JPH0361583A - 感熱転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写記録に用いる感熱転写材、詳しくは、
感熱転写材の使用量を少なくしても良好な記録が得られ
る感熱転写材に関する。

〔従来の技術］ 熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパクト
で騒音がなく、操作性、保守性に優れるという熱記録方
法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不要であり
、また記録像の耐久性にも優れるという特長を有してお
り、最近、広く使用されている。

この熱転写記録方法は、一般にシート状である支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてなる熱
転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、この
感熱転写材をその熱転写性インク層が被記録体に接する
ように重畳させ、基材側から熱ヘツドにより熱を供給し
て溶融したインク層を被記録体に転写することにより、
被記録体上に熱供給形状（パターン）に応じた転写記録
像を形成するものである。

又、熱転写記録方法の一つとして通電熱転写記録方法も
知られている。これは導電性の支持体もしくはインク層
に電圧を印加し、ジュール熱により該導電性支持体もし
くはインク層自身を発熱させて（特開昭５８−２２０７
９５号公報、特開昭５８−１２７９０号公報等）、溶融
したインクを記録媒体に転写することにより、記録媒体
上に熱供給形状に応じた転写記録像を形成するものであ
る。

〔発明が解決しようとしている課題〕

従来の熱転写記録では、１回の熱印加により感熱転写材
から熱転写インクがほぼ完全に被記録体に転写してしま
うため使い捨てであり、ランニングコストが高く、また
使用済の感熱転写材から機密が漏洩する心配もあった。

これに対し、特開昭５７−８３４７１号、あるいは特公
昭６２−５８９１７号のように、感熱転写材と被記録体
との間に相対速度をもたせて感熱転写材の使用量を低減
する記録方法（以下、倍密記録と称す）が提案されてい
る。しかしながら、この記録方性には、従来から均質な
印字濃度を有する転写記録像が得られないという問題が
あった。

この印字濃度の維持安定対策としては、特開昭６２−１
０４７９４号に見られるように、多数回印字可能な感熱
転写フィルムのインク層の厚みは厚い方が印字箇所にイ
ンキの付着抜けなく完全に印字できた回数が多いと記載
されているが、より具体的な印字弾度と回数については
記載されていない。又、均一な濃度を得ることに関する
記載はない。

更に倍密記録方式では感熱転写材は被記録体と常に一定
の相対速度をもって移動しなければならず、このため被
記録体と感熱転写材が熱印加によりはり合わされ、相対
速度をもって移動できない、いわゆる“はりつき”の問
題が生じた。

また、感熱転写材は一般的には巻き取られていてロール
状（インクロールと呼ばれている）になっており、これ
を記録装置に搭載するものであるから、予じめ記録装置
の倍密度を指定しても厳密には倍密度は徐々に変化する
ものである。これは常に同一の回転数で感熱転写材の送
り出しおよび巻き取りを行っても、インクロールの外径
が変化するため、感熱転写材の送り量は変化してしまう
ためである。このため、従来の倍密記録では均一な濃度
の記録画像が得にくかった。

本発明は、上記欠点を解決すべくなされたもので、倍密
度がある範囲で変化しても、均質な画像濃度が得られ、
さらには被記録体とのはりつきのない感熱転写材を提供
することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の感熱転写材は、同じ時間内に被記録体が記録ヘ
ッドに対して移動する距離よりも、前記感熱転写材が記
録ヘッドに対して移動する距離の方が短い倍密記録方法
に用いるもので、インク層の１２０℃における溶融粘度
が１×１０３〜３Ｘ１０’センチポイズの範囲にあり、
かつ前記インク層の厚み（ｔミクロン）と倍密度（ｎ）
の関係が以下の式％式％ ） 以下図面を参照して本発明を説明する。

