JPS5820669B2 - リケイザイノ スプレ−ホウホウ オヨビ ソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はダイカスト、鍛造、プラスチック成形用等の金
型内面に離型剤の噴霧を供給するスプレ一方法及び装置
に関するものである。

従来ダイカストマシンに於て金型内面に離型剤を吹付け
るには、固定金型と移動金型間が開き、製品が取出され
た後、外部から両金型間へ入手によりスプレーノズルを
差し込む方法がある。

ところがその場合は中子の裏側等陰になる部分に充分噴
霧を供給することが出来ず、付着むらが生じやすく、離
型剤の消費量が増し、不経済なばかりでなく、作業性が
低く作業環境が悪化する等の不具合があった。

従来又ダイカストマシンのフレーム上にスタンドを取付
け、その先端にアトマイザ−を固定し、アトマイザ−先
端のノズルを金型内面に向け、金型を開いて鋳造物を取
除いた後上記ノズルより金型内面に離型剤の噴霧を供給
するスプレ一方法も知られている。

ところがその場合もスプレーノズルは金型合せ面から離
れた位置となりやすく、中子等による陰の部分に付着む
らが生じやすく、又アトマイザ−の所要数量が増しコス
ト高になりやすい。

本発明は移動金型内に押出しピン孔と平行又はほぼ平行
にノズル挿入孔を設け、上記孔に嵌合した筒状のスプレ
ーノズルを押出しピンと同じ要領で製品取出し時押出し
、ピンと共に金型合せ面より突出させることにより金型
内面に近い位置から必要な場所に確実に離型剤の噴霧な
供給出来るようにしたものである。

又移動金型内に組込まれた上記スプレーノズルの先端筒
状部の側壁に、互に異なる方向の少なくとも２個の噴口
を間隔をへだてて設け、上記筒状部内のシリンダー面に
移動バルブを嵌合して上記移動バルブの位置を変えるこ
とにより噴口を切換えうるようにして、移動金型側のス
プレーノズルのみで両金型に対する離型剤の供給を可能
にしている。

本発明を図面に関連して説明すると次の通りである。

第１図は固定金型１と移動金型２が合せ面３で合わされ
、内外プランジャ４，５により射出スリーブ６内の溶湯
がキャビティ７内に圧入された状態を示しており、この
時押出しピン８の先端面（右端面）は移動金型２の内面
９の一部を形成している。

フレーム上のホルダー１０には固定金型１が取付けてあ
り、内外プランジャ４，５の作動用シリンダーを取付け
るためのタイロッド１１を有する。

移動金型２はホルダー１２の右側面に固定され、ホルダ
ー１２はホルダー１０に固着された水平なタイバー１３
上に支持され、トグル機構（図示せず）等によりタイバ
ー１３上を図の左右に摺動自在としである。

複数本の押出しピン８は押出し板１４に一体に固着され
ており、移動金型２内の対応する位置に設けた水平な押
出しピン孔に密接に嵌合し、第１図のように金型１，２
を閉じた時は、先端面が金型内面９と一致している。

押出し板１４と一体のプランジャ１５はホルダー１２の
軸受１６に支持され、図の左方の位置に設けたストッパ
ー（図示せず）に対向している。

移動金型２には金型内面９を囲む合せ面３上に開口する
ように、押出しピン８と平行な複数本のノズル挿入孔１
８が設けてあり、この孔１８に筒状のスプレーノズル１
９が摺動自在に嵌合し、第１図の鋳造時には各スプレー
ノズル１９の先端面は固定金型１側の合せ面３に衝合し
、移動金型２の背後の空間２０′に突出した部分の端面
（左端面：は押出し板１４に当接している。

各スプレーノズル１９はパイプ２０を経てアトマイザ−
２１に連結され、アトマイザ−２１はパイプ２２を経て
電磁弁２３に連通している。

２４は加圧離型剤タンク、２５は加圧空気タンク、２６
は制御部である。

制御部２６は例えば移動金型２が第２図のように後退し
て両金型１，２間が開いた後、鋳造品取出しに要する所
定時間が経過した時電磁弁２３に開信号を力える機能を
備え、具体的にはホルダー１２の位置を検出するリミッ
トスイッチとタイマーを含む電気回路とすることが出来
る。

