JPH0359148A - 経糸継ぎ方法 - Google Patents
経糸継ぎ方法Info
- Publication number
- JPH0359148A JPH0359148A JP19046389A JP19046389A JPH0359148A JP H0359148 A JPH0359148 A JP H0359148A JP 19046389 A JP19046389 A JP 19046389A JP 19046389 A JP19046389 A JP 19046389A JP H0359148 A JPH0359148 A JP H0359148A
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- JP
- Japan
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- warp
- warp yarns
- knots
- positions
- warp yarn
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- Pending
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- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は、織機における経糸継ぎ方法に関する。
（従来の技術）
従来、織機上における経糸継ぎの場合、まず、織機が停
止した状態でワープビームと開口装置（経糸ドロッパが
ある場合は、ドロッパ）との間の位置で系列に対し直交
する方向に横−直線に切断し、ついで、新たな経糸をそ
の一直線上で相応する経糸に継ぎ、次に、結び目を綜絖
及び筬を通過させて後に、手動あるいは低速で製織運動
を行なわせて織っけをし、ついで新たな製織を始めるよ
うにしである。
止した状態でワープビームと開口装置（経糸ドロッパが
ある場合は、ドロッパ）との間の位置で系列に対し直交
する方向に横−直線に切断し、ついで、新たな経糸をそ
の一直線上で相応する経糸に継ぎ、次に、結び目を綜絖
及び筬を通過させて後に、手動あるいは低速で製織運動
を行なわせて織っけをし、ついで新たな製織を始めるよ
うにしである。
いま、この従来の方法を第５図〜第８図により説明する
。
。
第５図に示すように、ワープビーム１に巻かれた経糸２
はバックローラ３を経て綜絖枠４にて開口される。この
開口に図示せざる緯糸が緯入れされ、筬５にて織前６に
筬打ちされ、織布７を製織する。織布７はプレストロー
ラ８等を経てクロスローラ９に巻きとられる。
はバックローラ３を経て綜絖枠４にて開口される。この
開口に図示せざる緯糸が緯入れされ、筬５にて織前６に
筬打ちされ、織布７を製織する。織布７はプレストロー
ラ８等を経てクロスローラ９に巻きとられる。
ビームｌに巻かれた経糸２が終了する頃に所定長さの織
布７が製織されるので織機は自動的に停止される。この
後、第６図にも示すように経糸２は経糸列に直角方向（
図面に対して垂直な方向）に、即ち横−直線１０にて切
断される。次に、使用済ワープビームに代えて第７図に
示すように、新ワープビーム１１を織機に載置し、タイ
イングマシーン（経糸継ぎ機）（例えば、特開昭５０−
７７６５４号公報参照）等の従来公知の経糸継ぎ機で、
すべてその−直線上において経糸２に新ワープビーム１
１の新経糸１３を結び目１２にて継ぐ。次に、第８図に
示すように、結び目１２を綜絖枠４及び筬５を通過させ
て織前６よりも前に移動させた後で織りっけを行ないつ
いで新たな製織を始めるようにしている。
布７が製織されるので織機は自動的に停止される。この
後、第６図にも示すように経糸２は経糸列に直角方向（
図面に対して垂直な方向）に、即ち横−直線１０にて切
断される。次に、使用済ワープビームに代えて第７図に
示すように、新ワープビーム１１を織機に載置し、タイ
イングマシーン（経糸継ぎ機）（例えば、特開昭５０−
７７６５４号公報参照）等の従来公知の経糸継ぎ機で、
すべてその−直線上において経糸２に新ワープビーム１
１の新経糸１３を結び目１２にて継ぐ。次に、第８図に
示すように、結び目１２を綜絖枠４及び筬５を通過させ
