JPH0358596B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0358596B2 JPH0358596B2 JP60181691A JP18169185A JPH0358596B2 JP H0358596 B2 JPH0358596 B2 JP H0358596B2 JP 60181691 A JP60181691 A JP 60181691A JP 18169185 A JP18169185 A JP 18169185A JP H0358596 B2 JPH0358596 B2 JP H0358596B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- resin
- particle board
- resin adhesive
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は優れた表面特性を有する化粧紙貼りパ
ーテイクルボードの製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、パーテイクルボードの表面化粧性と保護
のために、メラミン樹脂含浸紙やジアリルフタレ
ート樹脂（例えばダツプ樹脂）含浸紙等の樹脂含
浸紙により表面を被覆することが行われてきた。
これらは表面化粧性及び表面強靭性の点で優れて
おり広く使用されているが、高価であること、
熱圧の際の熱圧時間が通常約５〜10分と長いた
め生産性が悪く、台板のパーテイクルボードの性
能にも悪い影響を与えること、樹脂のポツトラ
イフが短く、また含浸紙の保護にも注意を払う必
要があること、等の欠点がある。熱圧時間に関し
てはシヨートサイクルの樹脂含浸紙もあるが高価
である。 また、あらかじめトツプコート層が形成された
化粧紙をパーテイクルボードに接着する際に、表
面性能の改善のためにプレコート量を通常の２〜
４ｇ／m2から10〜30ｇ／m2に増やしてパーテイク
ルボードに熱圧する例もあるが、パーテイクルボ
ード基材の凹凸が表面にあらわれて表面化粧性に
問題がある。 （発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、従来の化粧紙貼りパーテイクルボー
ドの製造方法における欠点を取り除き、しかも樹
脂含浸紙によるものと同等の表面特性を有する安
価な化粧貼りパーテイクルボードを製造する方法
に関するものである。 〔問題を解決するための手段〕 本発明を図に基づいて説明すると、(i)パーテイ
クルボード基材５に熱硬化性樹脂接着剤３を塗布
して非サイジング紙４を置き、これを熱圧する工
程、及び(ii)(i)で得られたボードの非サイジング紙
側に熱硬化性樹脂接着剤３を塗布し、その上に、
あらかじめトツプコート層１が形成された化粧紙
２を置き熱圧を行う工程から成る化粧紙貼りパー
テイクルボードの製造方法である。 上記の構成をとることにより、従来の樹脂含浸
紙を貼つたと同程度の表面特性を有しながら安価
な化粧紙貼りパーテイクルボードを製造でき、樹
脂含浸紙を用いる場合の製造上の問題点を解決し
たものである。 また、あらかじめトツプコート層を設けた化粧
紙を貼る場合に満足しうる表面化粧性が得られな
いという点については二度の熱圧工程により優れ
た表面化粧性が得られる。 本発明で用いる熱硬化性樹脂接着剤は尿素メラ
ミン共縮合樹脂接着剤、メラミン樹脂接着剤、尿
素酢ビ接着剤等の熱硬化性樹脂接着剤であるが、
少量の熱可塑性樹脂接着剤を含有していてもよ
い。 上記接着剤の塗布量は工程(i)、工程(ii)ともに15
〜150ｇ／m2程度であるのが望ましい。熱硬化性
樹脂は熱可塑性樹脂に比べて浸透性が大きいた
め、工程(i)においては非サイジング紙の下面より
浸透があり、工程(ii)においては非サイジング紙の
上面からの浸透があり、またプリント紙への浸透
もあるため、全体として熱硬化性樹脂に含浸され
た状態になつている。しかし完全に含浸されたも
のではない。 工程(1)で用いる非サイジング紙は15〜60ｇ／m2
のものが好ましい。 化粧材は模様や色彩を印刷した23〜40ｇの紙にあ
らかじめ10〜30ｇ／m2のコート剤を塗布したもの
であり、コート剤には例えばウレタン樹脂、メラ
ミン樹脂等がある。 実施例 １ 200タイプの15ｍ／ｍ厚パーテイクルボードに
尿素−メラミン共縮合樹脂100重量部、小麦粉15
重量部、塩化アンモン２重量部からなる尿素−メ
ラミン共縮合樹脂接着剤を50ｇ／m2塗布し、その
上に23ｇ／m2の非サイジング紙を置き、160℃10
Kg／cm2で30秒熱圧を行つた。得られたボードをク
ーリング後再度同じ尿素−メラミン共縮合樹脂接
着剤を50ｇ／m2塗布し、その上に15ｇ／m2のウレ
タン樹脂をあらかじめコーテイングした30ｇ／m2