第１図のように型１，２を閉じた状態でプランジャ４，
５によりキャビティγ内に溶湯を圧入し、溶湯め凝固に
必要な所定時間後置型１，２を開くためホルダー１２を
第１図の左方に摺動させると、押出し板１４と一体のプ
ランジャ１５がストッパーに当り、押出しピン８は移動
金型２の内面９から第２図のように突出し、これにより
鋳造物は金型２の内面９より引き離されて下方に落下す
る。

一方スプレーノズル１９も押出し板１４に押されて第２
図のように金型内面９を取囲む合せ面３上に突出し、先
端部のノズルが露出する。

金型が第２図のように開き鋳造物の取出しに必要な所定
時間が経過すると、制御部２６からの指令により電磁弁
２３が所定時間開き、タンク２４，２５内の加圧状態の
離型剤及び空気は電磁弁２３、パイプ２２を経てアトマ
イザ−２１に供給され、そこで混合霧化し、引続きパイ
プ２０を経て各スプレーノズル１９の先端の噴口から金
型１，２の内面にスプレーされる。

一部のスプレーノズル１９の噴口ま移動金型２の内面９
に向い、又残りのスプレーノズル１９の噴口は固定金型
１の内面に方向づけてあり、これにより離型剤は移動金
型２内に組込まれたスプレーノズル１９からのみ各金型
内面に供給される。

予め設定した時間を経過すると制御部２６からの信号に
より電磁弁２３が閉じ、各ノズルからのスプレーは停止
し、引続き移動金型２は第２図の状態から右方に移動し
第１図のように固定金型１と合わされ、次の鋳造工程が
始まる。

このように金型内面９を囲む金型合せ面３に開口するノ
ズル挿入孔１８に、筒状のスプレーノズル１９を嵌合し
、その先端を固定金型１の合せ面に対向させ、反対の根
元端面を押出し板１４に対向させると、移動金型２の動
きに連動して金型を開（時第２図、のようにスプレーノ
ズル１９を突出させることが出来、又第１図のように金
型を閉じる時自動的に孔１８内に待避させることが出来
る。

従ってスプレーノズル１９は金型内面９に近い位置に設
けることが出来、金型が開いた時所定の位置から所定量
の離型剤を的確にスプレーすることが容易になる。

又スプレーノズル１９の噴口の角度を一部は移動金型２
の内面９に向け、残りは固定金型１の内面に向けること
により、移動金型２内にスプレーノズル１９を組込むだ
けで両金型内面に離型剤を供給することが可能となる。

作業者は金型に接近する必要がないため作業環境が改善
され、作業性も向上し、電磁弁２３を自動制御すること
により離型剤の無駄を省くことも出来る。

ノズル挿入孔１８は金型合せ面３に開口しているためス
プレーノズル１９が溶湯により損傷を受けるおそれがな
く、スプレーノズルの寿命も長くなる。

第１図中のスプレーノズル１９としては第３図の構造が
適している。

第３図中３１はノズル挿入孔１８に適合する外径の円筒
状のソケットで、口金３２の部分にパイプ２０が連結さ
れ、キー溝３３に嵌合したキー３４により回り止めが施
しである。

３５は押え板、３６はボルト、３１はプラグである。

３８はソケット３１と同径のピンで、雄ねじ部３９がソ
ケット３１の対応するめねじに螺合し、ロックナツト４
０で軸方向の位置及びピン３８の角度が固定しである。

ピン３８の筒状部３８′には２個の噴口４１，４１’が
設けてあり、スプレーノズル１９の中心線Ｏ−０に対す
る各噴口の角度α。

βは互に異なり、例えばα−４５°、β−１３５゜であ
る。

ピン３８内のシリンダー面４２には、先端側に底部４３
’を有する移動バルブ４３が密接に嵌合し、ピン４４に
より回り止めが施しである。

４５はキー溝である。

移動バルブ４３は２個の連通孔４６，４６’を備え、一
方の噴口４１が連通孔４６と合致している時、他方の噴
口４１′は連通孔４６′と合致しないように、連通孔４
６′は噴口４１′から軸方向にずらせである。

４７は調整ねじて、シリンダー面４２の先端部に設けた
めねじに螺合し、移動バルブ４３先端面の直径方向の突
条４８が、調整ねじ４７の端面に設けた対応する溝に嵌
合している。

アトマイザ−２１で形成された離型剤の噴霧は、ノズル
内の通路４９、連通孔４６を経て噴口４１から金型内面
に向い噴出する。

各スプレーノズル１９を移動金型内に組込む際は、キー
３４によりソケット３１０回り止めを施し、ロックナツ
ト４０を緩めて全長を調整する。

その際スプレーノズル１９を移動金型側のスプレー用と
するためには、噴口４１の位置即ち合せ面３からの距離
を定め、又ソケット３１に対しピン３８を適宜回動して
噴口４１の方向を定め、ロックナツト４０で固定する。

又噴射量は調整ねじ４７を最外端から捩込むことにより
定める。

別のスプレーノズルを固定金型側のスプレー用とするた
めには、予め調整ねじ４７を更に捩込み、噴口４１′と
連通孔４６′を合わす。

そのようにすると噴口４１と連通孔４６は遮断され、噴
射角βのスプレーが得られる。

噴口４１′を選定した場合の噴射量の調整も調整ねじ４
７で同様に行なうことが出来る。

第３図の構造によると、一種類のスプレーノズル１９を
噴射角度の異なる２個のノズルとして利用することが出
来る。

即ち移動バルブ４３を調整ねじ４７により摺動させるこ
とにより噴口４１゜４１′を自由に選ぶことが出来、開
度の調整も容易である。

移動バルブ４３はピン４４により回動が阻止されている
ため、噴霧を継続させながら量を調整することが出来る
。

移動バルブ４３は内部の混合ガスにより第３図の右方に
常時押されているため、突条４８が調整ねじ４７の溝と
噛合い、調整ねじ４７の緩みを防止することが出来る。

又ピン３８をソケット３１に螺合しロックナツト４０に
より固定すると、ノズル全長の調整とピン３８の姿勢（
角度）の調整が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はダイカストマシンの縦断面部分図、第
３図はスプレーノズルの縦断面図である。 ２・・・・・−移動金型、１８・・・−・・ノズル挿入
孔、１９・・−・・・スプレーノズル、８・・−・・・
押出しピン、１４・・・・・−押出し板、３・・・・・
・合せ面、９・・・・−・内面、４１゜４１′・・・・
・・噴口、３８’−・・−筒状部、４２・・・・・・シ
リンダー面、４３’・・−・・・底部、４３・・・・・
−移動バルブ、４４．４５・・・・・−ピンとキー溝（
回り止め機構の例）、４７・・・・・−調整ねじ、４６
，４６’・・・・・・連通孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 移動金型内のノズル挿入孔に嵌合したスプレーノズ
   ルを鋳造物押出し時に押出しピンの押出し板により金型
   合せ面より突出させ、鋳造物取除き後上記スプレーノズ
   ルより金型内面に離型剤の噴霧を供給し、噴霧終了後金
   型を閉じる時上記スプ。 レーノズルを固定金型により移動金型内に待避させるこ
   とを特徴とする離型剤のスプレ一方法。 ２ 移動金型内に押出しピン孔と平行又はほぼ平行にノ
   ズル挿入孔を設け、上記ノズル挿入孔に筒状のノズルを
   嵌合し、上記ノズルの後端面を押出しピンの押出し板に
   対向させ、金型が閉じる時にノズル先端が固定金型に押
   されて移動金型内に待避するようにノズル長さを設定し
   、ノズル先端筒状部の側壁に互に異なる方向の少なくと
   も２個の噴口を間隔をへたてて設け、上記筒状部内のシ
   リ。 ンダー面に先端側に底部を有するカップ状の移動バルブ
   を回り止め機構を介して密接に嵌合し、上記移動バルブ
   をノズル先端に螺合した調整ねじに衝合させ、上記バル
   ブの側壁に上記各噴口をバルブ内につなぐ連通孔を設け
   、噴口と連通孔の位置をずらせ、移動バルブの位置を変
   えることにより噴口を切換えうるようにしたことを特徴
   とする離型剤のスプレー装置。