JPH0360301B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0360301B2 JPH0360301B2 JP7552086A JP7552086A JPH0360301B2 JP H0360301 B2 JPH0360301 B2 JP H0360301B2 JP 7552086 A JP7552086 A JP 7552086A JP 7552086 A JP7552086 A JP 7552086A JP H0360301 B2 JPH0360301 B2 JP H0360301B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- less
- range
- surface roughness
- refractive index
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は二軸配向ポリエステルフイルムに関
し、更に詳しくはすぐれた平坦性と巻取性を兼備
した二軸配向ポリエステルフイルムに関する。 〔従来技術〕 二軸配向ポリエステルフイルムは、その優れた
性質の故に、磁気テープ用、電気用、写真用、メ
タライズ用、包装用等多くの用途で広く用いられ
ている。とりわけ、その高い強度、弾性率等の特
性の故に、磁気記録媒体、例えばビデオテープ、
オーデイオテープ、コンピユーターテープ、フロ
ツピーデイスク等のベースフイルムとして広く用
いられている。 これら用途分野は、近年、高密度記録化、高品
質化の要求がますます高まり、これに伴つてベー
スとなるポリエステルフイルムには表面が平坦で
あることの要求がますます強くなつている。しか
しながら、表面が平坦になるとフイルムをロール
状に巻取る工程でのフイルムの巻取が著しく悪化
し、巻姿の良好なフイルムロールが得られにくい
という問題がある。 フイルムロールの巻姿欠点としては、ロール
に瘤状の突起が生じる、フイルム縦方向に皺が
生じる、端面がずれる等があり、はフイルム
の滑り性が悪い場合に、は瘤状の突起を防止す
る目的で張力を高くして巻取る時に、は平坦な
フイルムを巻き上げる時に、それぞれ生じやす
い。 従つて、ベースとなるポリエステルフイルムに
は、平坦性と同時に、良好なフイルム巻姿を得る
巻取性を兼備することが要求される。 従来から、良好な巻姿はフイルムの滑り性と密
接な関係にあることが云われている。 このフイルムの易滑性を向上させる方法として
は、従来、ポリエステルに酸化ケイ素、炭酸カル
シウム等の無機質粒子を添加する方法、又はポリ
エステルの合成時に重合系内でカルシウム、リチ
ウムあるいはリンを含む微粒子を析出せしめる方
法が提案されている。いずれの方法もポリエステ
ルを製膜した際に微粒子に由来してフイルム表面
に突起を形成し、フイルムの易滑性を向上させる
ものである。 しかしながら、上記の如き微粒子による突起に
よつてフイルムの滑り性を改善する方法において
は、通常、フイルム表面を粗面化する程滑り性は
向上するが、一方では該粗面化に起因して、例え
ば磁気記録媒体用途においては磁気塗料を塗布後
の表面が粗れ電磁変換特性が悪化する傾向があ
る。 これらの相反する平坦性と易滑性とを解決する
方策の一つとして大粒径の粒子と小粒径の粒子と
を併存させる複合系無機粒子を利用する手段も数
多く提案されている。しかしながら、これらの手
段にも問題があり、そのままでは磁気記録媒体の
高級グレード例えば高密度化、高品質化等の要求
に応じることが難しい。この理由は、複合系無機
粒子に用いられる大粒径粒子のサイズが高級グレ
ード化の要求品質に対して粗大であること、大粒
子になればなる程フイルム表面の突起は高くな
り、このために磁気記録媒体用途においての電磁
変換特性が悪化してしまうこと、また、製造工程
において高い突起部が削り落されドロツプアウト
の原因を引き起こすことにある。 従来技術では、上述のように、平坦性と易滑性
とを同時に満たすことが難しい状況にあつた。 〔発明の目的〕 本発明者は、上述の問題点を解決し、高級品質
の磁気記録用途分野に適用可能な平坦性と良好な
フイルウ巻姿とを兼備するフイルムを開発すべく
鋭意研究した結果、フイルムの表面特性が特定の
異方性を有すると、従来では不充分とされていた
滑り特性であつてもロールに巻き上げるときに良
好な巻姿が得られることを見出し、本発明に到達
した。 本発明の目的は、磁気記録媒体の高密度記録
化、高品質化に対応し得るベースフイルムを提供
することにあり、更にはフイルムにおいて(イ)表面
に大きな突起はなく、平坦であるがドロツプアウ
ト等のノイズの原因とならない程度の微小な突起
が存在しており、(ロ)フイルムロールの巻姿が良好
な二軸配向ポリエステルフイルムを提供すること
にある。 〔発明の構成・効果〕 本発明の目的は、本発明によれば、主たる特徴
の、中心線表面粗さで表わされるフイルム表面粗
さRaが0.015μm以下であり、横方向に測定した
フイルム表面粗さRaTDが縦方向に測定したフイ
ルム表面粗さRaMDに対して1.01〜1.30倍の範囲
にあり、縦方向の屈折率nxと横方向の屈折率ny
との差（nx−ny）が0.030〜0.070の範囲にあり、
さらに面配向指数が0.15〜0.25の範囲にあり、フ
イルム対フイルムの摩擦係数μsが0.4以上であり、
かつ横方向の摩擦係数μsTDが縦方向の摩擦係数
μsMDに対して0.85〜0.99倍の範囲にあることを
特徴とする二軸配向ポリエステルフイルムによつ
て達成される。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、フ
イルム表面特性として、中心線表面粗さで表わさ
れるフイルム表面粗さRaが0.025μm以下であり、
かつフイルム横方向に測定したフイルム表面粗さ
RaTDが縦方向に測定したフイルム表面粗さ
RaMDに対して1.01〜1.30倍の範囲にある。後者
の特性は、換言すれば、1.01≦RaTD／RaMD≦
1.30で表わすことができる。このフイルム表面粗
さRaが0.015μmより大きくなるベースフイルム
の表面が粗れすぎ、磁気記録媒体用途では磁性面
を十分に平坦にできないため、電磁変換特性が悪
化するので好ましくない。好ましい表面粗さRa
は0.013μm以下、さらには0.010μm以下、特には
0.008以下である。表面粗さRaの下限は特に限定
はされないが、通常表面粗さRaは0.001μm以上
であり、また0.002μm以上である方が良好なフイ
ルム巻姿を得る点から好ましい。 また縦方向の表面粗さRaMDと横方向の表面
粗さRaTDとの比RaTD／RaMDが1.01より小さ
くなると、ベースフイルムをロールに巻き上げた
際に瘤状の突起が生じ、巻き姿が悪くなるので好
ましくない。RaTD／RaMDは1.02以上、さらに
は1.03以上であることが特に好ましい。しかし
RaTD／RaMDが1.30より大きくなると、ベース
フイルムをロールに巻き上げる際に端面ずれが生
じ、巻き姿が悪くなるので、好ましくない。
RaTD／RaMDは1.25以下、さらには1.20以下で
あることが好ましく、1.05以下であることが特に
好ましい。 更に、上記二軸配向ポリエステルフイルムは、
フイルム表面特性として、フイルム対フイルムの
摩擦係数μsが0.4以上であり、かつ横方向の摩擦
係数μsTDが縦方向の摩擦係数μsMDに対して
0.85〜0.99倍の範囲にあることが好ましい。この
後者の特性は、換言すれば、縦方向の摩擦係数
μsMDと横方向の摩擦係数μsTDとの比が0.85≦
μsTD／μsMD≦0.99で表わされる。この比があ
まりに小さくなると、ベースフイルムをロールに
巻き上げる際に、横方向に滑りすぎ端面ずれが生
じ、巻き姿が悪くなるので、好ましくない。一
方、この比があまりに大きくなると、ベースフイ
