JPH0360954B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0360954B2 JPH0360954B2 JP58182856A JP18285683A JPH0360954B2 JP H0360954 B2 JPH0360954 B2 JP H0360954B2 JP 58182856 A JP58182856 A JP 58182856A JP 18285683 A JP18285683 A JP 18285683A JP H0360954 B2 JPH0360954 B2 JP H0360954B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- tape
- resin
- parallel
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0693—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
- D07B2201/2011—Wires or filaments characterised by a coating comprising metals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2024—Strands twisted
- D07B2201/2025—Strands twisted characterised by a value or range of the pitch parameter given
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2038—Strands characterised by the number of wires or filaments
- D07B2201/204—Strands characterised by the number of wires or filaments nine or more wires or filaments respectively forming multiple layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2083—Jackets or coverings
- D07B2201/2089—Jackets or coverings comprising wrapped structures
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3071—Zinc (Zn)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
- D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
- D07B2401/202—Environmental resistance
- D07B2401/2025—Environmental resistance avoiding corrosion
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は例えば吊橋用ケーブルとして使用され
る索体の製造方法に関する。
る索体の製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
吊橋用ケーブルとしては、従来からロツクドコ
イルロープやスパイラルロープが使用されてきて
いるが、近年、海峡横断橋などの大形橋梁が出現
し、このようなものにおいては平行線ケーブル
（PWS）が採用されることが多い。平行線ケーブ
ルは多数本のワイヤを平行に引き揃えて束ねたも
ので、切断荷重強度が大きく、弾性係数が小さい
という有利な点がある。
イルロープやスパイラルロープが使用されてきて
いるが、近年、海峡横断橋などの大形橋梁が出現
し、このようなものにおいては平行線ケーブル
（PWS）が採用されることが多い。平行線ケーブ
ルは多数本のワイヤを平行に引き揃えて束ねたも
ので、切断荷重強度が大きく、弾性係数が小さい
という有利な点がある。
そしてこのような平行線ケーブルは、幕枠に巻
き付けて吊橋の施行現地に搬送するわけである
が、しかし各ワイヤが平行に引き揃えられている
ため、巻枠に巻き付けた際にその集束形状が崩れ
て旨く巻き付けることが困難となつたり、多大な
手数がかかつてしまう難点がある。
き付けて吊橋の施行現地に搬送するわけである
が、しかし各ワイヤが平行に引き揃えられている
ため、巻枠に巻き付けた際にその集束形状が崩れ
て旨く巻き付けることが困難となつたり、多大な
手数がかかつてしまう難点がある。
そこで各ワイヤをロープ構造に撚合することが
考えられるが、しかしこのような各ワイヤをロー
プ構造に撚合すると、各ワイヤがその軸回り方向
に捩じられて塑性変形を起してしまい、この結
果、索体としての切断荷重強度が低下し、また弾
性係数も増大してしまい、吊橋用ケーブルへの適
用が困難となつてしまう。
考えられるが、しかしこのような各ワイヤをロー
プ構造に撚合すると、各ワイヤがその軸回り方向
に捩じられて塑性変形を起してしまい、この結
果、索体としての切断荷重強度が低下し、また弾
性係数も増大してしまい、吊橋用ケーブルへの適
用が困難となつてしまう。
［発明の目的］
本発明はこのような点に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、平行線ケーブルと
ほぼ同等の切断荷重強度を保持することができる
とともに、巻枠への巻き付けを容易に能率よく行
なうことができる索体を得ることが可能な索体の
製造方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、平行線ケーブルと
ほぼ同等の切断荷重強度を保持することができる
とともに、巻枠への巻き付けを容易に能率よく行
なうことができる索体を得ることが可能な索体の
製造方法を提供することにある。
［発明の概要］
本発明はこのよう目的を達成するために、多数
本のワイヤを平行に引き揃えてケーブルとし、こ
のケーブルを一定の間隔をあけて互いに対向する
ように配置した複数枚の集束板に挿通させて該ケ
ーブルの周面を拘束し、この状態でケーブルを走
行させるとともに、上記集束板を、ケーブルの走
行方向に向つて配置するものに従つて回転速度が
順次増大する関係をもつて回転させることにより
ケーブルの全体に大きなピツチの撚りを加え、こ
ののちケーブルの外周に樹脂テープを巻き付けて
被覆するようにしたものである。
本のワイヤを平行に引き揃えてケーブルとし、こ
のケーブルを一定の間隔をあけて互いに対向する
ように配置した複数枚の集束板に挿通させて該ケ
ーブルの周面を拘束し、この状態でケーブルを走
行させるとともに、上記集束板を、ケーブルの走
行方向に向つて配置するものに従つて回転速度が
順次増大する関係をもつて回転させることにより
ケーブルの全体に大きなピツチの撚りを加え、こ
ののちケーブルの外周に樹脂テープを巻き付けて
被覆するようにしたものである。
このような手段においては、ケーブルの全体が
大きなピツチで撚られるが、各ワイヤはその軸回
り方向に捩じられることがなく、単に緩やかな螺
旋状に弾性的に変形する状態に保たれ、したがつ
て平行線ケーブルとほぼ同等の機械的特性が維持
される。
大きなピツチで撚られるが、各ワイヤはその軸回
り方向に捩じられることがなく、単に緩やかな螺
旋状に弾性的に変形する状態に保たれ、したがつ
て平行線ケーブルとほぼ同等の機械的特性が維持
される。
［発明の実施例］
以下、本発明の一実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
まず、亜鉛めつきを施した例えば７mmの径のワ
イヤ１を421本、平行に引き揃えて第３図に示す
ように断面がほぼ円形のケーブル２を構成する。
なお、その断面の内接円径は155mmである。
イヤ１を421本、平行に引き揃えて第３図に示す
ように断面がほぼ円形のケーブル２を構成する。
なお、その断面の内接円径は155mmである。
そしててこのケーブル２を、第１図に示すよう
に、第１、第２、第３の集束板３，４，５に一定
の速度で走行させながら通し、さらに第１および
第２のテープ巻付機６，７を経て巻枠８に巻き付
ける。なお、９…は送り出しローラである。
に、第１、第２、第３の集束板３，４，５に一定
の速度で走行させながら通し、さらに第１および
第２のテープ巻付機６，７を経て巻枠８に巻き付
ける。なお、９…は送り出しローラである。
集束板３，４，５は互いに対向して等間隔に配
置し、これら集束板３，４，５にケーブル２が挿
通してその周面が拘束されている。そして第１の
周束板３は無回転、第２の周束板４は1/2回転、
第３の集束板５は１回転という比率でケーブル２
の走行に伴なつて同一方向に低速回転する。した
がつてケーブル２の全体は大きなピツチ、例えば
８ｍ程度のピツチでで撚られるが、各ワイヤ１は
その軸回り方向に捩じられることなく、単に緩や
かな螺旋状に弾性的に変形する状態となる。
置し、これら集束板３，４，５にケーブル２が挿
通してその周面が拘束されている。そして第１の
周束板３は無回転、第２の周束板４は1/2回転、
第３の集束板５は１回転という比率でケーブル２
の走行に伴なつて同一方向に低速回転する。した
がつてケーブル２の全体は大きなピツチ、例えば
８ｍ程度のピツチでで撚られるが、各ワイヤ１は
その軸回り方向に捩じられることなく、単に緩や
かな螺旋状に弾性的に変形する状態となる。
このようにケーブル２の全体に大きな撚りが加
えられたのち、このケーブル２が送り出しローラ
９，９を経て第１のテープ巻付機６の導入され
る。このテープ巻付機６は、第２図に示すよう
に、支示筒１０を介して回転筒１１を回転自在に
指示し、この回転筒１１の外周面に互いに反対方
向にアーム１２，１２を突設し、これらアーム１
２，１２の先端部にリール１３，１３を回転自在
に取り付けてなる。そしてリール１３，１３に結
束用樹脂テープ１４，１４が収容されている。ケ
ーブル２は支持筒１０および回転筒１１の内側を
挿通し、このケーブル２の周面に各リール１３，
１３から引き出された結束用樹脂テープ１４，１
４が連結されている。そしてこの状態でケーブル
２が走行するとともに回転筒１１が回転し、これ
によりケーブル２の周面に樹脂テープ１４，１４
が互いに交差しながら螺旋状に巻き付けられる。
上記リール１３，１３の装着部にはそのリール１
３，１３の回転動作に適度な制動を加えるブレー
キ機構（図示せず）が設けられ、したがつて樹脂
テープ１４，１４が適度に緊張してケーブル２の
周面に緊密に巻き付く。各樹脂テープ１４，１４
はそれぞれの側縁を先行部分のテープ側縁に重合
させながら、つまり所謂ゲートル巻きの状態でケ
ーブル２の周面に巻き付き、したがつてケーブル
２の周面の各部が確実に樹脂テープ１４，１４に
より被覆される。
えられたのち、このケーブル２が送り出しローラ
９，９を経て第１のテープ巻付機６の導入され
る。このテープ巻付機６は、第２図に示すよう
に、支示筒１０を介して回転筒１１を回転自在に
指示し、この回転筒１１の外周面に互いに反対方
向にアーム１２，１２を突設し、これらアーム１
２，１２の先端部にリール１３，１３を回転自在
に取り付けてなる。そしてリール１３，１３に結
束用樹脂テープ１４，１４が収容されている。ケ
ーブル２は支持筒１０および回転筒１１の内側を
挿通し、このケーブル２の周面に各リール１３，
１３から引き出された結束用樹脂テープ１４，１
４が連結されている。そしてこの状態でケーブル
２が走行するとともに回転筒１１が回転し、これ
によりケーブル２の周面に樹脂テープ１４，１４
が互いに交差しながら螺旋状に巻き付けられる。
上記リール１３，１３の装着部にはそのリール１
３，１３の回転動作に適度な制動を加えるブレー
キ機構（図示せず）が設けられ、したがつて樹脂
テープ１４，１４が適度に緊張してケーブル２の
周面に緊密に巻き付く。各樹脂テープ１４，１４
はそれぞれの側縁を先行部分のテープ側縁に重合
させながら、つまり所謂ゲートル巻きの状態でケ
ーブル２の周面に巻き付き、したがつてケーブル
２の周面の各部が確実に樹脂テープ１４，１４に
より被覆される。
こののちケーブル２は送り出しローラ９，９を
経て第２のテープ巻付機７に導入される。この第
２のテープ巻付機７は上記第１のテープ巻付機６
と同一構造に構成され、ただ異なるのは、リール
１３，１３に防蝕用樹脂テープ１５，１５が収容
されている点だけである。そしてこれら樹脂のテ
ープ１５，１５が上述と同様にケーブル２の走行
に伴なつて既に巻かれた上記結束用テープ１４，
１４の外周に巻き付けられる。
経て第２のテープ巻付機７に導入される。この第
２のテープ巻付機７は上記第１のテープ巻付機６
と同一構造に構成され、ただ異なるのは、リール
１３，１３に防蝕用樹脂テープ１５，１５が収容
されている点だけである。そしてこれら樹脂のテ
ープ１５，１５が上述と同様にケーブル２の走行
に伴なつて既に巻かれた上記結束用テープ１４，
１４の外周に巻き付けられる。
このように結束用および防蝕用の樹脂テープ１
４，１５が巻き付けられたのちにケーブル２は送
り出しローラ９，９を経て巻枠８に順次巻き付け
られる。ケーブル２には予めその全体に大きなピ
ツチの撚りが加えられており、このためケーブル
２を巻枠８に巻き付ける際にケーブル２が形崩れ
起すようなことがほとんどなく、したがつてその
巻き付け作業を容易に能率よく行うことができ、
またその外周の被覆すなわち樹脂テープ１４，１
５に強い圧力が加わるようなことを防止してその
破損を避けることができる。
４，１５が巻き付けられたのちにケーブル２は送
り出しローラ９，９を経て巻枠８に順次巻き付け
られる。ケーブル２には予めその全体に大きなピ
ツチの撚りが加えられており、このためケーブル
２を巻枠８に巻き付ける際にケーブル２が形崩れ
起すようなことがほとんどなく、したがつてその
巻き付け作業を容易に能率よく行うことができ、
またその外周の被覆すなわち樹脂テープ１４，１
５に強い圧力が加わるようなことを防止してその
破損を避けることができる。
巻枠８に巻き付けたケーブル２はこの状態で吊
橋の施行現地に搬送し、巻枠８から引き出して所
定の使用に供する。ケーブル２の外周は樹脂テー
プ１４，１５で被覆され、かつその樹脂テープ１
４，１５がケーブル２に密着しているから、その
施行現地で別途の防蝕処理を何ら施すことなく高
い防蝕性を保持することができる。
橋の施行現地に搬送し、巻枠８から引き出して所
定の使用に供する。ケーブル２の外周は樹脂テー
プ１４，１５で被覆され、かつその樹脂テープ１
４，１５がケーブル２に密着しているから、その
施行現地で別途の防蝕処理を何ら施すことなく高
い防蝕性を保持することができる。
ケーブル２の使用環境条件によつては、樹脂テ
ープ１４，１５を巻き付ける際に、その側縁同志
の重合部を熱融着させたり、或いは樹脂テープ１
５を巻き付けたのちさらにその外周にエクストル
ーダにより樹脂被覆を施したり、さらには第４図
に示すようにしてケーブル２の外周に樹脂シート
１９を被着させるようにしてもよい。この第４図
に示す樹脂シート被着手段について説明すると、
互いに所定間隔において複数のガイド体２０ａ，
２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが配置し、これらガイド
体２０ａ…はリング状でその一部が切欠する形状
をなし、これらガイド体２０ａ…の内側にケーブ
ル２が挿通して走行するようになつている。そし
てこれらガイド体２０ａ…はケーブル２の走行方
向に向つてその内径および切欠の間隔が順次小さ
くなつており、最も径の大きいガイド体２０ａの
内側から熱収縮性の樹脂シート１９を挿入し、こ
れをケーブル２と一体的に走行させ、その両縁部
を順次互いに接近させ最終的に溶着器２１で溶着
し、かつ樹脂シート１９の全体を加熱収縮させて
ケーブル２の外周を被包するようにしたものであ
る。
ープ１４，１５を巻き付ける際に、その側縁同志
の重合部を熱融着させたり、或いは樹脂テープ１
５を巻き付けたのちさらにその外周にエクストル
ーダにより樹脂被覆を施したり、さらには第４図
に示すようにしてケーブル２の外周に樹脂シート
１９を被着させるようにしてもよい。この第４図
に示す樹脂シート被着手段について説明すると、
互いに所定間隔において複数のガイド体２０ａ，
２０ｂ，２０ｃ，２０ｄが配置し、これらガイド
体２０ａ…はリング状でその一部が切欠する形状
をなし、これらガイド体２０ａ…の内側にケーブ
ル２が挿通して走行するようになつている。そし
てこれらガイド体２０ａ…はケーブル２の走行方
向に向つてその内径および切欠の間隔が順次小さ
くなつており、最も径の大きいガイド体２０ａの
内側から熱収縮性の樹脂シート１９を挿入し、こ
れをケーブル２と一体的に走行させ、その両縁部
を順次互いに接近させ最終的に溶着器２１で溶着
し、かつ樹脂シート１９の全体を加熱収縮させて
ケーブル２の外周を被包するようにしたものであ
る。
ここで、亜鉛めつきを施した７mmの径のワイヤ
を471本、平行に引き揃えて束ねたのちに、その
全体を８ｍのピツチで撚つて全長が100ｍのケー
ブルとし、このケーブルの外周に、 結束用樹脂テープおよび防蝕用樹脂テープを
巻き付けたもの、 結束用樹脂テープおよび防蝕用樹脂テープを
巻き付け、さらにその外周にエクストルーダに
より樹脂被覆を施したもの、 結束用樹脂テープおよび防蝕用樹脂テープを
巻き付け、さらにその外周を熱収縮性樹脂シー
トで被包し熱収縮させたもの、 をそれぞれ形成し、これらの切断荷重強度および
弾性係数を測定したところ、 の切断荷重強度は2641ton、弾性係数は20600
Kg／mm2、 同じくは2648ton、20600Kg／mm2、同じくは
2650ton、20600Kg／mm2であつた。
を471本、平行に引き揃えて束ねたのちに、その
全体を８ｍのピツチで撚つて全長が100ｍのケー
ブルとし、このケーブルの外周に、 結束用樹脂テープおよび防蝕用樹脂テープを
巻き付けたもの、 結束用樹脂テープおよび防蝕用樹脂テープを
巻き付け、さらにその外周にエクストルーダに
より樹脂被覆を施したもの、 結束用樹脂テープおよび防蝕用樹脂テープを
巻き付け、さらにその外周を熱収縮性樹脂シー
トで被包し熱収縮させたもの、 をそれぞれ形成し、これらの切断荷重強度および
弾性係数を測定したところ、 の切断荷重強度は2641ton、弾性係数は20600
Kg／mm2、 同じくは2648ton、20600Kg／mm2、同じくは
2650ton、20600Kg／mm2であつた。
上記ケーブルと同一のワイヤを同一本数、平行
に引き揃えて束ねたままの通常の平行線ケーブル
においては、切断荷重強度が2674ton、弾性係数
が20500Kg／mm2であり、上記、、はこれと
ほぼ同等の機械的特性を維持していることが分か
る。
に引き揃えて束ねたままの通常の平行線ケーブル
においては、切断荷重強度が2674ton、弾性係数
が20500Kg／mm2であり、上記、、はこれと
ほぼ同等の機械的特性を維持していることが分か
る。
すなわち本発明によるケーブルは、その全体が
大きなピツチで撚られているだけで、ケーブルを
構成する各ワイヤが軸回り方向に捩じられず塑性
変形を起こしていないから、通常の平行線ケーブ
ルとほぼ同等の機械的特性を維持するものであ
る。
大きなピツチで撚られているだけで、ケーブルを
構成する各ワイヤが軸回り方向に捩じられず塑性
変形を起こしていないから、通常の平行線ケーブ
ルとほぼ同等の機械的特性を維持するものであ
る。
また、前記、、のケーブルを胴径2500mm
の巻枠に一旦巻き付けて、24時間放置後にそれを
引き出して直線性および形崩れを有無を調査し
が、いずれのものも全く問題がなかつた。なお、
上述の機械的特性の測定はこの調査後に行つたも
のである。
の巻枠に一旦巻き付けて、24時間放置後にそれを
引き出して直線性および形崩れを有無を調査し
が、いずれのものも全く問題がなかつた。なお、
上述の機械的特性の測定はこの調査後に行つたも
のである。
なお、本発明に係る索体は、吊橋用に使用する
場合のほか、吊り構造建築物の支持用部材や土木
工事における緊張部材などとして利用することも
可能である。
場合のほか、吊り構造建築物の支持用部材や土木
工事における緊張部材などとして利用することも
可能である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、巻枠への
巻き付けを容易に能率よく行なえ、かつ平行線ケ
ーブルとほぼ同等の機械的特性を維持することが
可能な索体を得ることができるという効果を奏す
る。
巻き付けを容易に能率よく行なえ、かつ平行線ケ
ーブルとほぼ同等の機械的特性を維持することが
可能な索体を得ることができるという効果を奏す
る。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は索体
の製造工程図、第２図はテープ巻付機の側面図、
第３図はケーブルの断面図、第４図は樹脂シート
被着手段を説明する図である。 １……ワイヤ、２……ケーブル、１４，１５…
…樹脂テープ。
の製造工程図、第２図はテープ巻付機の側面図、
第３図はケーブルの断面図、第４図は樹脂シート
被着手段を説明する図である。 １……ワイヤ、２……ケーブル、１４，１５…
…樹脂テープ。
Claims (1)
- １ 多数本のワイヤを平行に引き揃えてケーブル
とし、このケーブルを一定の間隔をあけて互いに
対向するように配置した複数枚の集束板に挿通さ
せて該ケーブルの周面を拘束し、この状態でケー
ブルを走行させるとともに、上記集束板を、ケー
ブルの走行方向に向つて配置するものに従つて回
転速度が順次増大する関係をもつて回転させるこ
とによりケーブルの全体に大きなピツチの撚りを
加え、こののちケーブルの外周に樹脂テープを巻
き付けて被覆することを特徴とする索体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18285683A JPS6075694A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 索体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18285683A JPS6075694A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 索体の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2302462A Division JPH0674554B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | 索 体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075694A JPS6075694A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0360954B2 true JPH0360954B2 (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=16125647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18285683A Granted JPS6075694A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 索体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075694A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0674555B2 (ja) * | 1990-08-28 | 1994-09-21 | 神鋼鋼線工業株式会社 | ロングピッチケーブル |
| JPH1046746A (ja) * | 1996-08-01 | 1998-02-17 | Kurosawa Kensetsu Kk | ケーブル |
| ITMI20112391A1 (it) | 2011-12-27 | 2013-06-28 | Nuovo Pignone Spa | Dispositivi e metodi per attuare valvole |
| GB2517404B (en) * | 2013-06-27 | 2017-07-19 | Bridon Ltd | Pressure resistant strands |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135842A (en) * | 1975-05-19 | 1976-11-25 | Nippon Steel Corp | Wire wrapping method for bridge cables |
| JPS57126620A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method of corrosion resistance for structural cable |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18285683A patent/JPS6075694A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6075694A (ja) | 1985-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3855777A (en) | Reel of alternately rotated parallel-wire strand and method of making | |
| CN86101749B (zh) | 刷式密封装置的制造方法 | |
| US3811257A (en) | Method and apparatus for applying armor tape | |
| US3659633A (en) | Method of making parallel wire strand | |
| JP2001509763A (ja) | コイル巻き装置 | |
| AU723020B2 (en) | Dual drum capstan | |
| JPH0360954B2 (ja) | ||
| JPH03206194A (ja) | 索体 | |
| JPH10157924A (ja) | 線条体の巻取装置 | |
| CA1146026A (en) | Stranding stock of large cross sections | |
| US3545194A (en) | Reeling preassembled parallel wire strands for bridges and other structural applications | |
| JPS60262773A (ja) | 牽引ホイール | |
| JPS62125087A (ja) | 異形素線の撚線方法 | |
| JP2819394B2 (ja) | 完全プレハブ架線工法 | |
| JPH1161733A (ja) | ケーブルのテープラッピング装置 | |
| JP3117293B2 (ja) | 撚線機用フライヤ− | |
| JP2631462B2 (ja) | 異形鋼撚線用素線のプレフオーム装置 | |
| JP2501225B2 (ja) | ケ―ブル長尺布設用巻枠及び巻取り方法と布設方法 | |
| JPS6031044B2 (ja) | 架空電線路及びこれの架設方法 | |
| JP3313011B2 (ja) | 延線ケ−ブル巻き戻し時にケ−ブルにバックテンションを付与するためのロ−プ用ブレ−キ装置 | |
| JPH05203849A (ja) | 自己支持型ケーブル | |
| JPS6122932Y2 (ja) | ||
| JP2825361B2 (ja) | 送電線の混触復元用耐張引留装置および混触復元方法 | |
| JPH0524694Y2 (ja) | ||
| JPH06219641A (ja) | Ｐｃ鋼撚り線の送り出し装置 |