JPH0365778B2 - - Google Patents
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- JPH0365778B2 JPH0365778B2 JP60101542A JP10154285A JPH0365778B2 JP H0365778 B2 JPH0365778 B2 JP H0365778B2 JP 60101542 A JP60101542 A JP 60101542A JP 10154285 A JP10154285 A JP 10154285A JP H0365778 B2 JPH0365778 B2 JP H0365778B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- less
- surface roughness
- polyester
- stretching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は二軸延伸ポリエステルフイルムに関
し、更に詳しくはすぐれた平坦性と巻取性を兼備
した二軸延伸ポリエステルフイルムに関する。 〔従来技術〕 二軸延伸ポリエステルフイルムは、その優れた
性質の故に、磁気テープ用、電気用、写真用、メ
タライズ用、包装用等多くの用途で広く用いられ
ている。とりわけ、その高い強度、弾性率等の特
性の故に、磁気記録媒体、例えばビデオテープ、
オーデイオテープ、コンピユーターテープ、フロ
ツピーデイスク等のベースフイルムとして広く用
いられている。 これら用途分野は、近年、高密度記録化、商品
質化の要求がますます高まり、これに伴つてベー
スとなるポリエステルフイルムには表面が平坦で
あることの要求がますます強くなつている。しか
しながら、表面が平坦になるとフイルムをロール
状に巻取る工程でのフイルムの巻姿が著しく悪化
し、巻姿の良好なフイルムロールが得られにくい
という問題がある。 フイルムロールの巻姿欠点としては、ロール
に瘤状の突起が生じる、フイルム縦方向に皺が
生じる、端面がずれる等があり、はフイルム
の滑り性が悪い場合に、は瘤状の突起を防止す
る目的で張力を高くして巻取る時に、は平坦な
フイルムを巻き上げる時に、それぞれ生じやす
い。 従つて、ベースとなるポリエステルフイルムに
は、平坦性と同時に、良好なフイルム巻姿を得る
ために、滑り性にすぐれることが要求される。 従来、フイルムの易滑性を向上させる方法とし
てポリエステルに酸化ケイ素、炭酸カルシウム等
の無機質粒子を添加する方法、又はポリエステル
の合成時に重合系内でカルシウム、リチウムある
いはリンを含む微粒子を析出せしめる方法が提案
されている。いずれの方法もポリエステルを製膜
した際に微粒子に由来してフイルム表面に突起を
形成し、フイルムの易滑性を向上させるものであ
る。 しかしながら、上記の如き微粒子による突起に
よつてフイルムの滑り性を改善する方法では、通
常、フイルム表面を粗面化する程滑り性は向上す
るが、一方では該粗面化に起因して、例えば磁気
記録媒体用途においては磁気塗料を塗布後の表面
が粗れ電磁変換特性が悪化する傾向がある。 これらの相反する平坦性と易滑性とを解決する
方策の一つとして大粒径の粒子と小粒径の粒子と
を併存させる複合系無機粒子を利用する手段を数
多く提案されている。しかしながら、これらの手
段にも問題があり、そのままでは磁気記録媒体の
高級グレード化例えば高密度化、高品質化等の要
求に応じることが難しい。この理由は、複合系無
機粒子に用いられる大粒径粒子のサイズが高級グ
レード化の要求品質に対して粗大であること、大
粒子になればなる程フイルム表面の突起を高くな
り、このために磁気記録媒体用途においての電磁
変換特性が悪化してしまうこと、また、製造工程
において高い突起部が削り落されドロツプアウト
の原因を引き起こすことにある。 従来技術では、上述のように、平坦性と易滑性
とを同時に満たすことが難しい状況にあつた。 〔発明の目的〕 本発明者は、上述の問題点を解決し、高級品質
の磁気記録用途分野に適用可能な平坦性と良好な
フイルム巻姿とを兼備するフイルムを開発すべく
鋭意研究した結果、フイルムの表面特性が特定の
異方性を有すると、従来では不充分とされていた
滑り性であつてもロールに巻き上げるときに良好
な巻姿が得られることを見出し、本発明に到達し
た。 本発明の目的は、磁気記録媒体の高密度記録
化、高品質化に対応し得るベースフイルムを提供
することにあり、更にはフイルムにおいて(イ)表面
に大きな突起はなく、平坦であるがドロツプアウ
ト等のノイズの原因とならない程度の微小な突起
が存在しており、(ロ)フイルムロールの巻姿が良好
な二軸延伸ポリエステルフイルムを提供すること
にある。 〔発明の構成・効果〕 本発明の目的は、本発明によれば、主たる特徴
の、中心線表面粗さで表わされるフイルム表面粗
さRaが0.015μｍ以下であり、横方向に測定した
フイルム表面粗さRaTDが縦方向に測定したフイ
ルム表面粗さRaMDに対して1.05〜1.30倍の範囲に
あり、縦方向のヤング率YMDが600Kg／mm3以上で
あり、さらに横方向のヤング率YTDが縦方向のヤ
ング率YMDに対して0.45〜0.75倍の範囲にあるこ
とを特徴とする二軸延伸ポリエステルフイルムに
よつて達成される。 本発明でいうポリエステルは芳香族ジカルボン
酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを主た
るグリコール成分とするフイルム形成性芳香族ポ
リエステルである。 この芳香族ポリエステルは実質的に線状であ
り、そしてフイルム形成性特に溶融成形によるフ
イルム形成性を有する。芳香族ジカルボン酸と
は、例えばテレフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、イソフタル酸、ジフエノキシエタンジカルボ
ン酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフエニルエー
テルジカルボン酸、ジフエニルスルホンジカルボ
ン酸、ジフエニルケトンジカルボン酸、アンスラ
センジカルボン酸等である。脂肪族グリコールと
は、例えばエチレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ペンタメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
デカメチレングリコールの如き炭素数２〜10のポ
リメチレングリコールあるいはシクロヘキサンジ
メタノールの如き脂環族ジオール等である。 本発明において、ポリエステルとしては例えば
アルキレンテレフタレート及び／又はアルキレン
ナフタレートを主たる構成成分とするものが好ま
しい。かかるポリエステルのうちでも例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ
ートはもちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成
分の80モル％以上がテレフタル酸及び／又はナフ
タレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の
80モル％以上がエチレングリコールである共重合
体が特に好ましい。その際全酸成分の20モル％以