ルムをロールに巻き上げる際に瘤状の突起が生
じ、巻き姿が悪くなるので好ましくない。
μsTD／μsMDは、更には0.87以上、特に0.89以上
であることが好ましく、また更には0.98以下、特
に0.95以下であることが好ましい。また、μsTD、
μsMDは共に0.40以上であることが好ましい。
μsTD、μsMDが0.4より小さい場合にはμsTD／
μsMDが1.2以下となると端面ずれを生じるので
好ましくない。さらに好ましくは、μsTD、
μsMDは共に0.45以上、特に0.55以上であるのが
よい。μsTD、μsMDの上限は特にはないが、通
常は1.8以下であり、1.8より大きくなると
μsTD／μsMDが前記範囲であつても瘤状の突起
を生じるようになるので好ましくない。μsTD、
μsMDは共に1.30以下、さらには0.98以下である
ことが特に好ましい。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、上
述したフイルム表面性を備えると同時に、縦方向
の屈折率nxと横方向の屈折率nyとの差（nx−
ny）が0.030〜0.070の範囲にあり、さらに下記式
で示される面配向指数が0.15〜0.25の範囲にあ
る。 ここで、面配向指数とは下式で定義される。 面配向指数＝nx＋ny／２−nz 〔但し、nx：縦方向の屈折率 ny：横方向の屈折率 nz：厚み方向の屈折率〕 （nx−ny）が0.030より小さくなると、表面性
の異方性が小さくなり上述の表面性を備えていて
もベースフイルムを巻き上げる際に瘤状の突起が
生じやすくなり好ましくない。（nx−ny）は
0.035以上、さらには0.040以上、特に0.043以上で
あることが好ましい。一方（nx−ny）が0.070よ
り大きくなると、横方向のステイフネスが縦方向
のステイフネスより小さくなりすぎるために、ベ
ースフイルムを巻きあげる際に縦皺が発生し好ま
しくないとともに、極端に縦方向に配向している
ため延伸時に破断が多発しやすく、製膜性が悪い
ので好ましくない。（nx−ny）は0.065以下、さ
らには0.060以下、特に0.055以下が好ましい。 また、面配向指数が0.15より小さくなると、縦
方向と横方向の表面性の異方性が得られ難くなり
好ましくなく、一方0.25より大きくなると、製膜
時に破断が起き易くなり好ましくない。面配向指
数は0.16〜0.22の範囲が好ましく、特に0.17〜
0.20の範囲が好ましい。 本発明でいうポリエステルは芳香族ジカルボン
酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを主た
るグリコール成分とするフイルム形成性芳香族ポ
リエステルである。 この芳香族ポリエステルは実質的に線状であ
り、そしてフイルム形成性等に溶融成形によるフ
イルム形成性を有する。芳香族ジカルボン酸とし
ては、例えばテレフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸、イソフタル酸、ジフエノキシエタンジカル
ボン酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフエニルエ
ーテルジカルボン酸、ジフエニルスルホンジカル
ボン酸、ジフエニルケトンジカルボン酸、アンス
ラセンジカルボン酸等が挙げられる。脂肪族グリ
コールとしては、例えばエチレングリコール、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、デカメチレングリコールの如き炭素
数２〜10のポリメチレングリコールあるいはシク
ロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール等
が挙げられる。 本発明において、ポリエステルとしては例えば
アルキレンテレフタレート及び／又はアルキレン
ナフタレートを主たる構成成分とするものが好ま
しい。かかるポリエステルのうちでも例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ
ートはもちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成
分の80モル％以上がテレフタル酸及び／又はナフ
タレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の
80モル％以上がエチレングリコールである共重合
体が特に好ましい。その際全酸成分の20モル％以
下のジカルボン酸は上記芳香族ジカルボン酸であ
ることができ、また例えばアジピン酸、セバチン
酸の如き脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサン−
１，４−ジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸
等であることができる。また、全グリコール成分
の20モル％以下は、エチレングリコール以外の上
記グリコールまたは側鎖を有するポリメチレング
リコールであることができ、あるいは例えばハイ
ドロキノン、レゾルシノール、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフエニル）プロパンの如き芳香族ジ
オール；１，４−ジヒドロキシメチルベンゼンの
如き芳香族を含む脂肪族ジオール；ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコールの如きポリアルキレング
リコール（ポリオキシアルキレングリコール）等
であることもできる。 また、本発明でいうポリエステルには、例えば
ヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸；ω−
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等の
オキシカルボン酸に由来する成分を、ジカルボン
酸成分およびオキシカルボン酸成分の総量に対し
20モル％以下で含有するものも包含れる。さらに
本発明におけるポリエステルには実質的に線状で
ある範囲の量、例えば全酸成分に対し２モル％以
下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポリ
ヒドロキシ化合物、例えばトリメリツト酸、ペン
タエリスリトールを共重合したものをも包含され
る。 上記ポリエステルは、それ自体公知であり、且
つそれ自体公知の方法で製造することができる。 上記ポリエステルとしては、ｏ−クロロフエノ
ール中の溶液として35℃で測定して求めた固有粘
度が約0.4〜約0.9のものが好ましい。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、そ
のフイルム表面に多数の微細な突起を有してい
る。それらの多数の微細な突起はポリエステル中
に分散して含有される多数の実質的に不活性な固
体微粒子に由来する。 多数の不活性固体微粒子を含有するポリエステ
ルは、通常ポリエステルを形成するための反応
時、例えばエステル交換法による場合のエステル
交換反応中あるいは重縮合反応中の任意の時期又
は直接重合法による場合の任意の時期に、不活性
固体微粒子（好ましくはグリコール中のスラリー
として）を反応系中に添加することにより製造す
ることができる。好ましくは、重縮合反応の初期
例えば固有粘度が約0.3に至るまでの間に、不活
性固体微粒子を反応系中に添加するのが好まし
い。 本発明においては、不活性固体微粒子として短
軸径1μm以下、長軸長10μm以下、かつ長軸長／
短軸径が２〜10の範囲の不活性針状粒子が好まし
い。微粒子の短軸径が1μmをこえると、表面の突
起が高くなり、平坦性が失なわれ、また磁気記録
媒体用においては電磁変換特性が悪化するので、
好ましくない。従つて、微粒子の短軸径は0.7μm
