JPH0360288B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0360288B2 JPH0360288B2 JP6377084A JP6377084A JPH0360288B2 JP H0360288 B2 JPH0360288 B2 JP H0360288B2 JP 6377084 A JP6377084 A JP 6377084A JP 6377084 A JP6377084 A JP 6377084A JP H0360288 B2 JPH0360288 B2 JP H0360288B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- molded product
- outer mold
- patterned
- Prior art date
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は浴槽などの模様付合成樹脂成形品の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
（従来技術）
従来のこの種の合成樹脂成形品を製造する方法
としては、例えば、成形型の型面に第１のゲルコ
ート層を塗付し、次に、第２の着色ゲルコート層
を塗付して、両ゲルコート層を部分的に撹拌して
模様付けした後、その上にFRP（繊維強化合成樹
脂）による補強層を積層する方法がある（例えば
特開昭56−77115号公報参照）。
としては、例えば、成形型の型面に第１のゲルコ
ート層を塗付し、次に、第２の着色ゲルコート層
を塗付して、両ゲルコート層を部分的に撹拌して
模様付けした後、その上にFRP（繊維強化合成樹
脂）による補強層を積層する方法がある（例えば
特開昭56−77115号公報参照）。
しかしながら、この製造方法では、水平にされ
た成形品部分には模様付けが容易にできるが、そ
の他の水平でない成形品部分には、樹脂が流動す
るため模様付けが困難であつた。この点に関し
て、模様付けされた上記成形品部分が硬化してか
ら、順次、他の成形品部分を水平にして模様付け
するという方法も考えられるが、上記製造方法で
は、すべての成形品部分に塗布された樹脂層の硬
化が同時に進行するため、この方法は採用できな
い。
た成形品部分には模様付けが容易にできるが、そ
の他の水平でない成形品部分には、樹脂が流動す
るため模様付けが困難であつた。この点に関し
て、模様付けされた上記成形品部分が硬化してか
ら、順次、他の成形品部分を水平にして模様付け
するという方法も考えられるが、上記製造方法で
は、すべての成形品部分に塗布された樹脂層の硬
化が同時に進行するため、この方法は採用できな
い。
（発明の目的）
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされた
ものであつて、成形品の水平部分のみならず、模
様付けを要する全部分に模様付けされ合成樹脂成
形品を容易かつ確実に製造できる方法を提供する
ことを目的とする。
ものであつて、成形品の水平部分のみならず、模
様付けを要する全部分に模様付けされ合成樹脂成
形品を容易かつ確実に製造できる方法を提供する
ことを目的とする。
（発明の構成）
本発明の製造方法は、複数個の略平面状の型面
を有する内型と該内型の各型面に対応して複数個
の外型板に分割された外型とを有する成形型を用
い、該成形型内に液状の硬化性樹脂を注入した
後、該樹脂が硬化する前に、成形品の模様付けを
しようとする部分を成形する内型の型面が水平と
なるように配置し、該成形品部分を成形する外型
板を外して模様付用樹脂を注入して上記成形品部
分に模様付けし、再び上記外型板を取付けて密封
し、樹脂を硬化させるようにしたものである。
を有する内型と該内型の各型面に対応して複数個
の外型板に分割された外型とを有する成形型を用
い、該成形型内に液状の硬化性樹脂を注入した
後、該樹脂が硬化する前に、成形品の模様付けを
しようとする部分を成形する内型の型面が水平と
なるように配置し、該成形品部分を成形する外型
板を外して模様付用樹脂を注入して上記成形品部
分に模様付けし、再び上記外型板を取付けて密封
し、樹脂を硬化させるようにしたものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
本発明により製造される浴槽を第１図に示し、
浴槽１は表面に天然の大理石状等の模様が現出さ
れた模様付合成樹脂成形品で、第２図ないし第４
図に示すような成形型２を用いて後述の製造方法
により製造される。なお、成形材料である硬化性
樹脂Ａ（第５図および第６図参照）としては、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、
シリコン樹脂、スチレン樹脂等、あるいは、これ
らと充填剤との混合物などが用いられる。
浴槽１は表面に天然の大理石状等の模様が現出さ
れた模様付合成樹脂成形品で、第２図ないし第４
図に示すような成形型２を用いて後述の製造方法
により製造される。なお、成形材料である硬化性
樹脂Ａ（第５図および第６図参照）としては、ポ
リエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、
シリコン樹脂、スチレン樹脂等、あるいは、これ
らと充填剤との混合物などが用いられる。
成形型２は内型３、外型４および枠体５を主要
部として備えている。該枠体５は鉄製で、第３図
に示すように、略円環状でかつ略同形同大の上枠
６と下枠７が、４本の連結棒８…により上下に平
行に相対して連結されている。上記連結棒８は上
枠６および下枠７の外径よりも外側へ湾曲して形
成されて枠体５の外周の輪郭が略円弧状とされ、
回転可能な構造とされている。また、下枠７の下
側には、移動用の車輪９…が取付けられている。
部として備えている。該枠体５は鉄製で、第３図
に示すように、略円環状でかつ略同形同大の上枠
６と下枠７が、４本の連結棒８…により上下に平
行に相対して連結されている。上記連結棒８は上
枠６および下枠７の外径よりも外側へ湾曲して形
成されて枠体５の外周の輪郭が略円弧状とされ、
回転可能な構造とされている。また、下枠７の下
側には、移動用の車輪９…が取付けられている。
内型３は浴槽１の内側表面１ａ〔第１図参照〕
を成形するためのもので、第３図に示すように天
地逆の倒立した状態とされ、その基部３ｆが、支
持部材１０…により上記下枠７の内側に固定して
支持されている。
を成形するためのもので、第３図に示すように天
地逆の倒立した状態とされ、その基部３ｆが、支
持部材１０…により上記下枠７の内側に固定して
支持されている。
外型４は浴槽１の外側表面１ｂ〔第１図参照〕
を成形するためのもので、第４図に示すように、
５枚の外型板１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，
１１ｅおよびかまち型板１２からなる分割構造と
され、各外型板１１ａ…はそれぞれ内型３の型面
３ａ…に対応した形状とされている。外型板１１
ａ…の周縁には、接合フランジ１３が外方へ傾斜
して設けられ、隣り合う外型板１１ａ…はこれら
の接合フランジ１３，１３同士を接合して、取外
し可能に組立てられる。なお、接合フランジ１
３，１３同士の接合固定は第２図に示すようにし
やこ万力１４により行われる。また、かまち型板
１２は浴槽１のフランジ部１５〔第１図参照〕を
成形するためのもので、該フランジ部１５の凹部
１５ａの断面に対応した矩形の環状とされてお
り、第２図に示すように、内型３の基部３ｆに外
型板１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの接合フラ
ンジ１３…とともに、しやこ万力１４…によつて
接合固定されている。しかして、外型４は枠体５
の内部において、内型３の外周を覆つて組立てら
れ、該外型４と内型３との間に、成形品である浴
槽１に対応した形状のキヤビテイ１６〔第２図参
照〕が形成される。
を成形するためのもので、第４図に示すように、
５枚の外型板１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，
１１ｅおよびかまち型板１２からなる分割構造と
され、各外型板１１ａ…はそれぞれ内型３の型面
３ａ…に対応した形状とされている。外型板１１
ａ…の周縁には、接合フランジ１３が外方へ傾斜
して設けられ、隣り合う外型板１１ａ…はこれら
の接合フランジ１３，１３同士を接合して、取外
し可能に組立てられる。なお、接合フランジ１
３，１３同士の接合固定は第２図に示すようにし
やこ万力１４により行われる。また、かまち型板
１２は浴槽１のフランジ部１５〔第１図参照〕を
成形するためのもので、該フランジ部１５の凹部
１５ａの断面に対応した矩形の環状とされてお
り、第２図に示すように、内型３の基部３ｆに外
型板１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの接合フラ
ンジ１３…とともに、しやこ万力１４…によつて
接合固定されている。しかして、外型４は枠体５
の内部において、内型３の外周を覆つて組立てら
れ、該外型４と内型３との間に、成形品である浴
槽１に対応した形状のキヤビテイ１６〔第２図参
照〕が形成される。
次に、上記成形型２を用いた浴槽１の製造方法
を説明する（第５図および第６図参照）。
を説明する（第５図および第６図参照）。
第５図に示すように、枠体５を床１７上に起
立状に配置して内型３の上部型面３ｅが水平に
なるようにし、 第５図に於て、先ずキヤビテイ１６のかまち
部１６ａ，１６ｃの深さまで液状の硬化性樹脂
Ａを注入した後、かまち型板１２と側部の外型
板１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを組立て、
上部の外型板１１ｅは取外しておく。
立状に配置して内型３の上部型面３ｅが水平に
なるようにし、 第５図に於て、先ずキヤビテイ１６のかまち
部１６ａ，１６ｃの深さまで液状の硬化性樹脂
Ａを注入した後、かまち型板１２と側部の外型
板１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを組立て、
上部の外型板１１ｅは取外しておく。
この外型板１１ｅを取外した部分から、キヤ
ビテイ１６内に液状の硬化性樹脂Ａを注入して
充填する。
ビテイ１６内に液状の硬化性樹脂Ａを注入して
充填する。
上記硬化性樹脂Ａが硬化する前に、上記型面
３ｅを水平にしたまま、この部分の硬化性樹脂
Ａ上に液状の模様付用着色樹脂を部分的に注入
し、適宜の撹拌手段（図示省略）により撹拌し
て天然大理石状等の流状模様を現出させて模様
付けする。この後、成形型１１ｅを取付けて密
封する。
３ｅを水平にしたまま、この部分の硬化性樹脂
Ａ上に液状の模様付用着色樹脂を部分的に注入
し、適宜の撹拌手段（図示省略）により撹拌し
て天然大理石状等の流状模様を現出させて模様
付けする。この後、成形型１１ｅを取付けて密
封する。
第６図に示すように、枠体５を横転させ、内
型３の側部の型面３ａが水平になるように配置
する。なお、この水平にするため作業は、先
ず、下枠７の一端を支点にして、上枠６を床１
７へ向けて引き下ろし、枠体５を傾けた状態
で、下枠７に沿つて回転させて、型面３ａの一
方向、つまり図面に対して垂直方向を水平に
し、続いて、連結棒８に沿つて回転させて、枠
体５の傾斜角度を調整し、型面３ａの他方向、
つまり図面に対して左右方向を水平にし、この
状態で、角度調整用のスペーサ１８と床１７と
枠体５の間に挿入して、枠体５を安定させる。
型３の側部の型面３ａが水平になるように配置
する。なお、この水平にするため作業は、先
ず、下枠７の一端を支点にして、上枠６を床１
７へ向けて引き下ろし、枠体５を傾けた状態
で、下枠７に沿つて回転させて、型面３ａの一
方向、つまり図面に対して垂直方向を水平に
し、続いて、連結棒８に沿つて回転させて、枠
体５の傾斜角度を調整し、型面３ａの他方向、
つまり図面に対して左右方向を水平にし、この
状態で、角度調整用のスペーサ１８と床１７と
枠体５の間に挿入して、枠体５を安定させる。
側部の外型板１１ａを取外し、この部分の硬
化性樹脂Ａ上に液状の模様付用着色樹脂を部分
的に注入し、上記と同様に撹拌して、流状模様
を現出させ、模様付けする。この後、再び外型
板１１ａを取付けて密封する。
化性樹脂Ａ上に液状の模様付用着色樹脂を部分
的に注入し、上記と同様に撹拌して、流状模様
を現出させ、模様付けする。この後、再び外型
板１１ａを取付けて密封する。
続いて、上記と同様の手順により、他の側
部の型面３ｂ，３ｃ，３ｄにも順次模様付けし
て、すべての型面部分に模様付けする。なお、
以上までの工程は、硬化性樹脂Ａが硬化してし
まわれないうちに行う。
部の型面３ｂ，３ｃ，３ｄにも順次模様付けし
て、すべての型面部分に模様付けする。なお、
以上までの工程は、硬化性樹脂Ａが硬化してし
まわれないうちに行う。
内型３と外型４を密閉した状態で、硬化性樹
脂Ａを硬化させて、浴槽１を成形する。
脂Ａを硬化させて、浴槽１を成形する。
外型４を分解して、上記浴槽１を脱型する。
なお、上記の工程では、外型板１１ｅを取外
しておいて、この部分から硬化性樹脂Ａを注入し
ているが、例えば、外型４に注入口（図示省略）
を設けておき、外型４を完全に組立てて密閉して
から、上記注入口を介して硬化性樹脂Ａをキヤビ
テイ１６内へ注入するようにしても良い。
しておいて、この部分から硬化性樹脂Ａを注入し
ているが、例えば、外型４に注入口（図示省略）
を設けておき、外型４を完全に組立てて密閉して
から、上記注入口を介して硬化性樹脂Ａをキヤビ
テイ１６内へ注入するようにしても良い。
本発明は上述の実施例のような浴槽１に限ら
ず、他の模様付合成樹脂成形品にも適用可能であ
る。また、上述の実施例において、上枠６および
下枠７は完全な円環状が好ましいが、多少楕円形
の円環状でも勿論良い。さらに、上枠６および連
結棒８…は下枠７から取外し可能として、外型４
の組立ておよび分解が容易に行えるような構造と
しても良い。
ず、他の模様付合成樹脂成形品にも適用可能であ
る。また、上述の実施例において、上枠６および
下枠７は完全な円環状が好ましいが、多少楕円形
の円環状でも勿論良い。さらに、上枠６および連
結棒８…は下枠７から取外し可能として、外型４
の組立ておよび分解が容易に行えるような構造と
しても良い。
また、連結棒８の数は少なくとも４本あれば良
い。模様付用樹脂は液状の他、粉末状、フレーク
状、団子状等、あるいは、これらと液状の併用で
も良い。
い。模様付用樹脂は液状の他、粉末状、フレーク
状、団子状等、あるいは、これらと液状の併用で
も良い。
上述の実施例のように、回転可能な枠体５の内
部に、内型３と外型４が収容される構造とすれ
ば、各型面３ａ…を水平にする作業が容易かつ迅
速に行える。
部に、内型３と外型４が収容される構造とすれ
ば、各型面３ａ…を水平にする作業が容易かつ迅
速に行える。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明は分割構造の外型
を有する成形品を用いて、成形品の模様付けをし
ようとする部分を成形する内型の型面を水平に配
置して模様付けするようにしたから、未硬化の硬
化性樹脂が流動することがなく、成形品の必要部
分に模様付けを容易かつ確実に行うことができ
る。また、模様付け作業と同時に、その成形品部
分に硬化促進剤を加えることができ、模様付けし
た部分から硬化を促進させて、能率良く成形する
ことができる。
を有する成形品を用いて、成形品の模様付けをし
ようとする部分を成形する内型の型面を水平に配
置して模様付けするようにしたから、未硬化の硬
化性樹脂が流動することがなく、成形品の必要部
分に模様付けを容易かつ確実に行うことができ
る。また、模様付け作業と同時に、その成形品部
分に硬化促進剤を加えることができ、模様付けし
た部分から硬化を促進させて、能率良く成形する
ことができる。
尚、硬化性樹脂中にガラス繊維を短く切断した
ものを混入させてもよいし、模様付けしない成形
品部分に於いては該部分に対応する成形型内に予
めガラス繊維を装填しておけばよく、模様付けす
る成形品部分については模様付けのために取外し
た外型板を取付ける際に樹脂層の上にガラス繊維
マツトを添わせた後外型板を取付けて樹脂をマツ
トと一体に硬化させるようにしてもよい。
ものを混入させてもよいし、模様付けしない成形
品部分に於いては該部分に対応する成形型内に予
めガラス繊維を装填しておけばよく、模様付けす
る成形品部分については模様付けのために取外し
た外型板を取付ける際に樹脂層の上にガラス繊維
マツトを添わせた後外型板を取付けて樹脂をマツ
トと一体に硬化させるようにしてもよい。
図面は本発明の実施態様を例示し、第１図は模
様付合成樹脂成形品である浴槽を一部破断して示
す斜視図、第２図は同浴槽の成形型を示す縦断面
図、第３図は同成形型の枠体および内型を示す斜
視図、第４図は同成形型の外型を示す分解斜視
図、第５図および第６図は同成形型による浴槽の
製造方法を説明するための縦断面図である。 １……浴槽（模様付合成樹脂成形品）、２……
成形型、３……内型、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，
３ｅ……型面、４……外型、５……枠体、１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ……外型
板、１２……かまち型板、１６……キヤビテイ、
Ａ……硬化性樹脂。
様付合成樹脂成形品である浴槽を一部破断して示
す斜視図、第２図は同浴槽の成形型を示す縦断面
図、第３図は同成形型の枠体および内型を示す斜
視図、第４図は同成形型の外型を示す分解斜視
図、第５図および第６図は同成形型による浴槽の
製造方法を説明するための縦断面図である。 １……浴槽（模様付合成樹脂成形品）、２……
成形型、３……内型、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，
３ｅ……型面、４……外型、５……枠体、１１
ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ……外型
板、１２……かまち型板、１６……キヤビテイ、
Ａ……硬化性樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個の略平面状の型面を有する内型と該内
型の各型面に対応して複数個の外型板に分割され
た外型とを有する成形型を用い、該成形型内に液
状の硬化性樹脂を注入した後、該樹脂が硬化する
前に、成形品の模様付けをしようとする部分を成
形する内型の型面が水平となるように配置し、該
成形品部分を成形する外型板を取り外し、模様付
用樹脂を注入して該成形品部分を模様付けし、取
り外した前記外型板を取付け、樹脂を硬化させる
ようにしたことを特徴とする模様付合成樹脂成形
品の製造方法。 ２ 硬化性樹脂の注入後、該樹脂が硬化する前
に、成形品の模様付けをしようとする部分を成形
する内型の型面が水平となるように配置し、該成
形品部分を成形する外型板を取り外し、模様付用
樹脂を注入して該成形品部分を模様付けし、取り
外した前記外型板を取付けることを成形品の全部
分について順次行うことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の模様付合成樹脂成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6377084A JPS60206610A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 模様付合成樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6377084A JPS60206610A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 模様付合成樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206610A JPS60206610A (ja) | 1985-10-18 |
| JPH0360288B2 true JPH0360288B2 (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=13238934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6377084A Granted JPS60206610A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 模様付合成樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206610A (ja) |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP6377084A patent/JPS60206610A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60206610A (ja) | 1985-10-18 |
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