JPS6235891B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6235891B2 JPS6235891B2 JP55081168A JP8116880A JPS6235891B2 JP S6235891 B2 JPS6235891 B2 JP S6235891B2 JP 55081168 A JP55081168 A JP 55081168A JP 8116880 A JP8116880 A JP 8116880A JP S6235891 B2 JPS6235891 B2 JP S6235891B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- molded product
- long
- resin
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂製長尺物の成形方法、例えば車輌
のサイドモール等の長尺物に係り、断面が一定で
ない樹脂製長尺物の成形方法に関するものであ
る。
のサイドモール等の長尺物に係り、断面が一定で
ない樹脂製長尺物の成形方法に関するものであ
る。
例えば、第１図に示す如く一端方向に次第に幅
が細くなるような長尺なサイドモールを製造する
には、インジエクシヨン成形法、押出し成形法、
コンプレツシヨン成形法等が考えられるが、イン
ジエクシヨン成形法では外観のいわゆるヒケのた
めの裏面の肉抜きをする必要があるので接着面積
が小さくなり、車輌のボデーパネルより剥離し易
くなる。また、押出し成形法は断面が一定なモー
ルの成形に対してのみ有効であり、またコンプレ
ツシヨン成形法では生産性、量産性が悪いという
欠点を有する。
が細くなるような長尺なサイドモールを製造する
には、インジエクシヨン成形法、押出し成形法、
コンプレツシヨン成形法等が考えられるが、イン
ジエクシヨン成形法では外観のいわゆるヒケのた
めの裏面の肉抜きをする必要があるので接着面積
が小さくなり、車輌のボデーパネルより剥離し易
くなる。また、押出し成形法は断面が一定なモー
ルの成形に対してのみ有効であり、またコンプレ
ツシヨン成形法では生産性、量産性が悪いという
欠点を有する。
本発明の目的の樹脂成形品を押出し成形にて形
成する工程と、この樹脂成形品をプレス成形する
工程により断面が一定でない樹脂製長尺物を成形
するようにして、上記欠点を除去するものであ
り、以下実施例を用いて詳細に説明する。
成する工程と、この樹脂成形品をプレス成形する
工程により断面が一定でない樹脂製長尺物を成形
するようにして、上記欠点を除去するものであ
り、以下実施例を用いて詳細に説明する。
第２図は本発明による樹脂製長尺物の成形方法
の一実施例を示す簡略構成図であり、同図におい
て１は押出し機、２は押出し金型であり、本発明
では第３図に示すように押出し金型２より断面が
一定で、かつ内部に長手方向に延在する中空部３
を有する押出し成形品４を製造する。この成形品
４は断面外形が円形、矩形等いずれであつてもよ
い。つぎに、第４図に示す如く、プレス成形金型
５を構成する固定金型６の上部に、いまだ軟化状
態にあるこの成形品４を載置し、可動金型７の成
形面８でこの成形品４をプレスする。この場合、
成形面８で得られる成形面包囲空間９の幅は成形
品４より幅広に、又厚さは成形品４より肉薄に、
更に体積は成形品４の体積（中空部３は除外）よ
り僅か小さく設定されるので、成形品４はプレス
される過程でこの成形品４の内壁４１側が中空部
３方向へ逃げるのでプレスに大きな力を要せず、
また、成形品４自体の樹脂が圧縮されるので、成
形品４は成形面８で囲まれる空間９と同一外型と
なり、内部に微細な中空部を存したものとなる。
従つて、空間９を長手方向に沿つて、一端側方向
に細くなるようにしておけば、第１図に示すよう
な形状のモールを得ることができる。なお、第６
図に示すように固定金型６と可動金型７との間に
小さなギヤツプ１０を形成しておくことにより、
プレス過程で成形品４の樹脂をこのギヤツプ１０
にも逃がすことができるので、成形を良好に行う
ことができる。但し、このギヤツプ１０に逃げた
樹脂は後工程で削除する。
の一実施例を示す簡略構成図であり、同図におい
て１は押出し機、２は押出し金型であり、本発明
では第３図に示すように押出し金型２より断面が
一定で、かつ内部に長手方向に延在する中空部３
を有する押出し成形品４を製造する。この成形品
４は断面外形が円形、矩形等いずれであつてもよ
い。つぎに、第４図に示す如く、プレス成形金型
５を構成する固定金型６の上部に、いまだ軟化状
態にあるこの成形品４を載置し、可動金型７の成
形面８でこの成形品４をプレスする。この場合、
成形面８で得られる成形面包囲空間９の幅は成形
品４より幅広に、又厚さは成形品４より肉薄に、
更に体積は成形品４の体積（中空部３は除外）よ
り僅か小さく設定されるので、成形品４はプレス
される過程でこの成形品４の内壁４１側が中空部
３方向へ逃げるのでプレスに大きな力を要せず、
また、成形品４自体の樹脂が圧縮されるので、成
形品４は成形面８で囲まれる空間９と同一外型と
なり、内部に微細な中空部を存したものとなる。
従つて、空間９を長手方向に沿つて、一端側方向
に細くなるようにしておけば、第１図に示すよう
な形状のモールを得ることができる。なお、第６
図に示すように固定金型６と可動金型７との間に
小さなギヤツプ１０を形成しておくことにより、
プレス過程で成形品４の樹脂をこのギヤツプ１０
にも逃がすことができるので、成形を良好に行う
ことができる。但し、このギヤツプ１０に逃げた
樹脂は後工程で削除する。
つぎに、本発明の樹脂製長尺物の成形装置につ
いて、第７図を用いて説明する。同図において、
１は押出し機、２は押出し金型、１１は２個の成
形金型５をガイドするレールであり、押出し金型
２より押出された成形品４に対し直交する如く位
置される。成形金型５は第５図で説明した成形面
８を有するもので、成形金型５，５は押出し金型
２からの成形品４をレール１１の中央位置に交互
に移動して、プレス成形後、互に反対側に移動し
て、成形品４を処理し、所定長さのモールを製造
する。このような装置によれば、モールの量産化
が可能となる。
いて、第７図を用いて説明する。同図において、
１は押出し機、２は押出し金型、１１は２個の成
形金型５をガイドするレールであり、押出し金型
２より押出された成形品４に対し直交する如く位
置される。成形金型５は第５図で説明した成形面
８を有するもので、成形金型５，５は押出し金型
２からの成形品４をレール１１の中央位置に交互
に移動して、プレス成形後、互に反対側に移動し
