JPH0357622B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0357622B2 JPH0357622B2 JP3832886A JP3832886A JPH0357622B2 JP H0357622 B2 JPH0357622 B2 JP H0357622B2 JP 3832886 A JP3832886 A JP 3832886A JP 3832886 A JP3832886 A JP 3832886A JP H0357622 B2 JPH0357622 B2 JP H0357622B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- outer frame
- plate
- manufacturing
- circuit box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明はハイブリツドIC等の印刷回路に使
用される箱体の外枠の製造方法に関する。
用される箱体の外枠の製造方法に関する。
＜従来の技術＞
従来より、この種のハイブリツドIC等の印刷
回路に使用される箱体の製造方法は、例えば、肉
厚の金属製板状体を枠状にワイヤーカツト加工す
る等の製造方法であつた。
回路に使用される箱体の製造方法は、例えば、肉
厚の金属製板状体を枠状にワイヤーカツト加工す
る等の製造方法であつた。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかし、前記従来のワイヤーカツト加工による
製造方法では不要な材料費が多くかかり、又、加
工費が高くなると云う問題点を有していた。
製造方法では不要な材料費が多くかかり、又、加
工費が高くなると云う問題点を有していた。
そこで、この発明は材料費が少なくて済み、
又、加工費も低廉で、しかも大量生産にも適して
いる印刷回路箱体の外枠の製造方法を目的として
提供するものである。
又、加工費も低廉で、しかも大量生産にも適して
いる印刷回路箱体の外枠の製造方法を目的として
提供するものである。
＜問題点を解決するための手段＞
前記目的を達成するため、この発明に係る印刷
回路箱体の製造方法はプレスで板状体に所要数の
穴を穿設する工程と、この所要数の穴が穿設され
た板状体を折曲加工し、この折曲加工された板状
体の端部を溶接して枠状に加工する工程とから構
成されることを特徴とするものである。
回路箱体の製造方法はプレスで板状体に所要数の
穴を穿設する工程と、この所要数の穴が穿設され
た板状体を折曲加工し、この折曲加工された板状
体の端部を溶接して枠状に加工する工程とから構
成されることを特徴とするものである。
＜作用＞
前記構成によれば、プレスで板状体に所要数の
穴を穿設する工程により板状体の所要個所に所要
数の穴が穿設される。
穴を穿設する工程により板状体の所要個所に所要
数の穴が穿設される。
そして、その後の折曲加工と溶接加工との工程
により印刷回路箱体の外枠が製造される。
により印刷回路箱体の外枠が製造される。
＜実施例＞
以下、この発明に係る印刷回路箱体の外枠の製
造方法に係る実施例について説明する。
造方法に係る実施例について説明する。
図面中、第１図はこの発明に係る製造方法によ
り製造された印刷回路箱体の外枠の一態様例を示
す斜視図、第２図はこの発明に係る製造方法によ
り製造された印刷回路箱体の外枠の他の態様例を
示す斜視図である。
り製造された印刷回路箱体の外枠の一態様例を示
す斜視図、第２図はこの発明に係る製造方法によ
り製造された印刷回路箱体の外枠の他の態様例を
示す斜視図である。
先ず、前記第１図に示す印刷回路箱体の外枠Ａ
の製造方法について説明する。
の製造方法について説明する。
両端部に係合段部１，１を有する２つの金属製
板体２，２にプレスで所要数の穴３，３…を所定
個所に穿設する。
板体２，２にプレスで所要数の穴３，３…を所定
個所に穿設する。
次いで、この所要数の穴３，３…が穿設された
板状体２，２の一方をその係合段部１，１が内方
を向くようにコ字状に折曲加工する。又、他方の
板状体２をその係合段部１，１が外方を向くよう
にコ字状に折曲加工する。
板状体２，２の一方をその係合段部１，１が内方
を向くようにコ字状に折曲加工する。又、他方の
板状体２をその係合段部１，１が外方を向くよう
にコ字状に折曲加工する。
そして、その後、それらの２つの板状体２，２
の係合段部１，１，１，１を係合させ、その係合
部分４，４をレーザ溶接して枠状に加工する。
の係合段部１，１，１，１を係合させ、その係合
部分４，４をレーザ溶接して枠状に加工する。
前記各工程により第１図に示す印刷回路箱体の
外枠Ａが製造される。
外枠Ａが製造される。
次に、第２図に示す印刷回路箱体の外枠Ｂの製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
１つの金属製板状体５にプレスで所要数の穴
６，６…を所定個所に穿設する。尚、この金属製
板状体５は第１図に示すものと異なり、その両端
部に係合段部１が形成されていないものである。
６，６…を所定個所に穿設する。尚、この金属製
板状体５は第１図に示すものと異なり、その両端
部に係合段部１が形成されていないものである。
次いで、その所要数の穴６，６…が穿設された
板状体５を枠状に折曲加工して、それらの両端部
を接合し、その後、その両端部接合部分７をレー
ザー溶接して枠状に加工する。
板状体５を枠状に折曲加工して、それらの両端部
を接合し、その後、その両端部接合部分７をレー
ザー溶接して枠状に加工する。
前記各工程により第２図に示す印刷回路箱体の
外枠Ｂが製造される。
外枠Ｂが製造される。
＜発明の効果＞
以上のように構成されたこの発明に係る印刷回
路箱体の外枠の製造方法によれば、プレスで板状
体に所要数の穴を穿設する工程により板状体の所
要数の穴が穿設され、そして、その後の所定の折
曲加工、溶接加工の工程を経て印刷回路箱体の外
枠が製造されるので、従来のこの種の製造方法に
比べ、材料費が少なくて済み、又、加工費も低廉
で、しかも、大量生産に適していると云う特有な
効果を奏する。
路箱体の外枠の製造方法によれば、プレスで板状
体に所要数の穴を穿設する工程により板状体の所
要数の穴が穿設され、そして、その後の所定の折
曲加工、溶接加工の工程を経て印刷回路箱体の外
枠が製造されるので、従来のこの種の製造方法に
比べ、材料費が少なくて済み、又、加工費も低廉
で、しかも、大量生産に適していると云う特有な
効果を奏する。
図面は、この発明に係る印刷回路箱体の外枠の
製造方法の実施例を示し、第１図はこの発明に係
る印刷回路箱体の外枠の製造方法により製造され
た印刷回路箱体の外枠の一態様例を示す斜視図、
第２図は、この発明に係る印刷回路箱体の外枠の
製造方法により製造された印刷回路箱体の外枠の
他の態様例を示す斜視図である。 ＜図中の主な符号の説明＞２，５：板状体、
３，６：穴。
製造方法の実施例を示し、第１図はこの発明に係
る印刷回路箱体の外枠の製造方法により製造され
た印刷回路箱体の外枠の一態様例を示す斜視図、
第２図は、この発明に係る印刷回路箱体の外枠の
製造方法により製造された印刷回路箱体の外枠の
他の態様例を示す斜視図である。 ＜図中の主な符号の説明＞２，５：板状体、
３，６：穴。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プレスで板状体に所要数の穴を穿設する工程
と、この所要数の穴が穿設された板状体を折曲加
工し、この折曲加工された板状体の端部を溶接し
て枠状に加工する工程とから構成されることを特
徴とする印刷回路箱体の外枠の製造方法。 ２ 所要数の穴が穿設された板状体をコ字状に折
曲加工する特許請求の範囲第１項記載の印刷回路
箱体の外枠の製造方法。 ３ 所要数の穴が穿設された板状体を枠状に折曲
加工する特許請求の範囲第１項記載の印刷回路箱
体の外枠の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3832886A JPS62198136A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 印刷回路箱体の外枠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3832886A JPS62198136A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 印刷回路箱体の外枠の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62198136A JPS62198136A (ja) | 1987-09-01 |
| JPH0357622B2 true JPH0357622B2 (ja) | 1991-09-02 |
Family
ID=12522214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3832886A Granted JPS62198136A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 印刷回路箱体の外枠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62198136A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5656184A (en) * | 1995-03-27 | 1997-08-12 | General Electric Company | Method of laser welding open receptacles |
-
1986
- 1986-02-25 JP JP3832886A patent/JPS62198136A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62198136A (ja) | 1987-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5100498A (en) | Method of producing a minutely patterned structure | |
| JPH02165817A (ja) | 金属板及び金属板の曲げ加工方法 | |
| JPH0357622B2 (ja) | ||
| JP3155182B2 (ja) | 面実装型同軸コネクタ及び該面実装型同軸コネクタの製造方法 | |
| JPS62104633A (ja) | 板状部材の固定方法 | |
| JPS59215786A (ja) | プリント配線板打抜用素材板 | |
| JPH0145942B2 (ja) | ||
| JPH02148878A (ja) | スルホール端子 | |
| JPH0620106B2 (ja) | リ−ドフレ−ムの製造方法 | |
| WO1990005378A1 (de) | Herstellungsverfahren für hybridschaltkreisgehäuse | |
| JP2001190048A (ja) | 鉄心打抜き方法 | |
| DE3837301C2 (ja) | ||
| JPH0418932B2 (ja) | ||
| JPS59220229A (ja) | プレス製品の製造方法 | |
| JP3060929B2 (ja) | トリマコンデンサ用金属ロータの製造方法 | |
| JPH03285734A (ja) | 角形孔明け鍛造品の成形方法 | |
| JPS63194311A (ja) | 電子部品の鳩目構造とその製造方法 | |
| JPH0432546B2 (ja) | ||
| JP2837502B2 (ja) | 長尺材の曲げ加工方法 | |
| JPH0498843A (ja) | Ｌｓｉの実装方法 | |
| JPH06267636A (ja) | コネクタ用接続片の製造方法 | |
| JPS5864014A (ja) | 磁性鉄板の打抜き方法 | |
| JPS61102001A (ja) | 電子部品用リ−ドフレ−ム | |
| JPH04162449A (ja) | 石英製治具の製造法 | |
| JPS63254756A (ja) | リ−ドフレ−ムの製造方法 |