下のジカルボン酸は上記芳香族ジカルボン酸であ
ることができ、また例えばアジピン酸、セバチン
酸の如き脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサン−
１，４−ジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸
等であることができる。また、全グリコール成分
の20モル％以下は、エチレングリコール以外の上
記グリコールまたは側鎖を有するポリメチレング
リコールであることができ、あるいは例えばハイ
ドロキノン、レゾルシノール、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフエニル）プロパンの如き芳香族ジ
オール；１，４−ジヒドロキシメチルベンゼンの
如き芳香族を含む脂肪族ジオール；ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコールの如きポリアルキレング
リコール（ポリオキシアルキレングリコール）等
であることもできる。 また、本発明でいうポリエステルには、例えば
ヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸；ω−
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等の
オキシカルボン酸に由来する成分を、ジカルボン
酸成分およびオキシカルボン酸成分の総量に対し
20モル％以下で含有するものも包含される。さら
に本発明におけるポリエステルには実質的に線状
である範囲の量、例えば全酸成分に対し２モル％
以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリツト酸、ペ
ンタエリスリトールを共重合したものをも包含さ
れる。 上記ポリエステルは、それ自体公知であり、且
つそれ自体公知の方法で製造することができる。 上記ポリエステルとしては、ｏ−クロロフエノ
ール中の溶液として35℃で測定して求めた固有粘
度が約0.4〜約0.9のものが好ましい。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムは、そ
のフイルム表面に多数の微細な突起を有してい
る。それらの多数の微細な突起はポリエステル中
に分散して含有される多数の実質的に不活性な固
体微粒子に由来する。 多数の不活性固体微粒子を含有するポリエステ
ルは、通常ポリエステルを形成するための反応
時、例えばエステル交換法による場合のエステル
交換反応中あるいは重縮合反応中の任意の時期又
は直接重合法による場合の任意の時期に、不活性
固体微粒子（好ましくはグリコール中のスラリー
として）を反応系中に添加することにより製造す
ることができる。好ましくは、重縮合反応の初期
例えば固有粘度が約0.3に至るまでの間に、不活
性固体微粒子を反応系中に添加するのが好まし
い。 不活性固体微粒子としては、本発明において
は、好ましくは二酸化ケイ粗（水和物、ケイ藻
土、ケイ砂、石英等を含む）；アルミナ；
SiO2分を30重量％以上含有するケイ酸塩（例え
ば非晶質或は結晶質の粘土鉱物、アルミノシリケ
ート((焼成物や水和物を含む))、温石綿ジルコ
ン、フライアツシユ等）；Mg、Zn、Zr及びTi
の酸化物；Ca、及びBaの硫酸塩；Li、Na、
及びCaのリン酸塩（１水素塩や２水素塩を含
む）；Li、Na、及びＫの安息香酸塩；Ca、
Ba、Zn、及びMnのテレフタル酸塩；Mg、
Ca、Ba、Zn、Cd、Pd、Sr、Mn、Fe、Co及び
Niのチタン酸塩；Ba及び、Pbのクロム酸塩；
炭素（例えばカーボンブラツク、グラフアイト
等）；ガラス（例えばガラス粉、ガラスビーズ
等）；Ca、及びMgの炭酸塩；ホタル石；及
びZnSが例示される。更に好ましくは、無水ケ
イ酸、含水ケイ酸、酸化アルミニウム、ケイ酸ア
ルミニウム（焼成物、水和物等を含む）、燐酸１
リチウム、燐酸３リチウム、燐酸ナトリウム、燐
酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、安息
香酸リチウム、これらの化合物の複塩（水和物を
含む）、ガラス粉、粘土（カオリン、ベントナイ
ト、白土等を含む）、タルク、ケイ藻土、炭酸カ
ルシウム等が例示される。特に好ましくは二酸化
ケイ素、炭酸カルシウムが挙げられる。 上記不活性固体微粒子は、いずれの場合にも体
積形状係数ｆが0.08〜π／６の範囲にあるものが
好ましい。この体積形状係数ｆは次式によつて求
める。 ｆ＝Ｖ／D3 （ここで、Ｖは微粒子の体積であり、該体積は沈
降法で求めたストークス平均粒径から算出した球
の体積値である。またＤは微粒子の直径であり、
該直径は微粒子の顕微鏡写真を用いて測定した各
微粒子の最大値の相加平均値である。） また、不活性固体微粒子は、その平均粒径が
0.02〜0.6μｍ、更には0.04〜0.5μｍ、特に0.06〜
0.3μｍのものが好ましく、またその添加量は0.01
〜2.5重量％（対ポリエステル）、更には0.05〜1.2
重量％（同）、特に0.1〜0.6重量％（同）である
ことが好ましい。上述の平均粒径より大きくな
り、また添加量が増大すると、フイルムの平均性
が失なわれ、磁気記録媒体用においては電磁変換
特性が悪化するので好ましくない。また、上述の
平均粒径より小さくなり、また添加量が少なくな
ると、フイルムは平坦にはなるが、良好なフイル
ム巻姿が得られ難いので好ましくない。上述の不
活性固体粒子は２種以上を同時に使用することも
できる。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムは、フ
イルム表面特性として、中心線表面粗さで表わさ
れるフイルム表面粗さRaが0.015μｍ以下であり、
かつフイルム横方向に測定したフイルム表面粗さ
RaTDが縦方向に測定したフイルム表面粗さRaMD
に対して1.05〜1.30倍の範囲にある。後者の特性
は、換言すれば、1.05≦RaTD／RaMD≦1.30で表わ
すことができる。このフイルム表面粗さRaが
0.015μｍより大きくなるとベースフイルムの表面
が粗れすぎ、磁気記録媒体用途では磁性面を十分
に平坦にできないため、電磁変換特性が悪化する
ので好ましくない。好ましい表面粗さ（Ra）は
0.010μｍ以下、特には0.008μ以下である。表面粗
さ（Ra）の下限は特に限定はされないが、通常
表面粗さ（Ra）は0.001μｍ以上であり、また
0.002μｍ以上である方が良好なフイルム巻姿を得
る点から好ましい。 また縦方向の表面粗さRaMDと横方向の表面粗
さRaTDとの比RaTD／RaMDが1.05より小さくなる
と、ベースフイルムをロールに巻き上げた際に瘤
状の突起が生じ、巻き姿が悪くなるので好ましく
ない。RaTD／RaMDは1.07以上、さらには1.10以上
であることが特に好ましい。しかしRaTD／RaMD
が1.30より大きくなると、ベースフイルムをロー
ルに巻き上げる際に端面ずれが生じ、巻き姿が悪
くなるので、好ましくない。この点からは
RaTD／RaMDが1.25以下、さらには1.20以下である
ことが好ましい。 更に、上記二軸延伸ポリエステルフイルムは、
フイルム表面特性として、フイルム対フイルムの
摩擦係数μsが0.5以上であり、かつ横方向の摩擦
係数μsTDが縦方向の摩擦係数μsMDに対して0.80〜
0.98倍の範囲にあることが好ましい。この後者の