以下が好ましく、さらには0.4μm以下、特には
0.2μm以下であることが好ましい。短軸径の下限
は特に制限されないが、あまり小さいと前記表面
性が得られ難くなり、この点から0.01μm以上、
さらには0.03μm以上、特には0.06μm以上が好ま
しい。一方、微粒子の長軸長が10μmをこえると、
上記の平坦性、電磁変換特性が悪化するだけでな
く、二軸配向させるための延伸時に破断が多発す
るようになり、好ましくない。さらにまた、長軸
長／短軸径の比が10をこえる場合にも、前記の
（nx−ny）の値を満足するような二軸配向フイル
ムを得ようとすると延伸時に破断が多発し好まし
くない。長軸長／短軸径の比は好ましくは８以
下、さらに好ましくは６以下、特に好ましくは
4.5以下である。一方、長軸長／短軸径の比が２
より小さくなると、前述の表面の異方性が得られ
難くなるので好ましくない。長軸長／短軸径は
2.5以上が好ましく、さらには３以上が好ましい。 不活性固体微粒子の具体例としては酸化鉄（γ
−Fe2O3等）、コバルト含有酸化鉄（Co−FeOx）、
二酸化クロム（CrO2）などの金属酸化物、また、
銅、ニツケル、鉄などの繊維状金属微粉末、カル
サイト、ハロサイトなどの異方性無機質粒子など
を挙げることができる。これらは、必要に応じ
て、さらに微粉砕して使用してもよい。また、二
種以上の不活性固体微粒子を混合使用したり、酸
化ケイ素、アルミナ、ケイ酸塩、その他の無機質
粒子を添加する方法及び／又はポリエステルの合
成時に重合系内でカルシウム、リチウム、あるい
はリンを含む微粒子を析出せしめる方法と併用し
てもよい。 また、不活性微粒子の含有添加量は0.01〜5.0
重量％（対ポリエステル）、更には0.1〜3.0重量
％（同）、特に0.2〜1.0重量％（同）であること
が好ましい。微粒子量が増大すると、フイルムの
平坦性が失なわれ、磁気記録媒体用においては電
磁変換特性が悪化するので好ましくない。また微
粒子量が少なくなると、フイルムは平坦にはなる
が、良好なフイルム巻姿が得られ難いので好まし
くない。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムは、後
述する縦方向の延伸方法以外は従来から蓄積され
た二軸延伸フイルムの製造方法に順じて製造でき
る。例えば、固体微粒子を含有するポリエステル
を溶融製膜して非晶質の未延伸フイルムとし、次
いで該未延伸フイルムを二軸方向に延伸し、熱固
定し必要であれば弛緩熱処理することによつて製
造される。その際、フイルム表面特性は、固体微
粒子の形状、粒径、量等によつて、また延伸条件
によつて変化するので適宜選択する。例えば延伸
温度は、１段目延伸温度（例えば縦方向延伸温
度：T1）が（Tg−10）〜（Tg＋45）℃の範囲
（但し、Tg：ポリエステルのガラス転移温度）か
ら、２段目延伸温度（例えば横方向延伸温度：
T2）が（T1＋10）〜（T1＋40）℃の範囲から選
択するとよい。また、延伸倍率は縦方向の延伸倍
率が3.5以上、特に４倍以上でかつ面積倍率が12
倍以上、特に14倍以上となる範囲から選択すると
よい。更にまた、熱固定温度は180〜250℃、更に
は200〜230℃の範囲から選択するとよい。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムを製造
する上で、縦方向の延伸方法が重要である。すな
わち、縦方向の延伸において、延伸速度が特定の
範囲にあること、具体的には延伸速度が600％／
秒以上、10000％／秒以下にあることが好ましい。
この延伸速度が小さすぎると、本発明の特徴であ
るフイルム縦方向と横方向との特性に異方性のあ
るフイルムが得られ難くなるので好ましくない。
この点から、縦方向の延伸速度は700％／秒以上、
更に好ましくは800％／秒以上、特に好ましくは
1000％／秒以上であることが望ましい。しかし、
この延伸速度が10000％／秒より大きくなると、
変形速度が速過ぎるためか、延伸性が悪くなり、
製造中に破断して、正常なフイルムが得られ難く
なるので好ましくない。縦方向延伸速度は10000
％／秒以下、さらに好ましくは5000％／秒以下、
特に好ましくは1500％／秒以下であることが望ま
しい。 ここで、“縦方向延伸速度”とは、縦方向延伸
前のフイルム幅が１％減少する点を延伸開始点S1
とし、縦方向延伸後のフイルム幅と同一幅になる
点を延伸終了点S2とし、更にS1からS2までの距離
を（S2−S1）mmとして、下記の示される速度であ
る。 VMD(%/秒)＝XMD×100×V1×102／（S2−S1）×60 〔式中、VMD：縦方向延伸速度（％／秒） VMD：縦方向延伸倍率（倍） V1：縦方向延伸速前のフイルム速度（ｍ／分） S2−S1：縦方向延伸開始点から終了点までの距
離（mm）〕 このような縦方向延伸速度は、延伸前加熱ロー
ルと延伸後冷却ロールとの間隙とフイルム速度と
を調節することにより得られる。また赤外線ヒー
ターも併用する縦方向延伸法においては、赤外線
ヒーターによる加熱長さによつても調節可能であ
る。縦方向延伸が数段に別れている場合には、そ
の各々の延伸速度が上記範囲にあればよい。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、そ
の厚みに特に限定されないが、フイルム厚みが薄
くなるとさらに良好な巻姿が得られにくくなるの
で、フイルム厚みが薄い場合に特に有効である。
この意味でフイルム厚みは80μ以下であることが
好ましい。さらに好ましくは25μ以下、特に好ま
しくは15μ以下であることが望ましい。なお、フ
イルム厚みが2μより小さくなると、ステイフネ
スが小さくなりすぎ、巻き特性が変化してくるの
で、2μ以上が好ましい。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、そ
の平坦性と良好な巻姿のゆえに、磁気記録媒体
用、特に高密度磁気記録テープ用として好適であ
るばかりでなく、その他包装用等の一般用途にも
適している。 〔実施例〕 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。 なお、本発明における種々の物性値および特性
は以下の如くして測定されたものであり且つ定義
される。 (1) 粒径 電子顕微鏡観察により100個の不活性微粒子
につき、その短径と長軸長を読み取りその平均
値を使用した。 (2) フイルム表面粗さ（Ra） JIG B0601に準じて測定した。東京精密社(株)
製の触針式表面粗さ計（SURFCOM 3B）を
用いて、針の半径2μ、荷重0.07gの条件下にチ
ヤート（フイルム表面粗さ曲線）をかかせた。
フイルム表面粗さ曲線からその中心線の方向に
測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部
分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸と
して、粗さ曲線Ｙ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、
次の式で与えられる値（Ra：μm）をフイルム
表面粗さとして定義する。 Ra＝１／Ｌ∫L 0｜ｆ（ｘ）｜dx 本発明では、基準長を0.25mmとして８個測定
し、値の大きい方から３個除いた５個の平均値
としてRaを表わした。 なお、フイルムの縦方向に針を走査させた時
のRaをRaMD、横方向に走査させた場合を
RaTDと表示した。 (3) 摩擦係数（μs） 東洋テスター社製の摩擦係数測定器を使用
し、ASTM−D1894−63に準ずる方法で荷重
を１Kgの荷重を用いる点のみを変更して、静摩
擦係数μsを測定した。 (4) ヤング率（Ｙ） 東洋ボールドウイン社製テンシロンUTM−
