JPH0359961B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0359961B2 JPH0359961B2 JP58153164A JP15316483A JPH0359961B2 JP H0359961 B2 JPH0359961 B2 JP H0359961B2 JP 58153164 A JP58153164 A JP 58153164A JP 15316483 A JP15316483 A JP 15316483A JP H0359961 B2 JPH0359961 B2 JP H0359961B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- divided body
- support stand
- ceramic material
- isostatic pressing
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間静水圧成形法で用いる熱間静水圧
成形炉の支持台に関するものである。
成形炉の支持台に関するものである。
熱間静水圧成形法（以下、HIP法）は、処理物
を等方圧縮すると同時に加熱処理が行えるので、
従来から種々の分野でHIP法の利用について研究
開発が行われている。
を等方圧縮すると同時に加熱処理が行えるので、
従来から種々の分野でHIP法の利用について研究
開発が行われている。
第１図は、従来からHIP法で使用されてきた熱
間静水圧成形炉（以下、HIP炉）の一例を示す図
である。処理物１は、従来の支持台２に乗せられ
て圧力容器３内に収納されている。処理物１はヒ
ーター４によつて加熱されるとともに、まわりか
ら不活性ガスの圧力媒体５により圧縮される。６
は断熱層、７は上蓋、８は下蓋である。
間静水圧成形炉（以下、HIP炉）の一例を示す図
である。処理物１は、従来の支持台２に乗せられ
て圧力容器３内に収納されている。処理物１はヒ
ーター４によつて加熱されるとともに、まわりか
ら不活性ガスの圧力媒体５により圧縮される。６
は断熱層、７は上蓋、８は下蓋である。
支持台２は高温（1000〜2000℃）、高圧（1000
〜2000Kg／cm2）に耐え、更に室温−加熱−冷却の
繰返しに耐えるものでなければならない。このた
め、従来から支持台２にはセラミツク材料が用い
られている。従来の支持台２に用いられるセラミ
ツクスの種類は、支持台２が用いられる条件によ
つてアルミナ質あるいは黒鉛質耐火材などが適宜
選択されて使用されていた。第２図は従来の支持
台の他の例を示すものである。従来の支持台２あ
るいは９で明らかなように、従来の支持台は一体
構造をしていた。
〜2000Kg／cm2）に耐え、更に室温−加熱−冷却の
繰返しに耐えるものでなければならない。このた
め、従来から支持台２にはセラミツク材料が用い
られている。従来の支持台２に用いられるセラミ
ツクスの種類は、支持台２が用いられる条件によ
つてアルミナ質あるいは黒鉛質耐火材などが適宜
選択されて使用されていた。第２図は従来の支持
台の他の例を示すものである。従来の支持台２あ
るいは９で明らかなように、従来の支持台は一体
構造をしていた。
従来の支持台には、実用上次のような問題があ
つた。
つた。
(1) 従来の支持台は大型一体構造（30〜90Kg／１
台）であるためHIP炉への着脱が容易ではなか
つた。
台）であるためHIP炉への着脱が容易ではなか
つた。
(2) 支持台からの熱放散が大きかつた。
(3) 支持台の上部と下部で温度差が生じ、この温
度差のために熱歪（亀裂）が発生した（支持台
耐久度低下）。
度差のために熱歪（亀裂）が発生した（支持台
耐久度低下）。
(4) 上記(3)の亀裂からガスリークが生じ使用不能
になつた。
になつた。
このように従来の支持台は取扱いが不便である
ばかりでなく寿命が短く耐久性に乏しかつた。
ばかりでなく寿命が短く耐久性に乏しかつた。
本発明は上記の実情に鑑みてなされたもので、
耐久性にすぐれ、しかも扱い易い熱間静水圧成形
炉の支持台を提供することを目的とするものであ
る。
耐久性にすぐれ、しかも扱い易い熱間静水圧成形
炉の支持台を提供することを目的とするものであ
る。
本発明の熱間静水圧成形炉の支持台は、熱間静
水圧成形炉内で処理物を乗せる支持台であつて、
支持台を上下方向に２個以上の部分に分割し、上
部分割体を高強度高耐熱でかつ熱衝撃抵抗性の高
いセラミツク材料で形成し、少なくとも上部分割
体に接する分割体を断熱保温性にすぐれたセラミ
ツク材料で形成したことを特徴とするものであ
る。
水圧成形炉内で処理物を乗せる支持台であつて、
支持台を上下方向に２個以上の部分に分割し、上
