JPH0361579A - 精細パターンの印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、精細パターンの印刷方法、特に、精密印刷
が要求される液晶力′ラーディスプレーのカラーフィル
ターなどの電気または電子部品における精細パターンの
印刷方法の改良に関するものである。

（従来の技術〉 前記したような精細パターンの印刷は、極めて高度の精
密性が要求され、液晶カラーデイスプレーのカラーフィ
ルターに例をとれば、三原色もしくは三原色と黒色の四
色などの白細線の連続パターンを透明な無機ガラス基板
の面に印刷するため、凹版オフセット印刷技法が採用さ
れている。

この印刷技法は、凹版や平版等の刷版からブランケット
に転移された印刷インキを印刷対象の前記基板に転写し
て、所要の精細パターンを印刷するものであるが、該精
細パターンを構成する細線状の画素は、レッド、ブルー
、グリーンの所謂ＲＧＢ三原色もしくは、これに黒色を
加えた四色からなるため、個々の画素部分の転写状態に
バラツキがあり、そのため、画素同士の膜厚が不揃いと
なり、精細パターンの表面が平滑さを欠く状態となって
印刷される。このような精細パターンの表面に微細な凹
凸が存在していると、液晶駆動電極を実装したカラーデ
イスプレィの場合、前記精細パターンの表面に装着され
る電極と駆動電極間の対向間隔の対向寸法に異同が生じ
、液晶駆動作用に支障を生じるおそれがあり、特に、Ｓ
ＴＮ液晶においては、このような液晶駆動作用の不確実
性は、致命的欠陥となる。そこで、従来から、前記のよ
うなカラーフィルターの精細パターンの表面（液晶の電
極実装面）を平滑にするために、該表面の微細な凹凸面
を研磨手段または圧延ロール手段により研磨または圧延
し、平滑化を求める手段が採用され、例えば、特開昭６
２−２８０８０４号公開公報に開示されているようなフ
ィルムを前記基板の精細パターン面に密着し、これを圧
延ロールにより押圧して前記精細パターンの表面を平滑
化する技術が提案されている。

（発明が解決しようとする課題〉 前記のように、カラーフィルターの精細パターンの表面
（液晶の電極実装面）を平滑にするための研磨手段また
は圧延ロール手段を採用すると、前者の手段においては
、研磨すべき面全面を均等に研磨することが実際の作業
においで至ｆｌであり、また、研磨層の残留によるカラ
ーフィルターの性能劣化の問題点があり、圧延ロール手
段によるときは、印刷インキが未硬化の状態で実施しな
いと充分な効果が得られないが、前記の公開公報に開示
の技術は、単にフィルムを介しての精細パターンの圧延
ロール掛けという手段であって、精細パターンを構成す
る印刷インキが硬化した後では、目的とする平滑化が困
難になるという問題点があり、満足できる解決策となっ
ていない。

そこで、この発明は、カラーフィルターの精細パターン
、その他精細パターンを要求される精密印刷において、
精細パターンの表面（例えば、カラーフィルターにおけ
る液晶の゛電極実装面〉を平滑にするための実用的で、
極めて満足できる結果が得られる平滑化手段を提供する
ことを課題とするものであり、次項以下において、課題
解決手段ならびに具体的な好適実施例を詳細に説明する
。

〈課題を解決する手段） この発明の課題解決手段は、特許請求の範囲第１項にお
いて記載のとおり、基板に対し所要の精細パターンをオ
フセット方式により印刷する印刷方法において、版胴に
取付けたブランケットから転写された精細パターンを有
する基板と、平滑な支持面を有する支持プレートとを、
転写された精細パターンと前記支持面とが対面するよう
に位置させ、前記支持プレートを加熱定盤により支持す
ると共に前記精細パターンと前記支持プレートの前記平
滑な支持面との間に、印刷インキに対し親和性の無い膜
状体ウェアを供給ロールからの供給路中で適宜の寸法に
切断して膜状体ピースとして供給、介在さけて、所要の
圧力をもって前記基板と支持プレートとを圧接し、前記
精細パターンの表面の平滑化を行なうことを特徴とする
ものである。

（発明の作用） この発明によれば、基板に転写された精細パターンを押
圧する支持プレートが加熱定盤により支持され、この加
熱定盤による加熱によって前記支持プレートを介して前
記基板も加熱され、精細パターンを構成する印刷インキ
の硬化の進行を抑止し、印刷インキは、未硬化の状態を
維持したまま前記膜状体により圧延され、該精細パター
ンの表面が平滑化される。

（実施例） 添附図面に示された、この発明の実施例は、この発明を
液晶カラーデイスプレィのカラーフィルターに実施した
例であるが、この発明は、カラーフィルターのみに限定
されるものではなく、精密印刷による精細パターンの印
刷に広く適用されるものであることを付言する。

図示の実施例において、第１図に示すように、カラーフ
ィルター１は、無機ガラス基板２と、透光性にすぐれた
バックプレー１−３とを備え、無機ガラス基板２は、透
光性にすぐれた平滑面を有するもので、一方の平滑面に
精細パターン４が施される。このガラス基板は、その−
面に施された精細パターンを内面として、透明駆動電極
（図示せず〉を実装した前記バックプレートと対向し、
両者の間に液晶が封止され、前記基板の精細パターン２
の表面に透明電極が実装されて、カラーデイスプレィが
アッセンブリーされるものであるが、この点については
、当業者の熟知するところであり、かつ、この発明の要
旨に直接関係がないので、詳細な説明は、省略する。

前記ガラス基板２への精細パターン４の形成は、凹版オ
フセット印刷手段により行なわれるものであって、透光
性の無機ガラス基板の被印刷面を平滑に処理し、この被
印刷面に凹版オフセット印刷装置のブランケットから所
要のパターンの精細パターンが転写印刷される。得られ
た精細パターン４は、ＲＧＢ三原色もしくは黒色が加え
られた間色それぞれの色の細線（線の幅ならびに間隔寸
法約１００μｍ内外〉を多数本連続してなる細線ス１−
ライブ模様のカラーフィルターパターンからなるもので
、この転写は、精細パターンを写真製版手段により製版
したオフセット刷版からブランケットに転移された顔料
を含む印刷インキが該ブランケットを介して転写、印刷
されるもので、この転写印刷技術は、当業者に熟知され
ているから、詳細な説明は、省略する。

前記した手段で精細パターンが印刷されたガラス基板１
は、第２Ａ図に示すように、精細パターン４を構成する
細線４ａ、４ｂ、４ｃの表面に微細な凹凸を残して印刷
されるものであり、したがって、前記印刷工程に連続し
て前記精細パターンの平滑化処理が行なわれる。この平
滑化処理工程は、約６０〜７０℃の温度で加熱されてい
る加熱定盤５に両面を完全に平滑に研磨した研磨ガラス
板のような耐熱性で、良導熱性をもち、両面が平滑性を
有する支持プレート６を断き、さらに、熱伸縮性が極め
て小さなシリコンゴム、シリコンポリマー、ポリテトラ
フルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレートのフィ
ルムまたは表面にシリコンゴム、シリコンポリマー、ポ
リテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト層から選択された剥離層が施されているフィルム（厚
さ寸法約１５０μｍ）からなる膜状体７を前記支持プレ
ートの全面に密着させる。この膜状体７は、それ自体剥
離性を有するか、または、剥ｌｉｔ層が形成されており
、転写された精細パターンの面を前記剥！ｉ１層が施さ
れた表面に接面して前記号ラス基板２を密接する。この
密接の操作は、転写された精細パターンの印刷インキが
未硬化の状態で行なわれるものであるが、前記加熱定盤
の加熱作用により支持プレート６と膜状体７を介してガ
ラス基板２が加熱され、密接時における精細パターンの
印刷インキの硬化進行を抑止し、精細パターン４を構成
する各細線部分の印刷インキは、前記膜状体による押圧
力で圧潰する程度に流動的であって、これによって精細
パターンの表面の微細な凹凸は、均され、平滑なものと
され、第２Ｂ図に示すように、各細線４ａ、４ｂ、４ｃ
の表面は、−様に平滑な面となる。

このように、精細パターン４を挟んでのガラス基板２と
支持プレート６との密接により、精細パターン４は、支
持プレートの平滑面により圧接されて、その表面が圧延
状態となり、′：ＩｉＬ漬化されるが、前記圧接操作は
、前記サンドインチ状態のガラス基板２と支持プレート
６を圧延ロール８と加熱定盤５からなる圧延手段を介し
て行なわれるもので、圧延ロール８と加熱定盤５との間
の挿通間隙〈ニップ〉に前記サンドイッチ構造のものを
強制的に通過させて圧接する手段が採用できる。

なお、前記挿通間隙は、圧接に要する圧力が作用する間
隙寸法を前記サンドインチ構造の厚みに合わせて設定す
ればよく、また、圧延手段としては、ハイドロリック加
熱手段により、前記サンドイッチ構造のものを全面むら
なく均等に加圧する機構でもよい。

精細パターン４の表面が平滑化された後は、ガラス基板
２と支持プレート６とを分離する。この分離操作工程に
おいては、膜状体７をガラス基板２の精細パターン４か
ら剥離するが、精細パターン４に当接している膜状体７
は、それ自体剥離性を有するか、または、剥離層を有し
ているので、精細パターン４から容易に剥離することが
できる。

このようにして表面に精細パターン４が転写されたガラ
ス基板２は、精細パターン４の表面が平滑化されており
、表面平滑な精細パターンを有するカラーフィルターが
得られる。アッセンブリーされたカラーデイスプレィに
おいては、前記平滑化されたカラーフィルターのＮ細パ
ターン表面に液晶の透明対向電極が施されるもので、対
面するバックプレートの駆ｖＪ電極との対向間隔寸法が
一定した構造となり、安定した動作の液晶カラーデイス
プレィとなる。

（発明の効果） この発明によれば、基板に対し所要の精細パターンを凹
版オフセット方式により印刷する印刷方法において、版
Ｉｌｌから転写された精細パターンを有する基板と、平
滑な支持面を有する支持プレー１〜とを、転写された精
細パターンと前記支持面とが対面するように位置させ、
前記支持プレー１−を加熱定盤により支持すると共に前
記精細パターンと前記支持プレー１〜の前記平滑な支持
面との間に、印刷インキに対し親和性の無い膜状体を介
在させて、所要の圧力をもって前記基板と支持プレート
とを圧接し、前記精細パターンの表面の平滑化を行なう
ものであるから、前記精細パターンの各細線の印刷イン
キが未硬化のまま平滑化が行なわれ、平滑化処理が極め
て円滑に効果的に処理でき、精細パターンの表面の平滑
化が極めて重要な精密印刷物、特に、液晶カラーデイス
プレィのカラーフィルターのような精密な印刷が要求さ
れる印刷手段として、実用的な効果を奏するものである
。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明を液晶カラーデイスプレィのカラーフ
ィルターの精細パターン印刷に適用した例を示すもので
、第１図は、液晶カラーデイスプレィのカラフィルタ−
の分解斜視図、第２Ａ図と第２Ｂ図は、それぞれガラス
基板における精細パターンの各細線の表面状態を示す拡
大断面図、第３図は、ガラス基板と支持プレー１〜との
圧接操作を示す説明図である。 １・・・・・・カラーフィルター ２・・・・・・無機ガラス基板 ３・・・・・・バックプレート ４・・・・・・精細パターン ５・・・・・・加熱定盤 ６・・・・・・支持プレート ７・・・・・・膜状体 ８・・・・・・圧延ロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板に対し所要の精細パターンをオフセット方式
   により印刷する印刷方法において、版胴に取付けたブラ
   ンケットから転写された精細パターンを有する基板と、
   平滑な支持面を有する支持プレートとを、転写された精
   細パターンと前記支持面とが対面するように位置させ、
   前記支持プレートを加熱定盤により支持すると共に前記
   精細パターンと前記支持プレートの前記平滑な支持面と
   の間に、印刷インキに対し親和性の無い膜状体ウェブを
   供給ロールからの供給路中で適宜の寸法に切断して膜状
   体ピースとして供給、介在させ、所要の圧力をもって前
   記基板と支持プレートとを圧接し、前記精細パターンの
   表面の平滑化を行なうことを特徴とする精細パターンの
   印刷方法。
2. （２）前記膜状体がシリコンゴム、シリコンポリマー、
   ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテレフタレ
   ートのフィルムまたは表面にシリコンゴム、シリコンポ
   リマー、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレンテ
   レフタレート層から選択された剥離層が施されているフ
   ィルムからなり、熱収縮率の低い特性を有していること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項の精細パターンの印
   刷方法。