JPH0357974B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性合成繊維糸の長手軸方向に
沿つて、間欠的に節部（スラブ部）を有するスラ
ブヤーンに関するものである。

スラブヤーンは、編織物に使用した場合、特徴
のある外観、風合を呈するので、これまで種々の
方法で作られて来た。

しかし、従来のスラブヤーンは、意匠撚糸機を
用いて２本以上の糸でスラブを形成させる生産性
の低い方法か、或いは、位相差仮撚またはフリー
仮撚と呼ばれている所謂仮撚されつつある糸に対
して別の糸をこれに捲付かせながら供給し、この
状態で熱セツトして解撚域に運び、この両糸を分
離することなく巻取る方法によつて得られてい
た。かかる方法により作られるスラブヤーンは２
本以上の糸条を用いて芯糸部に捲付糸を絡ませて
スラブ部を形成しており、このために後工程の製
編織及び準備工程で、このスラブ部が移動しネツ
プ状に変化したり、またガイド、筬等へのひつか
かりが発生し種々のトラブルの原因となつてい
る。またスラブ部分の安定性は撚糸における撚数
や仮撚数が高い程良いために、スラブ部分は必然
的に強撚糸状態の糸としなければならず、このよ
うなスラブヤーンから作られる布帛は風合が硬
く、シヤリ感の強いものとなつていた。また位相
差仮撚によるスラブヤーンは、仮撚による捲縮が
糸条に付与されるため、それから作られる布帛は
ドレープ性の不足したものとなる。このドレープ
性の改良及び、スラブ部分の移動を防ぐ意味でも
得られたスラブヤーンに追撚（約300〜500T／
Ｍ）を施こしているのが現状である。このために
風合はさらに硬化している。

本発明の目的は、これら従来の欠点を改良した
スラブヤーン、すなわち、スラブ部分の移動がな
く、ソフトな風合であり、かつドレープ性の富ん
だ布帛を与え得るスラブヤーンを提供することに
ある。

すなわち、本発明は未延伸部と延伸部が混在し
た単糸フイラメントを含有する熱可塑性合成繊維
糸条で構成され、かつ70T／Ｍ以上の撚を有する
スラブ部を形成してなるヤーンであつて、スラブ
部の中心部は未延伸部が集中し、外周は延伸部ま
たは、延伸部と延伸フイラメントが浮糸となつて
絡みついてスラブ部を形成していることを特徴と
するスラブヤーンに関するのである。

以下本発明のスラブヤーンについて図面を用い
て説明する。

本発明のスラブヤーンには、撚が同一方向のみ
に形成されるものと、Ｓ方向とＺ方向に交互に形
成されるものの２種類が含まれるが、そのうち同
一の撚方向で形成されるものは、第１図に示すよ
うに、糸の長手方向にスラブ部を間欠的に有する
糸条であつて、これらの各部の断面方向の状態は
第２図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃに示す通りで、スラブ
部は第２図に示すようにフイラメントの未延伸部
１が芯糸を形成し、その外周は延伸部２または延
伸部と延伸フイラメントが浮糸として芯糸に絡み
ついていて、１本のフイラメントの糸の長手方向
についてみると、浮糸として、外周に位置しなが
ら捲付いているものや、一部芯糸部の中に入り込
んで再び浮糸となつているもの、また、他の浮糸
フイラメントと交絡しているもの等、さまざさな
形態を呈した撚糸となつている。

次にスラブのない部分は第３図Ａの如く、殆ん
ど延伸フイラメント２のみで形成されるか、また
はＢの如く、延伸部２と未延伸部１が混在してい
るもの、またＣの如く、ほとんどが未延伸部１で
形成されたもの等で形成される。

また、他の糸形態であるところのＳ方向、Ｚ方
向の撚を交互にもつスラブヤーンは、第４図に示
す通り、スラブ部は、第２図と同様の構造をも
ち、Ｓ、またはＺの撚糸となつて形成されている
が、スラブのない部分は第３図Ａ，Ｂ，Ｃの構造
の他に、ＳまたはＺの70T／Ｍ以下の甘撚状態や
撚が零となつていて繊維糸条が比較的平行に並ん
でいて延伸部、未延伸部が、各種の混合状態にあ
りながらもスラブを形成していない部分を合わせ
持つた糸条となつている。

このような本発明のスラブヤーンは、未延伸部
と延伸部が混在した単糸フイラメントを含有する
熱可塑性合成繊維糸条に、70T／Ｍ以上の実撚り
を与えるか、又は特定条件で仮撚加工し、次いで
弛緩熱処理することを特徴とする方法によつて得
られる。