なお、以下の記述において、量比を表わす「％」及び「
部」は特に断わらない限り重量基準である。

本発明の感熱転写材を使用する熱転写記録方性（倍密記
録方法）は、第１図に示すように、本発明の感熱転写材
１と紙等の被記録体２とを重ねて、サーマルヘッド等の
記録ヘッド３で加熱することにより、感熱転写材ｌの熱
溶融性インクが被記録体２に転写して記録像が得られる
ものである。感熱転写材ｌと被記録体２とは、キャプス
タンローラ１２及びピンチローラ１３とプラテンローラ
１１との回転によりそれぞれ矢印Ａ、Ｈの方向に連続的
に移動し、次々に被記録体２上に記録が行われる。キャ
プスタンローラ１２及びピンチローラ１３はモーター１
４により、またプラテンローラ１２はモーター１５によ
りそれぞれ駆動される。搬送された感熱転写材ｌは、モ
ーター１４により駆動される巻取りローラ１０で巻き取
られる。モーター１４は一定の回転数に設定され、巻き
取りローラ１０に感熱転写材ｌを巻き取る。巻き取りロ
ーラ１０の外径はインクロール使用の初期段階では外径
が小さく、終了に近い段階では外径は太き（なる。モー
ター１４は一定の回転数に設定されているため感熱転写
材のＡ方向への移動スピードは初期段階と終了に近い段
階では異なり、その結果倍密度は変化する。１６はスプ
リングで、感熱転写材１及び被記録体２を介して、プラ
テンローラ１１に対して記録ヘッド３を押圧するもので
ある。

第１図では、感熱転写材ｌと被記録体２は、同じ方向に
移動しているが、例えば被記録体２を矢印Ｂ方向とは逆
方向に搬送して、感熱転写材１と被記録体２とが全く逆
の方向に移動するようにしてもかまわない。

さて、この熱転写記録方法では、感熱転写材１と被記録
体２との間に相対速度を有している。第１図に示す例の
場合、ヘッド３は移動せず、感熱転写材１は、被記録体
２よりも遅く移動している。つまり、同じ時間内に感熱
転写材１が移動する距離と被記録体が移動する距離を比
較すると、感熱転写材ｌの移動距離の方が短い。その結
果、この記録方法では、第２図〜第５図で示すように記
録が行われる。

第２図に示すように記録ヘッド３の発熱体３ａの、感熱
転写材送り方向（矢印Ａ方向）の幅ｌとした場合、１回
目の熱印加は全く未使用の感熱転写材１にｌの大きさで
行われる（第２図）。尚、感熱転写材ｌは支持体ｌａ上
に熱溶融性インク層１ｂを設けてなる。

しかし、２回目の熱印加時には被記録体２は、矢印Ｂ方
向にｌ移動しているのに対し、感熱転写材ｌは記録ヘッ
ド３に対してＡ／ｎ（ｎは倍密度。第２図ではｎ＝５゜
ｎの値は感熱転写材１の同じ部分で何回印字できるかに
よる。）しか移動しないため、感熱転写材ＩのＣＩ！　
−（Ｉ！／ｎ））の部分は既に１度熱印加を受けた部分
が再度使用されることになる（第３図）。

このようにして横方向に連続して熱印加が行われた場合
、２回目以降の熱印加を受ける感熱転写材は、ｌ／ｎだ
けが未使用の状態で、あとは１／ｎずつ何回か既に熱印
加が行われたものとなる（第３図〜第５図）。つまり感
熱転写材は、同一箇所をＮ回使用したのと同じ状態とな
り、しかも被記録体表面をこすりながら移動しているの
である。

上記の例では、２回目、３回目・・・の熱印加で、感熱
転写材ｌは、それぞれ記録ヘッド３に対してｌ　／　ｎ
ずつ移動しているとしたが、１未満、ｌ／ｎ以上の移動
であれば感熱転写材ｌの節約になる。上記ｎとしては２
〜１０、更に３〜８が好ましい。

以上の説明では、記録ヘッド３が移動しない例を示した
が、熱ヘツド３が移動する場合であっても、感熱転写材
ｌ及び被記録体２のそれぞれの移動距離を記録ヘッド３
を基準にして記録ヘッド３からの距離とすれば、第１図
〜第５図で説明した例と同様に考えることができる。つ
まり、本発明の熱転写記録方法では、同じ時間内に被記
録体２が記録ヘッド３に対して移動する距離よりも、感
熱転写材ｌが記録ヘッド３に対して移動する距離の方が
短い。

更に詳細に説明すると、連続ドツトの画像を形成する場
合ｔ／ｎ（ｔはインク厚さ、ｎは倍密度）のインク厚さ
のインク量が、常に一定に供給されるのが理想である。

しかしながら第３図〜第５図で明らかなように、初期の
厚さを有する感熱転写材の供給長さはｌ！／ｎである。

第４図を例にして更に説明すると３ドツト目の転写像を
得るため、それに対応する感熱転写材のインク材は１−
２１／ｎのエリアは過去に２回の熱印加を受け、更に１
及び２ドツト目の転写像形成のためにインク材を消費さ
れている。また残りの２１！　／　ｎのうちｌ／ｎは１
回の熱印加と２ドツト目の転写像形成にインク材が消費
されている。熱の履歴も受けず、初期のインク厚さを有
するエリアは結果的にｌ　／　ｎのみである。

このように倍密記録方式では従来の方式すなわち感熱転
写材と被記録体が相対速度をもたない方式とくらべ、最
大ｎ回熱印加されたインクが被記録体に転写する状況が
ある。又、熱印加の履歴回数の異なる状況もあり得る。

例えばｎ＝５で連続４ドツト熱印加し、つぎに２ドツト
非熱印加続いて連続２ドツト熱印加した場合、最後の連
続２ドツトの第１ドツト目は第２図に示す１ドツト目の
インクの状態とは明らかに異なるはずである。すなわち
熱印加履歴が異なることは溶融状態が異なることとなる
。

更に加えるに、倍密度が違ってくると、熱履歴回数及び
新たに供給されるインク材のエリア（第３図〜第５図に
おける１２／ｎ）もかわることとなり、転写時のインク
材を常に一定の熱溶融状態に制御することは事実上不可
能に近い。

特に本方式ではインク材は熱溶融状態で厚さ方向に分断
されなければならず、分断不良の場合“はりつき″が生
じることとなる。

上記に本記録方式を詳細に説明したが、実際上は必ずし
も上記説明の如く単純に理解することはできない。

しかしながらインク層の厚さと倍密度及び溶融粘度は特
に印字濃度、印字画像の濃度の均一性、及びはりつきに
よる走行性の不良に極めて密接に関係することは理解で
きよう。

さて以上の説明から明らかなように、本発明の感熱転写
材１のインク層は、１２０℃における溶融粘度がＩ　Ｘ
　１０３〜３　Ｘ　１０’ｃＰｏｉｓｅであり、１．５
Ｘｌｏ３〜２Ｘ１０’ｃＰｏｉｓｅであることがより好
ましい。

更にはインク層の厚み（ｔミクロン）と倍密度（ｎ）の
関係が以下の式を満足するものである。

３ｎ＋４≧ｔ≧３ｎ−４（但し、１０≧ｎ≧２）この関
係式において例えばｎ＝２の時インク層の厚みは２〜ｌ
Ｏμ、ｎ＝５の時１１〜１９μ、ｎ＝１０のとき２６〜
３４μとなる。

１、インク層の厚さが前記関係式よりうすい場合で、１
−ａ）溶融粘度が１ｘｌｏ’より小さいときは、１回の
熱印加で多量のインクが転写してしまい２回目以降の熱
印加ではわずかのインクしか転写しないため、例えば黒
率の極めて高いベタ画像の濃度が低下してしまう。

１−ｂ）溶融粘度がｌＸＩＯ３〜３Ｘ１０’の範囲にあ
るときは、上記１−ａ）の状況は起こりにくくなるが、
全体としての反射濃度が不足する。

１−ｃ）溶融粘度が３Ｘ１０’より大きいときは、イン
クの転写量の制御が困難になるためと思われるが濃度む
らが生じる。更にははりつきが生じ易くなる。

２、インク層の厚さが前記関係式を満足する場合で、２
−ａ）溶融粘度がｌＸｌ０”より小さいときは、１−ａ
）と同様に濃度低下をきたし易くなる。

２−ｂ）溶融粘度が１×ＩＯ３〜３Ｘ１０’の範囲にあ
るときは、濃度、濃度むら、はりつき、つぶれなど生じ
ず、総合的に好ましい記録画像を得ることができる。

２−ｃ）溶融粘度が３×１０４より大きいときは、濃度
が生じるのみならず、はりつきが生じやすくなり、感熱
転写材の送り不良による印字抜けが発生する。

３、インク層の厚さが前記関係式よりあつい場合で、３
−ａ）溶融粘度が１×ｌＯ３より小さいときは、印字濃
度及び濃度むらは生じにくいが、１回の熱印加が極めて
多量のインクが転写してしまい、微細なパターンが表現
できない、いわゆる“印字つぶれ”“解像性不良”など
となり、印字あるいは画像品位が極めて低下する。