のプリント紙を置き160℃、10Kg／cm2で30秒間熱
圧した。 実施例 ２ 200タイプの15ｍ／ｍ厚パーテイクルボードに
メラミン樹脂100重量部、小麦粉15重量部、塩化
アンモン２重量部からなるメラミン樹脂接着剤を
70ｇ／m2塗布し、その上に40ｇ／m2サイジング紙
を置き160℃、10Kg／cm2で30秒間熱圧を行つた。
得られたボードをクリーニング後、再度同じメラ
ミン樹脂接着剤を70ｇ／m2塗布し、その上に25
ｇ／m2のメラミン樹脂をあらかじめコーテイング
した40ｇ／m2のプリント紙を置き160℃、15Kg／
cm2で30秒間熱圧した。 比較例 １ 200タイプの15ｍ／ｍパーテイクルボードに尿
素樹脂25重量部、酢酸ビニル樹脂100重量部、小
麦粉15重量部、塩化アンモン0.25重量部からなる
尿素、酢ビ接着剤を70ｇ／m2塗布し、その上に４
ｇ／m2のウレタン樹脂をあらかじめコーテイング
した30ｇ／m2のプリント紙を置き110℃、６Kg／
cm2で１分間熱圧した。 比較例 ２ 200タイプの15ｍ／ｍパーテイクルボードに80
ｇ／m2のシヨートサイクルメラミン樹脂含浸紙
（樹脂含浸率150％）を160℃、30ｇ／cm2で1.5分間
熱圧した。 実施例１、２及び比較例１、２で得られた化粧
紙貼りパーテイクルボードの表面化粧性（平滑
性）及び表面特性を以下の表に示す。
ーテイクルボードの製造方法に関する。 〔従来の技術〕 従来、パーテイクルボードの表面化粧性と保護
のために、メラミン樹脂含浸紙やジアリルフタレ
ート樹脂（例えばダツプ樹脂）含浸紙等の樹脂含
浸紙により表面を被覆することが行われてきた。
これらは表面化粧性及び表面強靭性の点で優れて
おり広く使用されているが、高価であること、
熱圧の際の熱圧時間が通常約５〜10分と長いた
め生産性が悪く、台板のパーテイクルボードの性
能にも悪い影響を与えること、樹脂のポツトラ
イフが短く、また含浸紙の保護にも注意を払う必
要があること、等の欠点がある。熱圧時間に関し
てはシヨートサイクルの樹脂含浸紙もあるが高価
である。 また、あらかじめトツプコート層が形成された
化粧紙をパーテイクルボードに接着する際に、表
面性能の改善のためにプレコート量を通常の２〜
４ｇ／m2から10〜30ｇ／m2に増やしてパーテイク
ルボードに熱圧する例もあるが、パーテイクルボ
ード基材の凹凸が表面にあらわれて表面化粧性に
問題がある。 （発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、従来の化粧紙貼りパーテイクルボー
ドの製造方法における欠点を取り除き、しかも樹
脂含浸紙によるものと同等の表面特性を有する安
価な化粧貼りパーテイクルボードを製造する方法
に関するものである。 〔問題を解決するための手段〕 本発明を図に基づいて説明すると、(i)パーテイ
クルボード基材５に熱硬化性樹脂接着剤３を塗布
して非サイジング紙４を置き、これを熱圧する工
程、及び(ii)(i)で得られたボードの非サイジング紙
側に熱硬化性樹脂接着剤３を塗布し、その上に、
あらかじめトツプコート層１が形成された化粧紙
２を置き熱圧を行う工程から成る化粧紙貼りパー
テイクルボードの製造方法である。 上記の構成をとることにより、従来の樹脂含浸
紙を貼つたと同程度の表面特性を有しながら安価
な化粧紙貼りパーテイクルボードを製造でき、樹
脂含浸紙を用いる場合の製造上の問題点を解決し
たものである。 また、あらかじめトツプコート層を設けた化粧
紙を貼る場合に満足しうる表面化粧性が得られな
いという点については二度の熱圧工程により優れ
た表面化粧性が得られる。 本発明で用いる熱硬化性樹脂接着剤は尿素メラ
ミン共縮合樹脂接着剤、メラミン樹脂接着剤、尿
素酢ビ接着剤等の熱硬化性樹脂接着剤であるが、
少量の熱可塑性樹脂接着剤を含有していてもよ
い。 上記接着剤の塗布量は工程(i)、工程(ii)ともに15
〜150ｇ／m2程度であるのが望ましい。熱硬化性
樹脂は熱可塑性樹脂に比べて浸透性が大きいた
め、工程(i)においては非サイジング紙の下面より
浸透があり、工程(ii)においては非サイジング紙の
上面からの浸透があり、またプリント紙への浸透
もあるため、全体として熱硬化性樹脂に含浸され
た状態になつている。しかし完全に含浸されたも
のではない。 工程(1)で用いる非サイジング紙は15〜60ｇ／m2
のものが好ましい。 化粧材は模様や色彩を印刷した23〜40ｇの紙にあ
らかじめ10〜30ｇ／m2のコート剤を塗布したもの
であり、コート剤には例えばウレタン樹脂、メラ
ミン樹脂等がある。 実施例 １ 200タイプの15ｍ／ｍ厚パーテイクルボードに
尿素−メラミン共縮合樹脂100重量部、小麦粉15
重量部、塩化アンモン２重量部からなる尿素−メ
ラミン共縮合樹脂接着剤を50ｇ／m2塗布し、その
