JPH0361589A - 感熱転写材及び感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写記録に用いる感熱転写材、詳しくは、
感熱転写材の使用量を少なくしても良好な記録が得られ
る感熱転写材、及び感熱転写記録方法に関する。

〔従来の技術〕

熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパクト
で騒音がなく、操作性、保守性に優れるという熱記録方
広の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不要であり
、また記録像の耐久性にも優れるという特長を有してお
り、最近、広く使用されている。

この熱転写記録方法は、一般にシート状である支持体上
に、熱溶融性バインダー中に着色材を分散させてなる熱
転写性インク層を塗設してなる感熱転写材を用い、この
感熱転写材をその熱転写性インク層が被記録体に接する
ように重畳させ、基材側から熱ヘツドにより熱を供給し
て溶融したインク層を被記録体に転写することにより、
被記録体上に熱供給形状（パターン）に応じた転写記録
像を形成するものである。

又、熱転写記録方法の一つとして通電熱転写記録方法も
知られている。これは導電性の支持体もしくはインク層
に電圧を印加し、ジュール熱により該導電性支持体もし
くはインク層自身を発熱させて（特開昭５８−２２０７
９５号公報、特開昭５８１２７９０号公報等）、溶融し
たインクを記録媒体に転写することにより、記録媒体上
に熱供給形状に応じた転写記録像を形成するものである
。

従来の熱転写記録では、１回の熱印加により感熱転写材
から熱転写インクがほぼ完全に被記録体に転写してしま
うため、使い捨てであり、ランニングコストが高く、ま
た使用済の感熱転写材から機密が漏洩する心配もあった
。

これに対し、特開昭５７−８３４７１号、あるいは特公
昭６２−５８９１７号のように、感熱転写材と被記録体
との間に相対速度をもたせて感熱転写材の使用量を低減
する記録方法（以下、倍密記録と称す）が提案されてい
る。

〔発明が解決しようとしている課題〕

しかしながら、この記録方法には、次の問題点がある。

ｌ）感熱転写材の同一箇所を数回印字するため均質な印
字濃度を有する転写記録像が得られない。

２）感熱転写材と被記録体との間に相対速度を持たせる
ため転写記録像にいわゆる“地汚れ”や“尾引き”が出
易い。

ｌ）の問題点に対する対策として特開昭６２−１０４７
９４号に見られるように多数回印字可能な感熱転写フィ
ルムのインク層の厚みは厚い方が印字箇所にインキの付
着抜けなく完全に印字できた回数が多いと記載されてい
るが、より具体的な印字濃度と回数については記載され
ていないし、均一な濃度を得ることに関する記載もない
。

又特公昭６２−５８９１７号公報の明細書（Ｐ２３２左
カラム４４行目）中に特開昭５５−１０５５７９号公報
が引用されており、これによれば多孔性インク保持層の
感熱転写材は印字回数１回目と４回目とでは印字濃度の
低下が著しく均質な印字濃度が得られていない。

一方、２）の問題点の対策については特開昭６１−２２
８９９３号公報には熱溶融性インクはワックスとメルト
インデックスが１．５〜５００の熱可塑性樹脂と着色剤
が調合されており９０℃における粘度が２〜１００ポイ
ズである事が記載されているが、この粘度範囲では“尾
引き”が出易い上物質な印字濃度が得られないことが判
明した。また特開昭６１−２４２８９３号公報、特開昭
６１−２６８４８８号公報、特開昭６１−２８７７９０
号公報はいずれもエチレン酢酸ビニル共重合体に対して
ワックスが多く含有されるため、これもまた“尾引き”
が出易い事も判明した。

本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、均質
な印字濃度の転写画像が得られる上“尾引き”の全くな
い印字品位の優れた感熱転写材及び感熱転写記録方法を
提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者の感熱転写材は、支持体上に複数の熱溶融性イ
ンク層を有し、前記熱溶融性インク層のバインダーとし
てエチレン酢酸ビニル共重合体を６５〜４０重量％、ワ
ックスを３５〜６０重量％含有するものを用い、各熱溶
融性インク層の溶融粘度が支持体から離れるに従って小
さくなるものである。

また、本発明の感熱転写記録方法は、上記の感熱転写材
を用い同じ時間内に被記録体が記録ヘッドに対して移動
する距離よりも、前記感熱転写材が記録ヘッドに対して
移動する距離の方が短いことを特徴とするものである。