−500型を使用し、23℃50％RHで測定した。 (5) 巻き姿 フイルムを幅500mm、長さ5000mのロールに
巻き上げ、この巻き上げロールの外観を詳細に
検査し、１級〜５級に格付けした。 端面ずれについては端面の幅方向のずれの距
離により下記のように格付けした。 瘤状突起については、第１図に模式的に示す
ような瘤状の突起で長径２mm以上のものの個数
を数え、下記のように格付けした。
し、更に詳しくはすぐれた平坦性と巻取性を兼備
した二軸配向ポリエステルフイルムに関する。 〔従来技術〕 二軸配向ポリエステルフイルムは、その優れた
性質の故に、磁気テープ用、電気用、写真用、メ
タライズ用、包装用等多くの用途で広く用いられ
ている。とりわけ、その高い強度、弾性率等の特
性の故に、磁気記録媒体、例えばビデオテープ、
オーデイオテープ、コンピユーターテープ、フロ
ツピーデイスク等のベースフイルムとして広く用
いられている。 これら用途分野は、近年、高密度記録化、高品
質化の要求がますます高まり、これに伴つてベー
スとなるポリエステルフイルムには表面が平坦で
あることの要求がますます強くなつている。しか
しながら、表面が平坦になるとフイルムをロール
状に巻取る工程でのフイルムの巻取が著しく悪化
し、巻姿の良好なフイルムロールが得られにくい
という問題がある。 フイルムロールの巻姿欠点としては、ロール
に瘤状の突起が生じる、フイルム縦方向に皺が
生じる、端面がずれる等があり、はフイルム
の滑り性が悪い場合に、は瘤状の突起を防止す
る目的で張力を高くして巻取る時に、は平坦な
フイルムを巻き上げる時に、それぞれ生じやす
い。 従つて、ベースとなるポリエステルフイルムに
は、平坦性と同時に、良好なフイルム巻姿を得る
巻取性を兼備することが要求される。 従来から、良好な巻姿はフイルムの滑り性と密
接な関係にあることが云われている。 このフイルムの易滑性を向上させる方法として
は、従来、ポリエステルに酸化ケイ素、炭酸カル
シウム等の無機質粒子を添加する方法、又はポリ
エステルの合成時に重合系内でカルシウム、リチ
ウムあるいはリンを含む微粒子を析出せしめる方
法が提案されている。いずれの方法もポリエステ
ルを製膜した際に微粒子に由来してフイルム表面
に突起を形成し、フイルムの易滑性を向上させる
ものである。 しかしながら、上記の如き微粒子による突起に
よつてフイルムの滑り性を改善する方法において
は、通常、フイルム表面を粗面化する程滑り性は
向上するが、一方では該粗面化に起因して、例え
ば磁気記録媒体用途においては磁気塗料を塗布後
の表面が粗れ電磁変換特性が悪化する傾向があ
る。 これらの相反する平坦性と易滑性とを解決する
方策の一つとして大粒径の粒子と小粒径の粒子と
を併存させる複合系無機粒子を利用する手段も数
多く提案されている。しかしながら、これらの手
段にも問題があり、そのままでは磁気記録媒体の
高級グレード例えば高密度化、高品質化等の要求
に応じることが難しい。この理由は、複合系無機
粒子に用いられる大粒径粒子のサイズが高級グレ
ード化の要求品質に対して粗大であること、大粒
子になればなる程フイルム表面の突起は高くな
り、このために磁気記録媒体用途においての電磁
変換特性が悪化してしまうこと、また、製造工程
において高い突起部が削り落されドロツプアウト
の原因を引き起こすことにある。 従来技術では、上述のように、平坦性と易滑性
とを同時に満たすことが難しい状況にあつた。 〔発明の目的〕 本発明者は、上述の問題点を解決し、高級品質
の磁気記録用途分野に適用可能な平坦性と良好な
フイルウ巻姿とを兼備するフイルムを開発すべく
鋭意研究した結果、フイルムの表面特性が特定の
異方性を有すると、従来では不充分とされていた
滑り特性であつてもロールに巻き上げるときに良
好な巻姿が得られることを見出し、本発明に到達
した。 本発明の目的は、磁気記録媒体の高密度記録
化、高品質化に対応し得るベースフイルムを提供
することにあり、更にはフイルムにおいて(イ)表面
に大きな突起はなく、平坦であるがドロツプアウ
ト等のノイズの原因とならない程度の微小な突起
が存在しており、(ロ)フイルムロールの巻姿が良好
な二軸配向ポリエステルフイルムを提供すること
にある。 〔発明の構成・効果〕 本発明の目的は、本発明によれば、主たる特徴
の、中心線表面粗さで表わされるフイルム表面粗
さRaが0.015μm以下であり、横方向に測定した
フイルム表面粗さRaTDが縦方向に測定したフイ
ルム表面粗さRaMDに対して1.01〜1.30倍の範囲
にあり、縦方向の屈折率nxと横方向の屈折率ny
との差（nx−ny）が0.030〜0.070の範囲にあり、
さらに面配向指数が0.15〜0.25の範囲にあり、フ
イルム対フイルムの摩擦係数μsが0.4以上であり、
かつ横方向の摩擦係数μsTDが縦方向の摩擦係数
μsMDに対して0.85〜0.99倍の範囲にあることを
特徴とする二軸配向ポリエステルフイルムによつ
て達成される。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、フ
イルム表面特性として、中心線表面粗さで表わさ
れるフイルム表面粗さRaが0.025μm以下であり、
かつフイルム横方向に測定したフイルム表面粗さ
RaTDが縦方向に測定したフイルム表面粗さ
RaMDに対して1.01〜1.30倍の範囲にある。後者
の特性は、換言すれば、1.01≦RaTD／RaMD≦
1.30で表わすことができる。このフイルム表面粗
さRaが0.015μmより大きくなるベースフイルム
の表面が粗れすぎ、磁気記録媒体用途では磁性面
を十分に平坦にできないため、電磁変換特性が悪
化するので好ましくない。好ましい表面粗さRa
は0.013μm以下、さらには0.010μm以下、特には
0.008以下である。表面粗さRaの下限は特に限定
はされないが、通常表面粗さRaは0.001μm以上
であり、また0.002μm以上である方が良好なフイ
ルム巻姿を得る点から好ましい。 また縦方向の表面粗さRaMDと横方向の表面
粗さRaTDとの比RaTD／RaMDが1.01より小さ
くなると、ベースフイルムをロールに巻き上げた
際に瘤状の突起が生じ、巻き姿が悪くなるので好
ましくない。RaTD／RaMDは1.02以上、さらに
は1.03以上であることが特に好ましい。しかし
RaTD／RaMDが1.30より大きくなると、ベース
フイルムをロールに巻き上げる際に端面ずれが生
じ、巻き姿が悪くなるので、好ましくない。
RaTD／RaMDは1.25以下、さらには1.20以下で
あることが好ましく、1.05以下であることが特に
好ましい。 更に、上記二軸配向ポリエステルフイルムは、
フイルム表面特性として、フイルム対フイルムの
摩擦係数μsが0.4以上であり、かつ横方向の摩擦
係数μsTDが縦方向の摩擦係数μsMDに対して
0.85〜0.99倍の範囲にあることが好ましい。この
後者の特性は、換言すれば、縦方向の摩擦係数
μsMDと横方向の摩擦係数μsTDとの比が0.85≦
μsTD／μsMD≦0.99で表わされる。この比があ
まりに小さくなると、ベースフイルムをロールに
巻き上げる際に、横方向に滑りすぎ端面ずれが生
じ、巻き姿が悪くなるので、好ましくない。一
方、この比があまりに大きくなると、ベースフイ
ルムをロールに巻き上げる際に瘤状の突起が生
じ、巻き姿が悪くなるので好ましくない。
μsTD／μsMDは、更には0.87以上、特に0.89以上
であることが好ましく、また更には0.98以下、特
に0.95以下であることが好ましい。また、μsTD、
μsMDは共に0.40以上であることが好ましい。
μsTD、μsMDが0.4より小さい場合にはμsTD／
μsMDが1.2以下となると端面ずれを生じるので
好ましくない。さらに好ましくは、μsTD、
μsMDは共に0.45以上、特に0.55以上であるのが
よい。μsTD、μsMDの上限は特にはないが、通
常は1.8以下であり、1.8より大きくなると
μsTD／μsMDが前記範囲であつても瘤状の突起
を生じるようになるので好ましくない。μsTD、
μsMDは共に1.30以下、さらには0.98以下である
ことが特に好ましい。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、上
述したフイルム表面性を備えると同時に、縦方向
の屈折率nxと横方向の屈折率nyとの差（nx−
ny）が0.030〜0.070の範囲にあり、さらに下記式
で示される面配向指数が0.15〜0.25の範囲にあ
る。 ここで、面配向指数とは下式で定義される。 面配向指数＝nx＋ny／２−nz 〔但し、nx：縦方向の屈折率 ny：横方向の屈折率 nz：厚み方向の屈折率〕 （nx−ny）が0.030より小さくなると、表面性
の異方性が小さくなり上述の表面性を備えていて
もベースフイルムを巻き上げる際に瘤状の突起が
生じやすくなり好ましくない。（nx−ny）は
0.035以上、さらには0.040以上、特に0.043以上で
あることが好ましい。一方（nx−ny）が0.070よ
り大きくなると、横方向のステイフネスが縦方向
のステイフネスより小さくなりすぎるために、ベ
ースフイルムを巻きあげる際に縦皺が発生し好ま
しくないとともに、極端に縦方向に配向している
ため延伸時に破断が多発しやすく、製膜性が悪い
ので好ましくない。（nx−ny）は0.065以下、さ
らには0.060以下、特に0.055以下が好ましい。 また、面配向指数が0.15より小さくなると、縦
方向と横方向の表面性の異方性が得られ難くなり
好ましくなく、一方0.25より大きくなると、製膜
時に破断が起き易くなり好ましくない。面配向指
数は0.16〜0.22の範囲が好ましく、特に0.17〜
0.20の範囲が好ましい。 本発明でいうポリエステルは芳香族ジカルボン
酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを主た
るグリコール成分とするフイルム形成性芳香族ポ
リエステルである。 この芳香族ポリエステルは実質的に線状であ
り、そしてフイルム形成性等に溶融成形によるフ
イルム形成性を有する。芳香族ジカルボン酸とし
ては、例えばテレフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸、イソフタル酸、ジフエノキシエタンジカル
ボン酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフエニルエ
ーテルジカルボン酸、ジフエニルスルホンジカル
ボン酸、ジフエニルケトンジカルボン酸、アンス
ラセンジカルボン酸等が挙げられる。脂肪族グリ
コールとしては、例えばエチレングリコール、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレン
グリコール、デカメチレングリコールの如き炭素
数２〜10のポリメチレングリコールあるいはシク
ロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール等
が挙げられる。 本発明において、ポリエステルとしては例えば
アルキレンテレフタレート及び／又はアルキレン
ナフタレートを主たる構成成分とするものが好ま
しい。かかるポリエステルのうちでも例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ
ートはもちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成
分の80モル％以上がテレフタル酸及び／又はナフ
タレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の
80モル％以上がエチレングリコールである共重合
体が特に好ましい。その際全酸成分の20モル％以
下のジカルボン酸は上記芳香族ジカルボン酸であ
ることができ、また例えばアジピン酸、セバチン
酸の如き脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサン−
１，４−ジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸
等であることができる。また、全グリコール成分
の20モル％以下は、エチレングリコール以外の上
記グリコールまたは側鎖を有するポリメチレング
リコールであることができ、あるいは例えばハイ
ドロキノン、レゾルシノール、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフエニル）プロパンの如き芳香族ジ
オール；１，４−ジヒドロキシメチルベンゼンの
如き芳香族を含む脂肪族ジオール；ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコールの如きポリアルキレング
リコール（ポリオキシアルキレングリコール）等
であることもできる。 また、本発明でいうポリエステルには、例えば
ヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸；ω−
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等の
オキシカルボン酸に由来する成分を、ジカルボン
酸成分およびオキシカルボン酸成分の総量に対し
20モル％以下で含有するものも包含れる。さらに
本発明におけるポリエステルには実質的に線状で
ある範囲の量、例えば全酸成分に対し２モル％以
下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポリ
ヒドロキシ化合物、例えばトリメリツト酸、ペン
タエリスリトールを共重合したものをも包含され
る。 上記ポリエステルは、それ自体公知であり、且
つそれ自体公知の方法で製造することができる。 上記ポリエステルとしては、ｏ−クロロフエノ
ール中の溶液として35℃で測定して求めた固有粘
度が約0.4〜約0.9のものが好ましい。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、そ
のフイルム表面に多数の微細な突起を有してい
る。それらの多数の微細な突起はポリエステル中
に分散して含有される多数の実質的に不活性な固
体微粒子に由来する。 多数の不活性固体微粒子を含有するポリエステ
ルは、通常ポリエステルを形成するための反応
時、例えばエステル交換法による場合のエステル
交換反応中あるいは重縮合反応中の任意の時期又
は直接重合法による場合の任意の時期に、不活性
固体微粒子（好ましくはグリコール中のスラリー
として）を反応系中に添加することにより製造す
ることができる。好ましくは、重縮合反応の初期
例えば固有粘度が約0.3に至るまでの間に、不活
性固体微粒子を反応系中に添加するのが好まし
い。 本発明においては、不活性固体微粒子として短
軸径1μm以下、長軸長10μm以下、かつ長軸長／
短軸径が２〜10の範囲の不活性針状粒子が好まし
い。微粒子の短軸径が1μmをこえると、表面の突
起が高くなり、平坦性が失なわれ、また磁気記録
媒体用においては電磁変換特性が悪化するので、
好ましくない。従つて、微粒子の短軸径は0.7μm
以下が好ましく、さらには0.4μm以下、特には
0.2μm以下であることが好ましい。短軸径の下限
は特に制限されないが、あまり小さいと前記表面
性が得られ難くなり、この点から0.01μm以上、
さらには0.03μm以上、特には0.06μm以上が好ま
しい。一方、微粒子の長軸長が10μmをこえると、
上記の平坦性、電磁変換特性が悪化するだけでな
く、二軸配向させるための延伸時に破断が多発す
るようになり、好ましくない。さらにまた、長軸
長／短軸径の比が10をこえる場合にも、前記の
（nx−ny）の値を満足するような二軸配向フイル
