JPS6048481A - 熱間静水圧成形炉の支持台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱間静水圧成形法で用いる熱間静水圧成形炉の
支持台に関りるものである。

熱間静水圧成形法（以下、ｌ−１１Ｐ法）は、処理物を
等方圧縮すると同時に加熱処理が行えるので、従来から
種々の分野てｚ　Ｉ　ｌ：）法の利用について研究開発
が行われ−でいる。

第１図は、従来からｌ−Ｉ　Ｉ　Ｐ法で使用されてぎた
熱間静水圧成形炉（以下、ｌ−１Ｉ　Ｐ炉）の−例を示
づ図である。処理物１は、従来の支持台２に乗ぜられて
圧力容器３内に収納されている。処理物１はヒーター４
によって加熱されるとともに、まわりから不活性ガスの
圧力媒体５により圧縮される。６は断熱層、７は」二蓋
、８は下貼で゛ある。

支持台２は高温（１０００〜２０００℃）、高圧（１’
ＯＯＯ−＝２０００ｋｇ／ｃ　ｍ２）に耐え、更に室温
−加熱一冷ＩＪ′ｌの繰返しに耐えるものでな（プれば
ならない。このため、従来から支持台２にはセラミック
材料が用いられている。

従来の支持台２に用いられるレラミックの種類は、支持
台２が用いられる条伯によってアルミナ覧あるいＬＪ黒
６イ）貿耐火祠イｒとが適宜選択され（使用されていた
。紀２図は従来の虫Ｉ１１台の他の例を示７Ｊ”ｂので
ある９、従来の支持台２あるいは９で明らかなＪ、うに
、従来の支持台は一体構造をしていｌこ。

従来の支持台には、実用］−次の−ような問題があった
。

（１）従来の支持台は大型一体構造（３０〜９０に９７
７１台）であるためｌｉ　ｌ　Ｐ炉への着脱か容易では
４Ｔ：かった。

（２）支持台からの熱放散が大きかった。

（３）支持台の上部と下部で温度差が生じ、この温度差
のために熱歪（亀裂）が発生した（支持台耐久ｒσ低下
）。

（４）上記（３）の亀裂からカスリークが生じ使用不能
になった。

このように従来の支持台（，１取扱いが不便でｄうるば
かりでなく寿命が短く耐久性に乏１．か−）　ｌこ　。

不発１Ｉ１１は上記の実情に鑑みてなされたちのて、ｉ
・Ｉ久矧にづくれ、しかし扱い易い熱間静水圧成形炉の
支持台を提供づることを目的と覆るものである。

本発明の熱間静水Ｈ成形炉の支Ｒ台ｔ３１２、熱間静水
圧成形炉内で処理物を重せるｂので、−１−下方向に２
個１ズ十の分！’＋’１体を中ね（（１”１１成しＩＪ
ことを特徴と覆るものである。。

本発明の支持台ＩＪ：上記のＪ、−）に分２．１］イホ
で４１４成されているので、 〈１）取扱いｈ（大変容易である。

（２）上部分割体と、下部分割体あるい（ユ中間分割体
の材質を違えることにＪ、って耐久性のすぐれた支持台
を得ることができる。

上部分割体とは一番十の分割体をいう。下部分割体とは
一番下の分割体をいう。中間弁υ１体と＃７１、上部分
割体と下部分割体の間にある分割体をいう。例えば支持
台が４個の分割体で構成されている場合は、間の２個の
分割体を中間分割体という。

Ｆ部分割体には高強度高耐熱性の、’Ｊ’　ＩＪわち熱
間強度の大きなセラミック材おＩを使用するとｊ：い。

熱間強度の大ぎなセラミック材料どして（ま、例えば高
アルミナ質、ムライト質耐火物等がある。そして、下部
分割体あるい（Ｊ中間弁＾１１１本に断熱保温性にＪぐ
れたセラミック４Ａ利を使用υ′れば、熱放散を防ぐと
ともに１部分割体の均熱化及び冷却速度の補正（於速冷
甜の抑制）を図ることができる。断熱（牙：３品１１に
Ｊぐれたレラミック祠穿」とし”Ｃは、例えばアルミナ
断熱耐火物等がある。このＪ、うに下部分割体あるいは
中間分割体に断熱保？ｆ、Ｍ　１〕［に４ぐれた月わ（
を使用すれば、上部分割体の熱衝撃抵抗１１を増大させ
ることができる。

−１部分割体には熱衝撃抵抗１ｊ１のＪ：りすぐれたレ
ラミック月１１を使用りることが望ましい。

熱ｉΦｉ撃抵抗竹にすぐれたレラミツク材層どじ−（’
　ＬＪ：、例λば高アルミナ質、ムライ１〜費耐火物等
がある。

以下、図面を参照し゛Ｃ本発明の’ｆ（適４「実施１列
に°つ（ハで説明する。

第３図及び第４図は２個の分割体で構成した本発明の支
持台の一例を示すもので、第３図は第４図に示１支持台
の平面図である。第３図に示す支持台は下半分が省略さ
れている。

