JPH0361187B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、水なし平版等の印刷用版を製造す
る際に使用される自動現像機に関する。

（従来の技術とその問題点） 通常、水なし平版は、アルミ板上に感光性樹脂
層と、その上にシリコンゴム又はフツ素ゴム等の
インキ反発性ゴム層を形成し、更にカバーフイル
ムをラミネートして原版が構成される。このよう
な原版から印刷用版を製造するには、露光用フイ
ルムをカバーフイルムに真空密着させて露光し、
カバーフイルムをはがしてから溶剤にて画線部の
インキ反発性ゴム層を膨潤させたあと、ブラシ等
を用いて剥離現像を行う。

第４図は、上記のような水なし平版を現像処理
するための従来の自動現像機の要部構成図を示
す。この自動現像機の動作を、アルミ基版をもつ
剛性の大きな水なし平版を現像する場合を例に挙
げて説明すると、つぎのとおりである。すなわ
ち、図示を省略した前処理工程により、画線部の
シリコンゴム層が膨潤処理された水なし平版は、
そのシリコンゴム層を上にして、第４図矢符方向
に回転する一対の版送り込みロール１，１間に送
り込まれる。ロール１，１間に送り込まれた水な
し平版２は、ロール１，１によりニツプされなが
ら、円柱状体にて形成された固定受け台３と、矢
符方向に高速回転する回転ブラシ４間に送られ、
固定受け台３上を通過する際に、回転ブラシ４に
より画線部の膨潤シリコンゴム層が剥離除去され
る。こうして現像処理された水なし平版２は、矢
符方向に回転する一対の版送り出しロール５，５
によりニツプされながら後処理工程へと送り出さ
れ、後処理工程では、上記水なし平版２に染色お
よび定着処理が施されて、印刷用版に仕上げられ
る。

ところが、上記自動現像機は、剛性の大きな水
なし平版の現像機として製作されているため、ポ
リエステルフイルムや紙等で基板が構成された剛
性の小さな可撓性水なし平版を現像処理する場合
には、種々の問題が生じる。すなわち、水なし平
版が可撓性を有する場合は、版材２の先端部が固
定受け台３と回転ブラシ４との間を通過したあと
自重で下方へたわむため、版材２の先端部を版送
り出しロール５，５間のニツプ位置へ正確に送り
込めず、版送りミスを生じるおそれがある。ま
た、第５図に示すように、版材２の後端部が版送
り込みロール１，１間を通過すると、それまで行
なわれていた版送り込みロール１，１による版材
２のニツプが解除されるため、版材２の後端部
は、版送り方向へ高速回転する回転ブラシ４によ
り版送り出しロール５，５の送り速度よりも速い
速度で前方へ送り出され、同図想像線で示すよう
に上方へめくれあがることとなる。言い換えれ
ば、版材２の後端部では、回転ブラシ４による膨
潤シリコンゴム層の剥離処理が充分になされず、
現像不良を発生するという問題が生じる。

（発明の目的） この発明は、上記問題を解決するためになされ
たもので、剛性の小さな可撓性版材の現像処理を
確実に、しかも版材全面にわたり良好に行なえる
自動現像機を提供することを目的とする。

（目的を達成するための手段） この発明の自動現像機は、上記目的を達成する
ために、一対の送り込みロールの下流側に固定受
け台を配し、この固定受け台の上側に送り方向に
高速回転する回転ブラシを配するとともに、固定
受け台の下流側に一対の版送り出しローラを配
し、上記固定受け台と上記送り出しロールとの間
に、上記固定受け台と上記回転ブラシとの間から
送り出された版材を、自重で下方へたるませてか
ら斜め上方へ案内することにより、上記回転ブラ
シの版送り力に抗する摩擦力を版材に付与しなが
ら、その版材を上記送り出しローラへ送り出す版
送りガイド部材を設けている。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例である自動現像機
の概略構成図を示す。同図に示すように、この自
動現像機１０は、前処理部１１と、現像部１２
と、後処理部１３で構成される。その概略構成を
動作とともに説明すると次のとおりである。

露出処理された水なし平版は、シリコンゴム層
を上にして、版挿入台１４に置かれ、同図矢符方
向に回転する一対の版送り込みロール１５，１５
によりニツプされながら、前処理部１１のガイド
板１６に送り込まれる。この前処理部１１ではシ
ヤワーパイプ１７から版材上面に供給された膨潤
性現像液により、画線部のシリコンゴム層が膨潤
処理される。こうして前処理された版材は、同図
矢符方向に回転する一対の版送り出しロール１
８，１８により、次の現像部１２へ送り出され
る。

現像部１２では、前処理部１１から送り出され
た版材が、同図矢符方向に回転する一対の版送り
込みロール１９，１９によりニツプされながら、
円柱状体にて形成された固定受け台２０と回転ブ
ラシ２１間に送り込まれる。回転ブラシ２１に
は、シヤワーパイプ２２より洗浄水が供給されて
おり、この回転ブラシ２１が軸方向に揺動しなが
ら矢符方向（版送り方向）へ高速回転することに
より、画線部の膨潤処理されたシリコンゴム層が
版材から剥離される。こうして、現像処理された
版材は、同図矢符方向に回転する一対の版送り出
しロール２３，２３により、次の後処理部１３へ
送り出され、この際、シヤワーパイプ２４から供
給される洗浄水により版材上面がさらに洗浄され
る。

後処理部１３では、現像部１２より送り出され
た版材が、同図矢符方向に回転する一対の版送り
込みロール２５，２５によりニツプされながら、
円柱状体にて形成された固定受け台２６と回転ブ
ラシ２７間に送り込まれる。回転ブラシ２７に
は、シヤワーパイプ２８より染色液が供給されて
おり、この回転ブラシ２７が矢符方向（版戻し方
向）へ回転することにより、前記現像部１２で剥
離し残された画線部の膨潤シリコンゴム層が完全
に剥離されるとともに、版材上面に上記染色液が
塗布される。こうして染色処理された版材は、同
図矢符方向に回転する一対の版送り込みロール２
９，２９にニツプされてさらに下流側に送り出さ
れ、その際、シヤワーパイプ２９′から供給され
る染色液により再度染色処理が施される。ついで
版材は、同図矢符方向に回転する一対の絞りロー
ル３０，３０間を通過し、ここで非画線部に付着
した染色液が除去されてから、版受台３１上に送
り出されて定着処理される。

第２図は、この発明のポイントとなる現像部１
２の詳細図を示す。その第１の特徴は、版送り込
みロール１９と固定受け台２０間に、版送りガイ
ド部材３２を配設した点にある。この版送りガイ
ド部材３２は、その上流端（版送り込みロール１
９側の端部）からその下流端（固定受け台２０側
の端部）に向け、水平面に対し３〜５度の角度で
上向き傾斜するように配置されており、かつ、上
流端の取付高さが版送り込みロール１９，１９の
ニツプ点よりも５〜８mm程度下方に位置するよう
に設置される。

この版送りガイド部材３２を設ければ、基板が
ポリエステルフイルム等で構成された剛性の小さ
な可撓性水なし平版（厚みが150μｍ以上）を現
像する場合でも、版材３３を固定受け台２０と回
転ブラシ２１間に確実に通して現像処理できる。
すなわち、可撓性版材３３の前端部が版送り込み
ロール１９，１９間を通過すると、版材前端部は
自重により一旦下方へたわみ、その後、上記版送
りガイド部材３２により斜め上方へ湾曲するよう
に案内されて固定受け台２０と回転ブラシ２１間
の入口側まで導かれる。その結果、版材３３の前
端部が第２図に示すような形状に変形し、その前
端部の剛性がアツプして強い押込力で固定受け台
２０と回転ブラシ２１間に送り込まれることとな
る。こうして、版材３２は、固定受け台２０と回
転ブラシ２１間に確実に送り込まれて現像処理が
なされる。

なお、第１図に示す現像工程における後処理部
１３においても、版送り込みロール２５と固定受
け台２６間に、上記版送りガイド部材３２と同一
構成の版送りガイ部材３４が配され、この版送り
ガイド部材３４により、可撓性版材３３を固定受
け台２６と回転ブラシ２７間に確実に送り込んで
後処理で行なえるようにしている。

この自動現像機の第２の特徴は、再び第２図に
示すように、固定受け台２０と版送り出しロール
２３間に他の版送りガイド部材３５を配設した点
にある。この版送りガイド部材３５も、上記版送
りガイド部材３２と同様、上流端から下流端に向
け上向き傾斜するように配置されており、かつ、
その上流端が固定受け台２０の回転ブラシ２１と
のニツプ点よりも下方に位置する溝部２０ａに差
し込むようにして取付けられている。

この版送りガイド部材３５の作用は、つぎのと
おりである。まず、可撓性版材３３の前端部が固
定受け台２０と回転ブラシ２１間から送り出され
るときには、版材前端部が自重で下方へたわんで
固定受け台２０と版送り出しロール２３間に落ち
込むのを防止し、言い換えれば版材前端部を一対
の版送り出しロール２３，２３のニツプ位置まで
正確にガイドして版送りミスを防止する作用を果
たす。また、第３図に示すように、版材３３の後
端部が版送り込みロール１９，１９間のニツプ点
を通過した後は、回転ブラシ２１の回転力を受け
て、版材後端部が版送り出しロール２３の送り速
度よりも速い速度で前方へ送り出されるのを阻止
する作用を果たす。すなわち、回転ブラシ２１を
通過した直後の可撓性版材３３の領域を、自重に
より下方へたまわせてから版送りガイド部材３５
により斜め上方へ湾曲するように案内させて、版
材３３に回転ブラシ２１の版送り出し力に抗する
摩擦力を付与し、これにより回転ブラシ２１によ
る版材後端部の送り出しを阻止する。こうして、
版材後端部を版送り出しロール２３の送り速度と
等しい速度で移動させて、版材後端部の現像不良
発生を防止する。

ところで、第１図に示すように、現像工程にお
ける後処理部１３の固定受け台２６と版送り出し
ロール２９間にも、版送りガイド部材３６が配さ
れるが、回転ブラシ２７の回転方向が回転ブラシ
２１の回転方向と逆であるため、回転ブラシ２７
により版材３３に対し版送り出し力が付与される
ことはなく、したがつて、上記版送りガイド部材
３６は、上記版送りガイド部材３５とは異なり、
版送りの抵抗にならないようにほぼ水平に設置さ
れる。

（発明の効果） 以上のように、この発明の自動現像機によれ
ば、固定受け台と版送り出しロールとの間に版送
りガイド部材を配し、この版送りガイド部材によ
り、回転ブラシより送り出された版材を案内させ
て、回転ブラシの版送り出し力に抗する摩擦力を
版材に付与するようにしたため、剛性の小さな版
材の現像処理を、確実に、しかも版材全面にわた
り良好に行なえるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例である自動現像機
の概略構成図、第２図は版材前端部の現像処理動
作を説明するための要部拡大断面図、第３図は版
材後端部の現像処理動作を説明するための要部拡
大断面図、第４図は従来の自動現像機の動作説明
図、第５図はその欠点説明図である。 １９……版送り込みロール、２０……固定受け
台、２１……回転ブラシ、２９……版送り出しロ
ール、３３……版材、３６……版送りガイド部
材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可撓性基板上に感光性樹脂層を介してインキ
   反発性ゴム層が形成された版材に画像を露光し、
   つづいて画線部のインキ反発性ゴム層を溶剤にて
   膨潤させた後、ブラシを用いて剥離現像する自動
   現像機であつて、 露光および膨潤処理された前記版材を、インキ
   反発性ゴム層を上にして、上下方向からニツプし
   て下流側へ送り出す一対の版送り込みロールと、 前記版送り込みロールの前方に配置された固定
   受け台と、 前記固定受け台上側に対向して配置され、前記
   版送り込みロールにより前記固定受け台上に送り
   込まれてくる版材の上面側を版送り出し方向に高
   速回転しながらブラシングして画線部のインキ反
   発性ゴム層を剥離処理する回転ブラシと、 前記回転ブラシの下流側に配置され版材の上下
   面を上下方向からニツプして下流側へ送り出す一
   対の版送り出しロールと、 前記固定受け台と前記版送り出しロールとの間
   に配設され、前記固定受け台と前記回転ブラシと
   の間から送り出された版材を、自重で下方へたる
   ませてから斜め上方へ案内することにより、前記
   回転ブラシの版送り出し力に抗する摩擦力を版材
   に付与しながら、その版材を前記送り出しローラ
   間へ送り出す版送りガイド部材とを備えた自動現
   像機。