本発明における出発材料なる糸条は、第５図に
示したような熱可塑性合成繊維の長繊維糸条（フ
イラメントヤーン）であつて糸の長手方向及び断
面方向に延伸部２と未延伸部１がランダムに混在
して未延伸糸部３を形成し、延伸糸部４と共に糸
条を形成しており、未延伸部の長さが５mm以上
100mm以下のものが含まれているものである。

このような長繊維糸条に70T／Ｍ以上の実撚を
施こすか（撚糸法）、または、ヒーター温度を加
工室の室温以上150℃の範囲内の温度とし、仮撚
数Ｔ≦0.7｛（23000／√）＋590｝の条件下で仮撚
加工を施こし、残留トルクの大きい糸条とする
（仮撚法）。次いで、これらの糸条に乾熱又は湿熱
弛緩処理を施こすことによつて本発明のスラブヤ
ーンが得られる。この弛緩処理によつて繊維糸条
の持つ未延伸部と延伸部の熱収縮差、すなわち延
伸部の低収縮特性及び未延伸部の高収縮特性によ
り比較的中心部に未延伸部が集まつて芯糸部を形
成し、ときには融着し、延伸部がその外周に浮き
出て芯糸部を取り巻いた形態となつてスラブ部分
を形成し、70T／Ｍ以上の同一方向の撚が入つて
いるか（撚糸法）、またはＳ、Ｚの撚を交互にも
つている（仮撚法））。また非スラブ部は、同一方
向の撚が入つているか（撚糸法）、またはＳ、Ｚ
の撚が交互に入つているか、またはフイラメント
が比較的平行に並んでいる状態にある（仮撚法）。

出発材料として、未延伸部を含んでいても、糸
の長さ方向の１個所に未延伸部が集中した所謂シ
ツク・アンド・シンヤーンを用いた場合は、本発
明で行なつた方法で加工を施しても、本発明のよ
うなスラブヤーンとはならずに単なる撚糸とな
る。

また、未延伸部の長さが全て５mm以下では、ス
ラブヤーンとしての効果発現が不充分であり、未
延伸部の長さは５mm以上、望ましくは10mm以上が
好ましい。また未延伸部の長さが100mm以上のも
のを含むと、断面方向に於て、断面方向における
未延伸部フイラメントの占める割合が90％以上と
なる部分が発生し、弛緩熱処理工程においてこれ
らの部分での糸切れトラブル及び製編織工程に於
いての糸切れ、穴開きのトラブルが発生しやすく
好ましくない。すなわち本発明に用いる糸条は、
未延伸部の長さは、５mm以上100mm以下のものを
含むことが好ましく、かつこれら未延伸部が集中
することなく、断面方向にランダムに混在してい
る糸条が好ましい。

また、未延伸糸部３の発生頻度は、１ｍあた
り、50個以下の頻度でランダムに発生しているも
のが好ましいスラブ効果を呈す。１ｍ当り50個以
上になると弛緩熱処理工程における糸切れの発
生、編織工程での糸切れ、穴開き等のトラブルが
発生するので好ましくない。

次に本発明の方法における撚糸について云う
と、撚数が70T／Ｍ以下では、弛緩熱処理后の糸
に充分なスラブ効果を付与することができず、糸
長全体にわたつてパルキーの出た糸となるのみ
で、スラブヤーンとするには、撚数は70T／Ｍ以
上が好ましい。また、撚数が800T／Ｍ以上にな
るとスラブが発現せず、好ましい撚数は300T／
Ｍ〜500T／Ｍの範囲で、この範囲において最も
スラブ効果が発揮できる。一方仮撚トルクを利用
する方法では、弛緩熱処理工程に於て発現するト
ルク力により糸長方向にＳ、Ｚの撚が交互に発生
し、このＳ、Ｚの撚数が70T／Ｍ相当以上、
800T／Ｍ相当以下のＳ又はＺの撚が存在するよ
うな仮撚加工条件とすべきである。また、仮撚段
階で糸条の収縮性能を消滅させないような温度条
件下で行なうことが必要である。

次に弛緩熱処理に於ける処理温度は、繊維収縮
の発生する温度以上とし、乾熱150℃〜230℃、湿
熱処理で80℃〜130℃の範囲が好ましい。弛緩率
について云うと、10％以下では充分なスラブ効果
が発揮できず、上限としては弛緩処理域での糸の
タルミによる走行不良に至るまでのオーバーフイ
ード率の範囲が用い得るが、弛緩率10％〜30％が
好ましい範囲である。

叙述のとおり、本発明のスラブヤーンは、１本
の長繊維糸条から形成されるので、従来の２本の
糸条から形成されるスラブヤーンの如く、芯糸と
捲付糸のズレによるスラブ部の移動が発生すると
いうこともなく、スラブ部が安定しており、ま
た、低撚数でのスラブヤーンであり風合がソフト
なスラブヤーンである。一方、仮撚加工を施こし
たトルク利用のスラブヤーンについても、捲縮を
強くつけないいわゆる一時的なトルクヤーンすな
わち、通常では、考えられない様な低温、低撚数
条件での加工を行うので、厚糸風合が残つてお
り、生地のドレープ性の良い布帛が得られる。さ
らに、未延伸部、延伸部の混在した糸条であるこ
とが、色の深味となつて染色製品において有効に
発揮されており、また、スラブ部分には未延伸部
を含んでいるため、染色布に於て濃染化するので
より一層のスラブ強調効果が発揮され、新規な外
観、風合を有する布帛のものとなる。

次に実施例を示す。

実施例 １ 延伸部と未延伸部がランダムに混在したポリエ
ステル繊維糸条であつて、各未延伸部の長さが40
mm以下で、未延伸部の平均の長さが５mm、未延伸
糸部の任意の断面に於ける未延伸フイラメントの
占める比率が５〜80％の糸条で、未延伸糸部が１
ｍ当り５〜40個存在する糸条で強度3.7ｇ／ｄ、
伸度81％、ボイル収縮率18％、ｕ％４％である
150デニール48フイラメント糸を用い、該糸条に
実撚Ｔ＝Z300T／Ｍを施し連続して温度220℃、
弛緩率＋20％で乾熱弛緩熱処理を施した。

得られた糸条は未延伸糸部がスラブ部となり、
スラブ部とスラブでない部分との見掛直径比は約
3.2倍、糸長１ｍ当り平均約７個のスラブ部が発
生し、スラブ部の長さは平均20mmであつた。

該スラブヤーンを織製したところ、工程中での
スラブの移動もなく、また染色仕上製品において
ドレープ性の高いソフトなシルキータツチのスラ
ブ混入布帛が得られた。

実施例 ２ 実施例１と同じポリエステル繊維糸条を用い実
撚Ｔ＝Z400T／Ｍを加え、これを130℃の綛染色
を行つたところ、未延伸糸部がスラブ部となり、
スラブ部とスラブでない部分の見掛直径比は2.6
倍、スラブ部の長さは平均15mmで、スラブ部は糸
長１ｍ当り平均７個発生していた。スラブ部は未
延伸部が比較的中心に位置し、その周囲に延伸部
が浮き出ていて芯糸に絡みつき、または巻きつい
ており、一方、未延伸部の長さが５mm以下で形成
される未延伸糸部ではスラブとならず、未延伸部
と延伸部が混在した非スラブ部となつていた。

該先染スラブヤーンを織製したところ、ソフト
で、ハリコシのあるドレープ性のある布帛となつ
た。

実施例 ３ 実施例１と同じ未延伸部の分布を持つ三角断面
糸条でその長さ方向に沿つて連続して延びている
３個の中空部を内蔵したポリエステルマルチフイ
ラメント糸条で伸度81％、ボイル収縮率14％であ
る75デニール24フイラメント糸に撚糸機で
500T／Ｍの撚を施し、次いで乾熱180℃の温度下
で弛緩率18％処理時間0.5秒にて弛緩熱処理を施
したところ、１ｍ当り平均５個のスラブが発生し
ており、スラブ部とスラブでない部分の見掛直径
比は1.7倍、スラブ部の長さは平均15mmで、ソフ
トな中にもシヤリ味感のあるものとなり、該糸条
で編物にしたところ、従来のスラブヤーン布帛よ
り凹凸感は少く、編物用のスラブヤーンとして好
ましい外観の天竺編地が得られた。

実施例 ４ 実施例１と同じ糸条を用い、撚糸機にて
Z200T／Ｍを加え、これを続いて乾熱190℃、弛
緩率＋20％、時理時間0.5秒で弛緩熱処理を行つ
たところ、糸長１ｍ当り10個のスラブ部が発生
し、スラブ部とスラブでないところの見掛直径比
は3.5倍で、スラブの平均長さは20mmのスラブヤ
ーンが得られた。

実施例 ５ 実施例１と同じポリエステル繊維糸条150デニ
ール48フイラメントを用い、仮撚数Z1390T／Ｍ、
仮撚ヒーター温度80℃、仮撚フイード率±０％で
仮撚加工を施し、次に弛緩熱処理温度を220℃、
弛緩率＋17.5℃、処理時間0.5秒で弛緩熱処理を
行つたところ、糸の長手方向にＳ撚糸部、Ｚ撚糸
部が交互に発生しており、ＳとＺの中間部は無撚
もしくは甘撚（20T／Ｍ以下）の状態となつてい
た。ＳまたはＺの撚糸部に入つている撚数はＳ撚
糸部で平均300T／Ｍ、Ｚ撚糸部で平均200T／Ｍ
の撚相当の撚が入つていた。該撚糸部の中に含ま
れる未延伸糸部でスラブが発生しており、他の部
分にはスラブの発生はなかつた。スラブの長さは
平均10mmでスラブ部とスラブでない部分の見掛直
径比は平均2.0であつた。

得られたスラブヤーンを糊付して製織したとこ
ろ、スラブ外観のほかに、Ｓ、Ｚの撚方向違い
や、撚数違いによる外観変化が伴つて特徴のある
ソフトなドレープ性のある布帛が得られた。

実施例 ６ 延伸部と未延伸部がランダムに混在したポリエ
ステル繊維糸条であつて個々のフイラメントの未
延伸部の長さが80mm以下で、未延伸部の平均の長
さが10mm、任意の断面に於ける未延伸フイラメン
トの占める比率が５〜80％の糸条で、未延伸糸部
が１ｍ当り５〜50個存在する糸条100デニール36
フイラメント糸を用い、該糸条に実撚Ｔ＝
Z400T／Ｍを加え、連続して温度170℃、弛緩率
＋18％で乾熱弛緩熱処理を施した。

得られた糸条はスラブ部とスラブでない部分の
見掛直径比は約2.5倍、糸長１ｍ当り平均８個の
スラブが発生し、スラブの長さは５mm〜50mmのも
のがランダムに発生していた。

該スラブヤーンを織製し染仕上加工を行つたと
ころ、工程中での切糸、スラブ移動等のトラブル
もなく、ドレープ性に富んだソフトな風合の布帛
が得られた。

実施例 ７ 実施例１で用いた糸条と、未延伸部を含まない
通常の糸条50デニール36フイラメント糸を引揃
え、実撚S400T／Ｍを加え、これを乾熱200℃の
温度下で弛緩率16％、処理時間0.4秒にて弛緩熱
処理を施した。得られた糸条には１ｍ当り平均５
個のスラブが発生しており、スラブ部と非スラブ
部の見掛直径比は1.5倍、スラブ部の長さは平均
15mmであつた。

実施例 ８ 未延伸部が糸条の１個所に集中したポリエステ
ル繊維のシツクアンドシンヤーン100デニール24
フイラメント、未延伸部の長さが30mm、未延伸糸
部が１ｍ当り平均10個存在する糸条を２本引揃え
て、実撚350T／Ｍを加え、次いで処理温度220℃
弛緩率15％で乾熱処理を行つたところ、得られた
糸条には１ｍ当り平均13個のスラブが発生してい
た。

実施例 ９ 実施例１で用いた糸条を２本引揃えて、実撚
300T／Ｍを加え、これを処理温度220℃、弛緩率
25％で乾熱処理を施した、得られた糸条は２本の
糸条の未延伸糸部が重なつたところはスラブが太
く、未延伸糸部と延伸糸部が重なつたところはス
ラブが細くなつており、非スラブ部と太いスラブ
部の見掛直径比は4.5倍になつていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスラブヤーンの一部分を示す
拡大図である。第２図は、本発明のスラブヤーン
のスラブ部の断面図の例を示し、第３図Ａ，Ｂ，
Ｃは本発明のスラブヤーンの非スラブ部の断面図
の例を示す。第４図は本発明のスラブヤーンの他
の例を示す部分拡大図である。第５図は本発明の
スラブヤーンの製造用出発材料の長繊維糸条（フ
イラメントヤーン）を示す。 １……未延伸部、２……延伸部、３……未延伸
糸部、４……延伸糸部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 未延伸部と延伸部が混在した単糸フイラメン
   トを含有する熱可塑性合成繊維糸条で構成され、
   かつ70T／Ｍ以上の撚を有するスラブ部を形成し
   てなるヤーンであつて、スラブ部の中心部は未延
   伸部が集中し、外周は延伸部または、延伸部と延
   伸フイラメントが浮糸となつて絡みついてスラブ
   部を形成していることを特徴とするスラブヤー
   ン。 ２ スラブ部の中心部に集中している未延伸部が
   融着している特許請求の範囲第１項記載のスラブ
   ヤーン。 ３ 未延伸部と延伸部が混在した単糸フイラメン
   トを含有する熱可塑性合成繊維糸条に70T／Ｍ以
   上撚糸を施し、次いで弛緩熱処理することを特徴
   とするスラブヤーンの製造法。 ４ 未延伸部と延伸部が混在した単糸フイラメン
   トを含有する熱可塑性合成繊維糸条を下記の条件
   下で仮撚加工し、次いで弛緩熱処理することを特
   徴とするスラブヤーンの製造法。 仮撚数（T_A）≦0.7×（23000／√Ｄ＋590） 仮撚温度（T_B）≦150℃ 但し Ｄ：糸条の見掛デニール