−１一部分割体１０及び下部分割体１１の下方に（よそ
れぞれハンドリング用の切欠き１０ａ、１１ａが形成さ
れている。切欠８１０ａ、１１ａにＪ：って本発明の支
持台の取扱いが非常に容易になる。下部分割体１１の１
面にはダボ１１１）が形成されている。ダボ１　ｌ　ｂ
にス・］応して上部分割体１０の底面に（３１，凹部１
０Ｇか形成されている。ダボ１１１）の側面外周には隙
間１２ができる５゜ 第５図及び第６図は２個の分割体で構成した本発明の支
持台の他の例を示ｔ　ｂので、第５図は第６図に示す支
持台の）■１面図−（゛ある。

この例では、下部分割体１／′ｌの土面にダボが形成さ
れていない。下部分割体゛１３及び−ト部分割体１４の
一ト方にはそれぞれハンドリング用の切欠き１３ａ、１
４ａが形成されている。

第７図及び第８図は２個の分割体で構成した本発明の支
持台のさらに他の例を示ずものである。上部分割体１５
、下部分割体１６、切欠き１５ａ、切欠き１６ａ、凹部
１５０、タボ１６１１、隙間１７は第３図及び第４図に
示（）た支持台と同様である。

第９図及び第１０図（Ｊ上下り向に３個の分割体を重ね
て構成した本発明の支持台の一例を示ザｂのである。

中間分割体１つど下部分割１本２００上方にはぞれぞれ
ハンドリング用の切欠き１９ａ、２０ａが形成されてい
る。この実Ｉｔ！ｉ例では、中間分割体１９は境界２７
でさらに２分割されている。また、中間分割体１９、下
部分割体２０の土面に（、Ｉタボ１９１１１．２０＋１
がイれぞれ形成されている。ダボ１９ｂ、２０ｂにり・
］応（）て−１部分割体１８、中間分割体１９のそれぞ
れの底面には凹部１８ｃ、１９ｃが形成されている。ダ
ボ１９ｈ、２０ｂのそれぞれの側面外周には隙間２１．
２２が（さる。

第１１図及び第１２図は３個の分割体で構成した本発明
の支持台の他の例を承りものである。

第１１図及び第１２図に承り実施例に（：ｊハンドリン
グ用の切欠きは形成されていない。

中間分割体２４、下部分割体２５の１−而にはそれぞれ
ダボ２／ｌｂ、２５ｂが形成されている。タボ２１）、
２５ｂに対応しで１一部分割体２３、中間分割体２４の
ぞれそれの底面には四部２３ｃ　、２／ＩＣが形成さね
Ｃいる。タボ２４１Ｔ、２５ｂの」二部及び側面の外周
には隙間２８．２９ができる。。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の支持台を使用した熱間静水圧成形炉を示
す断面図、第２図は従来の支持台を示す断面図、第３図
は２個の分割体で構成した本発明の支持台の一例を示す
部分図、第４図は第３図に示す支持台の断面図、第５図
は２個の分割体で構成した本発明の支持台の他の例を示
づ部分図、第６図は第５図に示り支持台の断面図、第７
図は２個の分割体で（１１１成した本発明の支持台のさ
らに伯の例を示り部分図、第８図は第７図に示ず支持台
の断面図、第９図は３個の分割体で構成した本発明の支
持台の一例を示す部分図、第１０図は７ｉ　９図に承り
支持台の断面図、第１１図は３個の分Ｉζ１）体で４１
４成した本発明の支持台の他の例を示η部分図、第１２
図は第１１図に示す支持台の断面図である。１ １０・・・」二部分割体 １１・・・下部分割体 １２・・・隙間 １３・・・土部分割体 １４・・・下部分割体 １５・・・、に部分割体 １６・・・下部分割体 １７・・・隙間 １８・・・上部分割体 １９・・・中間分割体 ２０・・・下部分割体 ２１・・・隙間 ２２・・・隙間 ２３・・・Ｉ１部分割１本 ２／Ｉ・・・中間分割体 ２５・・・下部分割体 ２８・・・隙間 ２９・・・隙間 特許出願人　東芝レラミックス株式会ン１代理人　弁理
±　０］辺　徹 第１２因

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱間静水圧成形炉内で処理物を乗「る支持台にａ
   ３いＣ１上下方向に２個以上の分割体を重ねて構成した
   ことを特徴とＪる熱間静水圧成形炉の支持台。
2. （２）前記分割体のうら上部分割体を高強度高耐熱性の
   セラミック材層で形成し、中間弁１１１１体あるいは下
   部分割体を断熱保温性にすぐれたセラミック材料で形成
   したことを特徴と１ノるＱ：！　ｉＱ　請求の範囲第１
   項に記載の熱間静水圧成形炉の支持台。
3. （３）前記分割体のうら」一部分割体が熱衝撃抵抗１１
   の高い１Ｚラミツク祠斜であることを特徴とする特許請
   求の範囲第２項に記載の熱間静水圧成形炉の支持台。