以下図面を参照して本発明を説明する。

なお以下の記述において、量比を表わす「％」及び「部
」は特に断わらない限り重量基準である。

本発明の感熱転写材を第１図に示す。

支持体１ａにエチレン酢酸ビニル共重合体とワックスの
混合比を夫々変えた熱溶融性インク層１ｂ。

ｌｃ、　　ｌｄが３層に形成されており、支持体１ａに
は必要に応じて背面処理１ｅが施こされている。

支持体１ａは従来から公知のプラスチックフィルムや紙
などが使用できるが、倍密記録では基材の同一箇所へ何
回も熱印加が行われるので、例えば芳香族ポリアミドフ
ィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリエ
ーテルエーテルケトン、コンデンサ、紙等耐熱性の高い
ものが好ましい。また従来感熱転写材に好適に用いられ
ているポリエステルフィルム（特にポリエチレンテレフ
タレートフィルム、略称ＰＥＴフィルム）を用いる場合
は、インク面と反対の面に耐熱性やすべり性を有する材
料を背面処理１ｅとして設けることが好ましい。

基材の厚さは３〜２０μｍが好ましく、さらに４〜１２
μｍが望ましい。強度や耐熱性の高いものであれば３μ
ｍ以下の薄いものも使用可能である。また過度に厚いも
のは熱伝導性が劣るので好ましくない。

本発明の感熱転写材において、インク層はバインダーと
着色材を混合したものである。バインダーに用いる材料
としては、熱印加により良好に軟化／溶融するものとし
てエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。エチレン
と酢酸ビニルの共重合比率は、９０　、１０〜５０　：
　５０が良く、軟化点（環球法）は７０〜１３０℃、よ
り好ましくは８０〜１００℃の範囲でメルトインデック
ス値は１００〜５００のエチレン−酢酸ビニル共重合体
が好ましい。

バインダーのほとんどをエチレン−酢酸ビニル共重合体
で構成すると、溶融粘度が大きくなるため、インク層の
溶融粘度を調整するため、カルナバワックス、モンクン
ワックス、リノールワックス等の天然ワックス、パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カスタ
ーワックス。

ポリエチレンワックス、サゾールワックス等の合成ワッ
クス、その性成ワックス、エステルワックス、ポリエチ
レンワックス、ポリプロピレンワックス等のワックス類
から選ばれた１種または２種以上混合したワックスをバ
インダーに混合するとよい。

この様にして本発明の熱溶融性インクのバインダー成分
はエチレン酢酸ビニル共重合体とワックス成分とから構
成されているが、必要に応じてステアリン酸、ベヘニン
酸、パルミチン酸等の高級脂肪酸、ステアリン酸アミド
、シリコーンオイル等の滑剤、２，６−シー第三プチル
ｐ−クレゾール等の酸化防止剤を添加してもよい。

次に本発明の夫々の熱溶融性インク層１ｂ、　　ｌｃ。

１ｄを説明する。

支持体１ａに近い熱溶融性インク層１ｂは支持体に最も
遠（離れた熱溶融性インク層１ｄに比べて溶融粘度を太
き（する。これを実現させるためにはバインダーである
ワックス量に対してエチレン酢酸ビニル共重合体量の混
合比を大きくすることによって可能になる。つまり支持
体側から支持体から最も遠く離れた熱溶融性インク層に
向かってエチレン酢酸ビニル共重合体の混合比を徐々に
小さくする。しかし乍ら、支持体に近い熱溶融性インク
層１ｂに含まれるエチレン酢酸ビニル共重合体は６５重
量％を超えてはならない。また支持体と最も遠く離れた
熱溶融性インク層１ｄの該エチレン酢酸ビニル共重合体
は４０重量％よりも小さいと好ましくない。

この理由は６５重量％を越えると“はりつき”を生じる
からである。“はりつき”とは溶融粘度が高い場合、感
熱転写材と被記録体とが印字後はりついてしまい、感熱
転写材や被記録体が破断する等の損傷を与える結果を招
くためである。

また４０重１％よりも小さいと溶融粘度が低すぎて“尾
引き”が生じるものである。この“尾引き”は倍密記録
は熱溶融インクが加熱されている時、感熱転写材と被記
録体とが相対速度を有しているからである。従って中間
の熱溶融性インク層ＩＣの溶融粘度はｌｂとｌｄの中間
値であり、エチレン酢酸ビニル共重合体とワックスの混
合比も中間に近いものである。

