JPH0357193B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0357193B2 JPH0357193B2 JP57113555A JP11355582A JPH0357193B2 JP H0357193 B2 JPH0357193 B2 JP H0357193B2 JP 57113555 A JP57113555 A JP 57113555A JP 11355582 A JP11355582 A JP 11355582A JP H0357193 B2 JPH0357193 B2 JP H0357193B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact piece
- contact
- commutator
- sliding
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、円筒状の整流子の外周面に固着して
櫛歯状の摺動用刷子と接触させる接触片を作る材
料の改良に関するものである。
櫛歯状の摺動用刷子と接触させる接触片を作る材
料の改良に関するものである。
従来、この種の整流子用接触片材料には、Cu，
Cu−Zn等のCu合金が用いられてきたが、これら
の材料で作つた接触片を円筒状の整流子の外周面
に固着し、これに櫛歯状の摺動用刷子を接触させ
て使用すると、整流子の回転による接触片の摺動
時、接触片は電気的、機械的侵蝕により大幅に摩
耗し、摺動用刷子の接触圧が低くなり、接触抵抗
が大幅に増大し、整流子の回転にむらが生じるも
のである。この為予め摺動用刷子の接触圧を高め
にすることが考えられるが、このようにすると
益々接触片が電気的、機械的侵蝕により摩耗し、
短期間に使用不能となつて寿命が著しく短くなる
ものである。また前記の材料で作つた接触片は潤
滑性に乏しい為、摺動用刷子との摺動開始直後、
初期溶着を生起することがあつた。
Cu−Zn等のCu合金が用いられてきたが、これら
の材料で作つた接触片を円筒状の整流子の外周面
に固着し、これに櫛歯状の摺動用刷子を接触させ
て使用すると、整流子の回転による接触片の摺動
時、接触片は電気的、機械的侵蝕により大幅に摩
耗し、摺動用刷子の接触圧が低くなり、接触抵抗
が大幅に増大し、整流子の回転にむらが生じるも
のである。この為予め摺動用刷子の接触圧を高め
にすることが考えられるが、このようにすると
益々接触片が電気的、機械的侵蝕により摩耗し、
短期間に使用不能となつて寿命が著しく短くなる
ものである。また前記の材料で作つた接触片は潤
滑性に乏しい為、摺動用刷子との摺動開始直後、
初期溶着を生起することがあつた。
本発明は斯かる問題点を解決すべくなされたも
のであり、摩耗しにくく、初期溶着を起すことの
無い接触片材料を提供せんとするものである。
のであり、摩耗しにくく、初期溶着を起すことの
無い接触片材料を提供せんとするものである。
本発明の整流子用接触片材料は、Cu又はCu合
金の表面にInが厚さ0.1〜20μmの被覆であること
を特徴とするものである。
金の表面にInが厚さ0.1〜20μmの被覆であること
を特徴とするものである。
このようにCu又はCu合金の表面に、Inを厚さ
0.1〜20μm被覆した理由は、潤滑性をもたせ機械
的摩耗を防止させ且つ摺動開始直後の初期溶着を
防止する為で、厚さ0.1μmではその効果が無く、
厚さ20μmを超えると表面の潤滑性がそれ以上向
上することが無いからである。
0.1〜20μm被覆した理由は、潤滑性をもたせ機械
的摩耗を防止させ且つ摺動開始直後の初期溶着を
防止する為で、厚さ0.1μmではその効果が無く、
厚さ20μmを超えると表面の潤滑性がそれ以上向
上することが無いからである。
次に本発明による整流子用接触片材料の効果を
明瞭にする為にその具体的な実施例と従来例につ
いて説明する。
明瞭にする為にその具体的な実施例と従来例につ
いて説明する。
実施例 １
厚さ１mmのCu−Zn20重量％板の表面に厚さ
7μmのInめつきを施して接触片材料を得た。
7μmのInめつきを施して接触片材料を得た。
実施例 ２
厚さ１mmのCu−Ni30重量％板の表面に厚さ
10μmのInめつきを施して接触片材料を得た。
10μmのInめつきを施して接触片材料を得た。
実施例 ３
厚さ１mmのCu−Zn20重量％板の表面に厚さ
2μmのInめつきを施して接触片材料を得た。
2μmのInめつきを施して接触片材料を得た。
従来例 １，２，３
厚さ１mmのCu板、厚さ１mmのCu−Zn20重量％
板、厚さ１mmのCu−Ni30重量％板より成る接触
片材料。
板、厚さ１mmのCu−Ni30重量％板より成る接触
片材料。
さて、これら実施例１〜３及び従来例１〜３の
接触片材料にて幅７mm、長さ10mmの接触片を作
り、これらを直径７mm、長さ10mmの整流子の外周
面に等間隔に３枚固着し、これにりん青銅より成
る櫛歯状の摺動用刷子（厚さ0.2mm、幅８mm、長
さ10mmで、幅２mm、長さ８mmの刷子帯材が１mm間
隔に３枚有する）を接触力15ｇで接触させて接触
抵抗35mΩで摺動試験を行つた処、従来例１〜３
の接触片材料にて作つた接触片を有する整流子は
10時間の継続試験により厚さ１mmの接触片が0.25
mm乃至0.35mmまで大量に摩耗し、接触抵抗が300
〜500mΩとなつて大幅に増大し、整流子の回転
にむらが生じた。また、さらに引き続き摺動試験
を継続した処、25時間乃至30時間で全て使用不能
となつた。これに対し実施例１〜３の接触片材料
にて作つた接触片を有する整流子は10時間の継続
試験により厚さ１mmの接触片が0.08mm乃至0.15mm
と僅かしか摩耗せず、接触抵抗は90〜120mΩと
極く僅かしか増大せず、整流子の回転にはむらが
生じなかつた。また、さらに引き続き摺動試験を
25時間継続した処、その摩耗量は僅かで使用不能
となるものは皆無であつた。
接触片材料にて幅７mm、長さ10mmの接触片を作
り、これらを直径７mm、長さ10mmの整流子の外周
面に等間隔に３枚固着し、これにりん青銅より成
る櫛歯状の摺動用刷子（厚さ0.2mm、幅８mm、長
さ10mmで、幅２mm、長さ８mmの刷子帯材が１mm間
隔に３枚有する）を接触力15ｇで接触させて接触
抵抗35mΩで摺動試験を行つた処、従来例１〜３
の接触片材料にて作つた接触片を有する整流子は
10時間の継続試験により厚さ１mmの接触片が0.25
mm乃至0.35mmまで大量に摩耗し、接触抵抗が300
〜500mΩとなつて大幅に増大し、整流子の回転
にむらが生じた。また、さらに引き続き摺動試験
を継続した処、25時間乃至30時間で全て使用不能
となつた。これに対し実施例１〜３の接触片材料
にて作つた接触片を有する整流子は10時間の継続
試験により厚さ１mmの接触片が0.08mm乃至0.15mm
と僅かしか摩耗せず、接触抵抗は90〜120mΩと
極く僅かしか増大せず、整流子の回転にはむらが
生じなかつた。また、さらに引き続き摺動試験を
25時間継続した処、その摩耗量は僅かで使用不能
となるものは皆無であつた。
また摺動試験開始直後に摺動用刷子と初期溶着
するものが、従来例１〜３接触片材料にて作つた
接触片を有する整流子では100個中５個もあつた
のに対し、実施例１〜３の接触片材料にて作つた
接触片を有する整流子では100個中皆無であつた。
するものが、従来例１〜３接触片材料にて作つた
接触片を有する整流子では100個中５個もあつた
のに対し、実施例１〜３の接触片材料にて作つた
接触片を有する整流子では100個中皆無であつた。
尚、本発明の実施例では接触片材料の被覆をめ
つきにより施しているが、これに限るものではな
く、スパツタリング、イオンプレーテイング、溶
射、蒸着等の手段で施しても良いものである。
つきにより施しているが、これに限るものではな
く、スパツタリング、イオンプレーテイング、溶
射、蒸着等の手段で施しても良いものである。
以上詳記した通り本発明の整流子用接触片材料
は、Cu又はCu合金の表面にInの被覆が施されて
構成されているので、表面層は潤滑性に優れてい
るので、この接触片材料にて作つた整流子の接触
片は、摺動用刷子との回転摺動時、電気的、機械
的侵蝕により摩耗する量が極めて僅かである。従
つて摺動用刷子の接触圧は殆んど変りなく、接触
抵抗が大幅に増大することがないので、整流子の
回転にむらが生じることが無く、整流子の寿命も
増長するものである。また表面層が前記の如く潤
滑性に優れているので、動用刷子との回転摺動開
始直後の初期溶着を防止できるものである等の優
れた効果がある。
は、Cu又はCu合金の表面にInの被覆が施されて
構成されているので、表面層は潤滑性に優れてい
るので、この接触片材料にて作つた整流子の接触
片は、摺動用刷子との回転摺動時、電気的、機械
的侵蝕により摩耗する量が極めて僅かである。従
つて摺動用刷子の接触圧は殆んど変りなく、接触
抵抗が大幅に増大することがないので、整流子の
回転にむらが生じることが無く、整流子の寿命も
増長するものである。また表面層が前記の如く潤
滑性に優れているので、動用刷子との回転摺動開
始直後の初期溶着を防止できるものである等の優
れた効果がある。
Claims (1)
- １ Cu又はCu合金より成る整流子用接触片材料
に於いて、該接触片材料の表面に、Inが厚さ0.1
〜20μmの被覆であることを特徴とする整流子用
接触片材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11355582A JPS595583A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 整流子用接触片材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11355582A JPS595583A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 整流子用接触片材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595583A JPS595583A (ja) | 1984-01-12 |
| JPH0357193B2 true JPH0357193B2 (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=14615254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11355582A Granted JPS595583A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 整流子用接触片材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595583A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4935312A (en) * | 1987-06-25 | 1990-06-19 | Nippon Mining Co., Ltd. | Film carrier having tin and indium plated layers |
| US4959278A (en) * | 1988-06-16 | 1990-09-25 | Nippon Mining Co., Ltd. | Tin whisker-free tin or tin alloy plated article and coating technique thereof |
| DE59105627D1 (de) * | 1991-07-22 | 1995-07-06 | Carbone Ag | Gleitkontaktstück für hohe Stromdichten. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604266B2 (ja) * | 1980-05-07 | 1985-02-02 | 日本鉱業株式会社 | 接点材料用銅合金及びその製造法 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11355582A patent/JPS595583A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS595583A (ja) | 1984-01-12 |
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