３−ｂ）溶融粘度が１ｘｌＯ３〜３ｘｌＯ’の範囲にあ
るときは、上記３−ａ）と同様画像品位が低下するとと
もに支持体に残留するインクが多くなり、インク材の無
駄か多い− ３−ｃ）溶融粘度が３Ｘ１０’より大きいときは、はり
つきが顕著にあられれ、濃度むらのみならず、感熱転写
材の送り不良による印字抜けの発生、さらには送り不能
によるリボン切れあるいはシート切れが生じる。

上記送り不良現象の解決法として印加する熱エネルギー
を増大させることも考えられるが、支持体のダメージを
増大させることとなり、画像品位の低下あるいはスティ
ッキング現象が生じ易くなり好ましくない。

また倍密度と溶融粘度との関係については、倍密度が小
さい場合は比較的前記範囲の溶融粘度の大きい領域まで
使用可能であり、倍密度が大きい場合は比較的前記範囲
の溶融粘度が小さい領域まで使用可能である。

つぎに倍密度とインク層の厚さの関係式をグラフにプロ
ットすると第６図の如くになり、斜線の範囲が３０＋４
≧ｔ≧３ｎ−４を満たす範囲である。

上記において、溶融粘度はＥ型粘度計（ハーケ奸咽ロト
ビスコＲＶ−１２−伸田ロークー・ＰＫ−丁０．３）を
用いて測定した値である。

本発明の感熱転写材において、インク層はバインダーと
着色材を混合したものである。バインダーに用いる材料
としては、皮膜性を有し、かつ熱印加により良好に軟化
／溶融するものとしてエチレン−酢酸ビニル共重合体、
あるいはエチレン−エチルアクリレート共重合体が好ま
しい。中でもエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい
。エチレンと酢酸ビニルの共重合比率は、９０　、１０
〜５０　：　５０が良く、軟化点（環球法）は７０−１
３０℃、より好ましくは５ｏ−ｔｏｏ℃の範囲のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。エチレン−エチル
アクリレート共重合体のエチレンとエチルアクリレート
の共重合比率は９０：　１０〜６５．３５が良く、軟化
点（環球法）は７０〜１３０℃、より好ましくは８５〜
１００℃の範囲のものが好ましい。

バインダーのほとんどをエチレン−酢酸ビニル共重合体
あるいはエチレン−エチルアクリレート共重合体で構成
すると、溶融粘度が大きくなり、またインク層の破断強
度も強くなる。そのため、インク層の后融粘度やインク
層の破断強度を調整するため、カルナバワックス、モン
タンワックス。

リノールワックス等の天然ワックス、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、カスターワックス
、ポリエチレンワックス、サゾールワックス等の合成ワ
ックス、その性成ワックス。

エステルワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピ
レンワックス等のワックス類から選ばれた１種または２
種以上混合したワックスをバインダーに混合するとよい
。

バインダー中の、エチレン−酢酸ビニル共重合体あるい
はエチレン−エチルアクリレート共重合体の含有量は、
バインダーに対して４０〜７０重量％、更には４５〜６
５重量％が好ましい。また、ワックスの含有量は、３０
〜６０重量％、更には３５〜５０重量％が好ましい。

またインク層が被記録体に強固に接着するように、バイ
ンダーにタッキファイヤ−を含有してもよい。タッキフ
ァイヤ−としてはクマロンインデン樹脂、フェノール・
ホルムアルデヒド樹脂、ポリテルペン樹脂、キシレン・
ホルムアルデヒド樹脂、ポリブテン、ロジンペンタエリ
スリトールエステル、ロジングリセリンエステル、水素
添加ロジン、水素添加ロジンメチルエステル、水素添加
ロジントリエチレングリコールエステル、水素添加ロジ
ンペンタエリスリトールエステル、重合ロジンエステル
、脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹脂、合成ポリテルペン
、ペンタジェン樹脂などから選ばれる１種または２種以
上混合して使用する。

バインダーにタッキファイヤ−を含有する場合、タッキ
ファイヤ−の含有量はバインダーに対して５〜１５重量
％、更には７〜１２重量％が好ましい。

着色材としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料、ランプブラック、スーダンブラックＳＭ、ファス
ト・エロー６１ベンジン・エローピグメント・エロー、
インドファストオレンジ、イルガジン・レッド、バラニ
トロアニリン・レッド、トルイジンレッド、カーミンＦ
Ｂ、パーマネント・ボルドーＦＲＲ，ピグメント・オレ
ンジＲ１リソール・レッド２Ｇ、レーキ・レッドＣ１０
−ダミンＦＢ。

ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットＢレーキ、フ
タロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリリアント
・グリーンＢ１フタロシアニングリーン、オイルイエロ
ーＧＧ、ザポンファストエロー〇ＧＧ。

カヤセットＹ９６３、スミプラストエローＧＧ、ザポン
ファストオレンジＲＲ，オイルスカーレット、スミプラ
ストオレンジＧ１オラゾールブラウンＧ１ザボンファス
トスカーレットＣＧ、ファストゲンブルー５００７、ス
ーダンブルー、オイルピーコックブルーなど従来から公
知の着色材を１種又は２種以上混合して使用する。

インク層に含有する着色材の量は、インク層全体に対し
て５〜４０重量％が好ましく、さらに１０〜３５重量％
が望ましい。着色材の量が５重量％未満であると記録像
の濃度が著しく低くなり、３５重量％をこえると記録エ
ネルギーの増大化や、インク層の破壊強度の低下、ある
いは被記録体への転写性の低下等の問題が発生し好まし
くない。

また本発明ではバインダーの種類によっては着色材量を
比較的少なくしてインク層を若干厚くしたり、逆に着色
材を比較的多くしてインク層を若干薄くすることは周知
であるが、着色材の量は】０〜３５重量％が好ましい。

基材としては、従来から公知のプラスチックフィルムや
紙などが使用できるが、倍密記録では基材の同一箇所へ
何回も熱印加が行われるので、例えば芳香族ポリアミド
フィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリ
エーテルエーテルケトン、コンデンサー紙等耐熱性の高
いものが好ましい。また従来感熱転写材に好適に用いら
れているポリエステルフィルム（特にポリエチレンテレ
フタレートフィルム、略称ＰＥＴフィルム）を用いる場
合は、インク面と反対の面に耐熱性やすべり性を有する
材料を背面処理として設けることが好ましい。基材の厚
さは３〜２０μｍが好ましく、さらに４〜１２μｍが望
ましい。強度や耐熱性の高いものであれば３μｍ以下の
薄いものも使用可能である。また過度に厚いものは熱伝
導性が劣るので好ましくない。

本発明の感熱転写材を製造するにあたっては、上述した
観点て選択したバインダー材料を、例えばトルエン、メ
チルエチルケトン、イソプロピルアルコール、メタノー
ル、キシレン等の有機溶剤に溶解させ、着色材を混合し
て例えばサンドミル等の分散機で十分分散し、バーコー
ドやグラビアコート等の塗布方法で基材上に塗布すれば
良い。また、樹脂を軟化点以上に加熱し、着色材を分散
した後、いわゆるホットメルトコートで塗布しても良い
。さらに樹脂や着色材を界面活性剤等の分散剤を加えて
水系エマルジョンとして塗布しても良い。

基材にインクを塗布する際、全面に単色（例えば黒色）
の着色インクを塗布すれば、単色の感熱転写が得られる
。また、基材の長手方向に所定の長さごと、もしくは幅
方向に所定の幅ごとに複数色のインク層（例えば、シア
ン色インク、マゼンタ色インク、イエロー色インク、ブ
ルー色インク、グリーン色インクあるいはレッド色イン
クなど）を繰り返し塗り分けて、印字時に色重ねを行う
よう記録することで多色記録が可能な感熱転写材を得る
こともできる。

以下に実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。

上記の材料をボールミルで混合調製した後、厚さ６μｍ
１幅２６０　ｍ　ｍのＰＥＴフィルム上にメイヤーバー
で乾燥塗工重量が第１表の各実施例及び比較例になるよ
うに塗工し、感熱転写材を得た。

なお、ポリエステルフィルムのインク塗工面とは反対面
には予じめシリコーン−アクリル−９１２７３元共重体
の背面処理剤が乾燥塗工型ｆｉ　０．３ｇ／ｒｒｒとな
るように塗工されているものを使用した。