部分割体を高強度高耐熱でかつ熱衝撃抵抗性の高
いセラミツク材料で形成し、少なくとも上部分割
体に接する分割体を断熱保温性にすぐれたセラミ
ツク材料で形成したことを特徴とするものであ
る。
本発明の支持台は上記のように分割体で構成さ
れているので、取扱いが大変容易であり、しか
も、上部分割体と、少なくとも上部分割体に接す
る分割体（下部分割体あるいは中間分割体）の材
質を違えることによつて耐久性のすぐれた支持台
を得ることができる。
れているので、取扱いが大変容易であり、しか
も、上部分割体と、少なくとも上部分割体に接す
る分割体（下部分割体あるいは中間分割体）の材
質を違えることによつて耐久性のすぐれた支持台
を得ることができる。
上部分割体とは一番上の分割体をいい、下部分
割体とは一番下の分割体をいう。中間分割体と
は、上部分割体と下部分割体の間にある分割体を
いう。例えば支持台が４個の分割体で構成されて
いる場合は、間の２個の分割体を中間分割体とい
う。
割体とは一番下の分割体をいう。中間分割体と
は、上部分割体と下部分割体の間にある分割体を
いう。例えば支持台が４個の分割体で構成されて
いる場合は、間の２個の分割体を中間分割体とい
う。
上部分割体には高強度高耐熱性（すなわち熱間
強度が大きい）でかつ熱衝撃抵抗性のすぐれたセ
ラミツク材料を使用する。熱間強度が大きく熱衝
撃抵抗性のすぐれたセラミツク材料としては、例
えば高アルミナ質、ムライト質耐火物等がある。
強度が大きい）でかつ熱衝撃抵抗性のすぐれたセ
ラミツク材料を使用する。熱間強度が大きく熱衝
撃抵抗性のすぐれたセラミツク材料としては、例
えば高アルミナ質、ムライト質耐火物等がある。
そして、少なくとも上部分割体に接する分割体
（下部分割体あるいは中間分割体）に断熱保温性
にすぐれたセラミツク材料を使用すると、熱放散
を防ぐとともに上部分割体の均熱化及び冷却速度
の補正（急速冷却の抑制）を図ることができる。
断熱保温性にすぐれたセラミツク材料としては、
例えばアルミナ断熱耐火物等がある。このように
上部分割体に接する分割体（下部分割体あるいは
中間分割体）に断熱保温性にすぐれた材料を使用
すると、上部分割体の熱衝撃抵抗性を増大させる
ことができる。また、上部分割体以外の分割体を
全て断熱保温性にすぐれた材料で形成してもよ
い。
（下部分割体あるいは中間分割体）に断熱保温性
にすぐれたセラミツク材料を使用すると、熱放散
を防ぐとともに上部分割体の均熱化及び冷却速度
の補正（急速冷却の抑制）を図ることができる。
断熱保温性にすぐれたセラミツク材料としては、
例えばアルミナ断熱耐火物等がある。このように
上部分割体に接する分割体（下部分割体あるいは
中間分割体）に断熱保温性にすぐれた材料を使用
すると、上部分割体の熱衝撃抵抗性を増大させる
ことができる。また、上部分割体以外の分割体を
全て断熱保温性にすぐれた材料で形成してもよ
い。
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第３図及び第４図は２個の分割体で構成した本
発明の支持台の一例を示すもので、第３図は第４
図に示す支持台の平面図である。第３図に示す支
持台は下半分が省略されている。
発明の支持台の一例を示すもので、第３図は第４
図に示す支持台の平面図である。第３図に示す支
持台は下半分が省略されている。
上部分割体１０は高強度高耐熱でかつ熱衝撃抵
抗性の高いセラミツク材料で形成されており、下
部分割体１１は断熱保温性にすぐれたセラミツク
材料で形成されている。
抗性の高いセラミツク材料で形成されており、下
部分割体１１は断熱保温性にすぐれたセラミツク
材料で形成されている。
上部分割体１０及び下部分割体１１の下方には
それぞれハンドリング用の切欠き１０ａ、１１ａ
が形成されている。切欠き１０ａ、１１ａによつ
て本発明の支持台の取扱いが非常に容易になる。
下部分割体１１の上面にはダボ１１ｂが形成され
ている。ダボ１１ｂに対応して上部分割体１０の
底面には凹部１０ｃが形成されている。ダボ１１
ｂの側面外周には〓間１２ができる。
それぞれハンドリング用の切欠き１０ａ、１１ａ
が形成されている。切欠き１０ａ、１１ａによつ
て本発明の支持台の取扱いが非常に容易になる。
下部分割体１１の上面にはダボ１１ｂが形成され
ている。ダボ１１ｂに対応して上部分割体１０の
底面には凹部１０ｃが形成されている。ダボ１１
ｂの側面外周には〓間１２ができる。
第５図及び第６図は２個の分割体で構成した本
発明の支持台の他の例を示すもので、第５図は第
６図に示す支持台の平面図である。
発明の支持台の他の例を示すもので、第５図は第
６図に示す支持台の平面図である。
上部分割体１３は高強度高耐熱でかつ熱衝撃抵
抗性の高いセラミツク材料で形成されており、下
部分割体１４は断熱保温性にすぐれたセラミツク
材料で形成されている。
抗性の高いセラミツク材料で形成されており、下
部分割体１４は断熱保温性にすぐれたセラミツク
材料で形成されている。
この例では、下部分割体１４の上面にダボが形
成されていない。上部分割体１３及び下部分割体
１４の下方にはそれぞれハンドリング用の切欠き
１３ａ、１４ａが形成されている。
成されていない。上部分割体１３及び下部分割体
１４の下方にはそれぞれハンドリング用の切欠き
１３ａ、１４ａが形成されている。
第７図及び第８図は２個の分割体で構成した本
発明の支持台のさらに他の例を示すものである。
上部分割体１５、下部分割体１６、切欠き１５
ａ、切欠き１６ａ、凹部１５ｃ、ダボ１６ｂ、〓
間１７は第３図及び第４図に示した支持台と同様
である。
発明の支持台のさらに他の例を示すものである。
上部分割体１５、下部分割体１６、切欠き１５
ａ、切欠き１６ａ、凹部１５ｃ、ダボ１６ｂ、〓
間１７は第３図及び第４図に示した支持台と同様
である。
第９図及び第１０図は上下方向に３個の分割体
を重ねて構成した本発明の支持台の一例を示すも
のである。
を重ねて構成した本発明の支持台の一例を示すも
のである。
上部分割体１８は高強度高耐熱でかつ熱衝撃抵
抗性の高いセラミツク材料で形成されている。中
間分割体１９と下部分割体２０はともに断熱保温
性にすぐれたセラミツク材料で形成されており、
それぞれの下方にはハンドリング用の切欠き１９
ａ、２０ａが形成されている。この実施例では、
中間分割体１９は境界２７でさらに２分割されて
いる。また、中間分割体１９、下部分割体２０の
上面にはダボ１９ｂ、２０ｂがそれぞれ形成され
ている。ダボ１９ｂ、２０ｂに対応して上部分割
体１８、中間分割体１９のそれぞれの底面には凹
部１８ｃ、１９ｃが形成されている。ダボ１９
ｂ、２０ｂのそれぞれの側面外周には〓間２１、
２２ができる。
抗性の高いセラミツク材料で形成されている。中
間分割体１９と下部分割体２０はともに断熱保温
性にすぐれたセラミツク材料で形成されており、
それぞれの下方にはハンドリング用の切欠き１９
ａ、２０ａが形成されている。この実施例では、
中間分割体１９は境界２７でさらに２分割されて
いる。また、中間分割体１９、下部分割体２０の
上面にはダボ１９ｂ、２０ｂがそれぞれ形成され
ている。ダボ１９ｂ、２０ｂに対応して上部分割
体１８、中間分割体１９のそれぞれの底面には凹
部１８ｃ、１９ｃが形成されている。ダボ１９
ｂ、２０ｂのそれぞれの側面外周には〓間２１、
２２ができる。
第１１図及び第１２図は３個の分割体で構成し
た本発明の支持台の他の例を示すものである。
た本発明の支持台の他の例を示すものである。
第１１図及び第１２図は３個の分割体で構成し
た本発明の支持台の他の例を示すものである。
た本発明の支持台の他の例を示すものである。
第１１図及び第１２図に示す実施例にはハンド
リング用の切欠きは形成されていない。
リング用の切欠きは形成されていない。
上部分割体２３は高強度高耐熱でかつ熱衝撃抵
抗性の高いセラミツク材料で形成されている。中
間分割体２４と下部分割体２５はともに断熱保温
性にすぐれたセラミツク材料で形成されており、
それぞれの上面にはダボ２４ｂ、２５ｂが形成さ
れている。
抗性の高いセラミツク材料で形成されている。中
間分割体２４と下部分割体２５はともに断熱保温
性にすぐれたセラミツク材料で形成されており、
それぞれの上面にはダボ２４ｂ、２５ｂが形成さ
れている。
ダボ２４ｂ、２５ｂに対応して上部分割体２
３、中間分割体２４のそれぞれの底面には凹部２
３ｃ、２４ｃが形成されている。ダボ２４ｂ、２
５ｂの上面及び側面の外周には〓間２８、２９が
できる。
３、中間分割体２４のそれぞれの底面には凹部２
３ｃ、２４ｃが形成されている。ダボ２４ｂ、２
５ｂの上面及び側面の外周には〓間２８、２９が
できる。
第１図は従来の支持台を使用した熱間静水圧成
形炉を示す断面図、第２図は従来の支持台を示す
断面図、第３図は２個の分割体で構成した本発明
の支持台の一例を示す部分図、第４図は第３図に
示す支持台の断面図、第５図は２個の分割体で構
成した本発明の支持台の他の例を示す部分図、第
６図は第５図に示す支持台の断面図、第７図は２
個の分割体で構成した本発明の支持台のさらに他
の例を示す部分図、第８図は第７図に示す支持台
の断面図、第９図は３個の分割体で構成した本発
明の支持台の一例を示す部分図、第１０図は第９
図に示す支持台の断面図、第１１図は３個の分割
体で構成した本発明の支持台の他の例を示す部分
図、第１２図は第１１図に示す支持台の断面図で