また各熱溶融性インク層の溶融粘度は、Ｅ型粘度計（ハ
ーケ社製ロトビスコＲＶ−１２、使用ローターＰＫ−Ｉ
−０，３）を用いて測定して１２０　’Ｃにおいて、７
．５　Ｘ　１０’〜２×１０４センチボイズが好ましく
、８×ｌＯ３〜１．８Ｘ１０’センチポイズがより好ま
しい。夫々の熱溶融性インク層１ｂ、　　ｌｃ、　　ｌ
ｄの溶融粘度を変えるには、エチレン酢酸ビニル共重合
体とワックスとの混合比で調整できる。つまりエチレン
酢酸ビニル共重合体量の混合比を大きくすれば溶融粘度
が高くなり、小さくすれば溶融粘度が小さくなる。

なお本発明では夫々の熱溶融性インク層１ｂ、　　ｌｃ
。

１層各層間の溶融粘度の差は均等であってよいが、少な
くもこの差は１２０℃で８Ｘ１０’〜ｌＸ１０’センチ
ポイズが好ましく、９×１０２〜９　Ｘ　Ｉ　Ｏ３セン
チポイズがより好ましい。

溶融粘度が７．５Ｘ１０’センチポイズより小さいとき
は１回の熱印加で多量のインクが転写してしまい、２回
目以降の熱印加ではわずかのインクしか転写しないため
、例えば黒率の極めて高いベタ画像の濃度が極めて低下
してしまう。

溶融粘度が２×１０４センチポイズより大きいときはイ
ンクの転写量の制御が困難になるためと思われるが、濃
度むらが生じる。更にははりつきが生じ易くなる。

熱溶融性インク層は着色材を含有するものであり着色材
としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン染料、
ランプブラック、スーダンブラックＳＭ、ファスト・二
ローＧ１ベンジン・エローピグメント・エロー、インド
ファストオレンジ、イルガジン・レッド、バラニトロア
ニリン・レッド、トルイジンレッド、カーミンＦＢ、パ
ーマネント・ボルドーＦＲＲ，ピグメント・オレンジＲ
１リノール・レッド２Ｇ、レーキ・レッドｃ１０−ダミ
ンＦＢ。

ローダミンＢレーキ、メチルバイオレッドＢレーキ、フ
タロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリリアント
・グリーンＢ１フタロシアニングリーン、オイルイエロ
ーＧＧ、ザポンファストエロー〇ＧＧ。

カヤセットＹ９６３、スミプラストエローＧＧ、ザポン
ファストオレンジＲＲ，オイルスカーレット、スミプラ
ストオレンジＧ１オラゾールブラウンＧ１ザボンファス
トスカーレットＣＧ、ファストゲンブル−５００７、ス
ーダンブルー、オイルピーコックブルーなど従来から公
知の着色材を１種又は２種以上混合して使用する。

インク層に含有する着色材の量は、インク層全体に対し
て５〜４０重量％が好ましく、さらに１０〜３５重量％
が望ましい。着色材の量が５重量％未満であると記録像
の濃度が著しく低くなり、３５重量％をこえると記録エ
ネルギーの増大化や、インク層の破壊強度の低下、ある
いは被記録体への転写性の低下等の問題が発生し好まし
くない。

次に本発明の感熱転写材の製法としてはエチレン酢酸ビ
ニル共重合体とワックスをトルエン、キシレン、Ｍ　Ｅ
　Ｋ等の有機溶媒に溶解させ、着色材を混合して例えば
サンドミル等の分散機で十分分散し、バーコードやグラ
ビアコート等の塗布方法で基材上に塗布すれば良い。ま
た、樹脂を軟化点以上に加熱し、着色材を分散した後、
いわゆるホットメルトコートで塗布しても良い。さらに
樹脂や着色材を界面活性剤等の分散剤を加えて水系エマ
ルジョンとして塗布しても良い。

熱溶融性インク層を多層に構成するとき、この工程をく
り返して塗布すればよいが、より支持体に近い熱溶融性
インク層の溶解が問題であれば有機溶媒の種類をかえる
か、または水系エマルジョンを用いると簡便にできるも
のである。

基材にインクを塗布する際、全面に単色（例えば黒色）
の着色インクを塗布すれば、単色の感熱転写が得られる
。また、基材の長手方向に所定の長さごと、もしくは幅
方向に所定の幅ごとに複数色のインク層（例えば、シア
ン色インク、マゼンタ色インク、イエロー色インク、ブ
ルー色インク、グリーン色インクあるいはレッド色イン
クなど）を繰り返し塗り分けて、印字時に色重ねを行う
よう記録することで多色記録が可能な感熱転写材を得る
こともできる。

本発明で均質な印字濃度の転写画像が得られる理由とし
ては倍密記録によって溶融粘度に差があるので徐々にイ
ンク層が剥離するからである。

熱溶融性インク層の膜厚は各々の熱溶融性インク層の乾
燥塗工重量の合計では３〜２０ｇ／ｌｒｉが好ましく、
４〜１８ｇ／ｌｒｉがより好ましい。３ｇ／ｒｒｒ以下
では転写画像の印字濃度が不足し、２０ｇ／ｒｒｌ’以
上では記録エネルギーの増大化を招き支持体への損傷を
大きくするものである。

なお本発明の第１図では熱溶融性インク層の数は３層で
あるが特に限定しない。それはエチレン酢酸ビニル共重
合体とワックスの混合比、着色材の含有量等によっても
異なるものであり、加つるに熱溶融性インク層の層数の
増大化は前述のインク層の膜厚や塗工コストにも関連し
ているので明確化できないが一般的には３〜４層構戒構
成ましい。

また支持体１ａと熱溶融性インク層１ｂとの間に支持体
と熱溶融性インク層の接着性を調整するため接着層を設
けてもよい。

次に本発明の感熱転写材を使用する熱転写記録方法（倍
密記録方法）は、第２図に示すように、本発明の感熱転
写材ｌと紙等の被記録体２とを重ねて、サーマルヘッド
等の記録ヘッド３で加熱することにより、感熱転写材ｌ
の熱溶融性インクが被記録体２に転写して記録像が得ら
れるものである。感熱転写材ｌと被記録体２とは、キャ
プスタンローラ１２及びピンチローラ１３とプラテンロ
ーラ１１との回転によりそれぞれ矢印Ａ、　　Ｂの方向
に連続的に移動し、次々に被記録体２上に記録が行われ
る。キャプスタンローラ１２及びピンチローラ１３はモ
ーター１４により、またプラテンローラ１２はモーター
１５によりそれぞれ駆動される。搬送された感熱転写材
ｌは、モーター１４により駆動される巻取りローラ１０
で巻取られる。１６はスプリングで、感熱転写材ｌ及び
被記録体２を介して、プラテンローラ１１に対して記録
ヘッド３を押圧するものである。

第１図では、感熱転写材１と被記録体２は、同じ方向に
移動しているが、例えば被記録体２を矢印Ｂ方向とは逆
方向に搬送して、感熱転写材１と被記録体２とが全く逆
の方向に移動するようにしてもかまわない。

さて、この熱転写記録方法では、感熱転写材１と被記録
体２との間に相対速度を有している。第２図に示す例の
場合、ヘッド３は移動せず、感熱転写材ｌは、被記録体
２よりも遅く移動している。つまり、同じ時間内に感熱
転写材ｌが移動する距離と被記録体が移動する距離を比
較すると、感熱転写材ｌの移動距離の方が短い。その結
果、この記録方法では、第３図〜第６図で示すように記
録が行われる。

第３図に示すように記録ヘッド３の発熱体３ａの、感熱
転写材送り方向（矢印Ａ方向）の幅をｌとした場合、１
回目の熱印加は全く未使用の感熱転写材１にｌの大きさ
で行われる（第３図）。尚、感熱転写材１は支持体ｌａ
上に熱溶融性インク層１ｂ、　　ｌｃ。

１ｄを設けてなる。

しかし、２回目の熱印加時には被記録体２は、矢印Ｂ方
向にｌ移動しているのに対し、感熱転写材ｌは記録ヘッ
ド３に対してＩ！／ｎ（第３図ではｎ＝５゜ｎの値は感
熱転写材ｌの同じ部分で何回印字できるかによる。）し
か移動しないため、感熱転写材１の〔ｌ　−ｌｌｎ）：
］の部分は既に１度熱印加を受けた部分が再度使用され
ることになる（第４図）。

このようにして横方向に連続して熱印加が行われた場合
、２回目以降の熱印加を受ける感熱転写材は、ｌ　／　
ｎだけが未使用の状態で、あとはｌｌｎずつ何回か既に
熱印加が行われたものとなる（第４図〜第６図）。つま
り感熱転写材は、同一箇所をｎ回使用したのと同じ状態
となり、しかも被記録体表面をこすりながら移動してい
るのである。

