることができる。また、
木質単板に含浸されている合成樹脂あるいは油脂
類が加熱されていると木質単板中に能率よく合成
樹脂や油脂類を含浸させることができる。
なお、合成樹脂あるいは油脂類を加熱すると同
時に、減圧法や加圧法を併用することによつてさ
らに能率よく木質単板中に合成樹脂液等を含浸さ
せることができるようになる。
時に、減圧法や加圧法を併用することによつてさ
らに能率よく木質単板中に合成樹脂液等を含浸さ
せることができるようになる。
実施例 １
粒度100メツシユのコランダム粒子を表面に吹
き付けて春材部の約３分の２の厚さを除去した１
mm厚の栂単板に不飽和ポリエステル樹脂を２時間
減圧含浸させた後、同じ不飽和ポリエステル100
重量部、エチルメタクリレート80重量部、ジクミ
ルパーオキサイド10重量部、メチルイソブチルケ
トン60重量部を単板両面にそれぞれ50g／m2塗布
した後、この木質単板をウレタン系接着剤を介し
て厚さ12mmの合板の表面に載置し、130℃、８
Kg／cm2の条件で５分間熱圧して不飽和ポリエステ
ル樹脂の硬化と同時に接着を完了して所望の強化
単板貼り化粧板を得た。
き付けて春材部の約３分の２の厚さを除去した１
mm厚の栂単板に不飽和ポリエステル樹脂を２時間
減圧含浸させた後、同じ不飽和ポリエステル100
重量部、エチルメタクリレート80重量部、ジクミ
ルパーオキサイド10重量部、メチルイソブチルケ
トン60重量部を単板両面にそれぞれ50g／m2塗布
した後、この木質単板をウレタン系接着剤を介し
て厚さ12mmの合板の表面に載置し、130℃、８
Kg／cm2の条件で５分間熱圧して不飽和ポリエステ
ル樹脂の硬化と同時に接着を完了して所望の強化
単板貼り化粧板を得た。
実施例 ２
実施例１の栂単板に不飽和ポリエステル樹脂を
２時間減圧含浸させる代わりに、110℃の不飽和
ポリエステル樹脂を２分間含浸させる以外は実施
例１と同様にして所望の強化単板貼り化粧板を得
た。
２時間減圧含浸させる代わりに、110℃の不飽和
ポリエステル樹脂を２分間含浸させる以外は実施
例１と同様にして所望の強化単板貼り化粧板を得
た。
実施例 ３
0.4mm厚の松単板の春材部の一部をワイヤーブ
ラシで除去した後、この単板にエポキシアクリレ
ート樹脂を40分間減圧含浸させ、その後アセチル
パーオキサイド８重量部、メチルメタクリレート
100重量部、エチルアクリレート40重量部の液中
に１時間浸漬し、90℃で４時間乾燥して所望の強
化単板を得た。
ラシで除去した後、この単板にエポキシアクリレ
ート樹脂を40分間減圧含浸させ、その後アセチル
パーオキサイド８重量部、メチルメタクリレート
100重量部、エチルアクリレート40重量部の液中
に１時間浸漬し、90℃で４時間乾燥して所望の強
化単板を得た。
実施例 ４
実施例３の松単材にエポキシアクリレート樹脂
を40分間減圧含浸させる代わりに、120℃のエポ
キシアクリレート樹脂を40秒間含浸させる以外は
実施例３と同様にして所望の強化単板を得た。
を40分間減圧含浸させる代わりに、120℃のエポ
キシアクリレート樹脂を40秒間含浸させる以外は
実施例３と同様にして所望の強化単板を得た。
実施例 ５
粒度150メツシユの金剛砂を表面に吹き付けて
春材部の約２分の１の厚さを除去した0.5mm厚の
松単板を120℃のエポキシ樹脂（商品名 エピコ
ート828）液中に30秒間浸漬した後余分の液を取
り除きこの単板の両面にエチレンジアミン100重
量部、メチルエチルケトン100重量部を含む液を
80g／m2塗布し４時間放置後、80℃で３時間乾燥
して所望の強化単板を得た。
春材部の約２分の１の厚さを除去した0.5mm厚の
松単板を120℃のエポキシ樹脂（商品名 エピコ
ート828）液中に30秒間浸漬した後余分の液を取
り除きこの単板の両面にエチレンジアミン100重
量部、メチルエチルケトン100重量部を含む液を
80g／m2塗布し４時間放置後、80℃で３時間乾燥
して所望の強化単板を得た。
実施例 ６
花模様状に切り抜いた和紙を水溶性接着剤で
0.6mm厚の松単板表面に接着後、粒度150メツシユ
のガラスビーズでサンドブラストして花模様以外
の春材部の一部を除去し、この単板を110℃の
TDI型ブロツクイソシアネート100重量部、エチ
レングリコールモノメチルエーテルアセテート
100重量部の液中に２分間浸漬した後余分の液を
取り除いた後、ポリプロピレングリコール100重
量部、エチレングリコールモノメチルエーテルア
セテート150重量部の液に７時間浸漬し、その後
100℃で２時間乾燥し、続いて160℃、８Kg／cm2で
10分間熱圧して所望の強化単板を得た。
0.6mm厚の松単板表面に接着後、粒度150メツシユ
のガラスビーズでサンドブラストして花模様以外
の春材部の一部を除去し、この単板を110℃の
TDI型ブロツクイソシアネート100重量部、エチ
レングリコールモノメチルエーテルアセテート
100重量部の液中に２分間浸漬した後余分の液を
取り除いた後、ポリプロピレングリコール100重
量部、エチレングリコールモノメチルエーテルア
セテート150重量部の液に７時間浸漬し、その後
100℃で２時間乾燥し、続いて160℃、８Kg／cm2で
10分間熱圧して所望の強化単板を得た。
実施例 ７
実施例６で使用した松単板を、110℃のTDI型
ブロツクイソシアネート100重量部、エチレング
リコールモノメチルエーテルアセテート100重量
部の液中に２分間浸漬した後余分の液を取り除
き、その後ポリエステルポリオール100重量部、
メチルエチルケトン100重量部の液を単板の両面
に100g／m2で塗布し、90℃で４時間乾燥後、160
℃、８Kg／cm2で５分間熱圧して所望の花模様を有
する強化単板を得た。
ブロツクイソシアネート100重量部、エチレング
リコールモノメチルエーテルアセテート100重量
部の液中に２分間浸漬した後余分の液を取り除
き、その後ポリエステルポリオール100重量部、
メチルエチルケトン100重量部の液を単板の両面
に100g／m2で塗布し、90℃で４時間乾燥後、160
℃、８Kg／cm2で５分間熱圧して所望の花模様を有
する強化単板を得た。
実施例 ８
実施例３で使用した松単板をターシヤリーブチ
ルパーアセテイト８重量部、メチルメタクリレー
ト100重量部、エチルアクリレート40重量部の液
中に１時間浸漬した後、余分の液を取り除いたも
のをエポキシアクリレート樹脂液中に40分間浸漬
した。次にこの松単板を120℃で４時間乾燥して
所望の強化単板を得た。
ルパーアセテイト８重量部、メチルメタクリレー
ト100重量部、エチルアクリレート40重量部の液
中に１時間浸漬した後、余分の液を取り除いたも
のをエポキシアクリレート樹脂液中に40分間浸漬
した。次にこの松単板を120℃で４時間乾燥して
所望の強化単板を得た。
実施例 ９
実施例８の松単板をエポキシアクリレート樹脂
液中に40分間浸漬させる代わりに80℃のエポキシ
アクリレート樹脂液中に40秒間浸漬する以外は実
施例８と同様にして所望の強化単板を得た。
液中に40分間浸漬させる代わりに80℃のエポキシ
アクリレート樹脂液中に40秒間浸漬する以外は実
施例８と同様にして所望の強化単板を得た。
実施例 10
実施例１で使用した栂単板をアマニ油液中に30
分間浸漬した後液中から取り出し、室温中に放置
して所望の強化単板を得た。
分間浸漬した後液中から取り出し、室温中に放置
して所望の強化単板を得た。
実施例 11
実施例10の栂単板をアマニ油液中に30分間浸漬
させる代わりに160℃に加熱したアマニ油液中に
30秒間浸漬する以外は実施例10と同様にして所望
の強化単板を得た。
させる代わりに160℃に加熱したアマニ油液中に
30秒間浸漬する以外は実施例10と同様にして所望
の強化単板を得た。
実施例 12
実施例１で使用した栂単板を解離温度180℃の
ブロツク型イソシアネート100重量部、プロピレ
ングリコール40重量部、すず系触媒0.5重量部を
混合し、140℃に加熱した液中に１分間浸漬した
後液中から取り出し、180℃で５分間乾燥して所
望の強化単板を得た。
ブロツク型イソシアネート100重量部、プロピレ
ングリコール40重量部、すず系触媒0.5重量部を
混合し、140℃に加熱した液中に１分間浸漬した
後液中から取り出し、180℃で５分間乾燥して所
望の強化単板を得た。
実施例 13
実施例３で使用した松単板を120℃に加熱した
アクリルの紫外線硬化型樹脂液中に、20秒間浸漬
した後液中から取り出し、両面から出力160w／
cmの紫外線ランプにて３秒間照射して所望の強化
単板を得た。
アクリルの紫外線硬化型樹脂液中に、20秒間浸漬
した後液中から取り出し、両面から出力160w／
cmの紫外線ランプにて３秒間照射して所望の強化
単板を得た。
実施例 14
実施例１で使用した栂単板を130℃に加熱した
不飽和ポリエステル樹脂液中に、20秒間浸漬した
後液中から取り出し、両面から電子線を各面
300dose照射して所望の強化単板を得た。
不飽和ポリエステル樹脂液中に、20秒間浸漬した
後液中から取り出し、両面から電子線を各面
300dose照射して所望の強化単板を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸さ
せて強化単板を製造するに際し、木質単板の春材
部を一部除去した後、合成樹脂あるいは油脂類の
液中に木質単板を浸漬し、その後合成樹脂あるい
は油脂類を硬化させることを特徴とする強化単板
の製造方法。 ２ 木質単板の春材部を模様状に除去することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の強化単板
の製造方法。 ３ 木質単板に含浸させる合成樹脂あるいは油脂
類が加熱されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項または第２項記載の強化単板の製造方
法。 ４ 加熱液の温度を100℃以上とすることを特徴
とする特許請求の範囲第３項記載の強化単板の製
造方法。 ５ 硬化を加熱によつておこなうことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項または第３
項または第４項記載の強化単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15665584A JPS6135207A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 強化単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15665584A JPS6135207A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 強化単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135207A JPS6135207A (ja) | 1986-02-19 |
| JPH0356521B2 true JPH0356521B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=15632399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15665584A Granted JPS6135207A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 強化単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135207A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5884710A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | 株式会社住建産業 | 木目強調化粧板の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15665584A patent/JPS6135207A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6135207A (ja) | 1986-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101833858B1 (ko) | 중밀도 섬유판의 엣지 접착 방법 | |
| WO1988000134A1 (fr) | Feuille decorative et procede de production | |
| KR101738348B1 (ko) | 박형 강판을 적층한 보강 교차집성판 | |
| KR100417536B1 (ko) | 기능성 화장판 제조방법 및 그 제조방법에 의한 화장판 | |
| JPH0356521B2 (ja) | ||
| JP4996534B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2763188B2 (ja) | 厚単板化粧板材の製造方法 | |
| JPS5814975A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2699142B2 (ja) | 木質化粧板の製造方法 | |
| KR19990007661A (ko) | 직물이 부착된 집성목판 및 그의 제조방법 | |
| KR100417537B1 (ko) | 기능성 우드카펫 제조방법 및 그 제조방법에 의한 우드카펫 | |
| JPS6218202A (ja) | 強化単板の製造方法 | |
| JPH043883B2 (ja) | ||
| JP3163355B2 (ja) | 建築用板およびその製造方法 | |
| JPS6140103A (ja) | 強化単板の製造方法 | |
| JPS6230002A (ja) | 強化単板の製造方法 | |
| JP2508165B2 (ja) | 化粧合板の端面処理法 | |
| JPS6135206A (ja) | 強化単板の製造方法 | |
| KR20050024132A (ko) | 유해파차단 화장판 제조방법 및 그 제조방법에 의한 화장판 | |
| JPS6223702A (ja) | 強化単板の製造方法 | |
| JPS6223749A (ja) | 強化板の製造方法 | |
| JPS6221505A (ja) | 強化単板の製造方法 | |
| JP2525856B2 (ja) | 木質単板の製造方法 | |
| JPS60161103A (ja) | 強化単板の製造方法 | |
| JPS60161102A (ja) | 化粧単板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |