JPH0560923B2

JPH0560923B2 -

Info

Publication number: JPH0560923B2
Application number: JP61152809A
Authority: JP
Inventors: Yoji Suzuki; Kunyuki Sato; Yasuhiro Kudo
Original assignee: Okamura Corp; Okamura Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Okamura Corp; Okamura Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1986-07-01
Filing date: 1986-07-01
Publication date: 1993-09-03
Also published as: JPS639404A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、机やテーブルの天板等に使用される
縁材付き板材の製造方法に関する。

（従来の技術）机あるいはテーブル等の天板の側端面には、化
粧材として、第９図及び第１０図に示すように、
表面が円弧状をなす縁材ａが取付けられる。

この縁材ａを取付けるには、従来は、天板ｂの
側端面に凹溝ｃを切設して、縁材ａの裏面より突
設した突条ｄを、前記凹溝ｃに嵌合するか、ある
いは接着剤をもつて接着している。

また、第１１図に示すように、天板ｅが鋼板製
の場合には、縁材８は、止めねじｆをもつて天板
ｅに取付けられる。

（発明が解決しようとする問題点）上述したような縁材の取付方法では、天板と縁
材の寸法の誤差、取付部のガタ等により、接合部
に段差や隙間が生じ易く、使用上の妨げとなると
ともに、見栄えが良くない。

そのため、第１２図に示すように、天板ｈの側
端面を、上下１対の割り型枠ｊ，ｋで囲んで環状
の部屋ｌを形成し、この部屋ｌ内に、溶融した合
成樹脂材料を注入して、第１３図に示すように、
縁材ｍを一体成形することがある。

しかし、この場合、割り型枠ｊ，ｋの上下の合
わせ目、あるいは割り型の継ぎ目の隙間等によ
り、縁材ｍの表面に、バリ状の突条ｎが生じるこ
とがある。

これを除去するには、手間を要し、また仕上げ
の具合では、外観が損われる。

本発明は、割り型を使用して、天板等の板材の
周縁に縁材を一体成形するに際し、突条等が生じ
ることがなく、見栄えのよい縁材を形成しうるよ
うにした縁材付き板材の製造方法を提供しようと
するものである。

（問題点を解決するための手段）本発明による縁材付き板材の製造方法は、板状
のマスターモデルの外周縁部の上下に、それぞれ
上型と下型を被せることにより、マスターモデル
の外周縁部と上下の型との間に、断面内向コ字形
の環状の部屋を形成し、この部屋の中へ、硬化性の液状の軟質合成樹脂
材料を注入することにより、断面内向コ字形をな
し、かつ若干の可撓性と伸縮性を有する環状の凹
入溝を有するガスケツト型を形成し、このガスケツト型を、板材の側端部に着脱自在
に嵌合することにより、板材の側端部とガスケツ
ト型との間に、縁材成形用の断面内向コ字形の環
状の部屋を形成し、前記板材及びガスケツト型を、一体成形用の上
下割り型式の型枠内に挿入するとともに、前記部
屋に、液状の硬化性の縁材材料を注入することに
より、縁材を板材と一体的に成形し、しかる後、前記ガスケツト型を板材から取外す
ことを特徴とするものである。

（実施例）以下、本発明を、第１図乃至第７図を参照しな
がら説明する。

１は、矩形板状のマスターモデル、２は、方形
枠状をなし、マスターモデル１の外周縁部上部に
被せた上型、３は、上型２と対応する下型で、上
型２及び下型３とマスターモデル１との間には、
断面内向コ字形の環状の部屋４が形成されてい
る。

５，６は、部屋４の内側の開口部を閉じる閉止
板、７は、上型に設けた注入孔である。

まず、部屋４内を減圧して、注入孔７から、液
状の熱硬化性の合成樹脂材料、例えば、シリコン
ゴム、軟質ポリウレタン等の溶融液を部屋４内へ
注入する。

これにより、第２図に示すように、断面コ字形
で、内方を向く環状の凹入溝８ａを有し、かつ可
撓性と若干の伸縮性を有するガスケツト型８が形
成される。ガスケツト型８の上面適所には、注入
孔８ｂを適宜設ける。

第２図における９は、例えば机の天板で、その
側端面９ａの上下方向の中央部には、水平方向の
突条９ｂが突設されている。

第３図に示すように、天板９の側端部に、前記
ガスケツト型８を嵌合し、各側端面９ａと凹入溝
８ａの間に、浅い内向コ字形断面の環状の部屋１
０を形成させる。

第４図及び第７図に示す１１は、縁材成形用の
方形枠状の上型枠、１２は、同じく下型枠で、両
者の間の内周面に形成された環状溝１３内に、前
記天板９に嵌合されたガスケツト型８の外周面を
密接させて挾持する。