ある。 １０…上部分割体、１１…下部分割体、１２…
〓間、１３…上部分割体、１４…下部分割体、１
５…上部分割体、１６…下部分割体、１７…〓
間、１８…上部分割体、１９…中間分割体、２０
…下部分割体、２１…〓間、２２…〓間、２３…
上部分割体、２４…中間分割体、２５…下部分割
体、２８…〓間、２９…〓間。
形炉を示す断面図、第２図は従来の支持台を示す
断面図、第３図は２個の分割体で構成した本発明
の支持台の一例を示す部分図、第４図は第３図に
示す支持台の断面図、第５図は２個の分割体で構
成した本発明の支持台の他の例を示す部分図、第
６図は第５図に示す支持台の断面図、第７図は２
個の分割体で構成した本発明の支持台のさらに他
の例を示す部分図、第８図は第７図に示す支持台
の断面図、第９図は３個の分割体で構成した本発
明の支持台の一例を示す部分図、第１０図は第９
図に示す支持台の断面図、第１１図は３個の分割
体で構成した本発明の支持台の他の例を示す部分
図、第１２図は第１１図に示す支持台の断面図で
ある。 １０…上部分割体、１１…下部分割体、１２…
〓間、１３…上部分割体、１４…下部分割体、１
５…上部分割体、１６…下部分割体、１７…〓
間、１８…上部分割体、１９…中間分割体、２０
…下部分割体、２１…〓間、２２…〓間、２３…
上部分割体、２４…中間分割体、２５…下部分割
体、２８…〓間、２９…〓間。
Claims (1)
- １ 熱間静水圧成形炉内で処理物を乗せる支持台
において、支持台を上下方向に２個以上の部分に
分割し、上部分割体を高強度高耐熱でかつ熱衝撃
抵抗性の高いセラミツク材料で形成し、少なくと
も上部分割体に接する分割体を断熱保温性にすぐ
れたセラミツク材料で形成したことを特徴とする
熱間静水圧成形炉の支持台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58153164A JPS6048481A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 熱間静水圧成形炉の支持台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58153164A JPS6048481A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 熱間静水圧成形炉の支持台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048481A JPS6048481A (ja) | 1985-03-16 |
| JPH0359961B2 true JPH0359961B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=15556440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58153164A Granted JPS6048481A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 熱間静水圧成形炉の支持台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048481A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201105957D0 (en) * | 2011-04-08 | 2011-05-18 | Element Six Ltd | Containment element |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128044B2 (ja) * | 1971-08-09 | 1976-08-17 | ||
| JPS5612239B2 (ja) * | 1974-08-19 | 1981-03-19 | ||
| JPS5653187A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-12 | Chiyoda Kagaku Kenkyusho:Kk | Solid fuel |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP58153164A patent/JPS6048481A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6048481A (ja) | 1985-03-16 |
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