上に23ｇ／m2の非サイジング紙を置き、160℃10
Kg／cm2で30秒熱圧を行つた。得られたボードをク
ーリング後再度同じ尿素−メラミン共縮合樹脂接
着剤を50ｇ／m2塗布し、その上に15ｇ／m2のウレ
タン樹脂をあらかじめコーテイングした30ｇ／m2
のプリント紙を置き160℃、10Kg／cm2で30秒間熱
圧した。 実施例 ２ 200タイプの15ｍ／ｍ厚パーテイクルボードに
メラミン樹脂100重量部、小麦粉15重量部、塩化
アンモン２重量部からなるメラミン樹脂接着剤を
70ｇ／m2塗布し、その上に40ｇ／m2サイジング紙
を置き160℃、10Kg／cm2で30秒間熱圧を行つた。
得られたボードをクリーニング後、再度同じメラ
ミン樹脂接着剤を70ｇ／m2塗布し、その上に25
ｇ／m2のメラミン樹脂をあらかじめコーテイング
した40ｇ／m2のプリント紙を置き160℃、15Kg／
cm2で30秒間熱圧した。 比較例 １ 200タイプの15ｍ／ｍパーテイクルボードに尿
素樹脂25重量部、酢酸ビニル樹脂100重量部、小
麦粉15重量部、塩化アンモン0.25重量部からなる
尿素、酢ビ接着剤を70ｇ／m2塗布し、その上に４
ｇ／m2のウレタン樹脂をあらかじめコーテイング
した30ｇ／m2のプリント紙を置き110℃、６Kg／
cm2で１分間熱圧した。 比較例 ２ 200タイプの15ｍ／ｍパーテイクルボードに80
ｇ／m2のシヨートサイクルメラミン樹脂含浸紙
（樹脂含浸率150％）を160℃、30ｇ／cm2で1.5分間
熱圧した。 実施例１、２及び比較例１、２で得られた化粧
紙貼りパーテイクルボードの表面化粧性（平滑
性）及び表面特性を以下の表に示す。
【表】
以上述べたように本発明の製造方法により、優
れた表面化粧性と表面強靭性を有する化粧紙貼り
パーテイクルボードが低コストで得られる。
れた表面化粧性と表面強靭性を有する化粧紙貼り
パーテイクルボードが低コストで得られる。
第１図は本発明の製造方法により製造される化
粧貼りパーテイクルボードの断面図である。 １…トツプコート層、２…化粧紙、３…熱硬化
性樹脂接着剤、４…非サイジング紙、５…パーテ
イクルボード基板。
粧貼りパーテイクルボードの断面図である。 １…トツプコート層、２…化粧紙、３…熱硬化
性樹脂接着剤、４…非サイジング紙、５…パーテ
イクルボード基板。
Claims (1)
- １ (i) パーテイクルボードに熱硬化樹脂接着剤
を塗布して非サイジング紙を置き、これを熱
圧する工程、及び(ii)(i)で得られたボードの非
サイジング紙側に熱硬化性樹脂接着剤を塗布
し、その上に、あらかじめトツプコート層が
形成された化粧紙を置き熱圧を行う行程から
成る優れた表面特性を有する化粧紙貼りパー
テイクルボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60181691A JPS6242829A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 優れた表面特性を有する化粧紙貼りパ−ティクルボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60181691A JPS6242829A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 優れた表面特性を有する化粧紙貼りパ−ティクルボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6242829A JPS6242829A (ja) | 1987-02-24 |
| JPH0358596B2 true JPH0358596B2 (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=16105183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60181691A Granted JPS6242829A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 優れた表面特性を有する化粧紙貼りパ−ティクルボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6242829A (ja) |
-
1985
- 1985-08-21 JP JP60181691A patent/JPS6242829A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6242829A (ja) | 1987-02-24 |
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