上記の例では、２回目、３回目・・・の熱印加で、感熱
転写材ｌは、それぞれ記録ヘッド３に対してｊ！　／　
ｎずつ移動しているとしたが、１未満、ｎ／ｎ以上の移
動であれば感熱転写材ｌの節約になる。そして−番効率
のよい感熱転写材１の移動量が、熱印加から次の熱印加
までの間にｌ／ｎ移動する場合である。

上記ｎとしては２〜１０、更に３〜８が好ましい。

以上の説明では、記録ヘッド３が移動しない例を示した
が、熱ヘツド３が移動する場合であっても、感熱転写材
ｌ及び被記録体２のそれぞれの移動距離を記録ヘッド３
を基準にして記録ヘッド３からの距離とすれば、第２図
〜第６図で説明した例と同様に考えることができる。つ
まり、本発明の熱転写記録方法では、同じ時間内に被記
録体２が記録ヘッド３に対して移動する距離よりも、感
熱転写材１が記録ヘッド３に対して移動する距離の方が
短い。

以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する
。

実施例１ インク−■ 上記の材料をボールミルで混合調製しインクのを得た。

このインクの溶融粘度は１２０℃において１，８Ｘ１０
’センチボイズであった。

インク ■ 上記の材料をボールミルで混合調製しインク−■を得た
。このインクの溶融粘度は１２０℃において１．５Ｘ１
０’センチポイズであった。

インク−■ 上記の材料をボールミルで混合調製しインク−■を得た
。このインクの溶融粘度は１２０℃においてｌＸｌ０’
センチポイズであった。

次に厚さ６μｍのＰＥＴフィルムにメイヤーバーでイン
ク−■、インクー■、インター■の順で重ねて塗工した
。

なお乾燥塗工重量は各々４　ｇ　／　ｒｄであり、イン
ク層の合計は１２ｇ／ｒｒｒであり、感熱転写材Ｉを得
た。

なお、ポリエステルフィルムのインク塗工面とは反対面
には予じめシリコーン−アクリル−ウレタン３元共重合
体の背面処理剤が乾燥塗工重量０．３ｇ／ｎｆとなるよ
うに塗工されているものを使用した。

実施例２ インター■ 上記の材料をボールミルで混合調製しインター■を得た
。このインクの溶融粘度は１２０℃において１．０Ｘ１
０’センチポイズであった。

インク ■ 上記の材料をボールミルで混合調製しインク−■を得た
。このインクの溶融粘度は１２０℃において９Ｘ１０’
センチポイズであった。

インク ■ 上記の材料をボールミルで混合調製しインク−■を得た
。このインクの溶融粘度は１２０　’Ｃにおいて８．５
Ｘ１０３センチポイズであった。

次に厚さ６μｍのＰＥＴフィルムにメイヤーバーでイン
ク−■、インクー■、インクー■の順で重ねて塗工した
。

なお乾燥塗工重量は各々３．５ｇ／ｒｒｌ’であり、イ
ンク層の合計はｌｏ、５ｇ／ｒｒｒであり、感熱転写材
■を得た。

実施例３ インク−■ 上記の材料をボールミルで混合調製しインク−■を得た
。このインクの溶融粘度は１２０℃において１．ｌＸ１
０’センチポイズであった。

インク ■ 上記の材料をボールミルで混合調製しインク−■を得た
。このインクの溶融粘度は１２０℃において９．２Ｘ１
０３センチポイズであった。

次ニ厚さ６μｍのＰＥＴフィルムにメイヤー／＜　−で
インク−■、インクー■の順で重ねて塗工した。

なお乾燥塗工重量は各々６ｇ／ｒｒ？であり、インク層
の合計は１２ｇ／ｒｒｒであり、感熱転写材■を得た。

比較例１ インク−■ 上記の材料をボールミルで混合調製しインク−■を得た
。このインクの溶融粘度は１２０　’Ｃにおいて２．５
Ｘ１０’センチポイズであった。

インク−［相］ 上記の材料をボールミルで混合調製しインク−［相］を
得た。このインクの溶融粘度は１２０　’Ｃにおいて１
．ｌＸ１０’センチポイズであった。

インク−■ 上記の材料をボールミルで混合調製しインク−〇を得た
。このインクの溶融粘度は１２０℃において１．ｌＸ１
０’センチポイズであった。

次に厚さ６μｍのＰＥＴフィルムにメイヤーバーでイン
ク−■、インク−［相］、インク−〇の順で重ねて塗工
した。

なお乾燥塗工重量は各々４ｇ／ｒｒ？′であり、インク
層の合計は１２ｇ／ｒｆであり、感熱転写材■を得た。

なお、ポリエステルフィルムのインク塗工面とは反対面
には予じめシリコーン−アクリル−タレタン３元共重体
の背面処理剤が乾燥塗工重量０．３ｇ／ｒｒ＋’となる
ように塗工されているものを使用した。

比較例２ 上記の材料をボールミルで混合調製しインク−■を得た
。このインクの溶融粘度は１２０　℃において７．５Ｘ
１０”センチポイズであった。

インク−■ 上記の材料をボールミルで混合調製しインク−■を得た
。このインクの溶融粘度は１２０　’Ｃにおいて８．２
Ｘ１０３センチポイズであった。

インク−■ 上記の材料をボールミルで混合調製しインク−■を得た
。このインクの溶融粘度は１２０℃において８．０Ｘ１
０”センチポイズであった。

次に厚さ６μｍのＰＥＴフィルムにメイヤーバーでイン
ク−■、インクー■、インクー■の順で重ねて塗工した
。

なお乾燥塗工重量は各々３．５ｇ／ｒｒｆであり、イン
ク層の合計は１０．５ｇ／ｄであり、感熱転写材■を得
た。

一方、キャノン社製ファクシミリ（商品名Ｃａｎｏｆａ
ｘ６３０）を一部改造し、第２図に示すごとく感熱転写
材と被記録媒体とが相対速度を有するように被記録媒体
と感熱転写材を搬送し、感熱板°写材の搬送長を被記録
媒体の搬送長未満とするように改造した。尚印字条件は
次のとおりである。

サーマルヘッド：　　８ｐｅｌ厚膜型フルマルチサーマ
ルヘツド ヒーターサイズ：　主走査方向　１００μｍ副走査方向
　　６０μｍ 感熱転写材送り量：　被記録媒体の送り量をくらべ１１
５（すなわちｎ＝５） 送り方向：　感熱転写材と被記録媒体の送り方向は逆（
すなわち第３図では被記録媒体 の送り方向がＢとは逆の方向） 印字スピード：２５ｍｍ／ｓｅｃ 印字エネルギー：２２ｍＪ／ｍｒｒ？ 次に前述した感熱転写材（１）〜（■）を前記装置に装
填し、ファクシミリ用熱転写用紙に横けい線による細線
パターンの印字を行った。

次に前述の感熱転写材を前記装置から受信画像として画
像電子学会ファクシミリテストチャートＮｏ、２の画像
を普通紙（十條製紙製、ＴＲＷ−ＬＡ。

ベック平滑度２２０秒）に出力した。評価項目は下記の
とおりである。

濃度ムラ：■の１の部分での主走査方向のすじむらの有
無 ○：　すじむらがほとんど認められず均質な画像である ×：　すじむらが発生しており、均質な画像とは言えな
い 尾引き：　漢字１字１字の後端のヒゲの発生有無○：　
発生せず ×：　発生している 評価結果を以下に表わす。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の感熱転写材は特に倍密記録
に適合した均質な印字濃度の転写画像が得られる上、地
汚れ、尾引き、つぶれの全くない印字品位の優れた記録
像が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感熱転写材の１例の層構成図、第２図
は本発明の感熱転写材を使用した装置の１例を示す斜視
図、 第３図〜第６図は本発明の感熱転写材を倍密記録に使用
した例を示す部分側面図である。 ｌ・・・感熱転写材 ２・・・被記録体 ３・・・記録ヘッド ３ａ・・・発熱体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に複数の熱溶融性インク層を有し、前記
   熱溶融性インク層のバインダーとしてエチレン酢酸ビニ
   ル共重合体を６５〜４０重量％、ワックスを３５〜６０
   重量％含有するものを用い、各熱溶融性インク層の溶融
   粘度が支持体から離れるに従って小さくなることを特徴
   とする感熱転写材。
2. （２）前記各熱溶融性インク層の溶融粘度が１２０℃に
   おいて７．５×１０＾３〜２×１０＾４センチポイズで
   あることを特徴とする請求項第１項の感熱転写材。
3. （３）請求項第１項の感熱転写材を用い、同じ時間内に
   被記録体が記録ヘッドに対して移動する距離よりも、前
   記感熱転写材が記録ヘッドに対して移動する距離の方が
   短いことを特徴とする熱転写記録方法。