ムを得ようとすると延伸時に破断が多発し好まし
くない。長軸長／短軸径の比は好ましくは８以
下、さらに好ましくは６以下、特に好ましくは
4.5以下である。一方、長軸長／短軸径の比が２
より小さくなると、前述の表面の異方性が得られ
難くなるので好ましくない。長軸長／短軸径は
2.5以上が好ましく、さらには３以上が好ましい。 不活性固体微粒子の具体例としては酸化鉄（γ
−Fe2O3等）、コバルト含有酸化鉄（Co−FeOx）、
二酸化クロム（CrO2）などの金属酸化物、また、
銅、ニツケル、鉄などの繊維状金属微粉末、カル
サイト、ハロサイトなどの異方性無機質粒子など
を挙げることができる。これらは、必要に応じ
て、さらに微粉砕して使用してもよい。また、二
種以上の不活性固体微粒子を混合使用したり、酸
化ケイ素、アルミナ、ケイ酸塩、その他の無機質
粒子を添加する方法及び／又はポリエステルの合
成時に重合系内でカルシウム、リチウム、あるい
はリンを含む微粒子を析出せしめる方法と併用し
てもよい。 また、不活性微粒子の含有添加量は0.01〜5.0
重量％（対ポリエステル）、更には0.1〜3.0重量
％（同）、特に0.2〜1.0重量％（同）であること
が好ましい。微粒子量が増大すると、フイルムの
平坦性が失なわれ、磁気記録媒体用においては電
磁変換特性が悪化するので好ましくない。また微
粒子量が少なくなると、フイルムは平坦にはなる
が、良好なフイルム巻姿が得られ難いので好まし
くない。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムは、後
述する縦方向の延伸方法以外は従来から蓄積され
た二軸延伸フイルムの製造方法に順じて製造でき
る。例えば、固体微粒子を含有するポリエステル
を溶融製膜して非晶質の未延伸フイルムとし、次
いで該未延伸フイルムを二軸方向に延伸し、熱固
定し必要であれば弛緩熱処理することによつて製
造される。その際、フイルム表面特性は、固体微
粒子の形状、粒径、量等によつて、また延伸条件
によつて変化するので適宜選択する。例えば延伸
温度は、１段目延伸温度（例えば縦方向延伸温
度：T1）が（Tg−10）〜（Tg＋45）℃の範囲
（但し、Tg：ポリエステルのガラス転移温度）か
ら、２段目延伸温度（例えば横方向延伸温度：
T2）が（T1＋10）〜（T1＋40）℃の範囲から選
択するとよい。また、延伸倍率は縦方向の延伸倍
率が3.5以上、特に４倍以上でかつ面積倍率が12
倍以上、特に14倍以上となる範囲から選択すると
よい。更にまた、熱固定温度は180〜250℃、更に
は200〜230℃の範囲から選択するとよい。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムを製造
する上で、縦方向の延伸方法が重要である。すな
わち、縦方向の延伸において、延伸速度が特定の
範囲にあること、具体的には延伸速度が600％／
秒以上、10000％／秒以下にあることが好ましい。
この延伸速度が小さすぎると、本発明の特徴であ
るフイルム縦方向と横方向との特性に異方性のあ
るフイルムが得られ難くなるので好ましくない。
この点から、縦方向の延伸速度は700％／秒以上、
更に好ましくは800％／秒以上、特に好ましくは
1000％／秒以上であることが望ましい。しかし、
この延伸速度が10000％／秒より大きくなると、
変形速度が速過ぎるためか、延伸性が悪くなり、
製造中に破断して、正常なフイルムが得られ難く
なるので好ましくない。縦方向延伸速度は10000
％／秒以下、さらに好ましくは5000％／秒以下、
特に好ましくは1500％／秒以下であることが望ま
しい。 ここで、“縦方向延伸速度”とは、縦方向延伸
前のフイルム幅が１％減少する点を延伸開始点S1
とし、縦方向延伸後のフイルム幅と同一幅になる
点を延伸終了点S2とし、更にS1からS2までの距離
を（S2−S1）mmとして、下記の示される速度であ
る。 VMD(%/秒)＝XMD×100×V1×102／（S2−S1）×60 〔式中、VMD：縦方向延伸速度（％／秒） VMD：縦方向延伸倍率（倍） V1：縦方向延伸速前のフイルム速度（ｍ／分） S2−S1：縦方向延伸開始点から終了点までの距
離（mm）〕 このような縦方向延伸速度は、延伸前加熱ロー
ルと延伸後冷却ロールとの間隙とフイルム速度と
を調節することにより得られる。また赤外線ヒー
ターも併用する縦方向延伸法においては、赤外線
ヒーターによる加熱長さによつても調節可能であ
る。縦方向延伸が数段に別れている場合には、そ
の各々の延伸速度が上記範囲にあればよい。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、そ
の厚みに特に限定されないが、フイルム厚みが薄
くなるとさらに良好な巻姿が得られにくくなるの
で、フイルム厚みが薄い場合に特に有効である。
この意味でフイルム厚みは80μ以下であることが
好ましい。さらに好ましくは25μ以下、特に好ま
しくは15μ以下であることが望ましい。なお、フ
イルム厚みが2μより小さくなると、ステイフネ
スが小さくなりすぎ、巻き特性が変化してくるの
で、2μ以上が好ましい。 本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは、そ
の平坦性と良好な巻姿のゆえに、磁気記録媒体
用、特に高密度磁気記録テープ用として好適であ
るばかりでなく、その他包装用等の一般用途にも
適している。 〔実施例〕 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。 なお、本発明における種々の物性値および特性
は以下の如くして測定されたものであり且つ定義
される。 (1) 粒径 電子顕微鏡観察により100個の不活性微粒子
につき、その短径と長軸長を読み取りその平均
値を使用した。 (2) フイルム表面粗さ（Ra） JIG B0601に準じて測定した。東京精密社(株)
製の触針式表面粗さ計（SURFCOM 3B）を
用いて、針の半径2μ、荷重0.07gの条件下にチ
ヤート（フイルム表面粗さ曲線）をかかせた。
フイルム表面粗さ曲線からその中心線の方向に
測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部
分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸と
して、粗さ曲線Ｙ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、
次の式で与えられる値（Ra：μm）をフイルム
表面粗さとして定義する。 Ra＝１／Ｌ∫L 0｜ｆ（ｘ）｜dx 本発明では、基準長を0.25mmとして８個測定
し、値の大きい方から３個除いた５個の平均値
としてRaを表わした。 なお、フイルムの縦方向に針を走査させた時
のRaをRaMD、横方向に走査させた場合を
RaTDと表示した。 (3) 摩擦係数（μs） 東洋テスター社製の摩擦係数測定器を使用
し、ASTM−D1894−63に準ずる方法で荷重
を１Kgの荷重を用いる点のみを変更して、静摩
擦係数μsを測定した。 (4) ヤング率（Ｙ） 東洋ボールドウイン社製テンシロンUTM−
−500型を使用し、23℃50％RHで測定した。 (5) 巻き姿 フイルムを幅500mm、長さ5000mのロールに
巻き上げ、この巻き上げロールの外観を詳細に
検査し、１級〜５級に格付けした。 端面ずれについては端面の幅方向のずれの距
離により下記のように格付けした。 瘤状突起については、第１図に模式的に示す
ような瘤状の突起で長径２mm以上のものの個数
を数え、下記のように格付けした。
【表】
更に、縦皺についても下記の如く格付けした。
１級 まつたくないもの
２級 目ではかすかに波状凹凸が見られるが、指
でさわつても凹凸があることがわからない