て織前６よりも前に移動させた後で織りっけを行ないつ
いで新たな製織を始めるようにしている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、一般的に綜絖枠には、綜絖が小さなスペース
に多数配置しであるので、前述のような経糸の横−直線
にならんでいる結び目がこれを一斉に通過しようとする
と、綜絖を横向きにさせるため、隣接する綜絖同士が干
渉しあって綜絖の自由な動きを制限することになり、前
記結び目が綜絖のメールに引掛った経糸列の通過を難か
しくする。これにより経糸が切断することもある。また
筬を通過する際には、結び目が液温により十分な通過の
ための間隙を形成できないために横方向に変形しようと
し、このため、通過を難かしくするという問題点がある
。いま、この後者について、第９図及び第１０図により
詳しく説明する。液温５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、
５ｆの列に対して、例えば結び目１２ａ、１２ｂを有す
る経糸２ａ、 ２ｂが２本とも液温５ｂ、５ｃの間を通
過し、又、結び目１２ｃ、１２ｄを有する経糸２Ｃ１２
ｄが２本とも液温５ｃ、５ｄの間を通過しようとすると
、それら液温５ｂ、５ｅ間の間隙よりも結び目１２ａ、
１２ｂが横方向に並んだときの巾が大きいため、液温５
ｂ、５ｃを横方向に変形させる。又、結び目１２ｃ、１
２ｄにより液温５ｃ。
に多数配置しであるので、前述のような経糸の横−直線
にならんでいる結び目がこれを一斉に通過しようとする
と、綜絖を横向きにさせるため、隣接する綜絖同士が干
渉しあって綜絖の自由な動きを制限することになり、前
記結び目が綜絖のメールに引掛った経糸列の通過を難か
しくする。これにより経糸が切断することもある。また
筬を通過する際には、結び目が液温により十分な通過の
ための間隙を形成できないために横方向に変形しようと
し、このため、通過を難かしくするという問題点がある
。いま、この後者について、第９図及び第１０図により
詳しく説明する。液温５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、
５ｆの列に対して、例えば結び目１２ａ、１２ｂを有す
る経糸２ａ、 ２ｂが２本とも液温５ｂ、５ｃの間を通
過し、又、結び目１２ｃ、１２ｄを有する経糸２Ｃ１２
ｄが２本とも液温５ｃ、５ｄの間を通過しようとすると
、それら液温５ｂ、５ｅ間の間隙よりも結び目１２ａ、
１２ｂが横方向に並んだときの巾が大きいため、液温５
ｂ、５ｃを横方向に変形させる。又、結び目１２ｃ、１
２ｄにより液温５ｃ。
５ｄが同様に変形することになる。したがって液温５ｃ
は左右から変形力を受けるが、それら変力はほぼ等しい
ので変形できない。これにより、液温５Ａと５ｃ、５ｃ
、５ｃと５ｄの間隙の増加度合は小さくなり、もって結
び目１２ａ〜１２ｄと液温５ｂ〜５ｄ間の摩擦抵抗、ひ
いては通過抵抗が大となり、経糸切れが生じる、という
問題点があった。
は左右から変形力を受けるが、それら変力はほぼ等しい
ので変形できない。これにより、液温５Ａと５ｃ、５ｃ
、５ｃと５ｄの間隙の増加度合は小さくなり、もって結
び目１２ａ〜１２ｄと液温５ｂ〜５ｄ間の摩擦抵抗、ひ
いては通過抵抗が大となり、経糸切れが生じる、という
問題点があった。
そこで、この発明は、新ビームの経糸継ぎを行った場合
に、綜絖及び筬の通過を容易にして、これにより経糸切
れを生じないようにした経糸継ぎ方法を提供し、もって
前記課題を解決することを目的としている。
に、綜絖及び筬の通過を容易にして、これにより経糸切
れを生じないようにした経糸継ぎ方法を提供し、もって
前記課題を解決することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
この発明は、前記目的を達成するため、経糸列の所定範
囲の経糸のつなぎ位置を経糸進行方向の複数の位置に設
定したものである。
囲の経糸のつなぎ位置を経糸進行方向の複数の位置に設
定したものである。
（作用）
経糸のつなぎ位置が横−直線上にないため、所定数以上
の結び目が同時に綜絖あるいは筬を通過しないことにな
り、従って、綜絖の自由運動が阻害されず、又、液温の
