JPH0360130B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0360130B2 JPH0360130B2 JP17085584A JP17085584A JPH0360130B2 JP H0360130 B2 JPH0360130 B2 JP H0360130B2 JP 17085584 A JP17085584 A JP 17085584A JP 17085584 A JP17085584 A JP 17085584A JP H0360130 B2 JPH0360130 B2 JP H0360130B2
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- Japan
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- contact material
- rivet
- type composite
- composite contact
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- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、リベツト型複合接点材の製造方法の
改良に関する。 （従来技術とその問題点） 従来、リベツト型複合接点材を製造するには、
第２図ａに示す如くリベツト型に成形した台材１
の上面に、平板上のAg−Pd合金、Pd−Ru合金、
Pt−Ir合金等からなる接点２をAgろうにて第２
図ｂにて示す如くろう付けし、次にこの予備成形
リベツト型複合接点材３の頭部３ａを第２図ｃに
示す如く球面状の底面４を有する凹部５を備えた
パンチ６にて成形して第２図ｄに示すリベツト型
複合接点材７を製造していた。 然し乍ら、斯かるリベツト型複合接点材の製造
方法では、接点材２を第２図ｂに示す如くリベツ
ト型台材１の上面にAgろうにてろう付けした際、
第３図ａに示す如く接点材２が斜めに傾いてリベ
ツト型台材１にろう付けされ、これを第２図ｃに
示されるようにパンチ６にて成形すると、第３図
ｂに示す如く接点材２が斜め張りのリベツト複合
接点材７′が作られるという問題があつた。 また第２図ｃに示す如く予備成形リベツト型複
合接点材３の頭部３ａをパンチ６にて成形する
と、第２図ｄに示されるように上面中央が球面状
に加工されずにフラツトな面８が残るという問題
があつた。 （発明の目的） 本発明は斯かる問題を解消すべくなされたもの
であり、接点材が傾くことなくリベツト型複合材
にろう付けでき、また接点材の上面にフラツトな
面が残らないようにリベツト型複合接点材を作る
ことのできる製造方法を提供することを目的とす
るものである。 （発明の構成） 本発明のリベツト型複合接点材の製造方法は、
リベツト型台材の上面を球面状に陥ませ、一方接
点の上下両面を前記台材の上面と略同一寸法でも
つて球面状に膨出させ、次に前記台材の上面に接
点材をろう付けし、次いでこの予備成形リベツト
型複合接点材の頭部を球面状の底面を有する凹部
を備えたパンチにて成形することを特徴とするも
のである。 このように本発明のリベツト型複合接点材の製
造方法は、リベツト型台材の上面を球面上に陥ま
せ、一方接点材の上下両面を前記台材の上面と略
同一寸法でもつて球面状に膨出させるので、台材
の上面に接点材をろう付けした際、接点材が傾く
ことなく水平に安定してろう付けされ、またその
予備成形リベツト型複合接点材の頭部を球面状の
底面を有する凹部を備えたパンチにて成形するの
で、接点材と台材との接合面が略平坦となり且つ
接点材の上面が球面状となり、フラツトな面が残
らないものである。 （実施例） 本発明のリベツト型複合接点材の製造方法の一
実施例を図によつて説明すると、第１図ａに示す
如く頭部直径２mm、厚さ0.4mm、脚部直径1.5mm、
高さ1.7mmのAg−Ni10重量％より成るリベツト型
台材１′の上面を4.5mmＲにて球面状に陥ませ、一
方直径1.8mm、厚さ0.75mmのAg−Pd50重量％合金
より成る接点材２′の上面両面を4.5mmＲにて球面
状に膨出するように成形して直径２mm中心部の厚
さ0.7mm、外周縁の厚さ0.4mmとなし、次に前記台
材１′の上面に接点材２′をAgろうにて第１図ｂ
に示す如くろう付けし、次いでこの予備成形リベ
ツト型複合接点材３′の頭部３′ａを第１図ｃに示
す如く５mmＲの球面状の底面４′を有し、内周面
の深さ0.7mm、中心部の深さ0.9mmの凹部５′を備
えたパンチ６′にて成形して第１図ｄに示すリベ
ツト型複合接点材７′を得た。 一方、従来方法にて、即ち第２図ａに示す如く
頭部直径２mm、厚さ0.35mm、脚部直径1.5mm、高
さ1.7mmのAg−Ni10重量％より成るリベツト型台
材１の上面に、直径２mm、厚さ0.6の平板状のAg
−Pd50重量％合金より成る接点材２をAgろうに
て第２図ｂに示す如くろう付けし、次にこの予備
成形リベツト型複合接点材３の頭部３ａを第２図
ｃに示す如く５mmＲの球面状の底面４を有し、内
周面の深さ0.7mm、中心部の深さ0.9mmの凹部５を
備えたパンチ６にて成形して第２図ｂに示すリベ
ツト型複合接点材７を得た。 然してこれら実施例及び従来例のリベツト型複
合接点材各100個について品質検査した処、下記
の表に示すような結果を得た。
改良に関する。 （従来技術とその問題点） 従来、リベツト型複合接点材を製造するには、
第２図ａに示す如くリベツト型に成形した台材１
の上面に、平板上のAg−Pd合金、Pd−Ru合金、
Pt−Ir合金等からなる接点２をAgろうにて第２
図ｂにて示す如くろう付けし、次にこの予備成形
リベツト型複合接点材３の頭部３ａを第２図ｃに
示す如く球面状の底面４を有する凹部５を備えた
パンチ６にて成形して第２図ｄに示すリベツト型
複合接点材７を製造していた。 然し乍ら、斯かるリベツト型複合接点材の製造
方法では、接点材２を第２図ｂに示す如くリベツ
ト型台材１の上面にAgろうにてろう付けした際、
第３図ａに示す如く接点材２が斜めに傾いてリベ
ツト型台材１にろう付けされ、これを第２図ｃに
示されるようにパンチ６にて成形すると、第３図
ｂに示す如く接点材２が斜め張りのリベツト複合
接点材７′が作られるという問題があつた。 また第２図ｃに示す如く予備成形リベツト型複
合接点材３の頭部３ａをパンチ６にて成形する
と、第２図ｄに示されるように上面中央が球面状
に加工されずにフラツトな面８が残るという問題
があつた。 （発明の目的） 本発明は斯かる問題を解消すべくなされたもの
であり、接点材が傾くことなくリベツト型複合材
にろう付けでき、また接点材の上面にフラツトな
面が残らないようにリベツト型複合接点材を作る
ことのできる製造方法を提供することを目的とす
るものである。 （発明の構成） 本発明のリベツト型複合接点材の製造方法は、
リベツト型台材の上面を球面状に陥ませ、一方接
点の上下両面を前記台材の上面と略同一寸法でも
つて球面状に膨出させ、次に前記台材の上面に接
点材をろう付けし、次いでこの予備成形リベツト
型複合接点材の頭部を球面状の底面を有する凹部
を備えたパンチにて成形することを特徴とするも
のである。 このように本発明のリベツト型複合接点材の製
造方法は、リベツト型台材の上面を球面上に陥ま
せ、一方接点材の上下両面を前記台材の上面と略
同一寸法でもつて球面状に膨出させるので、台材
の上面に接点材をろう付けした際、接点材が傾く
ことなく水平に安定してろう付けされ、またその
予備成形リベツト型複合接点材の頭部を球面状の
底面を有する凹部を備えたパンチにて成形するの
で、接点材と台材との接合面が略平坦となり且つ
接点材の上面が球面状となり、フラツトな面が残
らないものである。 （実施例） 本発明のリベツト型複合接点材の製造方法の一
実施例を図によつて説明すると、第１図ａに示す
如く頭部直径２mm、厚さ0.4mm、脚部直径1.5mm、
高さ1.7mmのAg−Ni10重量％より成るリベツト型
台材１′の上面を4.5mmＲにて球面状に陥ませ、一
方直径1.8mm、厚さ0.75mmのAg−Pd50重量％合金
より成る接点材２′の上面両面を4.5mmＲにて球面
状に膨出するように成形して直径２mm中心部の厚
さ0.7mm、外周縁の厚さ0.4mmとなし、次に前記台
材１′の上面に接点材２′をAgろうにて第１図ｂ
に示す如くろう付けし、次いでこの予備成形リベ
ツト型複合接点材３′の頭部３′ａを第１図ｃに示
す如く５mmＲの球面状の底面４′を有し、内周面
の深さ0.7mm、中心部の深さ0.9mmの凹部５′を備
えたパンチ６′にて成形して第１図ｄに示すリベ
ツト型複合接点材７′を得た。 一方、従来方法にて、即ち第２図ａに示す如く
頭部直径２mm、厚さ0.35mm、脚部直径1.5mm、高
さ1.7mmのAg−Ni10重量％より成るリベツト型台
材１の上面に、直径２mm、厚さ0.6の平板状のAg
−Pd50重量％合金より成る接点材２をAgろうに
て第２図ｂに示す如くろう付けし、次にこの予備
成形リベツト型複合接点材３の頭部３ａを第２図
ｃに示す如く５mmＲの球面状の底面４を有し、内
周面の深さ0.7mm、中心部の深さ0.9mmの凹部５を
備えたパンチ６にて成形して第２図ｂに示すリベ
ツト型複合接点材７を得た。 然してこれら実施例及び従来例のリベツト型複
合接点材各100個について品質検査した処、下記
の表に示すような結果を得た。
【表】
上記の表で明らかなように従来例のリベツト型
複合接点材は、接点材の傾きが100個中50個、接
点材上面にフラツト面が残つたものが100個中20
個あつたのに対し、実施例のリベツト型複合接点
材は接点材の傾きや接点材上面にフラツト面が残
るものが皆無であつた。 （発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のリベツト型複
合接点材の製造方法によれば、接点材の傾きが無
く、また接点材の上面にフラツトな面が残らない
リベツト型複合接点材を容易に得ることができる
という優れた効果があり、従来の製造方法と代替
にできる画期的なものと言える。
複合接点材は、接点材の傾きが100個中50個、接
点材上面にフラツト面が残つたものが100個中20
個あつたのに対し、実施例のリベツト型複合接点
材は接点材の傾きや接点材上面にフラツト面が残
るものが皆無であつた。 （発明の効果） 以上の説明で判るように本発明のリベツト型複
合接点材の製造方法によれば、接点材の傾きが無
く、また接点材の上面にフラツトな面が残らない
リベツト型複合接点材を容易に得ることができる
という優れた効果があり、従来の製造方法と代替
にできる画期的なものと言える。
第１図ａ乃至ｄは本発明のリベツト型複合接点
材の製造方法の実施例の工程を示す図、第２図ａ
乃至ｄは従来のリベツト型複合接点材の製造方法
の工程を示す図、第３図ａは従来の製造方法によ
り接点材がリベツト型台材に傾いてろう付けされ
た不良状態を示す斜視図、第３図ｂは第３図ａの
状態のままパンチにて頭部が成形されて接点材が
斜め張りされたリベツト型複合接点材の断面図で
ある。
材の製造方法の実施例の工程を示す図、第２図ａ
乃至ｄは従来のリベツト型複合接点材の製造方法
の工程を示す図、第３図ａは従来の製造方法によ
り接点材がリベツト型台材に傾いてろう付けされ
た不良状態を示す斜視図、第３図ｂは第３図ａの
状態のままパンチにて頭部が成形されて接点材が
斜め張りされたリベツト型複合接点材の断面図で
ある。
Claims (1)
- １ リベツト型台材の上面を球面状に陥ませ、一
方接点材の上下両面を前記台材の上面と略同一寸
法でもつて球面状に膨出させ、次に前記台材の上
面に接点材をろう付けし、次いでこの予備成形リ
ベツト型複合接点材の頭部を球面状の底面を有す
る凹部を備えたパンチにて成形することを特徴と
するリベツト型複合接点材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17085584A JPS6149316A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | リベツト型複合接点材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17085584A JPS6149316A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | リベツト型複合接点材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149316A JPS6149316A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0360130B2 true JPH0360130B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=15912566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17085584A Granted JPS6149316A (ja) | 1984-08-16 | 1984-08-16 | リベツト型複合接点材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149316A (ja) |
-
1984
- 1984-08-16 JP JP17085584A patent/JPS6149316A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149316A (ja) | 1986-03-11 |
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