て、成形品４を処理し、所定長さのモールを製造
する。このような装置によれば、モールの量産化
が可能となる。
以上説明したように本発明によれば、押出し成
形により所定の幅と厚さ及び中空部を有する横断
面一定の長尺な合成樹脂成形品を得る工程と、押
出し成形直後のいまだ軟化状態にある合成樹脂成
形品をその所定幅よりも幅広かつ所定厚さよりも
肉薄でその樹脂体積よりやや小さいか又は同一体
積の成形面包囲空間を具えた可動金型と固定金型
とから成るプレス成形金型で挟んでプレス成形す
る工程とから成り、合成樹脂成形品を圧縮して中
空部を押し潰すとともに樹脂を包囲空間に充填す
るようにしたので、長手方向に渡つて断面形状が
異なる樹脂長尺物を得ることができ、しかも本発
明の方法で得られた長尺物の底面は平坦化できる
ので、広い接着面積を得ることができ、また、コ
ンプレツシヨン成形法と異なり、高価な成形金型
を必要としなくなる。
形により所定の幅と厚さ及び中空部を有する横断
面一定の長尺な合成樹脂成形品を得る工程と、押
出し成形直後のいまだ軟化状態にある合成樹脂成
形品をその所定幅よりも幅広かつ所定厚さよりも
肉薄でその樹脂体積よりやや小さいか又は同一体
積の成形面包囲空間を具えた可動金型と固定金型
とから成るプレス成形金型で挟んでプレス成形す
る工程とから成り、合成樹脂成形品を圧縮して中
空部を押し潰すとともに樹脂を包囲空間に充填す
るようにしたので、長手方向に渡つて断面形状が
異なる樹脂長尺物を得ることができ、しかも本発
明の方法で得られた長尺物の底面は平坦化できる
ので、広い接着面積を得ることができ、また、コ
ンプレツシヨン成形法と異なり、高価な成形金型
を必要としなくなる。
第１図はサイドモールの一例を示す平面図、第
２図ないし第５図は本発明によるサイドモールの
一実施例を示す簡略構成図、第６図は本発明によ
るサイドモールの他の実施例を示す断面図、第７
図は樹脂製長尺物の成形装置の一実施例を示す簡
略構成図である。 １……押出し機、２……押出し金型、３……中
空部、４……樹脂成形品、５……プレス成形金
型、８……成形面、９……空間、１０……ギヤツ
プ。
２図ないし第５図は本発明によるサイドモールの
一実施例を示す簡略構成図、第６図は本発明によ
るサイドモールの他の実施例を示す断面図、第７
図は樹脂製長尺物の成形装置の一実施例を示す簡
略構成図である。 １……押出し機、２……押出し金型、３……中
空部、４……樹脂成形品、５……プレス成形金
型、８……成形面、９……空間、１０……ギヤツ
プ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出し成形により所定の幅と厚さ及び中空部
を有する横断面一定の長尺な合成樹脂成形品を得
る工程と、押出し成形直後のいまだ軟化状態にあ
る合成樹脂成形品をその所定幅よりも幅広かつ所
定厚さよりも肉薄でその樹脂体積よりやや小さい
か又は同一体積の成形面包囲空間を具えた可動金
型と固定金型とから成るプレス成形金型で挟んで
プレス成形する工程とから成り、合成樹脂成形品
を圧縮して中空部を押し潰すとともに樹脂を包囲
空間に充填するようにしたことを特徴とする樹脂
製長尺物の成形方法。 ２ プレス成形金型の成形面包囲空間の壁部に凹
状ギヤツプを設けるようにした特許請求の範囲第
１項記載の樹脂製長尺物の成形方法。 ３ プレス成形金型の成形面包囲空間を長手方向
に渡つて外形を異ならせるようにした特許請求の
範囲第１項記載の樹脂製長尺物の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8116880A JPS576716A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Method of molding elongated resin article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8116880A JPS576716A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Method of molding elongated resin article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS576716A JPS576716A (en) | 1982-01-13 |
| JPS6235891B2 true JPS6235891B2 (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=13738921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8116880A Granted JPS576716A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Method of molding elongated resin article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS576716A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0642592B2 (ja) * | 1986-02-05 | 1994-06-01 | 電気化学工業株式会社 | 微細回路基板の製造法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5238571A (en) * | 1975-09-23 | 1977-03-25 | Mitsubishi Monsanto Chem | Method and device for producing rugged thermoplastic synthetic resin formed article |
| JPS5450075A (en) * | 1977-09-27 | 1979-04-19 | Kinugawa Rubber Ind | Method and apparatus for continuously making hollow foam |
-
1980
- 1980-06-16 JP JP8116880A patent/JPS576716A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS576716A (en) | 1982-01-13 |
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