変更自由度が増すので結び目と液温の摩擦抵抗が小さく
なる。よって、経糸の結び目の通過が容易となる。
の結び目が同時に綜絖あるいは筬を通過しないことにな
り、従って、綜絖の自由運動が阻害されず、又、液温の
変更自由度が増すので結び目と液温の摩擦抵抗が小さく
なる。よって、経糸の結び目の通過が容易となる。
（実施例）
以下、この発明の実施例を第１図〜第４図により説明す
る。
る。
第１図〜第２図はこの発明の一実施例を示す。
これの図において、従来のものと同一の部材は同一の符
号を付し説明を省略する。第１図は織機の概略的平面図
、第２図は経糸継ぎ機の斜視図であり、図で分るように
、経糸２と新ワープビーム１１の新経糸１３との結び目
１４．１５は横−直線上になく、１本おきに、間隔りを
もった２位置に設定しである。即ち、同−液温間を通る
２本の経糸のうちの１本の経糸２Ｒについての結び目１
４に対して、隣り合う左側の経糸２Ｌについての結び目
１５を経糸の進行方向に間隔りをもって設定する。
号を付し説明を省略する。第１図は織機の概略的平面図
、第２図は経糸継ぎ機の斜視図であり、図で分るように
、経糸２と新ワープビーム１１の新経糸１３との結び目
１４．１５は横−直線上になく、１本おきに、間隔りを
もった２位置に設定しである。即ち、同−液温間を通る
２本の経糸のうちの１本の経糸２Ｒについての結び目１
４に対して、隣り合う左側の経糸２Ｌについての結び目
１５を経糸の進行方向に間隔りをもって設定する。
第２図にてその経糸継ぎ方法を説明する。まず、織前に
連なる経糸２の端部を糸掛はローラ１６に掛けわたし、
ガイド兼クリップ１７と抑え具１８でこれらの経糸を保
持する。同様に、新ワープビーム１１からの新経糸１３
の端部をバックローラ３を介してガイド兼クリップ１９
と抑え具２０で保持する。ノック２１を両方のガイド兼
クリ・ツブ１７と１９の横側の溝１７Ｍ、１９Ｍを緩速
度で滑らせ移動させるとノック２１に設けである結び手
段２１Ａ、２１Ｂにより両経糸の端同士が結ばれる。こ
のとき、ノック２１は結び手段２１Ａ。
連なる経糸２の端部を糸掛はローラ１６に掛けわたし、
ガイド兼クリップ１７と抑え具１８でこれらの経糸を保
持する。同様に、新ワープビーム１１からの新経糸１３
の端部をバックローラ３を介してガイド兼クリップ１９
と抑え具２０で保持する。ノック２１を両方のガイド兼
クリ・ツブ１７と１９の横側の溝１７Ｍ、１９Ｍを緩速
度で滑らせ移動させるとノック２１に設けである結び手
段２１Ａ、２１Ｂにより両経糸の端同士が結ばれる。こ
のとき、ノック２１は結び手段２１Ａ。
２１Ｂを交互に作動させ、間隔りをもって、結び目１４
と１５とを作るようになっている。
と１５とを作るようになっている。
第３図及び第４図は他の経糸継ぎ機の実施例を示す。ク
リップ２２に織前に連らなる経糸２（２Ｕは上糸、２Ｄ
は下糸を示す）の切断端部が保持され、並列にあるもう
ひとつのクリップ２３に新ビーム１１から引き出した絣
経糸１３の端部が保持されている。２９．３０はガイド
棒でありその両端部は支軸具３７．３８により織機のフ
レームに固定される。それらガイド棒には本体２８が摺
動可能に支持されている。３１．３２．３３．３４は車
輪であり前記ガイド棒２９，３０にそれぞれ２個ずつ係
合し、それら車輪をサーボモータで（図示せず）で駆動
することによりレール上を移動できるようにしである。
リップ２２に織前に連らなる経糸２（２Ｕは上糸、２Ｄ
は下糸を示す）の切断端部が保持され、並列にあるもう
ひとつのクリップ２３に新ビーム１１から引き出した絣
経糸１３の端部が保持されている。２９．３０はガイド
棒でありその両端部は支軸具３７．３８により織機のフ
レームに固定される。それらガイド棒には本体２８が摺
動可能に支持されている。３１．３２．３３．３４は車
輪であり前記ガイド棒２９，３０にそれぞれ２個ずつ係
合し、それら車輪をサーボモータで（図示せず）で駆動
することによりレール上を移動できるようにしである。
３９は軸２５に固定した円板であり、フック２４が固定
しである。フック２４は経糸２と絣経糸１３の各１本づ
つを他の経糸から分離させフック２４よりも、クリップ
２２と２３側を図示しないカッタにより切断し軸２５回
りに回転し、継ぎ具２６に引掛ける。継ぎ具２６はそれ
自体軸心（図面に対し垂直）側に１回転すると共に出没
６軸により結び目を作る公知の構成であり、更に結び目
よりも先端側の不用部を切断する。この後継いだ経糸は
ローラ２７上に載せる。１回の継ぎが終ると、本体２８
は車輪を駆動してステップ経糸２と１３とを継ぐ前に（
第３図の矢印Ｂ方向）微動する。そして前述同様継ぎ具
２６により継ぐのであるが、継ぐ前に反矢印Ｂ方向に動
かして、ガイド棒３５からの継ぎ位置の距離をＤ−だけ
変更する。
しである。フック２４は経糸２と絣経糸１３の各１本づ
つを他の経糸から分離させフック２４よりも、クリップ
２２と２３側を図示しないカッタにより切断し軸２５回
りに回転し、継ぎ具２６に引掛ける。継ぎ具２６はそれ
自体軸心（図面に対し垂直）側に１回転すると共に出没
６軸により結び目を作る公知の構成であり、更に結び目
よりも先端側の不用部を切断する。この後継いだ経糸は
ローラ２７上に載せる。１回の継ぎが終ると、本体２８
は車輪を駆動してステップ経糸２と１３とを継ぐ前に（
第３図の矢印Ｂ方向）微動する。そして前述同様継ぎ具
２６により継ぐのであるが、継ぐ前に反矢印Ｂ方向に動
かして、ガイド棒３５からの継ぎ位置の距離をＤ−だけ
変更する。
この実施例の経糸継ぎ機でも同様に間隔Ｄ′をもった結
び目のある経糸継ぎができるものである。
び目のある経糸継ぎができるものである。
このような間隔り又はＤ′をもって、経糸２Ｒの結び目
１４及び、経糸２Ｌの結び目１５を形成するようにした
ので、綜絖４及び筬５を通過するときは所定範囲にわた
って２本同時にその結び目１４．１５が１個の綜絖４を
通ることはなく、又、筬６を通過するときも、液温の間
を結び目１４と１５とが同時に通ることはなく、所定の
間隔り又はＤ′をもって通るので、通過抵抗がなくなる
か、あるいは大巾に減少する。これにより、経糸の切断
を防止することができる。
１４及び、経糸２Ｌの結び目１５を形成するようにした
ので、綜絖４及び筬５を通過するときは所定範囲にわた
って２本同時にその結び目１４．１５が１個の綜絖４を
通ることはなく、又、筬６を通過するときも、液温の間
を結び目１４と１５とが同時に通ることはなく、所定の
間隔り又はＤ′をもって通るので、通過抵抗がなくなる
か、あるいは大巾に減少する。これにより、経糸の切断
を防止することができる。
なお、この発明は前記実施例に限定されるものではない
。例えば結び目のある数を結び目線（経糸列に直交する
線）で切ったときの経糸との交点の数で除した数、これ
をつなぎ密度と称すれば、このつなぎ密度が２分の１以
下になるように、つなぎ位置を２個又はそれ以上に設定
すればよいものである。例えば、経糸の切断線を斜めと
し、この線に沿ってノックを動かすようにすれば非常に
簡単に前述の本願発明による経糸継ぎが可能となるもの
である。
。例えば結び目のある数を結び目線（経糸列に直交する
線）で切ったときの経糸との交点の数で除した数、これ
をつなぎ密度と称すれば、このつなぎ密度が２分の１以
下になるように、つなぎ位置を２個又はそれ以上に設定
すればよいものである。例えば、経糸の切断線を斜めと
し、この線に沿ってノックを動かすようにすれば非常に
簡単に前述の本願発明による経糸継ぎが可能となるもの
である。
以上に説明してきたように、この発明によればその構成
を所定範囲の経糸のつなぎ位置を経糸進行方向の複数の
位置に設定する構成としたため、経糸の結び目が同時に
、綜絖あるいは筬を通過することはなく、その通過抵抗
を著るしく抑制でき、もって経糸の切断を防止できる効
果を生ずる。
を所定範囲の経糸のつなぎ位置を経糸進行方向の複数の
位置に設定する構成としたため、経糸の結び目が同時に
、綜絖あるいは筬を通過することはなく、その通過抵抗
を著るしく抑制でき、もって経糸の切断を防止できる効
果を生ずる。
第１図はこの発明の一実施例を示す織機の概略的平面図
、第２図は第１図のつなぎ方法実施のための経糸継ぎ機
の一実施例の斜視図、第３図は同じく他の経糸継ぎ機の
正面図、第４図は第３図の側面図、第５図は従来方法を
示す織機全体の説明用側面図、第６図〜第８図は従来方
法を示す織機の概略的平面図、第９図及び第１０図は従