もの ３級 目で波状凹凸が見られ、指でさわると波状
凹凸があることがかすかにわかるが、指で
軽く押すと凹凸がつぶれるもの（長さ1/8
周以下） ４級（不合格） 指でさわると波状凹凸があるこ
とがわかり、指で押しても凹凸がつぶれ難
いもの（長さ1/4周未満） ５級（不合格） 指で押しても凹凸がつぶれ難い
波状凹凸があるものでその長さがロール円
周方向の1/4周以上あるもの 実施例 １ エチレングリコール（以下EGと略称する）85
重量部に、不活性固体微粒子として短径0.1μm、
長軸0.4μmの針状マグヘマイト（γ−Fe2O3）15
重量部を添加した後、混合撹拌を行ないスラリー
を得た。 次に、ジメチルテレフタレート100重量部と
EG70重量物を酢酸マンガン・４水和物0.035重量
部を触媒として常法通りエステル交換をせしめた
後上記で得られたマグヘマイト（濃度：0.5重量
％対ポリマー）を撹拌下添加した。続いてリン酸
トリメチル0.03重量部、三酸化アンチモン0.03重
量部を添加した後高温真空下で常法通り重縮合反
応を行い、極限粘度0.620のポリエステルテレフ
タレートペレツトが得た。 更に得られたポリエステルテレフタレート（以
下PETと略称）ペレツト170℃、３時間乾燥後押
出機ホツパーに供給し溶融温度280〜300℃で溶融
し、この溶融ポリマーを１mmのスリツト状ダイを
通して表面仕上げ0.3S程度、表面温度20℃の回転
冷却ドラム上に成形押出し200μmの未延伸フイル
ムを得た。 このようにして得られた未延伸フイルムを75℃
にて加熱し、低、高速のロール表面速度により
4.3倍延伸し、急冷した。この時の延伸速度は
1400％／秒であつた。この縦方向延伸後のフイル
ムを更にステンターに供給し、105℃にて横方向
に3.3倍に延伸した。得られた二軸延伸フイルム
を205℃の温度で５秒間熱固定を実施し、得られ
たフイルムの各特性測定を実施した。その結果は
表−１に示す通りであつた。 フイルムを巻きあげたロールの外観を検査した
結果、端面ずれ、瘤状突起、縦しわのいずれも良
好であつた。 実施例 ２ 不活性固体微粒子として短径0.1μm、長軸
0.4μmの針状マグヘマイトを1.0重量％（対ポリマ
ー）使用する以外は実施例１と同様の方法で二軸
延伸ポリエステルフイルムを得た。 その結果は表−１に示す通りであり、端面ず
れ、瘤状突起、縦しわ共に良好であつた。 実施例 ３〜４ 不活性固体微粒子としてマグヘマイトの替わり
に、ハロサイト（短径：0.3μm、長径1.0μm）あ
るいはカルサイト（短径：0.5μm、長径：2.0μm）
を所定量使用する以外は、実施例１と同様の方法
で二軸延伸ポリエステルフイルムを得た。 その結果は表−１に示す通りであり、端面ず
れ、瘤状突起、縦しわ共に良好であつた。
でさわつても凹凸があることがわからない
もの ３級 目で波状凹凸が見られ、指でさわると波状
凹凸があることがかすかにわかるが、指で
軽く押すと凹凸がつぶれるもの（長さ1/8
周以下） ４級（不合格） 指でさわると波状凹凸があるこ
とがわかり、指で押しても凹凸がつぶれ難
いもの（長さ1/4周未満） ５級（不合格） 指で押しても凹凸がつぶれ難い
波状凹凸があるものでその長さがロール円
周方向の1/4周以上あるもの 実施例 １ エチレングリコール（以下EGと略称する）85
重量部に、不活性固体微粒子として短径0.1μm、
長軸0.4μmの針状マグヘマイト（γ−Fe2O3）15
重量部を添加した後、混合撹拌を行ないスラリー
を得た。 次に、ジメチルテレフタレート100重量部と
EG70重量物を酢酸マンガン・４水和物0.035重量
部を触媒として常法通りエステル交換をせしめた
後上記で得られたマグヘマイト（濃度：0.5重量
％対ポリマー）を撹拌下添加した。続いてリン酸
トリメチル0.03重量部、三酸化アンチモン0.03重
量部を添加した後高温真空下で常法通り重縮合反
応を行い、極限粘度0.620のポリエステルテレフ
タレートペレツトが得た。 更に得られたポリエステルテレフタレート（以
下PETと略称）ペレツト170℃、３時間乾燥後押
出機ホツパーに供給し溶融温度280〜300℃で溶融
し、この溶融ポリマーを１mmのスリツト状ダイを
通して表面仕上げ0.3S程度、表面温度20℃の回転
冷却ドラム上に成形押出し200μmの未延伸フイル
ムを得た。 このようにして得られた未延伸フイルムを75℃
にて加熱し、低、高速のロール表面速度により
4.3倍延伸し、急冷した。この時の延伸速度は
1400％／秒であつた。この縦方向延伸後のフイル
ムを更にステンターに供給し、105℃にて横方向
に3.3倍に延伸した。得られた二軸延伸フイルム
を205℃の温度で５秒間熱固定を実施し、得られ
たフイルムの各特性測定を実施した。その結果は
表−１に示す通りであつた。 フイルムを巻きあげたロールの外観を検査した
結果、端面ずれ、瘤状突起、縦しわのいずれも良
好であつた。 実施例 ２ 不活性固体微粒子として短径0.1μm、長軸
0.4μmの針状マグヘマイトを1.0重量％（対ポリマ
ー）使用する以外は実施例１と同様の方法で二軸
延伸ポリエステルフイルムを得た。 その結果は表−１に示す通りであり、端面ず
れ、瘤状突起、縦しわ共に良好であつた。 実施例 ３〜４ 不活性固体微粒子としてマグヘマイトの替わり
に、ハロサイト（短径：0.3μm、長径1.0μm）あ
るいはカルサイト（短径：0.5μm、長径：2.0μm）
を所定量使用する以外は、実施例１と同様の方法
で二軸延伸ポリエステルフイルムを得た。 その結果は表−１に示す通りであり、端面ず
れ、瘤状突起、縦しわ共に良好であつた。
【表】
【表】
比較例 １
不活性固体微粒子としてマグヘマイトの替わり
に塊状炭酸カルシウム（平均粒径0.3μm）を使用
する以外は実施例１と同様の方法で二軸延伸ポリ
エステルフイルムを得た。 その結果は表１に示す通りであり、端面ずれは
良好であつたが、瘤状突起が発生し、巻き姿は良
くなかつた。 比較例２〜３及び実施例５ 未延伸フイルムを縦方向に4.3倍延伸する時の
延伸速度を変更する以外は、実施例１と同様の方
法で二軸延伸ポリエステルフイルムを得た。な
お、縦方向の延伸速度は加熱ロールと冷却ロール
との間隙を変更することにより調節した。その結
果は表−２に示す通りであり、縦方向の延伸速度
が速くなるのに伴なつて、縦方向と横方向との特
性に異方性が大きくなり、総合的な巻姿が良方向
となつた。実施例５の場合は特性は良好である
が、縦方向の延伸速度が速いために延伸時の破断
が起ることがあり、安定した製膜は難かしかつ
た。
に塊状炭酸カルシウム（平均粒径0.3μm）を使用
する以外は実施例１と同様の方法で二軸延伸ポリ
エステルフイルムを得た。 その結果は表１に示す通りであり、端面ずれは
良好であつたが、瘤状突起が発生し、巻き姿は良
くなかつた。 比較例２〜３及び実施例５ 未延伸フイルムを縦方向に4.3倍延伸する時の
延伸速度を変更する以外は、実施例１と同様の方
法で二軸延伸ポリエステルフイルムを得た。な
お、縦方向の延伸速度は加熱ロールと冷却ロール
との間隙を変更することにより調節した。その結
果は表−２に示す通りであり、縦方向の延伸速度
が速くなるのに伴なつて、縦方向と横方向との特
性に異方性が大きくなり、総合的な巻姿が良方向
となつた。実施例５の場合は特性は良好である
が、縦方向の延伸速度が速いために延伸時の破断
が起ることがあり、安定した製膜は難かしかつ
た。
【表】
第１図はフイルムの表面性の異方性が小さいフ
イルムをロールに巻き上げた時に発生する瘤状突
起を模式的に示す図である。
イルムをロールに巻き上げた時に発生する瘤状突
起を模式的に示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中心線表面粗さで表わされるフイルムの表面
粗さRaが0.015μm以下であり、縦方向に測定し
た表面粗さRaMDと横方向に測定した表面粗さ
