JPH0361591A - 感熱転写材および感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する分野〕 本発明は、感熱転写記録に用いる・感熱転写材、詳しく
は感熱転写材の使用量を少なくしても良好な記録が得ら
れる感熱転写材、および感熱転写記録方法に関する。

〔従来技術の説明〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱転
写記録方法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、また記録像の耐久性にも優れるという特長を
有しており、最近広く使用されている。

この感熱転写記録方法は、一般にシート或はリボン状で
ある基材上に熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させ
てなる熱転写性インク層を塗布して成る感熱転写材を用
い、この感熱転写材をその熱転写性インク層が被記録媒
体に接するように重ね合せ、基材側から記録ヘッドによ
り熱を供給して溶融したインク層を被記録媒体上に熱供
給形状に応じた転写記録像を形成するものである。

〔発明が解決しようとしている課題〕

従来の感熱転写記録では、−回の熱印加により感熱転写
材から熱転写インクがほぼ完全に被記録媒体に転写して
しまうため、使い捨てであり、ランニングコストが高く
、また使用済みの感熱転写材から機密が漏洩する心配も
あった。

これに対し、特開昭５７−８３４７１号公報、あるいは
特公昭６２−５８９１７号公報のように、感熱転写材と
被記録媒体との間に相対速度を持たせて感熱転写材の使
用量を低減する記録方法（以下、倍密記録と称す）が提
案されている。しかしながら、この記録方法には従来、
次のようないくつかの問題点があった。

第１の問題点は地汚れ（紙などの被記録媒体表面に不必
要なインクの転写が発生すること）が生じることである
。これは、倍密記録では感熱転写材と被記録媒体とが摺
動するため、感熱転写材のインク層が被記録媒体表面に
削り取られ、被記録媒体全面に転写するために起るもの
である。

第２の問題点は、転写したインクのヘッド走行方向端部
に不必要なヒゲ状の転写（以下、尾引きと称す）が生ず
ることである。これは倍密記録では、インク層の同じ部
分に複数回熱印加が繰り返されるため、インク層が蓄熱
によりインクの溶融粘度が著しく低下し、この状態で被
記録媒体と感熱転写材とが摺動するために生ずる。

地汚れの対策として、特開昭６０−１７８０８８号公報
には、インク層上に着色剤を含有しないオーバー層を設
ける提案があるが、熱印加後にはオーバー層が被記録媒
体に転写してしまうため、尾引きについては解決がなさ
れていない。

〔発明の目的〕

本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的は
、倍密記録によっても地汚れや尾引きを生じず、かつ感
熱転写材と被記録媒体の走行性も良好な感熱転写材およ
び感熱転写記録方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の感熱転写材は、基材上に少な（とも２層以上の
熱転写性インク層を有し、前記インク層のうちの少なく
とも一層の破断強度が、２５℃において３０〜８０ｋｇ
／ｃｍ２の範囲にあることを特徴とするものである。

また本発明の熱転写記録方法は、上記感熱転写材を用い
、同一時間内に被記録媒体が記録ヘッドに対して移動す
る距離よりも、前記感熱転写材が記録ヘッドに対して移
動する距離の方が短いことを特徴とするものである。

以下、必要に応じて図面を参照しながら本発明の詳細な
説明する。なお以下の記述において、量比を表わす「％
」および「部」は特に断わらない限り重量基準である。

本発明の感熱転写材を使用する感熱転写記録方法は、例
えば第１図に示すような装置で遠戚される。

すなわち、本発明の感熱転写材ｌと紙などの被記録媒体
２とを重ねて、サーマルヘッド等の記録ヘッド３から熱
印加を行うことにより、感熱転写材ｌの熱溶融性インク
が被記録媒体２に転写して記録が得られるものである。

感熱転写材１と被記録媒体２とは、キャプスクンローラ
ー１２およびピンチローラ１３とプラテンローラー１１
との回転によりそれぞれ矢印Ａ、　　Ｂの方向に連続的
に移動し、次々に被記録媒体２上に記録が行われる。キ
ャプスタンローラーピンチローラ−１３はモーター１４
により、またプラテンローラー１２はモーター１５によ
りそれぞれ駆動される。搬送された感熱転写材ｌは、モ
ーター１４により駆動される巻き取りローラー１０で巻
き取られる。１６はスプリングで、感熱転写材１および
被記録媒体２を介して、プラテンローラー１１に対して
記録ヘッド３を押圧するものである。

第１図では、感熱転写材１と被記録媒体２は、同じ方向
に移動しているが、例えば感熱転写材ｌを矢印Ａとは逆
方向に搬送して、被記録媒体２の搬送方向と全く逆方向
にしてもかまわない。

さてこの感熱転写記録方法では、感熱転写材ｌと被記録
媒体２との間に相対速度を有している。第１図に示す例
の場合、記録ヘッド３は移動せず、感熱転写材ｌは被記
録媒体２よりも遅く移動している。

つまり、同一時間内に感熱転写材ｌが移動する距離と被
記録媒体２が移動する距離とを比較すると、感熱転写材
１の移動距離の方が短い。その結果、この記録方法では
、第３図〜第６図に示すように記録が行われる。

第３図に示すように記録ヘッド３の発熱体３ａの、感熱
転写材１送り方向（矢印Ａ方向）の幅をｌとした場合、
１回目の熱印加は全く未使用の感熱転写材１にｒの大き
さで行われる（なお感熱転写材１は、基材１ａ上に熱溶
融性インク層１ｂを設けてなる。）。

しかし、２回目の熱印加時には被記録体２は、矢印Ｂ方
向にｌ移動しているのに対し、感熱転写材１は記録ヘッ
ド３に対してＩｔ／ＮＣ第２図ではＮ＝５゜Ｎの値は感
熱転写材１の同じ部分で何回印字できるかによる。）し
か移動しないため、感熱転写材ｌの［Ａ　−ｉ／Ｎ）］
の部分は既に１度熱印加を受けた部分が再度使用される
ことになる（第４図）。

このようにして横方向に連続して熱印加が行われた場合
、２回目以降の熱印加を受ける感熱転写材は、１７Ｎだ
けが未使用の状態で、あとは１７Ｎずつ何回か既に熱印
加が行われたものとなる（第４図〜第６図）。つまり感
熱転写材は、同一箇所をＮ回使用したのと同じ状態とな
り、しかも被記録体表面をこすりながら移動しているの
である。

上記の例では、２回目、３回目・・・の熱印加で、感熱
転写材１は、それぞれ記録ヘッド３に対してＩ！／Ｎず
つ移動しているとしたが、１未満、ｌ／Ｎ以上の移動で
あれば感熱転写材ｌの節約になる。そして一番効率のよ
い感熱転写材ｌの移動量が、熱印加から次の熱印加まで
の間に１７Ｎ移動する場合である。

上記Ｎとしては２〜１０．更に３〜８が好ましい。

以上の説明では、記録ヘッド３が移動しない例を示した
が、熱ヘツド３が移動する場合であっても、感熱転写材
１及び被記録体２のそれぞれの移動距離を記録ヘッド３
を基準にして記録ヘッド３からの距離とすれば、第１図
、第３図〜第６図で説明した例と同様に考えることがで
きる。つまり、本発明の熱転写記録方法では、同じ時間
内に被記録体２が記録ヘッド３に対して移動する距離よ
りも、感熱転写材１が記録ヘッド３に対して移動する距
離の方が短い。

さて以上の説明から明らかなように、本発明の感熱転写
材ｌは、紙などの被記録媒体２と摺動しながら使用され
るため、インク層１ｂの破断強度が小さすぎると被記録
媒体表面との擦過により地汚れが発生したり尾引きが発
生してしまい好ましくない。またインク層１ｂの破断強
度が大きすぎる場合には、インク層１ｂの熱印加部と非
熱印加部との境界で良好に破断することが難しくなり、
キレの悪い（記録像端部が凹凸となりシャープでない）
記録像となったり、最悪の場合にはインク層が切れずに
被記録媒体に転写しなくなったりする。本発明者らは、
インク層の破断強度が違う種々の感熱転写媒体を用いて
、倍密記録におけるインク層の破断強度と記録像との関
係について検討した結果、多層構成のインク層のうちの
少なくとも１層の破断強度は２５℃において３０〜８０
ｋｇ／ｃｒｒ？、さらに好ましくは３５〜６０ｋｇ／ｃ
ｒｒ＋’に設定することが非常に有効であることがわか
った。

本発明において破断強度の数値は、ダンベル状（ＪＩＳ
　　Ｋ７１１３．２号形試験片）にした厚さ均一なイン
ク皮膜を引張強度試験機（東洋ボールドウィン社製テン
シロンＲＴＭ　−１００）を用い、温度２５℃下で引っ
張り速度２００　ｍ　ｍ　７分で測定し、データより得
られる降伏値（ｋｇ／ｃ　ｒｔｒ）を言う。

ダンベル状のインク皮膜は次のようにして作成する。す
なわち、剥離紙上にアプリケーターやワイヤーバー等を
用い、感熱転写材に用いるインク層と同じインク材料を
塗布し、乾燥後の厚みが約３５μｍになるようにする。

インク層乾燥後剥離紙を除去してインク皮膜を作成する
。

また本発明の感熱転写材のインク層全体は、１２０℃に
おける溶融粘度が３Ｘ１０”　〜５Ｘ１０’ｍＰａ−５
さらには７ＸＩＯ”〜４Ｘ１０’ｍＰａ＊ｓであること
が好ましい。インク層の溶融粘度が小さすぎると倍密記
録の場合、１回の熱印加で多量のインクが転写してしま
い２回目以降の熱印加ではわずかのインク層しか転写し
ないため、記録像の濃度が低下したり、濃度ムラが生じ
たりする。逆にインク層の溶融粘度が大きすぎると、イ
ンク層と被記録媒体が接着したあとインクが剪断されず
に張り付いたりして走行不良を起こしたりして好ましく
ない。

本発明において溶融粘度は、Ｅ型粘度計（ハーケ社製ロ
トビスコでＰＫ−１−０，３を使用）を用いて測定した
値である。

本発明の感熱転写材は、第２図に示すように基材１ａ上
に少なくとも第１インク層１ｃ、第２インク層Ｉｄをこ
の順に設けたものである。少なくとも第１インク層１ｃ
はバインダーと着色剤とを混合したものである。バイン
ダーに用いる材料としては、皮膜性を有し、かつ熱印加
により良好に軟化／溶融するものとして、エチレン−酢
酸ビニル共重合体やエチレン−エチルアクリレート共重
合体などが好ましい。中でもエチレン−酢酸ビニル共重
合体が好ましいが、その理由は感熱転写材のインクとし
て使用する際、軟化点が比較的低く記録ヘッドからの熱
印加量が小さく出来、基材の損傷を少なく出来るためで
ある。

エチレンと酢酸ビニルの共重合比率は、９０　：　１０
〜５０　：　５０が良く軟化点（環球法による）は７０
〜１３０℃１より好ましくは８０〜１００℃の範囲のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。

バインダーの殆どをエチレン−酢酸ビニル共重合体ある
いはエチレン−エチルアクリレート共重合体で構成する
と、溶融粘度が大きくなり、またインク層の皮膜強度も
大きくなりすぎる。そのため、インクの溶融粘度やイン
ク層の破断強度を調整するため、カルナバワックス、モ
ンタンワックス、リノールワックスなどの天然ワックス
、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス
、カスターワックス、ポリエチレンワックス、サゾール
ワックスなどの合成ワックス、その低酸ワックス、エス
テルワックス、ポリプロピレンワックス、等のワックス
類から選ばれた１種または２種以上混合したワックスを
バインダーに混合すると良い。

バインダー中のエチレン−酢酸ビニル共重合体あるいは
エチレン−エチルアクリレート共重合体の含有量は、バ
インダーに対して４０〜８０重量％、さらに４５〜７０
重量％が好ましい。

またインク層が被記録媒体に強固に接着するように、バ
インダーにタッキファイア−を含有させても良い。タッ
キファイア−としては、クマロインデン樹脂、フェノー
ル・ホルムアルデヒド樹脂、ポリテルペン樹脂、キシレ
ン・ホルムアルデヒド樹脂、ポリブテン、ロジンペンタ
エリスリトールエステル、ロジングリセリンエステル、
水素添加ロジン、水素添加ロジンメチルエステル、水素
添加ロジントリエチレングリコールエステル、水素添加
ロジンペンタエリスリトールエステル、重合ロジンエス
テル、脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹脂、合成ポリペン
テン、ペンタジェン樹脂等から選ばれる１種または２種
以上混合して使用する。

バインダーにタッキファイア−を含有する場合、タッキ
ファイア−の含有量はバインダーに対して５〜１５重量
％、さらには７〜１２重量％が好ましい。

本発明の感熱転写材において、少なくとも第１インク層
１ｃの好ましい態様の１つは、例えばエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を４０〜７０重量％、ワックスを２５〜５
０重量％、タッキファイア−を７〜１２重量％含有する
もので、このバインダー中に着色剤を分散してインク層
の破断強度を、２５℃において３０〜８０ｋｇ／ｃｒ＋
（の範囲に調整する。

着色材としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料、ランプブラック、スーダンブラックＳＭ、ファス
トエロー０１ベンジンエロー、ピグメントエロー、イン
ドファストオレンジ、イルガジンレッド、バラニトロア
ニリンレッド、トルイジンレッド、カーミンＦＢ、パー
マネントボルドーＦＲＲ，ピグメントオレンジＲ１リソ
ールレッド２Ｇ。

レーキレッド２Ｇ、レーキレッドＣ１０−ダミンＦＢ。

ローダミンＢレーキ、メチルバイオレッドＢレーキ、メ
チルバイオレッドＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピ
グメントブルー、ブリリアントグリーンＢ１フタロシア
ニングリーン、オイルイエローＧＧ。

ザポンファストエロー〇ＧＧ、スミプラストエローＩＲ
−ＧＧ、ザポンファストオレンジＲＲ，オイルスカーレ
ット、スミプラストオレンジＧ１オラズールブラウンＧ
１ザボンファストスカーレットＣＧ。

ファストゲンブル−５００７、スーダンブルー、オイル
ピーコックブルーなど従来から公知の着色材を１種また
は２種以上混合して使用する。

第１インク層ＩＣの着色材の含有量は１〜５０重量％が
好ましく、さらに５〜３５重量％が望ましい。

着色材含有量が１重量％未満であると、記録像の濃度が
非常に低く、５０重量％を越えるとインクの被記録媒体
に対する接着力の低下、インク層の破断強度の低下など
の問題が発生し好ましくない。

第１インク層ＩＣの厚さは、乾燥塗工重量で１５〜３０
ｇ１ｒｄが好ましく、さらには１６〜２５ｇ／耐が望ま
しい。インク層厚が１５　ｇ　／　ｒｒ？未満であると
倍密記録で十分な記録濃度が得られず、３０ｇ／ｒｒｆ
を越えると感熱転写材のカールや記録エネルギーの増大
化等の問題が発生し好ましくない。

さて以上のように破断強度が３０〜８０ｋｇ／ｃｒ＋（
と比較的大きな値を有するインク層は、被記録媒体と相
対速度を持って摺動する場合、両者間の摩擦力が大きく
なる、そしてこのことは感熱転写材の走行の安定性に影
響を与えることがある。

そこで第２図のように第１インク層ｌｃ上に第２インク
層１ｄを設けることが有効である。第２インク層１ｄは
、主に被記録媒体と摺動する際の摩擦低減を考慮すれば
良い。

第２インク層１ｄとしては、例えばカルナバワックス、
モンタンワックス、ポリエチレンワックス、パラフィン
ワックスなどの所謂ワックス類が好適に使用できる。ま
たこれらの中から選択する際、第２インク層１ｄは最も
サーマルヘッドから遠い位置になるため、熱印加により
第１インク層１ｃが被記録媒体に転写するのを防げない
ようにするため、軟化点（環球法）が６０〜１００℃の
範囲とすることが好ましく、さらに７０〜８５℃の範囲
とすることが。

望ましい。

第２インク層１ｄは、熱印加部分は第１インク層１ｃと
共に被記録媒体に転写しなければならず、非熱印加部は
第２インク層１ｄのもろさや滑性が作用して走行性を安
定化させる働きを有する。そのため、第２インク層１ｄ
には着色材を含有させないことが好ましい。また印字濃
度等の関係で、第２インク層１ｄへ着色材を含有する場
合には、（第２インク層中着色材含有量）／（第１イン
ク層中着色材含有量）が１／２以下、さらに１１５以下
とすることが望ましい。

第２インク層１ｄに用いる材料を第１インク層ＩＣ中へ
含有させた場合、その添加量が多いと、感熱転写材１の
走行性が安定するが、尾引きや地汚れを発生しやすくな
り好ましくない。また尾引きや地汚れが発生しない程度
まで添加量を少なくすると、走行性が不安定となる。地
汚れ尾引きが発生するのは、上述した第１インク層１ｃ
の構成のバランスが崩れたためであり、このような悪影
響を発生させないためにも、第２インク層１ｄとして設
けることが最も望ましい。

第２インク層１ｄの厚さは、上記理由からも明らかなよ
うに、必要最小とすることが好ましく、その範囲は０．
１〜８μｍが良く、さらに０．５〜５μｍが望ましい。

第２インク層１ｄの厚さが０．１μｍ未満では走行性改
善の効果が得られず、また５μｍを超えるとインク層１
ｂの転写性が低下するため好ましくない。

感熱転写材ｌの基材１ｄとしては、従来から公知のプラ
スチックフィルムや紙などが好適に使用できるが、倍密
記録においては基材の同一箇所へ何回も熱印加が行われ
るので、例えばポリエチレンテレフタレートフィルム、
芳香族ポリアミドフィルム、ポリフェニレンサルファイ
ドフィルム、ポリエーテル−エーテルケトンフィルムや
コンデンサー紙等が好ましい。また、基材のインク層塗
布面と反対の面に、サーマルヘッドとの摺動性向上や基
材の耐熱性向上のため、従来公知の背面処理を設けるの
が望ましい。

基材１ａの厚さは、３〜２０μｍが好ましく、さらに４
〜１２μｍが望ましい。強度や耐熱性の高いものであれ
ば３μｍ以下のものも使用可能である。

また過度に厚いものは熱伝導性が劣るので好ましくない
。しかし、導電性の支持体を使用し、サーマルヘッドの
代りに電極針ヘッドを用い感熱転写材に電圧を印加し、
ジュール熱を発生させて記録を行う、通電転写方式に使
用する場合はこの限りではない。

本発明の感熱転写材を製造するにあたっては、まず第１
インク層１ｃは上述した観点で選択したバインダー材料
を、例えばトルエン、メチルエチルケトン、イソプロピ
ルアルコール、メタノール、キシレン等の有機溶剤に溶
解させ、着色材を混合して例えばサンドミル等の分散機
で十分分散し、バーコードやグラビアコート等の塗布方
法で基材上に塗布すれば良い。また、樹脂を軟化点以上
に加熱し、着色材を分散した後、いわゆるホットメルト
コートで塗布しても良い。さらに樹脂や着色材を界面活
性剤等の分散剤を加えて水系エマルジョンとして塗布し
ても良い。

基材に第１インクｌｃを塗布する際、全面に単色（例え
ば黒色）の着色インクを塗布すれば、単色の感熱転写が
得られる。また、基材の長平方向に所定の長さごと、も
しくは幅方向に所定の幅ごとに複数色のインク層（例え
ば、シアン色インク、マゼンタ色インク、イエロー色イ
ンク、ブルー色インク、グリーン色インクあるいはレッ
ド色インクなど）を繰り返し塗り分けて、印字時に色重
ねを行うよう記録することで多色記録が可能な感熱転写
材を得ることもできる。

さらにこの上に第２インク層１ｄを塗布するが、これは
同様に上述した観点で選択したバインダ材料を、例えば
トルエン、メチルエチルケトン、イソプロピルアルコー
ル、メタノール、エタノール等の有機溶剤に溶解させ塗
布する。この時、第１インク層１ｃを溶解しない様に溶
剤を選択することも好ましい。また、有機溶剤の代りに
、水系エマルジョンとして塗工しても良い。

以下、実施例を示し本発明をさらに詳細に説明する。

〔実施例１〕 ［インク■］ 上記材料のうち、カーボンブラック以外の材料をトルエ
ンで溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミ
ルで２００Ｏｒ、ｐ、ｍ、３０分間分散しインクのを得
た。

［インク■コ あらかじめシリコーン−アクリル−ウレタン３元共重合
体を背面処理した厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（以下、背面処理済ＰＥＴフィルムと称す
）に、インク■をメイヤーバーを用い、乾燥塗布厚１８
μｍとなるよう塗工し、乾燥した。さらにこの上にイン
ク■をメイヤーバーで乾燥塗布厚３μｍとなるよう塗工
し乾燥して、感熱転写材Ｉを得た。

〔実施例２〕 ［インク■コ 上記材料をトルエン中に分散してインク■とした。

厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムにインク■をメ
イヤーバーを用い、乾燥塗布厚が１８μｍとなるよう塗
工、乾燥し、この上にインク■をメイヤーバーで乾燥塗
布厚２μｍとなるよう塗工、乾燥し、感熱転写材■を得
た。

〔実施例３〕 厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムにインク■をメ
イヤーバーで、乾燥塗布厚が１８μｍとなるよう塗工、
乾燥し、この上にインク■をメイヤーバーで乾燥塗布厚
が７μｍとなるよう塗工、乾燥し感熱転写材■を得た。

〔実施例４〕 厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムにインクのをメ
イヤーバーで、乾燥塗布厚が１８μｍとなるよう塗工、
乾燥し、この上にインク■をメイヤーバーで乾燥塗布厚
が０．３μｍとなるように塗工、乾燥し感熱転写材■を
得た。

〔比較例工〕

［インク■コ 上記材料のうち、カーボンブラック以外の材料をトルエ
ンで溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミ
ルで２０００　ｒ　、　ｐ　、　ｍ　、　３０分間分散
しインク■を得た。これを厚さ６μｍの背面処理済みＰ
ＥＴフィルムにメイヤーバーで、乾燥塗布量が１８μｍ
となるよう塗布、乾燥し、感熱転写材■を得た。

〔比較例２〕 ［インク■］ 上記材料のうち、 脂肪酸誘導体をイソプロピル アルコールに溶解する。別にカーボンブラックを除いた
材料をトルエンに溶解する。両方の溶解液を混合後カー
ボンブラックを添加し、サンドミルで２００Ｏｒ、ｐ、
ｍで３０分間分散しインク■を得た。

厚さ６μｍの背面処理済みＰＥＴフィルムにインク■を
、乾燥塗布厚１８μｍとなるようメイヤーバーで塗布、
乾燥して感熱転写材■を得た。

以上の感熱転写材Ｉ〜■の第１インク層を構成するイン
ク■、インク■、インク■の固形物による２５℃での破
断強度は、インクのが５５ｋｇ／ｃｒｒ＋’、インク■
が９０ｋｇ／ｃｒｒｒ、インク■は２８ｋｇ／ｃｍ２で
あった。

〔印字〕

以上のようにして得た感熱転写材工〜■は、キャノン社
製ファクシミリ（キャノファクス６３０）を改造して倍
密記録用評価機とし、これにより印字を行った。なお感
熱転写材Ｉ〜■の印字幅は２５７ｍｍである。

この装置の機械物理条件は、以下の通りである。

（１）　８　ｐ　ｅ　ｌ　／　ｍ　ｍのフルマルチサー
マルヘッドが搭載されており、プラテンローラーに対し
て１ｋｇ／ｃｒｒｊ’の圧力で固定されている。

（２）感熱転写材の送り量は被記録体の送り量に比べて
約１１５である。

（３）感熱転写材と被記録材の送り方向は逆方向である
。

（４）記録媒体への印字スピードは２５　ｍ　ｍ　／　
ｓ　ｅ　ｃである。またこの時の被記録体と感熱転写材
の相対速度は３１．２ｍｍ　／　ｓｅｃである。

（５）サーマルヘッドの表面発熱エネルギーは２２ｍ　
Ｊ　／　ｍ　ｒｒ？である。

なお記録パターンは、尾引きの発生や走行性に最も厳し
いものとしてＣＣＩＴＴＮｏ、８チヤートで行った。

次頁に感熱転写材の種類と、走行性、尾引き等の評価を
まとめて示す。

〔評価〕

○・・・支障なし △・・・わずかに支障があるが実用上問題ない。

×・・・実用に供せない なお表中の、■、・・・、■はチャート中の不良が発生
する部分を示すが、その概要は以下の通りである。

■、■、■はベタ黒から白ヌキ文字へ移る部分で、被記
録媒体と感熱転写材とが溶けたインクを介して摺動して
いる時の抵抗に大きな変化が起こるため、感熱転写材の
走行が不安定となり白スジを発生し易い。

■、■はベタ黒を連続して印字したため、サーマルヘッ
ド、プラテンロールが蓄熱し、ひいてはインク層も蓄熱
し破断強度の低下やインクの低溶融粘度化の持続により
尾引きが発生し易い。

■は■、■と同様だが、ベタ黒から全白への移動であり
、ベク黒部は２５６．５ｍｍに渡って接着している被記
録媒体と感熱転写材を剥離しなければならず、非常に大
きな力が必要であるため、走行停止等が発生し易い。

■は全白からベタ黒を印字する時、インクが最初の１発
白の熱印加を受けた時から安定して被記録媒体への転写
ができないと、かすれや欠けを発生し易い。

■は非熱印加部だが被記録媒体と感熱転写材とが摺動す
ることにより、着色インク層（第１インク層）の破断強
度が小さく、もろい場合に被記録媒体へ圧力と擦過で転
写して地汚れを発生し易い。

〔効果〕

以上説明したように、本発明の感熱転写材によれば、倍
密記録に使用して尾引きや地汚れ等を防止したまま、さ
らに走行の安定化が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写材を用いて倍密記録を行う記
録装置の一例を示す模式図。 第２図は本発明の感熱転写材の構成を示す断面図。 第３図〜第６図は倍密記録の行われる様子を表す模式図
。 １・・・感熱転写材　　　　　１ａ・・・基材ｌｂ・・
・インク層　　　　　　ｔｃ・・・第１インク層ｌｄ・
・・第２インク層　　　　　２・・・被記録媒体３・・
・サーマルへラド　　　　１１・・・プラテンローラー
ｈ−一一 弼 日 イ 躬キ図 ？

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材上に少なくとも２層以上の熱転写性インク層
   を有する感熱転写材において、前記インク層のうちの少
   なくとも一層の破断強度が、２５℃において３０〜８０
   ｋｇ／ｃｍ＾２の範囲にあることを特徴とする感熱転写
   材。
2. （２）基材上に該基材側から第１インク層、第２インク
   層を有する感熱転写材において、少なくとも第１インク
   層はバインダーと着色剤とを含有し、前記第１インク層
   の破断強度が、２５℃において３０〜８０ｋｇ／ｃｍ＾
   ２の範囲にあることを特徴とする感熱転写材。
3. （３）前記バインダー中に、エチレン−酢酸ビニル共重
   合体を４０〜８０重量％、ワックスを２０〜６０重量％
   含有する請求項第２項の感熱転写材。
4. （４）前記バインダー中に、タツキフアイアーを５〜１
   ５重量％含有する請求項第２項の感熱転写材。
5. （５）基材上に該基材側から第１インク層、第２インク
   層を有する感熱転写材において、少なくとも第１インク
   層がバインダーと着色剤とを含有し、前記バインダー中
   にエチレン−酢酸ビニル共重合体を４５〜７０重量部％
   、ワックスを２５〜５０重量％、タツキフアイアーを７
   〜１２重量％含有することを特徴とする感熱転写材。
6. （６）請求項第１項の感熱転写材を用い、同一時間内に
   被記録媒体が記録ヘッドに対して移動する距離よりも、
   前記感熱転写材が前記記録ヘッドに対して移動する距離
   の方が短いことを特徴とする感熱転写記録方法。