なお１４は、注入孔８ｂと連通するようにして
上型枠１１にあけた注入孔、第７図の１５は、上
型枠１１の適所にあけたガス抜き孔である。

部屋１０内を減圧しつつ、縁材の素材である液
状の熱硬化性の樹脂、例えば、ポリウレタン樹脂
の溶融液を、注入孔１４から部屋１０内に注入
し、樹脂が硬化した後、上下の型枠１１，１２を
はずすと、第５図に示すように、天板９の側端面
に、縁材１６が一体成形される。

ついで、ガスケツト型８をはずすと、第６図に
示すように、縁材１６付の天板９が得られる。

ガスケツト型８は、再度使用することができ
る。

上述した実施例においては、方形枠状をなす上
下１組の割り型式の型枠をもつて、縁材を一体成
形したが、第８図に示すように、上下の型枠を、
四隅部の割り型１７４組と、４辺部の直線状割り
型１８、４組とに分割したものとしてもよい。

また、一度に環状に成形せず、各側端面毎に、
４度成形を繰り返してもよい。

このように、成形用型枠を分割しておけば、縦
横の長さが異なる天板に対しても、四隅部の割型
１７を兼用することができる。

ガスケツト型８を成形するためのマスターモデ
ル１の表面、あるいはガスケツト型８の内面に、
突起あるいは溝からなる模様を設けることによつ
て、製品としての縁材に凹凸模様を付することが
できる。

樹脂成形及び成形後の型離れを良くするため
に、木型あるいは型枠等の面に、面状ヒーターを
取りつけ、また、剥離性を向上させるための剥離
剤を塗布することがある。

本発明は、間仕切パネル等の縁部に化粧枠を取
付けるのに適用することもできる。

（発明の効果） (a) ガスケツト型を使用することにより、縁材
に、割り型形式の型枠の合わせ目等による突条
は生ぜず、製品の見栄えは良くなる。

(b) 一体成形により縁材を製造できるため、板材
の側端面と縁材との接合部の外面に、段差や間
隙が生じることはない。

(c) ガスケツト型を保持する上下１組の型枠は、
直線部及びＲ部に分割して使用できるため、型
代のコストを下げることができる。

(d) ガスケツト型は、可撓性と伸縮性を有するた
め、マスターモデルの周縁部に確実に密接し、
注入樹脂が漏れることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は、本発明の一実施例を説明
するための図であり、第１図は、ガスケツト型の
製造要領を示す縦断面図、第２図は、ガスケツト
型と天板を分離して示す縦断面図、第３図は、ガ
スケツト型が嵌合された天板の縦断面図、第４図
は、縁材の成形要領を示す縦断面図、第５図は、
ガスケツト型内において天板の側端面に形成され
た縁材を示す縦断面図、第６図は、完成された縁
材付き天板の縦断面図、第７図は、第４図に示す
縁材成形用型枠の平面図、第８図は、割り型とし
た縁材成形用型枠の平面図、第９図は、従来の縁
材付き天板を有する机の斜視図、第１０図は、第
９図のＸ−Ｘ線における縦断面図、第１１図は、
従来の縁材付き鋼製天板の側端部を示す縦断面
図、第１２図は、従来の縁材の一体成形用型枠を
示す縦断面図、第１３図は、従来の成形された縁
材付天板の縦断面図である。１……マスターモデル、２……上型、３……下
型、４……部屋、５，６……閉止板、７……注入
孔、８……ガスケツト型、８ａ……凹入溝、８ｂ
……注入孔、９……天板（板材）、９ａ……端面、
９ｂ……突条、１０……部屋、１１……上型枠、
１２……下型枠、１３……環状溝、１４……注入
孔、１５……ガス抜き孔、１６……縁材、１７，
１８……割り型。

Claims

【特許請求の範囲】１板状のマスターモデルの外周縁部の上下に、
それぞれ上型と下型を被せることにより、マスタ
ーモデルの外周縁部と上下の型との間に、断面内
向コ字形の環状の部屋を形成し、この部屋の中へ、硬化性の液状の軟質合成樹脂
材料を注入することにより、断面内向コ字形をな
し、かつ若干の可撓性と伸縮性を有する環状の凹
入溝を有するガスケツト型を形成し、このガスケツト型を、板材の側端部に着脱自在
に嵌合することにより、板材の側端部とガスケツ
ト型との間に、縁材成形用の断面内向コ字形の環
状の部屋を形成し、前記板材及びガスケツト型を、一体成形用の上
下割り型式の型枠内に挿入するとともに、前記部
屋に、液状の硬化性の縁材材料を注入することに
より、縁材を板材と一体的に成形し、しかる後、前記ガスケツト型を板材から取外す
ことを特徴とする縁材付き板材の製造方法。