特性は、換言すれば、縦方向の摩擦係数μsMDと横
方向の摩擦係数μsTDとの比が0.80≦μsTD／μsMD≦
0.98で表わされる。この比があまりに小さくなる
と、ベースフイルムをロールに巻き上げる際に、
横方向に滑りすぎ端面ずれが生じ、巻き姿が悪く
なるので、好ましくない。一方、この比があまり
に大きくなると、ベースフイルムをロールに巻き
上げる際に瘤状の突起が生じ、巻き姿が悪くなる
ので好ましくない。この点から、μsTD／μsMDは、
更には0.83以上、特に0.86以上であることが好ま
しく、また更には0.96以下、特に0.93以下である
ことが好ましい。また、μsTD、μsMDは共い0.50以
上であることが好ましい。μsTD、μsMDが0.5より小
さい場合にはμsTD／μsMDが0.98以下となると端面
ずれを生じるので好ましくない。さらに好ましく
は、μsTD、μsMD共0.55以上、特に0.60以上である
のがよい。μsTD、μsMDの上限は特にはないが、通
常は1.8以下であり、1.8より大きくなるとμsTD／
μsMDが前記範囲であつても瘤状の突起を生じるよ
うになるので好ましくない。この意味では、
μsTD、μsMDは共に1.30以下、さらには0.98以下で
あることが特に好ましい。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムは、上
述したフイルム表面性を備えると同時に、縦方向
のヤング率YMDが600Kg／mm3以上であり、かつ横
方向のヤング率YTDとの比（YTD／YMD）が0.45≦
YTD／YMD≦0.75の範囲にある。このYTD／YMDが
0.45より小さくなると、横方向のステイフネスが
縦方向のステイフネスより小さくなりすぎるため
に、ベースフイルムを巻き上げる際に縦シワが発
生し、好ましくない。従つて、YTD／YMDは0.45
以上、さらに好ましくは0.50以上、特に好ましく
は0.55以上であることが望ましい。しかし、
YTD／YMDが0.75より大きくなると、上述の表面
性を備えていてもベースフイルムを巻き上げる際
に、瘤状の突起が生じて好ましくない。従つて、
YTD／YMDは0.75以下、さらに好ましくは0.70以
下、特に好ましくは0.65以下であることが望まし
い。 一方、YTD／YMDが前述の範囲であつても、YMD
が600Kg／mm3より小さくなると、やはり瘤状の突
起が発生し易くなり、好ましくない。この点か
ら、YMDは600Kg／mm3以上、さらに好ましくは640
Kg／mm3以上、特に好ましくは680Kg／mm3以上であ
ることが望ましい。縦方向のヤング率YMDの上限
は特に限定はされないが、通常は1500Kg／mm3以下
であり、1500Kg／mm3より大きくなると、後述の如
く延伸性が悪くなり、またフイルムをロール状に
巻き上げる際に縦方向の皺〔縦皺〕が発生しやす
くなり好ましくない。この意味からはYMDは1500
Kg／mm3以下、さらに好ましくは1200Kg／mm3以下、
特に好ましくは900Kg／mm3以下であることが望ま
しい。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムは、後
述する縦方向の延伸方法以外は従来から蓄積され
た二軸延伸フイルムの製造法に順じて製造でき
る。例えば、固体微粒子を含有するポリエステル
を溶融製膜して非晶質の未延伸フイルムとし、次
いで該未延伸フイルムを二軸方向に延伸し、熱固
定し必要であれば弛緩熱処理することによつて製
造される。その際、フイルム表面特性は、固体微
粒子の形状、粒径、量等によつて、また延伸条件
によつて変化するので適宜選択する。例えば延伸
温度は、１段目延伸温度（例えば縦方向延伸温
度：T1）が（Tg−10）〜（Tg＋45）℃の範囲
（但しTg：ポリエステルのガラス転移温度）か
ら、２段目延伸温度（例えば横方向延伸温度：
T2）が（T1＋10）〜（T1＋40）℃の範囲から選
択するとよい。また、延伸倍率は縦方向の延伸倍
率が3.5以上、特に４倍以上でかつ面積倍率が12
倍以上、特に14倍以上となる範囲から選択すると
よい。更にまた、熱固定温度は180〜250℃、更に
は200〜230℃の範囲から選択するとよい。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムを製造
する上で、縦方向の延伸方法が重要である。すな
わち、縦方向の延伸において、延伸速度が特定の
範囲にあること、具体的には延伸速度が1500％／
秒以上、40000％／秒以下にあることが好ましい。
この延伸速度が小さすぎると、本発明の特徴であ
るフイルム縦方向と横方向との特性に異方性のあ
るフイルムが得られ難くなるので好ましくない。
この点から、縦方向の延伸速度は1500％／秒以
上、更に好ましくは2500％／秒以上、特に好まし
くは4000％／秒以上であることが望ましい。しか
し、この延伸速度が40000％／秒より大きくなる
と、変形速度が速過ぎるためか、延伸性が悪くな
り、製造中に破断して、正常なフイルムが得られ
難くなるので好ましくない。従つて、縦方向延伸
速度は40000％／秒以下、さらに好ましくは30000
％／秒以下、特に好ましくは20000％／秒以下で
あることが望ましい。 ここで、“縦方向延伸速度”とは、縦方向延伸
前のフイルム幅が１％減少する点を延伸開始点S1
とし、縦方向延伸後のフイルム幅と同一幅になる
点を延伸終了点S2とし、更にS1からS2までの距離
を（S2−S1）mmとして、下記で示される速度であ
る。 VMD（％／秒）＝XMD×100×V1×103／（S2−S1）×60 （式中VMD：縦方向延伸速度（％／秒） XMD：縦方向延伸倍率（倍） V1：縦方向延伸前のフイルム速度（ｍ／分） S2−S1： 縦方向延伸開始点から終了点までの距
離（％）） このような縦方向延伸速度は、延伸前加熱ロー
ルと延伸後冷却ロールとの間隙とフイルム速度と
を調節することにより得られる。また赤外線ヒー
ターも併用する縦方向延伸法においては、赤外線
ヒーターによる加熱長さによつても調節可能であ
る。縦方向延伸が数段に分けて行なわれる場合に
は、その各々が上記範囲にある必要がある。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムは、そ
の厚みに特に限定されないが、フイルム厚みが薄
くなるとさらに良好な巻姿が得られにくくなるの
で、フイルム厚みが薄い場合に特に有効である。
この意味でフイルム厚みは80μ以下であることが
好ましい。さらに好ましくは25μ以下、特に好ま
しくは15μ以下であることが望ましい。なお、フ
イルム厚みが2μより小さくなると、ステイフネ
スが小さくなりすぎ、巻き特性が変化してくるの
で、2μ以上が好ましい。 〔実施例〕 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。 なお、本発明における種々の物性値および特性
は以下の如くして測定されたものであり且つ定義
される。 (1) 不活性固体微粒子の平均粒径 島津製作所製CP−50型Centrifugal Particle
Size Analyserを用いて測定した。得られた遠
心沈降曲線を基に算出した各粒径の粒子とその
存在量との累積曲線から50マスパーセント
（mass percent）に相当する粒径を読み取り、
この値を上記平均粒径とした（Book「粒度測定
技術」日刊工業新聞社発行、1975年、頁242〜
247参照）。 (2) フイルム表面粗さ（Ra） JIS B0601に準じて測定した。東京精密社(株)
製の触針式表面粗さ計（SURFCOM3B）を用
いて、針の半径2μ、荷重0.07ｇの条件下にチヤ
ート（フイルム表面粗さ曲線）をかかせた。フ
イルム表面粗さ曲線からその中心線の方向に測
定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分
の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸とし
て、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、
次の式で与えられる値（Ra：μｍ）をフイル
ム表面粗さとして定義する。 Ra＝１／Ｌ∫L 0｜ｆ（ｘ）｜dx 本発明では、基準長を0.25mmとして８個測定
し、値の大きい方から３個除いた５個の平均値
としてRaを表わした。 なお、フイルムの縦方向に針を走査させた時
のRaをRaMD、横方向に走査させた場合をRaTD
と表示した。 (3) 摩擦係数（μs） 東洋ステター社製の摩擦係数測定器を使用
し、ASTM−D1894−63に準ずる方法で荷重
を１Kgの荷重を用いる点のみを変更して、静摩
擦係数μsを測定した。 (4) ヤング率（Ｙ） 東洋ボールドウイン社製テンシロンUTM−
−500型を使用し、23℃50％RHで測定した。 (5) 巻き姿 フイルムを幅500mm、長さ5000ｍのロールに
巻き上げ、この巻き上げロールの外観を詳細に
検査し、１級〜５級に格付けした。 端面ずれについては端面の幅方向のずれの距
離により下記のように格付けした。 瘤状突起については、第１図に模式的に示す
ように瘤状の突起で長径２mm以上のものの個数
を数え、下記のように格付けした。
し、更に詳しくはすぐれた平坦性と巻取性を兼備
した二軸延伸ポリエステルフイルムに関する。 〔従来技術〕 二軸延伸ポリエステルフイルムは、その優れた
性質の故に、磁気テープ用、電気用、写真用、メ
タライズ用、包装用等多くの用途で広く用いられ
ている。とりわけ、その高い強度、弾性率等の特
性の故に、磁気記録媒体、例えばビデオテープ、
オーデイオテープ、コンピユーターテープ、フロ
ツピーデイスク等のベースフイルムとして広く用
いられている。 これら用途分野は、近年、高密度記録化、商品
質化の要求がますます高まり、これに伴つてベー
スとなるポリエステルフイルムには表面が平坦で
あることの要求がますます強くなつている。しか
しながら、表面が平坦になるとフイルムをロール
状に巻取る工程でのフイルムの巻姿が著しく悪化
し、巻姿の良好なフイルムロールが得られにくい
という問題がある。 フイルムロールの巻姿欠点としては、ロール
に瘤状の突起が生じる、フイルム縦方向に皺が
生じる、端面がずれる等があり、はフイルム
の滑り性が悪い場合に、は瘤状の突起を防止す
る目的で張力を高くして巻取る時に、は平坦な
フイルムを巻き上げる時に、それぞれ生じやす
い。 従つて、ベースとなるポリエステルフイルムに
は、平坦性と同時に、良好なフイルム巻姿を得る
ために、滑り性にすぐれることが要求される。 従来、フイルムの易滑性を向上させる方法とし
てポリエステルに酸化ケイ素、炭酸カルシウム等
の無機質粒子を添加する方法、又はポリエステル
の合成時に重合系内でカルシウム、リチウムある
いはリンを含む微粒子を析出せしめる方法が提案
されている。いずれの方法もポリエステルを製膜
した際に微粒子に由来してフイルム表面に突起を
形成し、フイルムの易滑性を向上させるものであ
る。 しかしながら、上記の如き微粒子による突起に
よつてフイルムの滑り性を改善する方法では、通
常、フイルム表面を粗面化する程滑り性は向上す
るが、一方では該粗面化に起因して、例えば磁気
記録媒体用途においては磁気塗料を塗布後の表面
が粗れ電磁変換特性が悪化する傾向がある。 これらの相反する平坦性と易滑性とを解決する
方策の一つとして大粒径の粒子と小粒径の粒子と
を併存させる複合系無機粒子を利用する手段を数
多く提案されている。しかしながら、これらの手
段にも問題があり、そのままでは磁気記録媒体の
高級グレード化例えば高密度化、高品質化等の要
求に応じることが難しい。この理由は、複合系無
機粒子に用いられる大粒径粒子のサイズが高級グ
レード化の要求品質に対して粗大であること、大
粒子になればなる程フイルム表面の突起を高くな
り、このために磁気記録媒体用途においての電磁
変換特性が悪化してしまうこと、また、製造工程
において高い突起部が削り落されドロツプアウト
の原因を引き起こすことにある。 従来技術では、上述のように、平坦性と易滑性
とを同時に満たすことが難しい状況にあつた。 〔発明の目的〕 本発明者は、上述の問題点を解決し、高級品質
の磁気記録用途分野に適用可能な平坦性と良好な
フイルム巻姿とを兼備するフイルムを開発すべく
鋭意研究した結果、フイルムの表面特性が特定の
異方性を有すると、従来では不充分とされていた
滑り性であつてもロールに巻き上げるときに良好
な巻姿が得られることを見出し、本発明に到達し
た。 本発明の目的は、磁気記録媒体の高密度記録
化、高品質化に対応し得るベースフイルムを提供
することにあり、更にはフイルムにおいて(イ)表面
に大きな突起はなく、平坦であるがドロツプアウ
ト等のノイズの原因とならない程度の微小な突起
が存在しており、(ロ)フイルムロールの巻姿が良好
な二軸延伸ポリエステルフイルムを提供すること
にある。 〔発明の構成・効果〕 本発明の目的は、本発明によれば、主たる特徴
の、中心線表面粗さで表わされるフイルム表面粗
さRaが0.015μｍ以下であり、横方向に測定した
フイルム表面粗さRaTDが縦方向に測定したフイ
ルム表面粗さRaMDに対して1.05〜1.30倍の範囲に
あり、縦方向のヤング率YMDが600Kg／mm3以上で
あり、さらに横方向のヤング率YTDが縦方向のヤ
ング率YMDに対して0.45〜0.75倍の範囲にあるこ
とを特徴とする二軸延伸ポリエステルフイルムに
よつて達成される。 本発明でいうポリエステルは芳香族ジカルボン
酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを主た
るグリコール成分とするフイルム形成性芳香族ポ
リエステルである。 この芳香族ポリエステルは実質的に線状であ
り、そしてフイルム形成性特に溶融成形によるフ
イルム形成性を有する。芳香族ジカルボン酸と
は、例えばテレフタル酸、ナフタレンジカルボン
酸、イソフタル酸、ジフエノキシエタンジカルボ
ン酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフエニルエー
テルジカルボン酸、ジフエニルスルホンジカルボ
ン酸、ジフエニルケトンジカルボン酸、アンスラ
センジカルボン酸等である。脂肪族グリコールと
は、例えばエチレングリコール、トリメチレング
リコール、テトラメチレングリコール、ペンタメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
デカメチレングリコールの如き炭素数２〜10のポ
リメチレングリコールあるいはシクロヘキサンジ
メタノールの如き脂環族ジオール等である。 本発明において、ポリエステルとしては例えば
アルキレンテレフタレート及び／又はアルキレン
ナフタレートを主たる構成成分とするものが好ま
しい。かかるポリエステルのうちでも例えばポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ
ートはもちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成
分の80モル％以上がテレフタル酸及び／又はナフ
タレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の
80モル％以上がエチレングリコールである共重合
体が特に好ましい。その際全酸成分の20モル％以
下のジカルボン酸は上記芳香族ジカルボン酸であ
ることができ、また例えばアジピン酸、セバチン
酸の如き脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキサン−
１，４−ジカルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸
等であることができる。また、全グリコール成分
の20モル％以下は、エチレングリコール以外の上
記グリコールまたは側鎖を有するポリメチレング
リコールであることができ、あるいは例えばハイ
ドロキノン、レゾルシノール、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフエニル）プロパンの如き芳香族ジ
オール；１，４−ジヒドロキシメチルベンゼンの
如き芳香族を含む脂肪族ジオール；ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコールの如きポリアルキレング
リコール（ポリオキシアルキレングリコール）等
であることもできる。 また、本発明でいうポリエステルには、例えば
ヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸；ω−
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等の
オキシカルボン酸に由来する成分を、ジカルボン
酸成分およびオキシカルボン酸成分の総量に対し
20モル％以下で含有するものも包含される。さら
に本発明におけるポリエステルには実質的に線状
である範囲の量、例えば全酸成分に対し２モル％
以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリツト酸、ペ
ンタエリスリトールを共重合したものをも包含さ
れる。 上記ポリエステルは、それ自体公知であり、且
つそれ自体公知の方法で製造することができる。 上記ポリエステルとしては、ｏ−クロロフエノ
ール中の溶液として35℃で測定して求めた固有粘
度が約0.4〜約0.9のものが好ましい。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムは、そ
のフイルム表面に多数の微細な突起を有してい
る。それらの多数の微細な突起はポリエステル中
に分散して含有される多数の実質的に不活性な固
体微粒子に由来する。 多数の不活性固体微粒子を含有するポリエステ
ルは、通常ポリエステルを形成するための反応
時、例えばエステル交換法による場合のエステル
交換反応中あるいは重縮合反応中の任意の時期又
は直接重合法による場合の任意の時期に、不活性
固体微粒子（好ましくはグリコール中のスラリー
として）を反応系中に添加することにより製造す
ることができる。好ましくは、重縮合反応の初期
例えば固有粘度が約0.3に至るまでの間に、不活
性固体微粒子を反応系中に添加するのが好まし
い。 不活性固体微粒子としては、本発明において
は、好ましくは二酸化ケイ粗（水和物、ケイ藻
土、ケイ砂、石英等を含む）；アルミナ；
SiO2分を30重量％以上含有するケイ酸塩（例え
ば非晶質或は結晶質の粘土鉱物、アルミノシリケ
ート((焼成物や水和物を含む))、温石綿ジルコ
ン、フライアツシユ等）；Mg、Zn、Zr及びTi
の酸化物；Ca、及びBaの硫酸塩；Li、Na、
及びCaのリン酸塩（１水素塩や２水素塩を含
む）；Li、Na、及びＫの安息香酸塩；Ca、
Ba、Zn、及びMnのテレフタル酸塩；Mg、
Ca、Ba、Zn、Cd、Pd、Sr、Mn、Fe、Co及び
Niのチタン酸塩；Ba及び、Pbのクロム酸塩；
炭素（例えばカーボンブラツク、グラフアイト
等）；ガラス（例えばガラス粉、ガラスビーズ
等）；Ca、及びMgの炭酸塩；ホタル石；及
びZnSが例示される。更に好ましくは、無水ケ
イ酸、含水ケイ酸、酸化アルミニウム、ケイ酸ア
ルミニウム（焼成物、水和物等を含む）、燐酸１
リチウム、燐酸３リチウム、燐酸ナトリウム、燐
酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、安息
香酸リチウム、これらの化合物の複塩（水和物を
含む）、ガラス粉、粘土（カオリン、ベントナイ
ト、白土等を含む）、タルク、ケイ藻土、炭酸カ
ルシウム等が例示される。特に好ましくは二酸化
ケイ素、炭酸カルシウムが挙げられる。 上記不活性固体微粒子は、いずれの場合にも体
積形状係数ｆが0.08〜π／６の範囲にあるものが
好ましい。この体積形状係数ｆは次式によつて求
める。 ｆ＝Ｖ／D3 （ここで、Ｖは微粒子の体積であり、該体積は沈
降法で求めたストークス平均粒径から算出した球
の体積値である。またＤは微粒子の直径であり、
該直径は微粒子の顕微鏡写真を用いて測定した各
微粒子の最大値の相加平均値である。） また、不活性固体微粒子は、その平均粒径が
0.02〜0.6μｍ、更には0.04〜0.5μｍ、特に0.06〜
0.3μｍのものが好ましく、またその添加量は0.01
〜2.5重量％（対ポリエステル）、更には0.05〜1.2
重量％（同）、特に0.1〜0.6重量％（同）である
ことが好ましい。上述の平均粒径より大きくな
り、また添加量が増大すると、フイルムの平均性
が失なわれ、磁気記録媒体用においては電磁変換
特性が悪化するので好ましくない。また、上述の
平均粒径より小さくなり、また添加量が少なくな
ると、フイルムは平坦にはなるが、良好なフイル
ム巻姿が得られ難いので好ましくない。上述の不
活性固体粒子は２種以上を同時に使用することも
できる。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムは、フ
イルム表面特性として、中心線表面粗さで表わさ
れるフイルム表面粗さRaが0.015μｍ以下であり、
かつフイルム横方向に測定したフイルム表面粗さ
RaTDが縦方向に測定したフイルム表面粗さRaMD
に対して1.05〜1.30倍の範囲にある。後者の特性
は、換言すれば、1.05≦RaTD／RaMD≦1.30で表わ
すことができる。このフイルム表面粗さRaが
0.015μｍより大きくなるとベースフイルムの表面
が粗れすぎ、磁気記録媒体用途では磁性面を十分
に平坦にできないため、電磁変換特性が悪化する
ので好ましくない。好ましい表面粗さ（Ra）は
0.010μｍ以下、特には0.008μ以下である。表面粗
さ（Ra）の下限は特に限定はされないが、通常
表面粗さ（Ra）は0.001μｍ以上であり、また
0.002μｍ以上である方が良好なフイルム巻姿を得
る点から好ましい。 また縦方向の表面粗さRaMDと横方向の表面粗
さRaTDとの比RaTD／RaMDが1.05より小さくなる
と、ベースフイルムをロールに巻き上げた際に瘤
状の突起が生じ、巻き姿が悪くなるので好ましく
ない。RaTD／RaMDは1.07以上、さらには1.10以上
であることが特に好ましい。しかしRaTD／RaMD
が1.30より大きくなると、ベースフイルムをロー
ルに巻き上げる際に端面ずれが生じ、巻き姿が悪
くなるので、好ましくない。この点からは
RaTD／RaMDが1.25以下、さらには1.20以下である
ことが好ましい。 更に、上記二軸延伸ポリエステルフイルムは、
フイルム表面特性として、フイルム対フイルムの
摩擦係数μsが0.5以上であり、かつ横方向の摩擦
係数μsTDが縦方向の摩擦係数μsMDに対して0.80〜
0.98倍の範囲にあることが好ましい。この後者の
特性は、換言すれば、縦方向の摩擦係数μsMDと横
方向の摩擦係数μsTDとの比が0.80≦μsTD／μsMD≦
0.98で表わされる。この比があまりに小さくなる
と、ベースフイルムをロールに巻き上げる際に、
横方向に滑りすぎ端面ずれが生じ、巻き姿が悪く
なるので、好ましくない。一方、この比があまり
に大きくなると、ベースフイルムをロールに巻き
上げる際に瘤状の突起が生じ、巻き姿が悪くなる
ので好ましくない。この点から、μsTD／μsMDは、
更には0.83以上、特に0.86以上であることが好ま
しく、また更には0.96以下、特に0.93以下である
ことが好ましい。また、μsTD、μsMDは共い0.50以
上であることが好ましい。μsTD、μsMDが0.5より小
さい場合にはμsTD／μsMDが0.98以下となると端面
ずれを生じるので好ましくない。さらに好ましく
は、μsTD、μsMD共0.55以上、特に0.60以上である
のがよい。μsTD、μsMDの上限は特にはないが、通
常は1.8以下であり、1.8より大きくなるとμsTD／
μsMDが前記範囲であつても瘤状の突起を生じるよ
うになるので好ましくない。この意味では、
μsTD、μsMDは共に1.30以下、さらには0.98以下で
あることが特に好ましい。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムは、上
述したフイルム表面性を備えると同時に、縦方向
のヤング率YMDが600Kg／mm3以上であり、かつ横
方向のヤング率YTDとの比（YTD／YMD）が0.45≦
YTD／YMD≦0.75の範囲にある。このYTD／YMDが
0.45より小さくなると、横方向のステイフネスが
縦方向のステイフネスより小さくなりすぎるため
に、ベースフイルムを巻き上げる際に縦シワが発
生し、好ましくない。従つて、YTD／YMDは0.45
以上、さらに好ましくは0.50以上、特に好ましく
は0.55以上であることが望ましい。しかし、
YTD／YMDが0.75より大きくなると、上述の表面
性を備えていてもベースフイルムを巻き上げる際
に、瘤状の突起が生じて好ましくない。従つて、
YTD／YMDは0.75以下、さらに好ましくは0.70以
下、特に好ましくは0.65以下であることが望まし
い。 一方、YTD／YMDが前述の範囲であつても、YMD
が600Kg／mm3より小さくなると、やはり瘤状の突
起が発生し易くなり、好ましくない。この点か
ら、YMDは600Kg／mm3以上、さらに好ましくは640
Kg／mm3以上、特に好ましくは680Kg／mm3以上であ
ることが望ましい。縦方向のヤング率YMDの上限
は特に限定はされないが、通常は1500Kg／mm3以下
であり、1500Kg／mm3より大きくなると、後述の如
く延伸性が悪くなり、またフイルムをロール状に
巻き上げる際に縦方向の皺〔縦皺〕が発生しやす
くなり好ましくない。この意味からはYMDは1500
Kg／mm3以下、さらに好ましくは1200Kg／mm3以下、
特に好ましくは900Kg／mm3以下であることが望ま
しい。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムは、後
述する縦方向の延伸方法以外は従来から蓄積され
た二軸延伸フイルムの製造法に順じて製造でき
る。例えば、固体微粒子を含有するポリエステル
を溶融製膜して非晶質の未延伸フイルムとし、次
いで該未延伸フイルムを二軸方向に延伸し、熱固
定し必要であれば弛緩熱処理することによつて製
造される。その際、フイルム表面特性は、固体微
粒子の形状、粒径、量等によつて、また延伸条件
によつて変化するので適宜選択する。例えば延伸
温度は、１段目延伸温度（例えば縦方向延伸温
度：T1）が（Tg−10）〜（Tg＋45）℃の範囲
（但しTg：ポリエステルのガラス転移温度）か
ら、２段目延伸温度（例えば横方向延伸温度：
T2）が（T1＋10）〜（T1＋40）℃の範囲から選
択するとよい。また、延伸倍率は縦方向の延伸倍
率が3.5以上、特に４倍以上でかつ面積倍率が12
倍以上、特に14倍以上となる範囲から選択すると
よい。更にまた、熱固定温度は180〜250℃、更に
は200〜230℃の範囲から選択するとよい。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムを製造
する上で、縦方向の延伸方法が重要である。すな
わち、縦方向の延伸において、延伸速度が特定の
範囲にあること、具体的には延伸速度が1500％／
秒以上、40000％／秒以下にあることが好ましい。
この延伸速度が小さすぎると、本発明の特徴であ
るフイルム縦方向と横方向との特性に異方性のあ
るフイルムが得られ難くなるので好ましくない。
この点から、縦方向の延伸速度は1500％／秒以
上、更に好ましくは2500％／秒以上、特に好まし
くは4000％／秒以上であることが望ましい。しか
し、この延伸速度が40000％／秒より大きくなる
と、変形速度が速過ぎるためか、延伸性が悪くな
り、製造中に破断して、正常なフイルムが得られ
難くなるので好ましくない。従つて、縦方向延伸
速度は40000％／秒以下、さらに好ましくは30000
％／秒以下、特に好ましくは20000％／秒以下で
あることが望ましい。 ここで、“縦方向延伸速度”とは、縦方向延伸
前のフイルム幅が１％減少する点を延伸開始点S1
とし、縦方向延伸後のフイルム幅と同一幅になる
点を延伸終了点S2とし、更にS1からS2までの距離
を（S2−S1）mmとして、下記で示される速度であ
る。 VMD（％／秒）＝XMD×100×V1×103／（S2−S1）×60 （式中VMD：縦方向延伸速度（％／秒） XMD：縦方向延伸倍率（倍） V1：縦方向延伸前のフイルム速度（ｍ／分） S2−S1： 縦方向延伸開始点から終了点までの距
離（％）） このような縦方向延伸速度は、延伸前加熱ロー
ルと延伸後冷却ロールとの間隙とフイルム速度と
を調節することにより得られる。また赤外線ヒー
ターも併用する縦方向延伸法においては、赤外線
ヒーターによる加熱長さによつても調節可能であ
る。縦方向延伸が数段に分けて行なわれる場合に
は、その各々が上記範囲にある必要がある。 本発明の二軸延伸ポリエステルフイルムは、そ
の厚みに特に限定されないが、フイルム厚みが薄
くなるとさらに良好な巻姿が得られにくくなるの
で、フイルム厚みが薄い場合に特に有効である。
この意味でフイルム厚みは80μ以下であることが
好ましい。さらに好ましくは25μ以下、特に好ま
しくは15μ以下であることが望ましい。なお、フ
イルム厚みが2μより小さくなると、ステイフネ
スが小さくなりすぎ、巻き特性が変化してくるの
で、2μ以上が好ましい。 〔実施例〕 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。 なお、本発明における種々の物性値および特性
は以下の如くして測定されたものであり且つ定義
される。 (1) 不活性固体微粒子の平均粒径 島津製作所製CP−50型Centrifugal Particle
Size Analyserを用いて測定した。得られた遠
心沈降曲線を基に算出した各粒径の粒子とその
存在量との累積曲線から50マスパーセント
（mass percent）に相当する粒径を読み取り、
この値を上記平均粒径とした（Book「粒度測定
技術」日刊工業新聞社発行、1975年、頁242〜
247参照）。 (2) フイルム表面粗さ（Ra） JIS B0601に準じて測定した。東京精密社(株)
製の触針式表面粗さ計（SURFCOM3B）を用
いて、針の半径2μ、荷重0.07ｇの条件下にチヤ
ート（フイルム表面粗さ曲線）をかかせた。フ
イルム表面粗さ曲線からその中心線の方向に測
定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取り部分
の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸とし
て、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表わしたとき、
次の式で与えられる値（Ra：μｍ）をフイル
ム表面粗さとして定義する。 Ra＝１／Ｌ∫L 0｜ｆ（ｘ）｜dx 本発明では、基準長を0.25mmとして８個測定
し、値の大きい方から３個除いた５個の平均値
としてRaを表わした。 なお、フイルムの縦方向に針を走査させた時
のRaをRaMD、横方向に走査させた場合をRaTD
と表示した。 (3) 摩擦係数（μs） 東洋ステター社製の摩擦係数測定器を使用
し、ASTM−D1894−63に準ずる方法で荷重
を１Kgの荷重を用いる点のみを変更して、静摩
擦係数μsを測定した。 (4) ヤング率（Ｙ） 東洋ボールドウイン社製テンシロンUTM−
−500型を使用し、23℃50％RHで測定した。 (5) 巻き姿 フイルムを幅500mm、長さ5000ｍのロールに
巻き上げ、この巻き上げロールの外観を詳細に
検査し、１級〜５級に格付けした。 端面ずれについては端面の幅方向のずれの距
離により下記のように格付けした。 瘤状突起については、第１図に模式的に示す
ように瘤状の突起で長径２mm以上のものの個数
を数え、下記のように格付けした。
【表】
更に、縦皺についても下記の如く格付けし
た。 １級 まつたくないもの ２級 目ではかすかに波状凹凸が見られるが、
指でさわつても凹凸があることがわからない
もの ３級 目で波状凹凸が見られ、指でさわると波
状凹凸があることがかすかにわかるが、指で
軽く押すと凹凸がつぶれるもの（長さ1/8周
以下） ４級（不合格） 指でさわると波状凹凸がある
ことがわかり、指で押しても凹凸がつぶれ難
いもの ５級（不合格） 指で押しても凹凸がつぶれ難
い波状凹凸があるものでその長さがロール円
周方向の1/4以上あるもの 実施例 １ エチレングリコール（以下EGと略称する）85
重量部に、500℃における減量率が1.0重量％の炭
酸カルシウム（平均粒径0.4mm）15重量部を添加
した後、混合撹拌を行ないスラリーを得た。該ス
ラリーのフイルターによる上物は800ppmであ
つた。 次に、ジメチルテレフタレート100重量部と
EG70重量物を酢酸マンガン、４水和物0.035重量
部を触媒として常法通りエステル交換をせしめた
後上記で得られた炭酸カルシウム（濃度：0.2重
量％対ポリマー）を撹拌下添加した。続いてリン
酸トリメチル0.03重量部、三酸化アンチモン0.03
重量部を添加した後高温真空下で常法通り重縮合
反応を行い、極限粘度0.620のポリエチレンテレ
フタレートペレツトを得た。 更に得られたポリエチレンテレフタレート（以
下PETと略称）ペレツトを170℃、３時間乾燥後
押出機ホツパーに供給し溶融温度280〜300℃で溶
融し、この溶融ポリマーを１mmのスリツト状ダイ
を通して表面仕上げ0.3S程度、表面温度20℃の回
転冷却ドラム上に成形押出し200μｍの未延伸フ
イルムを得た。 このようにして得られた未延伸フイルムを75℃
にて加熱し、低、高速のロール表面速度により
4.8倍延伸し、急冷した。この時の延伸速度は
8000％／秒であつた。この縦方向延伸後のフイル
ムを更にステンターに供給し、105℃にて横方向
に3.5倍に延伸した。得られた二軸延伸フイルム
を205℃の温度で５秒間熱固定を実施し、更に二
軸延伸熱固定フイルムを120℃に再加熱し0.5％の
弛緩率（加熱ロールと冷却ロール間の速度差）に
て縦方向に弛緩せしめ、得られたフイルムの各特
性測定を実施した。その結果は表−１、実施例１
の通りであつた。 フイルムを巻きあげたロールの外観を検査した
結果、端面ずれ、瘤状突起、縦しわのいずれも良
好であつた。 実施例 ２〜３ 不活性固体微粒子として、炭酸カルシウムの代
わりにシリカ（平均粒径0.2μｍ）、あるいは酸化
チタン（平均粒径0.3μｍ）を所定量使用する以外
は、実施例１と同様の方法で二軸延伸ポリエステ
ルフイルムを得た。 その結果は表−１、実施例２、実施例３の通り
であつた。これらフイルムを巻き上げたロールは
端面ずれ、瘤状突起、縦しわ共に良好であつた。
た。 １級 まつたくないもの ２級 目ではかすかに波状凹凸が見られるが、
指でさわつても凹凸があることがわからない
もの ３級 目で波状凹凸が見られ、指でさわると波
状凹凸があることがかすかにわかるが、指で
軽く押すと凹凸がつぶれるもの（長さ1/8周
以下） ４級（不合格） 指でさわると波状凹凸がある
ことがわかり、指で押しても凹凸がつぶれ難
いもの ５級（不合格） 指で押しても凹凸がつぶれ難
い波状凹凸があるものでその長さがロール円
周方向の1/4以上あるもの 実施例 １ エチレングリコール（以下EGと略称する）85
重量部に、500℃における減量率が1.0重量％の炭
酸カルシウム（平均粒径0.4mm）15重量部を添加
した後、混合撹拌を行ないスラリーを得た。該ス
ラリーのフイルターによる上物は800ppmであ
つた。 次に、ジメチルテレフタレート100重量部と
EG70重量物を酢酸マンガン、４水和物0.035重量
部を触媒として常法通りエステル交換をせしめた
後上記で得られた炭酸カルシウム（濃度：0.2重
量％対ポリマー）を撹拌下添加した。続いてリン
酸トリメチル0.03重量部、三酸化アンチモン0.03
重量部を添加した後高温真空下で常法通り重縮合
反応を行い、極限粘度0.620のポリエチレンテレ
フタレートペレツトを得た。 更に得られたポリエチレンテレフタレート（以
下PETと略称）ペレツトを170℃、３時間乾燥後
押出機ホツパーに供給し溶融温度280〜300℃で溶
融し、この溶融ポリマーを１mmのスリツト状ダイ
を通して表面仕上げ0.3S程度、表面温度20℃の回
転冷却ドラム上に成形押出し200μｍの未延伸フ
イルムを得た。 このようにして得られた未延伸フイルムを75℃
にて加熱し、低、高速のロール表面速度により
4.8倍延伸し、急冷した。この時の延伸速度は
8000％／秒であつた。この縦方向延伸後のフイル
ムを更にステンターに供給し、105℃にて横方向
に3.5倍に延伸した。得られた二軸延伸フイルム
を205℃の温度で５秒間熱固定を実施し、更に二
軸延伸熱固定フイルムを120℃に再加熱し0.5％の
弛緩率（加熱ロールと冷却ロール間の速度差）に
て縦方向に弛緩せしめ、得られたフイルムの各特
性測定を実施した。その結果は表−１、実施例１
の通りであつた。 フイルムを巻きあげたロールの外観を検査した
結果、端面ずれ、瘤状突起、縦しわのいずれも良
好であつた。 実施例 ２〜３ 不活性固体微粒子として、炭酸カルシウムの代
わりにシリカ（平均粒径0.2μｍ）、あるいは酸化
チタン（平均粒径0.3μｍ）を所定量使用する以外
は、実施例１と同様の方法で二軸延伸ポリエステ
ルフイルムを得た。 その結果は表−１、実施例２、実施例３の通り
であつた。これらフイルムを巻き上げたロールは
端面ずれ、瘤状突起、縦しわ共に良好であつた。
【表】
実施例４〜６、比較例１〜２
不活性固体微粒子として炭酸カルシウム（平均
粒径0.2μｍ）を0.1重量％（対ポリマー）使用す
る点と、縦方向の延伸速度を変更する点の他は実
施例１と同様の方法で二軸延伸ポリエステルフイ
ルムを得た。その際、縦方向の延伸速度は加熱ロ
ールと冷却ロールとの間隙を変更することにより
調節した。 その結果は表−２の通りであつた。
粒径0.2μｍ）を0.1重量％（対ポリマー）使用す
る点と、縦方向の延伸速度を変更する点の他は実
施例１と同様の方法で二軸延伸ポリエステルフイ
ルムを得た。その際、縦方向の延伸速度は加熱ロ
ールと冷却ロールとの間隙を変更することにより
調節した。 その結果は表−２の通りであつた。
第１図はフイルムの表面性の異方性が少ないフ
イルムをロールに巻き上げた時に発生する瘤状突
起を模式的に示す図である。
イルムをロールに巻き上げた時に発生する瘤状突
起を模式的に示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中心線表面粗さで表わされるフイルム表面粗
さRaが0.015μｍ以下であり、横方向に測定した
フイルム表面粗さRaTDが縦方向に測定したフイ
ルム表面粗さRaMDに対して1.05〜1.30倍の範囲に
あり、縦方向のヤング率YMDが600Kg／mm3以上で
あり、さらに横方向のヤング率YTDが縦方向のヤ
ング率YMDに対して0.45〜0.75倍の範囲にあるこ
とを特徴とする巻取性良好な二軸延伸ポリエステ
ルフイルム。 ２ フイルム対フイルムの摩擦係数μsが0.5以上
であり、横方向の摩擦係数μsTDが縦方向の摩擦係
数μsMDに対して0.80〜0.98倍の範囲にあることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の二軸延伸
ポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154285A JPS61261026A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 二軸延伸ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10154285A JPS61261026A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 二軸延伸ポリエステルフイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261026A JPS61261026A (ja) | 1986-11-19 |
| JPH0365778B2 true JPH0365778B2 (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=14303321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10154285A Granted JPS61261026A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 二軸延伸ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61261026A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2397511A2 (en) | 2010-06-11 | 2011-12-21 | Fujifilm Corporation | Polyester film and method for producing same, backsheet for solar cell, and solar cell module |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618071B2 (ja) * | 1987-03-10 | 1994-03-09 | 帝人株式会社 | 磁気記録媒体用二軸配向ポリエステルフイルム |
| EP1162227B1 (en) | 1999-12-28 | 2008-06-18 | Teijin Limited | Polyester film roll |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415978A (en) * | 1977-06-28 | 1979-02-06 | Teijin Ltd | Polyester film |
| JPS59178224A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-09 | Teijin Ltd | 延伸ポリエステルフイルム |
| JPS5982629A (ja) * | 1983-08-31 | 1984-05-12 | Toray Ind Inc | 磁気記録用ベ−スフイルム |
| JPH0371013A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-26 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバジャイロ装置 |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP10154285A patent/JPS61261026A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2397511A2 (en) | 2010-06-11 | 2011-12-21 | Fujifilm Corporation | Polyester film and method for producing same, backsheet for solar cell, and solar cell module |
| US8642715B2 (en) | 2010-06-11 | 2014-02-04 | Fujifilm Corporation | Polyester film and method for producing same, backsheet for solar cell, and solar cell module |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61261026A (ja) | 1986-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |