JPH07108443B2 - ダイカスト鋳造における離型剤の塗布方法 - Google Patents
ダイカスト鋳造における離型剤の塗布方法Info
- Publication number
- JPH07108443B2 JPH07108443B2 JP61101606A JP10160686A JPH07108443B2 JP H07108443 B2 JPH07108443 B2 JP H07108443B2 JP 61101606 A JP61101606 A JP 61101606A JP 10160686 A JP10160686 A JP 10160686A JP H07108443 B2 JPH07108443 B2 JP H07108443B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- release agent
- injection sleeve
- cavity
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 40
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 40
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ダイカスト鋳造において金型のキャビティ面
に離型剤を塗布するための塗布方法に関するものであ
る。
に離型剤を塗布するための塗布方法に関するものであ
る。
〈従来の技術〉 従来、ダイカスト鋳造において金型のキャビティ面に離
型剤を塗布する場合、金型が型開きしている状態時に、
スプレー装置（離型剤塗布装置）を用いて離型剤をスプ
レー塗布していた。
型剤を塗布する場合、金型が型開きしている状態時に、
スプレー装置（離型剤塗布装置）を用いて離型剤をスプ
レー塗布していた。
その為に、スプレー装置から噴射された離型剤が金型の
キャビティ面以外の周囲にも飛び散ることは避けられ
ず、その結果、離型剤の無駄な消費が多くなると同時
に、周囲の環境を汚染し、また必要量の離型剤を塗布す
るのも時間がかかり金型温度を必要以上に低下させてし
まったり、中子の裏面側に離型剤を効果的に塗布するの
が難しい等の不都合があった。
キャビティ面以外の周囲にも飛び散ることは避けられ
ず、その結果、離型剤の無駄な消費が多くなると同時
に、周囲の環境を汚染し、また必要量の離型剤を塗布す
るのも時間がかかり金型温度を必要以上に低下させてし
まったり、中子の裏面側に離型剤を効果的に塗布するの
が難しい等の不都合があった。
〈発明が解決しようとする課題〉 本発明はこの様な従来の不具合に鑑みてなされたもので
あり、離型剤を無駄に消費したり離型剤でもって周囲の
環境を汚染することがなく、しかも簡単な構成でもって
金型のキャビティ面や中子表面に必要量の離型剤を効果
的に塗布することが可能なダイカスト鋳造における離型
剤の塗布方法を提供せんとするものである。
あり、離型剤を無駄に消費したり離型剤でもって周囲の
環境を汚染することがなく、しかも簡単な構成でもって
金型のキャビティ面や中子表面に必要量の離型剤を効果
的に塗布することが可能なダイカスト鋳造における離型
剤の塗布方法を提供せんとするものである。
〈課題を解決するための手段〉 斯る課題を解決する本発明の離型剤の塗布方法は、射出
スリーブに開口形成された給湯口から射出スリーブ内に
離型剤噴射ノズルを進退自在に進入させ、金型の型閉め
動作開始後であって且つ型閉め動作終了直前もしくは型
閉め直後に離型剤を前記離型剤噴射ノズルから射出スリ
ーブ内に噴射させて当該離型剤を金型のキャビティ内へ
送り込みキャビティ面に塗布するようにした事を特徴と
したものである。
スリーブに開口形成された給湯口から射出スリーブ内に
離型剤噴射ノズルを進退自在に進入させ、金型の型閉め
動作開始後であって且つ型閉め動作終了直前もしくは型
閉め直後に離型剤を前記離型剤噴射ノズルから射出スリ
ーブ内に噴射させて当該離型剤を金型のキャビティ内へ
送り込みキャビティ面に塗布するようにした事を特徴と
したものである。
〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図中は、１は固定型1aと可動型1bとで構成される金型を
示し、両型1a,1bの型分割面9,10に、キャビティＮを形
成するためのキャビティ面N1，N2をそれぞれ形成してな
る。
示し、両型1a,1bの型分割面9,10に、キャビティＮを形
成するためのキャビティ面N1，N2をそれぞれ形成してな
る。
また、図中２は固定盤３から突出した側に給湯口４を開
口形成してなる射出スリーブであり、５は射出スリーブ
２の給湯口４から射出スリーブ２内に離型剤を吹込むた
めの離型剤噴射ノズルを示す。
口形成してなる射出スリーブであり、５は射出スリーブ
２の給湯口４から射出スリーブ２内に離型剤を吹込むた
めの離型剤噴射ノズルを示す。
離型剤噴射ノズル５は、射出スリーブ２の給湯口４から
射出スリーブ２内に進退自在に進入しえるように構成配
置する。離型剤噴射ノズル５を射出スリーブ２内に進退
自在に進入させるための構成としては種々のものが考え
られるが、図示実施例のものは、駆動シリンダー６を上
方から射出スリーブ２の給湯口４方へ向けて垂下状に固
定盤３に配置し、駆動シリンダー６のロッド6a先端にマ
ニホールド７を介して離型剤噴射ノズル５を取付け、駆
動シリンダー６のロッド6aの進退動作により離型剤噴射
ノズル５を給湯口４から射出スリーブ２内に進退自在に
進入させるようにしたものである。
射出スリーブ２内に進退自在に進入しえるように構成配
置する。離型剤噴射ノズル５を射出スリーブ２内に進退
自在に進入させるための構成としては種々のものが考え
られるが、図示実施例のものは、駆動シリンダー６を上
方から射出スリーブ２の給湯口４方へ向けて垂下状に固
定盤３に配置し、駆動シリンダー６のロッド6a先端にマ
ニホールド７を介して離型剤噴射ノズル５を取付け、駆
動シリンダー６のロッド6aの進退動作により離型剤噴射
ノズル５を給湯口４から射出スリーブ２内に進退自在に
進入させるようにしたものである。
なお、図中11は、離型剤噴射ノズル５を射出スリーブ２
内に進入させて離型剤を噴射した際に、噴射した離形剤
が給湯口４から吹き出さないように射出スリーブ２の給
湯口４を閉塞するための蓋体であり、離型剤噴射ノズル
５に一体的に取付けられている。
内に進入させて離型剤を噴射した際に、噴射した離形剤
が給湯口４から吹き出さないように射出スリーブ２の給
湯口４を閉塞するための蓋体であり、離型剤噴射ノズル
５に一体的に取付けられている。
而して、金型１のキャビティ面N1，N2に離型剤を塗布す
る場合には、先ず離型剤噴射ノズル５を射出スリーブ２
の給湯口４上方に待機させる。次に、金型１が型開きし
プランジャーチップ８が後退動作終了すると同時に、駆
動シリンダー６を動作させて離型剤噴射ノズル５を給湯
口４から射出スリーブ２内に進入させる。そして、金型
１の型閉め動作開始後であって且つ型閉め操作終了直前
もしくは型閉め直後に、離型剤噴射ノズル５から離型剤
を噴出スリーブ２内に噴射させる。すると、この離型剤
が射出スリーブ２を通して金型１のキャビティＮ内に送
り込まれ、キャビティ面N1，N2やキャビティＮ内に突出
した中子（図示セズ）表面等に塗布される。そして、離
型剤の噴射を終了した離型剤噴射ノズル５は、駆動シリ
ンダー６によって射出スリーブ２の給湯口４から引き抜
かれ、再び給湯口４の上方に待機させる。
る場合には、先ず離型剤噴射ノズル５を射出スリーブ２
の給湯口４上方に待機させる。次に、金型１が型開きし
プランジャーチップ８が後退動作終了すると同時に、駆
動シリンダー６を動作させて離型剤噴射ノズル５を給湯
口４から射出スリーブ２内に進入させる。そして、金型
１の型閉め動作開始後であって且つ型閉め操作終了直前
もしくは型閉め直後に、離型剤噴射ノズル５から離型剤
を噴出スリーブ２内に噴射させる。すると、この離型剤
が射出スリーブ２を通して金型１のキャビティＮ内に送
り込まれ、キャビティ面N1，N2やキャビティＮ内に突出
した中子（図示セズ）表面等に塗布される。そして、離
型剤の噴射を終了した離型剤噴射ノズル５は、駆動シリ
ンダー６によって射出スリーブ２の給湯口４から引き抜
かれ、再び給湯口４の上方に待機させる。
〈発明の効果〉 本発明は斯様に、金型の型閉め動作開始後であって且つ
型閉め動作終了直前もしくは型閉め直後に、射出スリー
ブ内に進入させた離型剤噴射ノズルから離型剤を噴射さ
せて金型のキャビティ面や中子表面等に離型剤を塗布す
るようにしたので、従来のように離型剤が金型のキャビ
ティ以外へ飛び散ることがない。従って、離型剤を無駄
に消費したり、離型剤でもって周囲の環境を汚染するこ
とがない。
型閉め動作終了直前もしくは型閉め直後に、射出スリー
ブ内に進入させた離型剤噴射ノズルから離型剤を噴射さ
せて金型のキャビティ面や中子表面等に離型剤を塗布す
るようにしたので、従来のように離型剤が金型のキャビ
ティ以外へ飛び散ることがない。従って、離型剤を無駄
に消費したり、離型剤でもって周囲の環境を汚染するこ
とがない。
しかも、離型剤をキャビティ面やキャビティ内に突出し
た中子の裏面にも行き渡らせることが可能となるので、
必要量の離型剤を金型のキャビティ面や中子表面に効果
的に塗布することが出来る。
た中子の裏面にも行き渡らせることが可能となるので、
必要量の離型剤を金型のキャビティ面や中子表面に効果
的に塗布することが出来る。
更に、機構構成が極めて簡単なもので済むために、設備
が安価に済む。
が安価に済む。
図面は本発明に係る方法を実施するダイカスト機の実施
の一例を示す断面図である。 図中 1:金型、2:射出スリーブ、4:給湯口、5:離型剤噴射ノズ
ル、N:キャビティ、N1，N2：キャビティ面
の一例を示す断面図である。 図中 1:金型、2:射出スリーブ、4:給湯口、5:離型剤噴射ノズ
ル、N:キャビティ、N1，N2：キャビティ面
Claims (1)
- 【請求項１】射出スリーブに開口形成された給湯口から
射出スリーブ内に離型剤噴射ノズルを進退自在に進入さ
せ、金型の型閉め動作開始後であって且つ型閉め動作終
了直前もしくは型閉め直後に離型剤を前記離型剤噴射ノ
ズルから射出スリーブ内に噴射させて当該離型剤を金型
のキャビティ内へ送り込みキャビティ面に塗布するよう
にした事を特徴とするダイカスト鋳造における離型剤の
塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101606A JPH07108443B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | ダイカスト鋳造における離型剤の塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101606A JPH07108443B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | ダイカスト鋳造における離型剤の塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62259635A JPS62259635A (ja) | 1987-11-12 |
| JPH07108443B2 true JPH07108443B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=14305050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61101606A Expired - Lifetime JPH07108443B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | ダイカスト鋳造における離型剤の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108443B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2649723B2 (ja) * | 1989-01-27 | 1997-09-03 | 宇部興産株式会社 | 溶湯接触面への離型剤塗布方法および装置 |
| US6651726B2 (en) * | 2000-07-31 | 2003-11-25 | Denso Corporation | Method of attaching mold releasing agent to molding die, molding apparatus and molding die |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049851A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Nippon Denso Co Ltd | ダイカスト方法 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61101606A patent/JPH07108443B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62259635A (ja) | 1987-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4770225A (en) | Device for spray applying mold-release agent to a die casting mold | |
| KR910003082B1 (ko) | 다이캐스트방법 및 다이캐스트 장치 | |
| TWI293586B (ja) | ||
| JPS60238074A (ja) | ダイカスト装置 | |
| JPH0768601A (ja) | ランナーレス金型 | |
| JPH06262105A (ja) | 粉体離型剤スプレー装置 | |
| JP4218836B2 (ja) | 離型剤の塗布方法および射出成形用金型 | |
| JPS62259635A (ja) | ダイカスト鋳造機における離型剤の塗布方法 | |
| JPS5820669B2 (ja) | リケイザイノ スプレ−ホウホウ オヨビ ソウチ | |
| JPH038866B2 (ja) | ||
| JPH022528Y2 (ja) | ||
| JPH10277720A (ja) | ダイカスト金型 | |
| JP4080630B2 (ja) | 金型装置 | |
| JPH03128159A (ja) | ダイカスト装置 | |
| JPS6434555A (en) | Injecting apparatus in die-casting machine | |
| JPH08117950A (ja) | 離型剤の塗布装置 | |
| JPS59125255A (ja) | ダイカスト法及びダイカスト機 | |
| JPS6232675Y2 (ja) | ||
| JPS63207463A (ja) | 金型の空気抜き装置 | |
| JP2603733Y2 (ja) | プラスチックの反応射出成形型 | |
| JPS57156867A (en) | Hot chamber die casting machine | |
| JP2755130B2 (ja) | 射出成形機の樹脂吐出口開閉機構 | |
| JPH091562A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS62207561A (ja) | 高圧鋳造装置 | |
| JPH0514831Y2 (ja) |