来のものの液温通過時の状態を示す断面図である。 １：ワーブビーム ２：経糸 ３：バックローラ ４：綜絖 ５：筬 ６：織前 ７：織布 ８ニブレストビーム ９：クロスローラ １０：切断線（横一線） １１：新ワープビーム １２：結び目 １３：新経糸 １４：結び目 １５：結び目 １６：糸掛はローラ １７：ガイド兼クリップ １８：抑え具 １９ニガイド兼クリツプ ２０：抑え具 ２１：ノック
、第２図は第１図のつなぎ方法実施のための経糸継ぎ機
の一実施例の斜視図、第３図は同じく他の経糸継ぎ機の
正面図、第４図は第３図の側面図、第５図は従来方法を
示す織機全体の説明用側面図、第６図〜第８図は従来方
法を示す織機の概略的平面図、第９図及び第１０図は従
来のものの液温通過時の状態を示す断面図である。 １：ワーブビーム ２：経糸 ３：バックローラ ４：綜絖 ５：筬 ６：織前 ７：織布 ８ニブレストビーム ９：クロスローラ １０：切断線（横一線） １１：新ワープビーム １２：結び目 １３：新経糸 １４：結び目 １５：結び目 １６：糸掛はローラ １７：ガイド兼クリップ １８：抑え具 １９ニガイド兼クリツプ ２０：抑え具 ２１：ノック
Claims (1)
- （１）織機上において経糸継ぎを行なう場合に、経糸列
の所定範囲の経糸のつなぎ位置を経糸進行方向の複数の
位置に設定したことを特徴とする経糸継ぎ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19046389A JPH0359148A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 経糸継ぎ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19046389A JPH0359148A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 経糸継ぎ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359148A true JPH0359148A (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=16258537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19046389A Pending JPH0359148A (ja) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | 経糸継ぎ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0359148A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002034984A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | Taekhyun Lee | Automatic warp-passing unit for weaving machine |
| KR100414632B1 (ko) * | 2001-06-21 | 2004-01-07 | 이택현 | 직조기용 가압 본딩기 |
-
1989
- 1989-07-25 JP JP19046389A patent/JPH0359148A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002034984A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | Taekhyun Lee | Automatic warp-passing unit for weaving machine |
| KR100411135B1 (ko) * | 2000-10-24 | 2003-12-18 | 이택현 | 직조기용 자동집사장치 |
| KR100414632B1 (ko) * | 2001-06-21 | 2004-01-07 | 이택현 | 직조기용 가압 본딩기 |
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