RaTDとの比が 1.01≦RaTD／RaMD≦1.30の範囲にあり、縦方向の 屈折率nxと横方向の屈折率nyとの差（nx−ny）
が0.030〜0.070の範囲にあり、下記式で示される
面配向指数が0.15〜0.25の範囲にあり、フイルム
対フイルムの摩擦係数μsが0.4以上であり、かつ
横方向の摩擦係数μsTDが縦方向の摩擦係数
μsMDに対して0.85〜0.99倍の範囲にあることを
特徴とする巻取性良好な二軸配向ポリエステルフ
イルム。 面配向指数＝nx＋ny／２−nz （ここで、nz：厚み方向の屈折率 nx：縦方向の屈折率 ny：横方向の屈折率） ２ ポリエステルが短軸径1μm以下、長軸長
10μm以下、かつ長軸長／短軸径の比が２〜10の
範囲の不活性針状粒子を少なくとも0.05重量％以
上含有している特許請求の範囲第１項記載の二軸
配向ポリエステルフイルム。 ３ 不活性針状粒子がγ−酸化鉄（γ−Fe2O3）、
コバルト含有酸化鉄（Co−FeOx）、二酸化クロ
ム、繊維状の銅、ニツケル、鉄微粉末、カルサイ
ト及びハロサイトよりなる群から選ばれる少なく
とも一種である特許請求の範囲第２項記載の二軸
配向ポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7552086A JPS62233228A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7552086A JPS62233228A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62233228A JPS62233228A (ja) | 1987-10-13 |
| JPH0360301B2 true JPH0360301B2 (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=13578587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7552086A Granted JPS62233228A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62233228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2397511A2 (en) | 2010-06-11 | 2011-12-21 | Fujifilm Corporation | Polyester film and method for producing same, backsheet for solar cell, and solar cell module |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3854830T2 (de) * | 1987-04-07 | 1996-06-27 | Toray Industries | Polyesterfilm |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP7552086A patent/JPS62233228A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2397511A2 (en) | 2010-06-11 | 2011-12-21 | Fujifilm Corporation | Polyester film and method for producing same, backsheet for solar cell, and solar cell module |
| US8642715B2 (en) | 2010-06-11 | 2014-02-04 | Fujifilm Corporation | Polyester film and method for producing same, backsheet for solar cell, and solar cell module |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62233228A (ja) | 1987-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4023090B2 (ja) | 磁気記録テープ用二軸配向ポリエステルフィルムおよび磁気記録テープ | |
| JP2989080B2 (ja) | 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム | |
| EP0199244B1 (en) | Polyester base film for magnetic recording media | |
| EP0609060B1 (en) | Biaxially oriented laminated polyester film and magnetic recording medium having the same as base film | |
| JPWO2000063001A1 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム、その製造方法および磁気記録媒体 | |
| KR0184607B1 (ko) | 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트 필름 | |
| JPH1134262A (ja) | 積層二軸配向ポリエステルフィルム | |
| KR100244069B1 (ko) | 자기 기록 매체용 이축 배향 폴리에스테르 필름 | |
| JPH0512374B2 (ja) | ||
| JP2528960B2 (ja) | ポリエチレン―２，６―ナフタレ―トフイルム | |
| JPH01123836A (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JP4232378B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルムとその製造方法 | |
| JPH0513977B2 (ja) | ||
| JP4356148B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルムおよびその製造方法 | |
| JPS62233228A (ja) | 二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JP4118491B2 (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JP3025646B2 (ja) | 積層二軸配向フイルム | |
| JP2550236B2 (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JPS63220417A (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JPH0365778B2 (ja) | ||
| JPH0513980B2 (ja) | ||
| JPH07266521A (ja) | 積層二軸配向ポリエステルフイルム | |
| JPH05318577A (ja) | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフィルム | |
| JP3051263B2 (ja) | 磁気記録媒体用積層ポリエステルフイルム | |
| JPH054412B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |