JPH0361067A - インクリボンカセット - Google Patents
インクリボンカセットInfo
- Publication number
- JPH0361067A JPH0361067A JP19558289A JP19558289A JPH0361067A JP H0361067 A JPH0361067 A JP H0361067A JP 19558289 A JP19558289 A JP 19558289A JP 19558289 A JP19558289 A JP 19558289A JP H0361067 A JPH0361067 A JP H0361067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- ink ribbon
- ribbon
- integrally molded
- thermoplastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004620 low density foam Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、例えばワイアドツトプリンタに使用するイン
クリボンカセットに関するものである。
クリボンカセットに関するものである。
インクリボンカセットは印字コストが安く交換作業が容
易なため、ワイアドツトプリンタなどで多用されている
。 第１図にインクリボンカセットの全体図を示す。このイ
ンクリボンカセットは、リボン収納部２２とリボン送り
出し通路２３およびリボン受け入れ通路２４を一体化し
たケース２０に長尺なインクリボン２を収納したもので
ある。インクリボン２はその端部同士をつないだ無終端
のもので、その大部分は折りたたんだ状態でリボン収納
部２２に収容され、一部はリボン送り出し通路２３およ
びリボン受け入れ通路２４を通ってケース２０白を一巡
している。リボン送り出し通路２３およびリボン受け入
れ通路２４の先端部の間は、外部に露出した印字部２５
になっている。リボン収納部２２のリボン受け入れ通路
２４側には、インクリボン２を走行させる送り機構３が
配設しである。 送り機構３にはギアの噛合で走行させる方式と対ロール
で挟持して走行させる方式とがある。しかし、ギアの噛
合によって走行したリボン２には不規則なしわが発生ず
るため、密に折りたたんで収容することができない。そ
のため、ギア式のカセットには短尺なリボン２しか収容
できず、印字数が限られてしまう。インクを補給すれば
印字数を増やせるが、短いインクリボン２は同一箇所を
繰返し使用する頻度が高く、リボンの接合部が損傷しや
すい。従ってインクリボン２は長尺であることが望まし
いが、長尺なリボンの駆動はロール式に限られる。 第２図はロール式の送り機構３の拡大図である。同図に
示すように送り機構３の主要部は駆動ロール５と従動ロ
ール６とで４’ｌ？ｉ成される。駆動ロール５は回転軸
５ａに環状のロール胴５ｂ・５ｃ、従動ロール６は回転
軸６ａに環状のロール胴６ｂ・６ｃを夫々嵌め合わせた
ものである。駆動ロール５はケース２０および蓋２１で
軸支され、回転駆動源（不図示）に連結されている。従
動ロール６はコの字形の支持部材９によって回動自在に
軸支され、支持部材９はケース２０および蓋２１の溝２
６に緩く嵌められている。従動ロール６は、支持部材９
背面の板ばね１１によって駆動ロール５側に押圧され、
駆動ロール５とともにインクリボン２を挟持している。 ロール胴５ｂ・５０問およびロール胴６ｂ・６Ｃ間のリ
ボン収納部２２側には、夫々棒状のセパレータ１２・１
３が設けである。 このインクリボンカセットは以下のように動作する。駆
動ロール５が矢印の方向に回転すると、リボン２はリボ
ン収納部２２から引き出され、リボン送り出し通路２３
、印字部２５、リボン受け入れ通路２４の順にケース２
０内を一巡し、リボン収納部２２に送ら五る。リボン収
納部２２に送られたリボン２は、先行するりボン２の向
きに従って曲がり、セパレータ■２または１３に触れる
と向きを変え、つづら折りに折りたたまれる。
易なため、ワイアドツトプリンタなどで多用されている
。 第１図にインクリボンカセットの全体図を示す。このイ
ンクリボンカセットは、リボン収納部２２とリボン送り
出し通路２３およびリボン受け入れ通路２４を一体化し
たケース２０に長尺なインクリボン２を収納したもので
ある。インクリボン２はその端部同士をつないだ無終端
のもので、その大部分は折りたたんだ状態でリボン収納
部２２に収容され、一部はリボン送り出し通路２３およ
びリボン受け入れ通路２４を通ってケース２０白を一巡
している。リボン送り出し通路２３およびリボン受け入
れ通路２４の先端部の間は、外部に露出した印字部２５
になっている。リボン収納部２２のリボン受け入れ通路
２４側には、インクリボン２を走行させる送り機構３が
配設しである。 送り機構３にはギアの噛合で走行させる方式と対ロール
で挟持して走行させる方式とがある。しかし、ギアの噛
合によって走行したリボン２には不規則なしわが発生ず
るため、密に折りたたんで収容することができない。そ
のため、ギア式のカセットには短尺なリボン２しか収容
できず、印字数が限られてしまう。インクを補給すれば
印字数を増やせるが、短いインクリボン２は同一箇所を
繰返し使用する頻度が高く、リボンの接合部が損傷しや
すい。従ってインクリボン２は長尺であることが望まし
いが、長尺なリボンの駆動はロール式に限られる。 第２図はロール式の送り機構３の拡大図である。同図に
示すように送り機構３の主要部は駆動ロール５と従動ロ
ール６とで４’ｌ？ｉ成される。駆動ロール５は回転軸
５ａに環状のロール胴５ｂ・５ｃ、従動ロール６は回転
軸６ａに環状のロール胴６ｂ・６ｃを夫々嵌め合わせた
ものである。駆動ロール５はケース２０および蓋２１で
軸支され、回転駆動源（不図示）に連結されている。従
動ロール６はコの字形の支持部材９によって回動自在に
軸支され、支持部材９はケース２０および蓋２１の溝２
６に緩く嵌められている。従動ロール６は、支持部材９
背面の板ばね１１によって駆動ロール５側に押圧され、
駆動ロール５とともにインクリボン２を挟持している。 ロール胴５ｂ・５０問およびロール胴６ｂ・６Ｃ間のリ
ボン収納部２２側には、夫々棒状のセパレータ１２・１
３が設けである。 このインクリボンカセットは以下のように動作する。駆
動ロール５が矢印の方向に回転すると、リボン２はリボ
ン収納部２２から引き出され、リボン送り出し通路２３
、印字部２５、リボン受け入れ通路２４の順にケース２
０内を一巡し、リボン収納部２２に送ら五る。リボン収
納部２２に送られたリボン２は、先行するりボン２の向
きに従って曲がり、セパレータ■２または１３に触れる
と向きを変え、つづら折りに折りたたまれる。
このようにロール式のインクリボンカセットは長尺なイ
ンクリボン２を駆動可能で、長寿命化を達成できるが、
駆動ロール５と従動ロール６の加工に難点がある。駆動
ロール５や従動ロール６のロール胴５ｂ・５Ｃ・６ｂ・
６Ｃには、ＮＢＲ（ブタジェンアクリロニトリルゴム）
やウレタン発泡体などが用いられている。しかし、ウレ
タン発泡体を用いたロール胴は、低密度な発泡体を平板
状に圧縮して打ち抜いた後、研磨して真円度を上げる必
要があり、工程が複雑で材料費が高い。 また、回転軸５ａ・６ａとの嵌め合わせにも手間がかか
るという問題がある。 本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、
部品数が少なく構造が単純で製造が容易なインクリボン
カセットを提供することを目的とする。
ンクリボン２を駆動可能で、長寿命化を達成できるが、
駆動ロール５と従動ロール６の加工に難点がある。駆動
ロール５や従動ロール６のロール胴５ｂ・５Ｃ・６ｂ・
６Ｃには、ＮＢＲ（ブタジェンアクリロニトリルゴム）
やウレタン発泡体などが用いられている。しかし、ウレ
タン発泡体を用いたロール胴は、低密度な発泡体を平板
状に圧縮して打ち抜いた後、研磨して真円度を上げる必
要があり、工程が複雑で材料費が高い。 また、回転軸５ａ・６ａとの嵌め合わせにも手間がかか
るという問題がある。 本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、
部品数が少なく構造が単純で製造が容易なインクリボン
カセットを提供することを目的とする。
前記の目的を達成するための本発明のインクリボンカセ
ットを、実施例に対応する図面を用いて説明する。 第１図および第２図に示すように本発明のインクリボン
カセットは、リボン収納部２２、リボン送り出し通路２
３およびリボン受け入れ通路２４が一体化したケース２
０と、大部分が折りたたんだ状態で前記リボン収納部２
２に収納され、一部がリボン送り出し通路２３およびリ
ボン受け入れ通路２４を経てケース２０内部を一巡する
無終端のインクリボン２と、リボン収納部２２にインク
リボン２を挟持して送る送り機構３とを備えたインクリ
ボンカセットである。 送り機構３は駆動源に連結した駆動ロール５および従動
ロール６からなり、それらの片方または両方が一体成形
体である。一体成形体ロールのインクリボンとの接触面
は１．ＩＴＳ Ｋ−６３０１に塞＜、１１ＳＡ硬度８０
〜９８で、静摩擦係数μが少なくとも０．２である。 一体成形体である駆動ロール５や従動ロール６のインク
リボンとの接触面には、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラス
トマーなどのようにゴム弾性があり射出成形可能なもの
を使用する。例えば、熱可塑性のウレタン系樹脂やエラ
ストマー、熱可塑性のオレフィン系樹脂やエラストマー
、熱可塑性のエステル系樹脂やエラストマーおよび熱可
塑性のスヂレン系樹脂やエラストマーが使用できる。 また、回転軸５Ｒ・６ａの端部にロール５・６のインク
リボンと接する部分よりも高硬度な樹脂を用い、二色成
形によって一体成形して回転軸５ａ・６ａの耐久性を高
めても良い。高硬度な樹脂としては、例えばアクリロニ
！・リルーブタジエンースチレン樹脂、ポリプロピレン
、ポリカーボネート、ナイロンが使用出来る。 なお、静摩擦係数μが０．２以下のときはインクリボン
２がスリップして正常に送られないことがある。
ットを、実施例に対応する図面を用いて説明する。 第１図および第２図に示すように本発明のインクリボン
カセットは、リボン収納部２２、リボン送り出し通路２
３およびリボン受け入れ通路２４が一体化したケース２
０と、大部分が折りたたんだ状態で前記リボン収納部２
２に収納され、一部がリボン送り出し通路２３およびリ
ボン受け入れ通路２４を経てケース２０内部を一巡する
無終端のインクリボン２と、リボン収納部２２にインク
リボン２を挟持して送る送り機構３とを備えたインクリ
ボンカセットである。 送り機構３は駆動源に連結した駆動ロール５および従動
ロール６からなり、それらの片方または両方が一体成形
体である。一体成形体ロールのインクリボンとの接触面
は１．ＩＴＳ Ｋ−６３０１に塞＜、１１ＳＡ硬度８０
〜９８で、静摩擦係数μが少なくとも０．２である。 一体成形体である駆動ロール５や従動ロール６のインク
リボンとの接触面には、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラス
トマーなどのようにゴム弾性があり射出成形可能なもの
を使用する。例えば、熱可塑性のウレタン系樹脂やエラ
ストマー、熱可塑性のオレフィン系樹脂やエラストマー
、熱可塑性のエステル系樹脂やエラストマーおよび熱可
塑性のスヂレン系樹脂やエラストマーが使用できる。 また、回転軸５Ｒ・６ａの端部にロール５・６のインク
リボンと接する部分よりも高硬度な樹脂を用い、二色成
形によって一体成形して回転軸５ａ・６ａの耐久性を高
めても良い。高硬度な樹脂としては、例えばアクリロニ
！・リルーブタジエンースチレン樹脂、ポリプロピレン
、ポリカーボネート、ナイロンが使用出来る。 なお、静摩擦係数μが０．２以下のときはインクリボン
２がスリップして正常に送られないことがある。
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明を適用するインクリボンカセットの一実
施例の平面図である。このインクリボンカセットは、送
り機構３の駆動ロール５と従動ロール６の他は前述した
インクリボンカセットと同一である。 駆動ロール５および従動ロール６は、前述の各ロール５
・６と同一の外形であるが、回転軸５ａとロール胴５ｂ
・５Ｃ１回転軸６ａとロール胴６ｂ・６ｃは、夫々射出
Ｉｉｉ形で一体成形されている。 このインクリボンカセットは以下のように作動する。駆
動ロール５が矢印の方向に回転すると、従動ロール６と
で挟まれたリボン２はリボン収納部２２から引き出され
、リボン送り出し通路２３、印字部２５、リボン受け入
れ通路２４の順にケース２０内を一巡し、リボン収納部
２２に送られる。リボン収納部２２に送られたリボン２
は、先行するリボン２の向きに従って曲がり、セパレー
タ１２または１３に触れると向きを変え、つづら折りに
折りたたまれる。 このカセットでは、駆動ロール５と従動ロール６とが夫
々一体成形されており、回転軸５ａ・６ａとロール胴５
ｂ・５Ｃ・６ｂ・６Ｃを別々に成形して嵌め合わせる必
要がない。そのためインクリボンカセットの製造工程の
簡略化が図られる。 第３図に示すインクリボンカセットは、第１図および第
２図を用いて説明した実施例の送り機構３を変形した例
である。駆動ロール５は回転軸５ａとロール胴５ｂ、従
動ロール６は回転軸６ａとロール胴６ｂとを一体成形し
たものである。 このインクリボンカセットでは、駆動ロール５と従動ロ
ール６のリボン収納部２２側に、各ロル胴５ｂ・６ ｂ
の周縁に臨むセパレータ１２・１３を配置しておく。セ
パレータ１２はケース２０で支持され、その端面にはロ
ール胴５ｂの外周を横切る二つの突起１２ａ・１２ｂが
設けられている。突起１２ａ・１２ｂは駆動ロール５の
上面と下面とに若干の間隙をおいて近接し、突起■２ａ
−１２ｂの間隔はインクリボン２の幅よりも狭くなって
いる。セパレータ１３は支持部材９と一体成形されたも
ので、その二つの突起１３ａ・Ｌ３ｂはロール胴６ｂの
上面と下面とに若干の間隙をおいて近接している。突起
１２ａ・１２ｂ・１３ａ・１３ｂは、インクリボン２が
駆動ロール５や従動ロール６とセパレータ１２・１３と
の間に巻き込まれるのを防止している。 このインクリボンカセットは、先に説明したカセットと
同様に動作する。 また、第４図に示ずロールのように、回転軸５ａの端部
にロール胴５ｂの側面よりも高硬度な樹脂を用いて二色
成形により一体成形すれば、ロールの耐久性が向上する
。第５図に示すように、ロール胴５ｂの側面以外の部分
に高硬度な樹脂を用いても良い。 さらに、ロール胴のインクリボンとの接触面に例えば梨
地や微細なしぼ状の凹凸を設けて静摩擦係数を高めても
良い。 なお、静摩擦係数μは以下のようにして求めた値である
。試験体には直径１８ｍｍ、厚さ５ｍｍのロル胴が３ｍ
ｍ離間した双輪のロールを使用する。そのロールを軸線
を水平にして固定し、外周に沿って一端に２００ｇの重
りを取り付けた巾１３ｍｍのナイロンタフタをかける。 もう一端に荷重を加えてゆき、ナイロンタフタが滑り出
すときの荷重Ｐを測定する。測定した荷重Ｐを、下式 に代入すれば静摩擦係数μが求められる。
施例の平面図である。このインクリボンカセットは、送
り機構３の駆動ロール５と従動ロール６の他は前述した
インクリボンカセットと同一である。 駆動ロール５および従動ロール６は、前述の各ロール５
・６と同一の外形であるが、回転軸５ａとロール胴５ｂ
・５Ｃ１回転軸６ａとロール胴６ｂ・６ｃは、夫々射出
Ｉｉｉ形で一体成形されている。 このインクリボンカセットは以下のように作動する。駆
動ロール５が矢印の方向に回転すると、従動ロール６と
で挟まれたリボン２はリボン収納部２２から引き出され
、リボン送り出し通路２３、印字部２５、リボン受け入
れ通路２４の順にケース２０内を一巡し、リボン収納部
２２に送られる。リボン収納部２２に送られたリボン２
は、先行するリボン２の向きに従って曲がり、セパレー
タ１２または１３に触れると向きを変え、つづら折りに
折りたたまれる。 このカセットでは、駆動ロール５と従動ロール６とが夫
々一体成形されており、回転軸５ａ・６ａとロール胴５
ｂ・５Ｃ・６ｂ・６Ｃを別々に成形して嵌め合わせる必
要がない。そのためインクリボンカセットの製造工程の
簡略化が図られる。 第３図に示すインクリボンカセットは、第１図および第
２図を用いて説明した実施例の送り機構３を変形した例
である。駆動ロール５は回転軸５ａとロール胴５ｂ、従
動ロール６は回転軸６ａとロール胴６ｂとを一体成形し
たものである。 このインクリボンカセットでは、駆動ロール５と従動ロ
ール６のリボン収納部２２側に、各ロル胴５ｂ・６ ｂ
の周縁に臨むセパレータ１２・１３を配置しておく。セ
パレータ１２はケース２０で支持され、その端面にはロ
ール胴５ｂの外周を横切る二つの突起１２ａ・１２ｂが
設けられている。突起１２ａ・１２ｂは駆動ロール５の
上面と下面とに若干の間隙をおいて近接し、突起■２ａ
−１２ｂの間隔はインクリボン２の幅よりも狭くなって
いる。セパレータ１３は支持部材９と一体成形されたも
ので、その二つの突起１３ａ・Ｌ３ｂはロール胴６ｂの
上面と下面とに若干の間隙をおいて近接している。突起
１２ａ・１２ｂ・１３ａ・１３ｂは、インクリボン２が
駆動ロール５や従動ロール６とセパレータ１２・１３と
の間に巻き込まれるのを防止している。 このインクリボンカセットは、先に説明したカセットと
同様に動作する。 また、第４図に示ずロールのように、回転軸５ａの端部
にロール胴５ｂの側面よりも高硬度な樹脂を用いて二色
成形により一体成形すれば、ロールの耐久性が向上する
。第５図に示すように、ロール胴５ｂの側面以外の部分
に高硬度な樹脂を用いても良い。 さらに、ロール胴のインクリボンとの接触面に例えば梨
地や微細なしぼ状の凹凸を設けて静摩擦係数を高めても
良い。 なお、静摩擦係数μは以下のようにして求めた値である
。試験体には直径１８ｍｍ、厚さ５ｍｍのロル胴が３ｍ
ｍ離間した双輪のロールを使用する。そのロールを軸線
を水平にして固定し、外周に沿って一端に２００ｇの重
りを取り付けた巾１３ｍｍのナイロンタフタをかける。 もう一端に荷重を加えてゆき、ナイロンタフタが滑り出
すときの荷重Ｐを測定する。測定した荷重Ｐを、下式 に代入すれば静摩擦係数μが求められる。
以上詳細に説明したように本発明のインクリボンカセッ
トは、送り機構を構成する駆動ロールや従動ロールに回
転軸とロール胴とを一体成形したロールを用いている。 そのため部品数が少なく製造工程を簡略化することがで
き、製造経費の低減が可能である。
トは、送り機構を構成する駆動ロールや従動ロールに回
転軸とロール胴とを一体成形したロールを用いている。 そのため部品数が少なく製造工程を簡略化することがで
き、製造経費の低減が可能である。
第１図は本発明を適用するインクリボンカセットの全体
図、第２図はその送り機構を示す部分断１ 面斜視図、第３図は別な実施例の送り機構を示す部分断
面斜視図、第４図は一体成形ロールの側面図、第５図は
一体成形ロールの部分断面側面図である。 ２・・・インクリボン ３・・・送り機構５・・・駆
動ロール ６・・・従動ロール５ａ・６ａ・・・回
転軸 ５ｂ・５ｃ・６ｂ・６ｃ・・・ロール胴９・・・支持部
材 １１・・・板ばね１２・１３・・・セパレー
タ １２ａ−１２ｂ −１３ａ−１３ｂ −・・突起２０・
・・ケース ２１・・・蓋２２・・・リボン収
納部 ２３・・・リボン送り出し通路２４・・・リボ
ン受け入れ通路
図、第２図はその送り機構を示す部分断１ 面斜視図、第３図は別な実施例の送り機構を示す部分断
面斜視図、第４図は一体成形ロールの側面図、第５図は
一体成形ロールの部分断面側面図である。 ２・・・インクリボン ３・・・送り機構５・・・駆
動ロール ６・・・従動ロール５ａ・６ａ・・・回
転軸 ５ｂ・５ｃ・６ｂ・６ｃ・・・ロール胴９・・・支持部
材 １１・・・板ばね１２・１３・・・セパレー
タ １２ａ−１２ｂ −１３ａ−１３ｂ −・・突起２０・
・・ケース ２１・・・蓋２２・・・リボン収
納部 ２３・・・リボン送り出し通路２４・・・リボ
ン受け入れ通路
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、リボン収納部、リボン送り出し通路およびリボン受
け入れ通路が一体化したケースと、大部分が折りたたん
だ状態で前記リボン収納部に収納され、一部がリボン送
り出し通路およびリボン受け入れ通路を経てケース内部
を一巡する無終端のインクリボンと、リボン収納部にイ
ンクリボンを挟持して送る送り機構とを備えたインクリ
ボンカセットにおいて、 前記送り機構が駆動源に連結した駆動ロールおよび従動
ロールからなり、駆動ロールおよび従動ロールの片方ま
たは両方が一体成形体であり、該一体成形体ロールのイ
ンクリボンとの接触面がＡ硬度８０〜９８で、静摩擦係
数が少なくとも０．２であることを特徴とするインクリ
ボンカセット。 ２、前記一体成形体ロールの少なくとも回転軸端部が該
ロールのインクリボンとの接触面よりも高硬度な樹脂で
二色成形により一体成形されていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のインクリボンカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19558289A JP2916492B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | インクリボンカセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19558289A JP2916492B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | インクリボンカセット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361067A true JPH0361067A (ja) | 1991-03-15 |
| JP2916492B2 JP2916492B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=16343536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19558289A Expired - Fee Related JP2916492B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | インクリボンカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916492B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0634958U (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-10 | アルプス電気株式会社 | 熱転写プリンタ用インクリボンカセット |
| JPH07304239A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-21 | Kao Corp | インクリボンカセット |
| JPH07304238A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-21 | Kao Corp | インクリボンカセット |
| JPH08282070A (ja) * | 1995-02-14 | 1996-10-29 | Kao Corp | インクリボンカセット及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19558289A patent/JP2916492B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0634958U (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-10 | アルプス電気株式会社 | 熱転写プリンタ用インクリボンカセット |
| JPH07304239A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-21 | Kao Corp | インクリボンカセット |
| JPH07304238A (ja) * | 1994-05-10 | 1995-11-21 | Kao Corp | インクリボンカセット |
| JPH08282070A (ja) * | 1995-02-14 | 1996-10-29 | Kao Corp | インクリボンカセット及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2916492B2 (ja) | 1999-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7703761B2 (en) | Sheet feed roller and method of manufacturing the same | |
| JP2694839B2 (ja) | 用紙搬送ローラー | |
| US7661674B2 (en) | Feeding device and image recording apparatus equipped with the feeding device | |
| EP0372248B1 (en) | Sheet feeding mechanism | |
| JP3497534B2 (ja) | オフセット・ゴムブランケットスリーブ | |
| GB2152000A (en) | Cylindrical conveyor belt | |
| CN105082788A (zh) | 打印机 | |
| JPH0361067A (ja) | インクリボンカセット | |
| JP2000085097A (ja) | 複合的なニップロ―ラ及びニップリング | |
| JPH11193145A (ja) | 事務機器用部材 | |
| KR20040076574A (ko) | 종이류 반송장치, 종이류 반송방향 전환장치 및 종이류압인장치 | |
| EP0735169A2 (en) | Clearer unit for draft rollers | |
| US5172843A (en) | Structures of driving and driven sprockets and belt reception rotary member in paper feed apparatus | |
| JP2831040B2 (ja) | インクリボンカセット | |
| JP4530355B2 (ja) | 現像剤量規制ブレード | |
| JP2552192B2 (ja) | インクジェットプリンタにおける排紙ローラ | |
| JPH02132033A (ja) | 用紙送り機構 | |
| JPH02231169A (ja) | 用紙供給装置 | |
| JPS645145Y2 (ja) | ||
| CN116419900A (zh) | 供纸用辊以及供纸装置 | |
| JPH07119137B2 (ja) | 用紙送り機構 | |
| US20040165053A1 (en) | Platen assembly for thermal printer | |
| JPS6264578A (ja) | サ−マル印字装置 | |
| JPH079714A (ja) | ラインサーマルプリンタ | |
| JPH05201569A (ja) | 自動給紙装置及び画像読取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |