JPH0361578A

JPH0361578A - 精細パターンの印刷方法

Info

Publication number: JPH0361578A
Application number: JP1198137A
Authority: JP
Inventors: Tomoshige Fujikawa; 藤川　智茂; Yuichi Fujita; 裕一藤田; Akihide Hagino; 明秀萩野; Tatsuo Masaki; 達夫正木
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1991-03-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〉この発明は、精細パターンの印刷方法、特に。

精密印刷が要求される液晶カラーデイスプレーのカラー
フィルターなどの電気または電子部品における精細パタ
ーンの印刷方法の改良に関するものである。

（従来の技術）前記したような精細パターンの印刷は、極めて高度の精
密性が要求され、液晶カラーデイスプレーのカラーフィ
ルターに例をとれば、三原色もしくは三原色と黒色の四
色などの色細線の連続パターンを透明な無機ガラス基板
の面に印刷するため、オフセット印刷技法が採用されて
いる。この印刷技法は、凹版や平版などの刷版から版胴
に取４＝３けたブランケットに転移された印刷インキを
印刷対象の前記基板に転写して、所要の精細パターンを
得るものであるが、該精細パターンを構成する細線状の
画素は、レッド、ブルー、グリーンの所謂ＲＧＢ三原色
、もしくは、これらに黒色を加えた四色からなるため、
個々の画素ｆ１Ｓ分の転写状態にバラツキがあり、その
ため、画素同士の膜厚が不商いとなり、精細パターンの
表面が平滑さを欠く状態となって印刷される。このよう
な精細パターンの表面に微細な凹凸が存在していると、
液晶駆ｖＪ電極を実装したカラーディスプレイの場合、
前記精細パターンの表面に装着される電極と駆動電極間
の対向間隔の対向寸法に異同が生じ、液晶駆動作用に支
障を生じるおそれがあり、特に、ＳＴＮ液晶においては
、このような液晶駆動作用の不確実性は、致命的欠陥と
なる。そこで、従来から、前記のようなカラーフィルタ
ーの精細パターンの表面（液晶の電極実装面）を平滑に
するために、該表面の微細な凹凸面を研磨手段または圧
延ロール手段により研磨または圧延し、平滑化を求める
手段が採用されている。例えば、特開昭６２−２８０８
０４号公開公報には、ガラス基板に印刷された精細パタ
ーンにフィルムを当接し、圧延ロールにより前記精細パ
ターンの表面を平滑化する手段が開示されている（発明が解決しようどする課題〉前記のように、カラーフィルターの精細パターンの表面
〈液晶の電体実装面）を平滑にするための研磨手段また
は圧延ロール手段を採用すると、前者の手段においては
、研磨すべぎ面全面を均等に研磨することが実際の作業
において至鼎であり、また、研磨屑の残留によるカラー
フィルターの性能劣化の問題点があり、圧延ロール手段
によるとぎは、印刷インキが未硬化の状態で実施しない
と充分な効果が得られないが、その為、圧延ロール側に
粕細パターンの未硬化印刷インキの転移の問題があり、
さらに、前記公開公報に開示の技術においては、ガラス
基板の精細パターンの表面に当接するフィルムを水平方
向にひずみのないフラットな状態で保持しながら、圧延
ロールによりロール掛けする作業が非常に困難であり、
前記精細パターンの完全な平滑化がＩＩ侍できないもの
でありさらに、圧延ロール処理の際、万ラス基板の粘細
パターンに塵が付着すると、これが精細パターンの細線
にピンホール、白抜は部分を作り、発色作用に致命傷を
与える虞れがあり、満足される解決策となっていない。

そこで、この発明は、カラーフィルターの精細パターン
、その他精細パターンを要求される精密印刷において、
精細パターンの表面（例えば、カラーフィルターにおけ
る液晶の電極実装面〉を平滑にし、しかも平滑化処理を
クリーンな状態で行なって、発色作用が完全な細線パタ
ーンを作成するための実用的で、極めて満足できる結果
が得られる平滑化手段を提供することを課題とするもの
であり、次項以下において、課題解決手段ならびに具体
的な好適実施例を訂細に説明する。

く課題を解決する手段〉この発明の課題解決手段は、特許請求の範囲第１項にお
いて記載のとおり、基板に対し所要の精細パターンを凹
版オフセット方式により印刷する印刷方法において、ブ
ランケットから転写された精細パターンを有する基板と
、平滑で、清浄イ１され、静電気が除去された支持面を
有する支持フレートとを、転写された精細パターンと前
記支祠面とが対面するように位置さじ、前記精細パター
ンと前記支持プレートの前記平滑な支持面との椙に、清
浄化処理ならびに静電気除去処理されていて印刷インキ
に対し親和性の無い膜状体を介在させて、所要の圧力を
もってｔｆＪ記基板基板持プレートとを圧接し、前記精
細パターンの表面の平滑化を行なうことを特徴とするも
のである。

（発明の作用〉この発明によれば、平滑化処理を行なう基板を膜状体を
介して支持する支持プレートが平滑で清浄化され、ｒ７
ｐ電気が除去された支持面を有し、かつ、膜状体も清浄
化処理ならびに静電気除去処理が施されており、前記支
持プレートの支持面及び前記膜状体には、基板に施され
た精細パターンに有害な塵が付着しておらず、また、静
電気を帯電していないので、平滑化処理が行なわれる雰
囲気中に存在する塵が前記支持プレートならびに前記膜
状体へ静電吸着し難く、基板の精細パターンへの塵の付
着を防ぐ。

（実施例）添附図面に示された、この発明の実施例は、この発明を
液晶カラーディスプレイのカラーフィルターに実施した
例であるが、この発明は、カラーフィルターのみに限定
されるものではなく、精密印刷による精細パターンの印
刷に広く適用されるものであることを付言する。

図示の実施例において、第１図に示すように、カラーフ
ィルター１は、無機ガラス基板２と、透光性にすぐれた
バックプレート３とを備え、無機ガラス基板２は、透光
性にすぐれた平滑面を右するもので、一方の平滑面に精
細パターン４が施される。無機ガラス基板１は、その−
面に施された精細パターン４を内面として、透明駆動電
極（図示せず）を実装した前記バックプレートと対向し
、両者の間に液晶が刺止され、前記基板の精細パターン
２の表面に透明電極（図示せず〉が実装されて、カラー
ディスプレイを構成するが、このカラーディスプレイの
構成は、当業者に熟知され、かつ、この発明の要旨に直
接関係がないので、その詳細な説明は、これを省略する
。

前記した無機ガラス基板２への精細パターン４の形成は
、凹版オフセット印刷手段により行なわれるものであっ
て、透光性の無機ガラス基板の被印刷面を平滑に処理し
、この被印刷面に凹版オフセット印刷装蒔のブランケッ
トから所要のパターンの精細パターンが転写印刷される
。得られる精細パターンは、ＲＧＢ三原色または黒色が
加えられた囲包それぞれの色の細線（線の幅ならびに間
隔寸法約１００μｍ内外）を多数本連続してなる細線ス
トライブ模様のカラーフィルターパターンからなるもの
で、この転写は、精細パターンを写真製版技術により製
版したオフセット刷版からブランケットに転移された顔
料を含む印刷インキが該ブランケットを介してガラス基
板の被印刷面に転写されて、精細パターンが印刷された
ガラス基板を得るらので、この印刷技術は、当業者に熟
知されているから、詳細な説明は、省略する。

前記のように精細パターン４が被印刷面２１に印刷され
たガラス基板２においては、第２Ａ図に示すように、精
細パターン４を構成する各細線４ａ、４ｂ、４ｃの表面
が凹凸面をなして印刷されている。このような精細パタ
ーンの凹凸表面を平滑化するため、第３図に示すように
、水平に設置されたプレス定盤５に耐熱性で、良導熱性
をもち、表裏両面を研磨した研磨ガラス板からなる支持
プレート６を載置し、さらに、熱伸縮性が極めて小さな
ポリエステルのようなプラスナックフィルムまたはシー
ト（厚さ寸法約１５０μｍ）からなる膜状体７を支持プ
レート６の全面に密着させる。

この膜状体７の表面には、シリコンゴム、シリコンポリ
マー、ポリテトラフルオロエチレン層から選択された剥
離層が形成されているか、または、前記膜状体が、それ
自体剥離性を有するポリエチレンテレフタレートのフィ
ルムから形成されていて、転写された精細パターンの面
を前記表面に接面して前記ガラス基板２を密接する。こ
の密接の操作は、転写された精細パターンの印刷インキ
が未硬化の状態で行なわれる。

前記の支持プレート６は、両面が平滑に研磨されたもの
であるが、その研磨両面は、粘着面をもつロールによっ
て、付着している塵すべてが除去され、ざらに、静電気
除去ロールにかけられて帯電している静電気が放電され
た状態のクリーンで、静電気が帯電しない状態に処理さ
れて、プレス定盤に載置されるものであり、さらに、前
記膜状体も前記支持プレートに対すると同様の手段によ
って、完全に清浄化処理、静電気除去処理が施されてい
る。

前記膜状体７に対しては、精細パターン４を膜状体７に
当接させてガラス基板２が支持プレート６に置かれ、ガ
ラス基板２を圧延ロール８により均等に加圧すれば、前
記膜状体を挟んでのガラス基板２と支持プレート６との
密接により、ガラス基板２の精細パターン４は、支持プ
レート６の平滑面に支持された膜状体７の接面によって
、その表面が平らに押圧されて、その表面が圧延状態と
なり、平滑化され、第２Ｂ図に示すような各細線の表面
が平滑になった精細パターンのガラス基板が得られる。

このような圧延操作は、前記サンドインチ状態のガラス
基板２と支持プレート６を圧延ロール８とプレス定盤５
との間の挿通間隙にツブ〉に通して行なわれるもので、
前記圧延ロールとプレス定盤との間の挿通間隙に前記サ
ンドインチ状態のものを強制的に通過させて圧接する手
段が採用できる。なお、前記挿通間隙は、圧接に要する
圧力が作用する間隙寸法を前記ナンドイッチ構造の厚み
に合わせて設定すればよく、また、圧延手段としては、
圧延ロールのほか、ハイドロリックプレス手段により、
前記サンドイッチ構造のものを全面むらなく均等に加圧
する機構でもよい。

精細パターン４の表面が平滑化された後は、ガラス基板
２を支持プレート６から分離する。この分離操作工程に
おいては、膜状体７をガラス基板２の精細パターン４か
ら剥離するが、精細パターン４に当接している膜状体７
の面には、剥ｌ１Ｉｌｔ層が介在するか、または、前記
膜状体それ自身が剥離性を有しているので、前記精細パ
ターン４から容易に剥離することができる。

このようにして表面に精細パターン４が印刷されたガラ
ス基板２は、精細パターン４の表面が平滑化されており
、表面平滑な精細パターンを有するカラーフィルターが
得られる。アッセン゛ブリーされたカラーディスプレイ
においては、前記平滑化されたカラーフィルターの精細
パターン表面に液晶の透明対向電極が施されるもので、
対面するバックプレートの駆！ｌＩ電極との対向間隔寸
法が一定した構造となり、安定した動作の液晶カラーデ
ィスプレイとなる。

（発明の効果〉この発明によれば、基板に対し所要の精細パターンをオ
フセラ１一方式により印刷する印刷方法において、ブラ
ンケットから転写された精細パターンを有する基板と、
平滑で、清浄化され、静電気が除去された支持面を有す
る支持プレートとを、転写された精細パターンと前記支
持面とが対面するように位置させ、前記ＭＨＩパターン
と前記支持プレートの前記平滑な支持面との間に、清浄
化処理ならびに静電気除去処理されていて印刷インキに
対し親和性の無い膜状体を介在させて、所要の圧力をも
って前記基板と支持プレートとを圧接し、前記精細パタ
ーンの表面の平滑化を行なうものであるから、平滑化処
理を行なう基板を膜状体を介して支持する支持プレート
が平滑で、清浄化され、静電気が除去された支持面を右
し、かつ、前記膜状体も前記支持プレートと同じく清浄
化、静電気除去されており、この支持プレートの支持面
には、基板に施された精細パターンに対し有害な塵が付
着しておらず、また、静電気を帯電していないので、平
滑化処理が行なわれる雰囲気中には、塵の存在率が極め
て低く、仮に大気中に塵が浮遊していても、塵は、静電
吸着され難く、基板の精細パターンへの塵の付着を防ぎ
、精細パターンへの塵の付着がない極めてクリーンな状
態で精細パターンの平滑化が行なえ、精細パターンの表
面の平滑化が極めて重要な精密印刷物、特に、液晶カラ
ーディスプレイのカラーフィルターのような精密な印刷
が要求される印刷手段として、実用的な効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明を液晶カラーディスプレイのカラーフ
ィルターの精細パターン印刷に適用した例を示すもので
、第１図は、液晶カラーディスプレイに用いられるカラ
ーフィルターの分解斜視図、第２Ａ図と第２Ｂ図は、そ
れぞれガラス基板の表面における精細パターンの状態を
示す拡大断面図、第３図は、ガラス基板と支持プレート
との圧接操作を示す説明図である。１・・・・・・カラーフィルター２・・・・・・無機ガラス基板３・・・・・・バックプレート４・・・・・・精細パターン５・・・・・・ブレス定態６・・・・−・支持プレート７・・・・・・膜状体８・・・・・・圧延［１−ル

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基板に対し所要の精細パターンを凹版オフセット
方式により印刷する印刷方法において、ブランケットか
ら転写された精細パターンを有する基板と、平滑で、清
浄化され、静電気が除去された支持面を有する支持プレ
ートとを、転写された精細パターンと前記支持面とが対
面するように位置させ、前記精細パターンと前記支持プ
レートの前記平滑な支持面との間に、清浄化処理ならび
に静電気除去処理されていて印刷インキに対し親和性の
無い膜状体を介在させて、所要の圧力をもつて前記基板
と支持プレートとを圧接し、前記精細パターンの表面の
平滑化を行なうことを特徴とする精細パターンの印刷方
法。
（２）前記支持プレートが研磨ガラス板である特許請求
の範囲第１項の精細パターンの印刷方法。
（３）前記膜状体がシリコンゴム、シリコンポリマー、
ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレ
ートから選択された剥離機能を有する素材からなるフィ
ルムまたは前記精細パターンに接面する面にシリコンゴ
ム、シリコンポリマー、ポリテトラフルオロエチレン、
ポリエチレンテレフタレート層から選択された剥離層を
付与されたものからからなることを特徴とする特許請求
の範囲第１項の精細パターンの印刷方法。
（４）前記基板が液晶カラーディスプレイのカラーフィ
ルターの本体を構成する無機ガラス板である特許請求の
範囲特許請求の範囲第１項の精細パターンの印刷方法。
（５）前記精細パターンが、液晶カラーディスプレイの
カラーフィルターの細線連続パターンである特許請求の
範囲特許請求の範囲第１項の精細パターンの印刷方法。