またインク層の溶融粘度を測定し、その結果を第１表に
示した。

一方、キャノン社製ファクシミリ、商品名キャノファッ
クス６３０を一部改造して倍密記録用ファクシミリ装置
として評価機とした。

この装置の機械物理条件は、以下の通りである。

（１）８ｐｅｌ／ｍｍのフルマルチサーマルヘッドが搭
載されており、プラテンローラーに対して１ｋｇ／ｃ　
ｒｒ？の圧力で固定されている。

（２）感熱転写材の送り量は被記録体の送り量に比べて
ｌ／シ〜１／ｌＯまで可変できる。

（３）感熱転写材と被記録体の送り方向は逆方向である
。

（４）記録媒体への印字スピードは２５　ｍ　ｍ　／　
ｓ　ｅ　ｃである。またこの時の被記録体と感熱転写材
の相対速度は３１．２ｍｍ／ｓｅｃである。

（５）サーマルヘッドの表面発熱エネルギーは２２ｍＪ
／ｍ−である。

上記材料を用いて実施例１と同様にして感熱転写材を作
成すると共に、インク層の溶融粘度を測定した。その結
果を第１表に示した。

（塩１下余白）つ 実」Ｌ倒二し−１ 上記材料を用いて実施例１と同様にして感熱転写材を作
威すると共に、インク層の溶融粘度を測定した。その結
果を第１表に示した。

比 上記材料を用いて実施例１と同様にして感熱転写材を作
威すると共に、インク層の溶融粘度を測定した。その結
果を第１表に示した。

５／−〉、 ｌ　　　　　＼ （以′下余白→ 迄１Ｅ例」−一１ 上記材料を用いて実施例１と同様にして感熱転写材を作
威し、インク層の溶融粘度を測定した。その結果を第１
表に示した。

以上の感熱転写材を用いて、前記装置により画像電子学
会ファクシミリテストチャートＮＯ１２の画像を普通紙
（十、條製紙製ＴＲＷ−ＩＡ、ベック平滑度２２０秒）
に出力した。

評価項目は下記のとおりである。

印字濃度：テストチャートの■の１の部分をマクベス濃
度計ＲＤ−１００により濃度ムラのない状態の反射濃度
を測定した。

○：１．０以上 Ｘ　：　１．０未満 濃度ムラ：テストチャートの■の１の部分での主走査方
向のすじむらの有無。

○：　すじむらがほとんど認められず均質な画像である ×：　すじむらが発生しており、均質な画像とは言えな
い はりつき：テストチャートの国の部分に主走査方向の白
すじの発生の有無。

○：白すじない ×：白すしが発生している つぶれ：テストチャートの回の（８ポ）の漢字部分のつ
ぶれ状態 ○：判読可能である ×：判読に耐えない 以上の評価結果を第２表に示した。

第 表 第 表 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明の感熱転写材によれば、ど
んな倍密度においてもインク層と記録体がはりつかない
で分離し易く、かつ印字濃度は均一で細線の再現性の良
い鮮明な記録像が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写材を使用した装置の一例を示
す斜視図、第２図〜第５図は本発明の感熱転写材を倍密
記録に使用した例を示す部分側面図、第６図は本発明の
倍密度（ｎ）とインク層の厚み（ミクロン）の関係を示
す平面図である。 １・・・感熱転写材 ２・・・被記録体 ３・・・記録ヘッド ３ａ・・・発熟体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱転写性インク層を有する感熱転写材と被記録体
   とを重畳し、同じ時間内に前記被記録体が記録ヘッドに
   対して移動する距離よりも、前記感熱転写材が記録ヘッ
   ドに対して移動する距離の方が短い倍密記録方法に用い
   る感熱転写材で、前記インク層の１２０℃における溶融
   粘度が１×１０＾３〜３×１０＾４センチポイズの範囲
   にあり、かつ前記インク層の厚み（ｔミクロン）と倍密
   度（ｎ）の関係が以下の式を満たすことを特徴とする感
   熱転写材。 ３ｎ＋４≧ｔ≧３ｎ−４（但し、１０≧ｎ≧２）
2. （２）前記インク層がバインダーと着色材とを有し、前
   記バインダー中にエチレン−酢酸ビニル共重合体を４０
   〜７０重量％、ワックスを３０〜６０重量％含有する請
   求項（１）項に記載の感熱転写材。
3. （３）前記バインダー中に、タツキフアイアーを５〜１
   ５重量％含有する請求項（２）項に記載の感熱転写材。