JPH0356551A - Ｐｖｃ用安定剤 - Google Patents
Ｐｖｃ用安定剤Info
- Publication number
- JPH0356551A JPH0356551A JP19138989A JP19138989A JPH0356551A JP H0356551 A JPH0356551 A JP H0356551A JP 19138989 A JP19138989 A JP 19138989A JP 19138989 A JP19138989 A JP 19138989A JP H0356551 A JPH0356551 A JP H0356551A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pvc
- stabilizer
- weight
- calcium carbonate
- parts
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- Pending
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、新規なｐｖｃ ＜ポリ塩化ビニル樹脂）用安
定剤に関するものである．詳しくは、硬質あるいは軟質
のＰｖＣに添加するＰｖＣ用安定剤に関するものである
． 災朱且生 ｐｖｃは、建材、包装、ｔａ被覆、農業用フイルム等も
っとも幅広く使用されている樹脂のひとつである．しか
し、熱、光等のエネルギーにより脱塩酸を起こし劣化、
着色するという欠点があり，その欠点を克服するため数
多くの安定剤が開発・利用されている。
定剤に関するものである．詳しくは、硬質あるいは軟質
のＰｖＣに添加するＰｖＣ用安定剤に関するものである
． 災朱且生 ｐｖｃは、建材、包装、ｔａ被覆、農業用フイルム等も
っとも幅広く使用されている樹脂のひとつである．しか
し、熱、光等のエネルギーにより脱塩酸を起こし劣化、
着色するという欠点があり，その欠点を克服するため数
多くの安定剤が開発・利用されている。
代表的な安定剤としては、鉛系、カドミウム系、錫系、
Ｂａ−Ｚｎ系，Ｃａ−Ｚｎ系、エポキシド等があり、多
くの場合、いくつかの安定剤を組み合わせて使用してい
る． 明が しようとする これらの安定剤のうち比較的使用量の多い鉛系、カドミ
ウム系、錫系には，多少の差はあるもののいずれも毒性
の心配があり、環境汚染、人体への影響に対する安定対
策という点で必ずしも好ましいものではない．一方、Ｂ
ａ−Ｚｎ系、Ｃａ−Ｚｎ系、エポキシドは毒性の心配は
少ないものの安定性について十分なものとはいい難い。
Ｂａ−Ｚｎ系，Ｃａ−Ｚｎ系、エポキシド等があり、多
くの場合、いくつかの安定剤を組み合わせて使用してい
る． 明が しようとする これらの安定剤のうち比較的使用量の多い鉛系、カドミ
ウム系、錫系には，多少の差はあるもののいずれも毒性
の心配があり、環境汚染、人体への影響に対する安定対
策という点で必ずしも好ましいものではない．一方、Ｂ
ａ−Ｚｎ系、Ｃａ−Ｚｎ系、エポキシドは毒性の心配は
少ないものの安定性について十分なものとはいい難い。
このため特に近年ＰｖＣにおいても．低毒化、無毒化配
合で安定性を高めるための努力が払われており、無毒で
安定効果の高い安定剤が切望されている．本発明はこの
ような事情に鑑みてなされたもので、その目的は毒性が
なく，かつ安定効果が高く，様々な環境での使用に耐え
うるＰｖＣ用安定剤を提供することにある。
合で安定性を高めるための努力が払われており、無毒で
安定効果の高い安定剤が切望されている．本発明はこの
ような事情に鑑みてなされたもので、その目的は毒性が
なく，かつ安定効果が高く，様々な環境での使用に耐え
うるＰｖＣ用安定剤を提供することにある。
を するための
上記目的を達威するために本発明は、ＰｖＣ用安定剤を
下記組或式で表される塩基性炭酸カルシウムを主体とす
る構成としたものである．ｃ ａ，， （ＣＯ３）（Ｏ
Ｈ）ｚ， − ｎ ＨｉＯ（ｘ＝０．２５〜２． ３０
， ｎ＝０．２５〜６．００）上の組成式から明らかな
ように、金属イオンのＣａのほかは、炭酸基、水酸基、
水で、毒性のある成分は全く含まれていない．またその
形状は、平均粒径０．３〜１．０μｍ，アスペクト比５
程度の板状結晶を呈している。そして最も重要な点は、
本物質の性状について鋭意研究を重ねた結果、ｐｖＣ樹
脂を安定化する性質を有することを発見したことで、従
来の充填剤、増量剤としての炭酸カルシウム系粉体の用
途からは予測し難いものである．この性質は、結晶構造
中に遊離塩素イオンを捕捉する機能を塩基性炭酸カルシ
ウムが有していることに由来すると考えている． 止一亙 本物質は、Ｐ Ｖ Ｃ １００重量部に対し、０．１〜
１０重量部，通常は０．５〜５重量部添加することによ
り硬質、軟質を問わず、ＰｖＣ用安定剤として効力を発
揮する．この場合、単独で使用しても効果は期待できる
が、既存の安定剤と併用するとさらにＰｖＣの安定性を
高めることができる。
下記組或式で表される塩基性炭酸カルシウムを主体とす
る構成としたものである．ｃ ａ，， （ＣＯ３）（Ｏ
Ｈ）ｚ， − ｎ ＨｉＯ（ｘ＝０．２５〜２． ３０
， ｎ＝０．２５〜６．００）上の組成式から明らかな
ように、金属イオンのＣａのほかは、炭酸基、水酸基、
水で、毒性のある成分は全く含まれていない．またその
形状は、平均粒径０．３〜１．０μｍ，アスペクト比５
程度の板状結晶を呈している。そして最も重要な点は、
本物質の性状について鋭意研究を重ねた結果、ｐｖＣ樹
脂を安定化する性質を有することを発見したことで、従
来の充填剤、増量剤としての炭酸カルシウム系粉体の用
途からは予測し難いものである．この性質は、結晶構造
中に遊離塩素イオンを捕捉する機能を塩基性炭酸カルシ
ウムが有していることに由来すると考えている． 止一亙 本物質は、Ｐ Ｖ Ｃ １００重量部に対し、０．１〜
１０重量部，通常は０．５〜５重量部添加することによ
り硬質、軟質を問わず、ＰｖＣ用安定剤として効力を発
揮する．この場合、単独で使用しても効果は期待できる
が、既存の安定剤と併用するとさらにＰｖＣの安定性を
高めることができる。
失遍１し，
Ｐ Ｖ Ｃ １００重量部に対し、可塑剤としてジオク
チルフタレート５重量部、滑剤としてステアリン酸カル
シウム１重量部、安定剤として塩基性炭酸カルシウム５
重量部をビーカーに取り，ガラス棒でよく攪拌した後、
１６５℃に保ったミキシングロールに投入して混練した
．混練した厚さ約ｌｒｒｍのシートを３ａｍ角に切出し
、１９０℃のギヤオーブン中に入れ、加熱劣化による変
色を一定時間ごとにｌｌＫ察した．その結果、２０分で
黄褐色に着色し、２３０分で黒化した． 星艶銖上 実施例１と同様の配合比で、塩基性炭酸カルシウムを添
加しなかった．劣化試験の条件は実施例ｌと全く同じで
ある．その結果、ｌＯ分で淡褐色に着色し，９０分で黒
化した． 失旌量主 Ｐ Ｖ Ｃ １００重量部に対し，可塑剤としてジオク
チルフタレート５重量部、滑剤としてステアリン酸カル
シウム１重量部，安定剤としてエポキシ化大豆油３重量
部．Ｃａ−Ｚｎ系安定剤２．５重量部、塩基性炭酸カル
シウム３重量部をビーカーに取り、実施例１と同様にシ
ート状にしたものを１９０℃のギヤオーブン中に入れ、
加熱劣化による変色を一定時間ごとにＩｔ察した．その
結果、２０分でわずかに黄色を帯びはじめ、３６０分で
黒化した．迄艶葺主 実施例１と同様の配合比で、塩基性炭酸カルシウムを添
加しなかった．劣化試験条件は実施例２と全く同じであ
る．その結果、２０分で淡黄色に着色し、１５０分で黒
化した． 失凰量互 Ｐ Ｖ Ｃ １００重量部に対し、可塑剤としてジオク
チルフタレート５０重量部、滑剤としてステアリン酸亜
鉛０．２重量部、安定剤として塩基性炭酸カルシウム１
．８重量部をビーカーに取り、ガラス捧でよく攪拌して
均一にした．これを約１５０℃に保ったミキシングロー
ルに投入し混練してシート状にした後、プレス成形によ
りＩＩｍ厚の平板をつくり、１８０℃オーブン中で加熱
劣化させ変色を一定時間ごとに観察した．その結果，３
０分で黄褐色に着色し、２４０分で褐黒色に変化した． 裏笈銖生 実施例３に、さらに滑剤としてジベンゾイルメタンを０
．３重量部配合し、他の条件は実施例３と同じにした．
結果は実施例３とほぼ同じで、３０分で淡褐色に着色し
、２４０分で褐黒色に変化した．迄艶量互 実施例４と同様の配合比で、塩基性炭酸カルシウムを添
加しなかった．劣化試験条件は実施例３および４と全く
同じである．その結果，１５分で暗褐色に着色し、３０
分で黒化した． 失凰盟互 Ｐ Ｖ Ｃ １００重量部に対し，可塑剤としてジオク
チルフタレート５重量部，滑剤としてステアリン酸カル
シウム１重量部、安定剤として塩基性炭酸カルシウム５
重量部をビーカーに取り，ガラス棒でよく攪拌した．こ
れを１６５℃に保ったミキシングロールに投入して混練
した後，プレス威形を行い１鴫厚の平板とした．このシ
ートを３ａ１角に切出し、１９０℃のギャオ′−ブン中
に入れ、加熱劣化による変色を一定時間ごとに観察した
．その結果、２０分でわずかに黄色を帯びはじめ、１７
０分でほぼ黒化した． 以上の実施例および比較例を表１に示す．見旦旦蟇果 本発明によれば、無毒配合あるいは従来より低い毒性で
ＰｖＣ樹脂の安定性を高めることができる．すなわち、
環境汚染、人体への影響に対する安全対策や耐久性の増
大によるｐｖｃの長期有効利用という省資源対策の点で
，本発明は実用上きわめて重要である．
チルフタレート５重量部、滑剤としてステアリン酸カル
シウム１重量部、安定剤として塩基性炭酸カルシウム５
重量部をビーカーに取り，ガラス棒でよく攪拌した後、
１６５℃に保ったミキシングロールに投入して混練した
．混練した厚さ約ｌｒｒｍのシートを３ａｍ角に切出し
、１９０℃のギヤオーブン中に入れ、加熱劣化による変
色を一定時間ごとにｌｌＫ察した．その結果、２０分で
黄褐色に着色し、２３０分で黒化した． 星艶銖上 実施例１と同様の配合比で、塩基性炭酸カルシウムを添
加しなかった．劣化試験の条件は実施例ｌと全く同じで
ある．その結果、ｌＯ分で淡褐色に着色し，９０分で黒
化した． 失旌量主 Ｐ Ｖ Ｃ １００重量部に対し，可塑剤としてジオク
チルフタレート５重量部、滑剤としてステアリン酸カル
シウム１重量部，安定剤としてエポキシ化大豆油３重量
部．Ｃａ−Ｚｎ系安定剤２．５重量部、塩基性炭酸カル
シウム３重量部をビーカーに取り、実施例１と同様にシ
ート状にしたものを１９０℃のギヤオーブン中に入れ、
加熱劣化による変色を一定時間ごとにＩｔ察した．その
結果、２０分でわずかに黄色を帯びはじめ、３６０分で
黒化した．迄艶葺主 実施例１と同様の配合比で、塩基性炭酸カルシウムを添
加しなかった．劣化試験条件は実施例２と全く同じであ
る．その結果、２０分で淡黄色に着色し、１５０分で黒
化した． 失凰量互 Ｐ Ｖ Ｃ １００重量部に対し、可塑剤としてジオク
チルフタレート５０重量部、滑剤としてステアリン酸亜
鉛０．２重量部、安定剤として塩基性炭酸カルシウム１
．８重量部をビーカーに取り、ガラス捧でよく攪拌して
均一にした．これを約１５０℃に保ったミキシングロー
ルに投入し混練してシート状にした後、プレス成形によ
りＩＩｍ厚の平板をつくり、１８０℃オーブン中で加熱
劣化させ変色を一定時間ごとに観察した．その結果，３
０分で黄褐色に着色し、２４０分で褐黒色に変化した． 裏笈銖生 実施例３に、さらに滑剤としてジベンゾイルメタンを０
．３重量部配合し、他の条件は実施例３と同じにした．
結果は実施例３とほぼ同じで、３０分で淡褐色に着色し
、２４０分で褐黒色に変化した．迄艶量互 実施例４と同様の配合比で、塩基性炭酸カルシウムを添
加しなかった．劣化試験条件は実施例３および４と全く
同じである．その結果，１５分で暗褐色に着色し、３０
分で黒化した． 失凰盟互 Ｐ Ｖ Ｃ １００重量部に対し，可塑剤としてジオク
チルフタレート５重量部，滑剤としてステアリン酸カル
シウム１重量部、安定剤として塩基性炭酸カルシウム５
重量部をビーカーに取り，ガラス棒でよく攪拌した．こ
れを１６５℃に保ったミキシングロールに投入して混練
した後，プレス威形を行い１鴫厚の平板とした．このシ
ートを３ａ１角に切出し、１９０℃のギャオ′−ブン中
に入れ、加熱劣化による変色を一定時間ごとに観察した
．その結果、２０分でわずかに黄色を帯びはじめ、１７
０分でほぼ黒化した． 以上の実施例および比較例を表１に示す．見旦旦蟇果 本発明によれば、無毒配合あるいは従来より低い毒性で
ＰｖＣ樹脂の安定性を高めることができる．すなわち、
環境汚染、人体への影響に対する安全対策や耐久性の増
大によるｐｖｃの長期有効利用という省資源対策の点で
，本発明は実用上きわめて重要である．
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記組成式で表わされる塩基性炭素カルシウムを主
体とするＰＣＶ用安定剤。 Ｃａ＿１＿＋＿ｘ（ＣＯ＿３）（ＯＨ）＿２＿ｘ・ｎＨ
＿２Ｏ〔ｘ＝０．２５〜２．３０、ｎ：０．２５〜６．
００〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19138989A JPH0356551A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Ｐｖｃ用安定剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19138989A JPH0356551A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Ｐｖｃ用安定剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356551A true JPH0356551A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16273791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19138989A Pending JPH0356551A (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Ｐｖｃ用安定剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0356551A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019183157A (ja) * | 2018-04-12 | 2019-10-24 | 積水化学工業株式会社 | 耐火シート |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5091647A (ja) * | 1973-12-17 | 1975-07-22 | ||
| JPS5355355A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-19 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Stabilized halogen-cotaining resin compositions |
| JPS61219715A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-30 | Agency Of Ind Science & Technol | 板状塩基性炭酸カルシウムの製造方法 |
| JPS6232130A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-12 | Shinto Paint Co Ltd | 発泡プラスチツクビ−ズ |
| JPS63178155A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Adeka Argus Chem Co Ltd | 安定化された硬質塩素含有樹脂組成物 |
| JPH01119512A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Agency Of Ind Science & Technol | 板状塩基性炭酸カルシウムの製造方法 |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP19138989A patent/JPH0356551A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5091647A (ja) * | 1973-12-17 | 1975-07-22 | ||
| JPS5355355A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-19 | Adeka Argus Chem Co Ltd | Stabilized halogen-cotaining resin compositions |
| JPS61219715A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-09-30 | Agency Of Ind Science & Technol | 板状塩基性炭酸カルシウムの製造方法 |
| JPS6232130A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-12 | Shinto Paint Co Ltd | 発泡プラスチツクビ−ズ |
| JPS63178155A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-22 | Adeka Argus Chem Co Ltd | 安定化された硬質塩素含有樹脂組成物 |
| JPH01119512A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Agency Of Ind Science & Technol | 板状塩基性炭酸カルシウムの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019183157A (ja) * | 2018-04-12 | 2019-10-24 | 積水化学工業株式会社 | 耐火シート |
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