JPH0361587A - 感熱転写材および感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写記録に用いる感熱転写材、詳しくは、
感熱転写材の使用量を少なくしても良好な記録が得られ
る感熱転写材及び感熱転写記録方法に関する。

〔従来技術の説明〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱転
写記録方法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、また記録像の耐久性にも優れるという特長を
有しており、最近広く使用されている。

この感熱転写記録方法は、一般にシート或はリボン状で
ある基材上に熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させ
てなる熱転写性インク層を塗布して成る感熱転写材を用
い、この感熱転写材をその熱転写性インク層が被記録媒
体に接するように重ね合せ、基材側から記録ヘッドによ
り熱を供給して溶融したインク層を被記録媒体上に熱供
給形状に応じた転写記録像を形成するものである。

〔発明が解決しようとしている課題〕

従来の感熱転写記録では、−回の熱印加により感熱転写
材から熱転写インクがほぼ完全に被記録媒体に転写して
しまうため使い捨てであり、ランニゲコストが高く、ま
た使用済みの感熱転写材から機密が漏洩する心配もあっ
た。

これに対し、特開昭５７−８３４７１号、あるいは特公
昭６２−５８９１７号公報のように、感熱転写材と被記
録媒体との間に相対速度を持たせて感熱転写材の使用量
を低減する記録方法（以下、倍密記録と称す）が提案さ
れている。

しかしながら、この記録方法には従来、次のようないく
つかの問題点があった。

第１の問題点は地汚れ（紙などの被記録媒体表面に不必
要なインクの転写が発生すること）が生じることである
。これは、倍密記録では感熱転写材と被記録媒体とが摺
動するため、感熱転写材のインク層が被記録媒体表面に
削り取られ、被記録媒体全面に転写するために起るもの
である。

第２の問題点は、第７図に示したように、転写したイン
クのヘッド走行方向端部に不必要なヒゲ状の転写２０（
以下、尾引きと称す）が生ずることである。これは倍密
記録では、インク層の同じ部分に複数回熱印加が繰り返
されるため、インク層が蓄熱によりインクの溶融粘度が
著しく低下し、この状態で被記録媒体と感熱転写材とが
摺動するために生ずる。

地汚れの対策として、特開昭６０−１７８０８８号には
、インク層上に着色剤を含有しないオーバー層を設ける
提案があるが、熱印加後にはオーバー層が被記録媒体に
転写してしまうため、尾引きについては解決がなされて
いない。

これらの問題点に対しては、本発明者らが先に出願した
特願平１−２５２７８号により開示された感熱転写材を
用いることで解決することが出来る。

しかし第３の問題点として、倍密記録においては、感熱
転写材の同一箇所にＮ回繰り返し熱印加が行なわれるた
め、１回目の熱印加で感熱転写材のインクが多量に被記
録媒体へ転写すると、２回目以降の熱印加時にインク量
が不足し、印字濃度ムラが生じたり、感熱転写材と被記
録媒体とが多量のインクを介して強固に接着し、インク
が切断されずに走行不良を発生することがあった。

本発明は上記従来技術の問題点を解決するためになされ
たもので、倍密記録において、尾引き、地汚れは発生せ
ず、均一で高い印字濃度で記録が行え、さらに感熱転写
材の走行性が安定である感熱転写材および熱転写記録方
法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

以上の問題点を解決するため鋭意研究を行った結果、倍
密記録においては感熱転写材のインクが多量に存在する
所へ行われる１回目の熱印加時に、インクが多量に被記
録媒体へ転写しないようにすることが有効であることが
わかった。すなわち、本発明の感熱転写材は、支持体上
にバインダ及び着色材を含有するインク層を有するもの
で、該インク層の破断強度が２５℃において３０〜８０
ｋｇ／ｃｍ２の範囲にあり、かつ前記バインダ中には前
記バインダに対してエチレン−酢酸ビニル共重合体を４
０〜８０重量％、ワックスを２０〜６０重量％含有し、
更に前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の内の５〜２５
重量％は、酢酸ビニル含有量が１〜１３％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体であることを特徴とするものである
。

また、本発明の感熱転写記録方法は、上記感熱転写材を
用い、同じ時間内に被記録媒体が記録ヘッドに対して移
動する距離よりも、前記感熱転写材が記録ヘッドに対し
て移動する距離の方が短くなるように記録するものであ
る。

以下必要に応じて図面を参照しながら本発明の詳細な説
明する。なお以下の記述において、量比を表す「部」お
よび「％」は、特に断らない限り重量基準である。

本発明の感熱転写材を使用する熱転写記録方法（倍密記
録方法）は、第６図に示すように、第１図に示す本発明
の感熱転写材１と紙等の被記録体２とを重ねて、サーマ
ルヘッド等の記録ヘッド３で加熱することにより、感熱
転写材ｌの熟溶融性インクが被記録体２に転写して記録
像が得られるものである。

感熱転写材１と被記録体２とは、キャプスタンローラ１
２及びピンチローラ１３とプラテンローラ１１との回転
によりそれぞれ矢印Ａ、Ｂの方向に連続的に移動し、次
々に被記録体２上に記録が行なわれる。

キャプスタンローラ１２及びピンチローラ１３はモータ
ー１４により、またプラテンローラ１２はモーター１５
によりそれぞれ駆動される。搬送された感熱転写材１は
、モーター１４により駆動される巻き取りローラｌＯで
巻き取られる。１６はスプリングで、感熱転写材ｌ及び
被記録体２を介して、プラテンローラ１１に対して記録
ヘッド３を押圧するものである。

第６図では、感熱転写材１と被記録体２は、逆の方向に
移動しているが、例えば被記録体２を矢印Ｂ方向とは逆
方向に搬送して、感熱転写材１と被記録体２とが全く同
じ方向に移動するようにしてもかまわない。

さて、この熱転写記録方法では、感熱転写材１と被記録
体２との間に相対速度を有している。第６図に示す例の
場合、ヘッド３は移動せず、感熱転写材１は、被記録体
２よりも遅く移動している。つまり、同じ時間内に感熱
転写材ｌが移動する距離と被記録体が移動する距離を比
較すると、感熱転写材ｌの移動距離の方が短い。その結
果、この記録方法では、第２図〜第５図で示すように記
録が行なわれる。

第２図に示すように、記録ヘッド３の発熱体３ａの感熱
転写材ｌの送り方向（矢印Ａ方向）の幅をｌとした場合
、１回目の熱印加は全く未使用の感熱転写材ｌにｌの大
きさで行なわれる。

しかし２回目の熱印加時には、第３図に示すように、被
記録媒体２は矢印Ｂ方向にｌ移動しているのに対し、感
熱転写材１は記録ヘッド３に対してｌ／Ｎ（第２〜第５
図ではＮ＝５で表現）しか移動しないため、感熱転写材
１の（ｊｌ！　−（ｊ’／Ｎ））の部分は既に１度熱印
加を受けた部分が再度使用されることになる。

このようにして横方向に連続して熱印加が行なわれた場
合、第３図〜第５図のように、２回目以降の熱印加を受
ける感熱転写材１はｆ！／Ｎだけが未使用の状態（新た
に供給される部分）で、あとはｌ／Ｎずつ何回か既に熱
印加が行なわれたものとなる。

つまり感熱転写材１は同一箇所をＮ回使用したのと同じ
状態となり、しかも被記録媒体表面をこすりながら移動
しているのである。

さて以上の説明から明らかなように、本発明の感熱転写
材ｌは、紙などの被記録媒体２と摺動しながら使用され
るため、インク層１ｂの破断強度が小さすぎると被記録
媒体表面との擦過により地汚れが発生したり尾引きが発
生してしまい好ましくない。またインク層１ｂの破断強
度が大きすぎる場合には、インク層１ｂの熱印加部と非
熱印加部との境界で良好に破断することが難しくなり、
キレの悪い（記録像端部が凸凹となりシャープでない）
記録像となったり、最悪の場合にはインク層が切れずに
被記録媒体に転写しなくなったりする。本発明者らは、
インク層の破断強度が違う種々の感熱転写媒体を用いて
、倍密記録におけるインク層の破断強度と記録像との関
係について検討した結果、インク層の破断強度は２５℃
において３０〜８０　Ｋ　ｇ／Ｃポ、さらに好ましくは
３５〜６０　Ｋ　ｇ　／　ｃポに設定することが非常に
有効であることがわかった。

本発明において破断強度の数値は、ダンベル状（ＪＩＳ
　　Ｋ７１１３．　２号形試験片）にした厚さ均一なイ
ンク皮膜を引張強度試験機（東洋ボールドウィン社製テ
ンシロンＲＴＭ−１００）を用い、温度２５０Ｃ下で引
っ張り速度２００　ｍ　ｍ　７分で測定し、データより
得られる降伏値′（Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｄ　）を言う。

ダンベル状のインク皮膜は次のようにして作成する。す
なわち、剥離紙上にアプリケーターやワイヤーバー等を
用い、感熱転写材に用いるインク層と同じインク材料を
塗布し、乾燥後の厚みが約３５μｍになるようにする。

インク層乾燥後剥離紙を除去してインク皮膜を作成する
。

また本発明の感熱転写材のインク層は、ｌ　２０　’Ｃ
における溶融粘度が３×１０３〜５Ｘ１０’ｍＰａ−５
さらには７　Ｘ　１０３〜４×１０４ｍＰａ−８である
ことが好ましい。また１００℃における溶融粘度は５　
Ｘ　１０３〜ｌＸｌ０’ｍＰａ−６１さらには９×１０
３〜５×１０４ｍＰａ−３であることか好ましい。

インク層の溶融粘度が小さすぎると倍密記録の場合、１
回の熱印加で多量のインクが転写してしまい２回目以降
の熱印加ではわずかのインク層しか転写しないため、記
録像の濃度が低下したり、濃度ムラが生じたりする。逆
にインク層の溶融粘度が大きすぎると、インク層と被記
録媒体が接着したあとインクが剪断されずに張り付いた
りして走行不良を起こしたりして好ましくない。

本発明において溶融粘度は、Ｅ型粘度計（ハーケ社製ロ
トビスコでＰＫ−Ｉ−０，３を使用）を用いて測定した
値である。

しかし、インク層の皮膜強度や溶融粘度を以上のように
設計しても、例えばＣＣＩＴＴＮｏ、８のようなパター
ンを印字する時、ベタ黒の印字開始で時々走行不良を発
生し、関連してベタ黒やベタ黒に白抜き文字を有する部
分で白スジが入り均一な濃度の得られない現象が見られ
る。これは第２図に於ける状態で、全く未使用のインク
ｌｂに熱印加がされたとき、感熱転写材ｌに存在するイ
ンク１ｂが最も多くある状態であるため、これが多量に
転写した場合、感熱転写材１と被記録媒体２との接着が
強固となり、感熱転写材ｌと被記録媒体２の移動速度の
異なりによる剪断力ではインク皮膜が切断されず、大き
さｌのインクが支持体１ａから全て転写したり、インク
皮膜が切断する時間がズしたりすることによる走行不良
の発生により、白スジが印字に表われるものである。

この現象は印字環境が比較的低い温度（２０℃以下）や
、しばらく印字を行わない後、突然印字を開始する時に
発生しやすい傾向があり、これは熱印加により低下した
皮膜強度が、熱印加前の大きな値に復帰するのが早く、
被記録媒体２と感熱転写材ｌとをズラして皮膜を切断し
ようとしても切り難くなるためであると考えられる。

これを防止し常に安定した走行で、濃度ムラ等が発生し
ないようにするため、第１回目の熱印加でインク１ｂが
過剰に被記録媒体２に転写しないようにすることが必要
である。

つまりインク層１ｂはバインダーに用いる材料としては
、皮膜性を有し、かつ熱印加により良好に軟化／溶融す
るものとして、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレ
ン−エチルアクリレート共重合体などが好ましい。中で
もエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましいが、その理
由は感熱転写材のインクとして使用する際、軟化点が比
較的低く記録ヘッドからの熱印加量が小さく出来、基材
の損傷を少なく出来るためである。

エチレンと酢酸ビニルの共重合比率は、８０　：　２０
〜５０　：　５０が良く軟化点（ＤＳＣ法による）は６
０〜１３０℃、より好ましくは７５〜１００℃の範囲の
エチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。

バインダーの殆どをエチレン−酢酸ビニル共重合体ある
いはエチレン−エチルアクリレート共重合体で構成する
と、溶融粘度が大きくなり、またインク層の皮膜強度も
大きくなりすぎる。そのため、インクの溶融粘度やイン
ク層の破断強度を調整するため、カルナバワックス、モ
ンタンワックス、リノールワックスなどの天然ワックス
、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス
、カスターワックス、ポリエチレンワックス、リノール
ワックスなどの合成ワックス、その性成ワックス、エエ
ステルワックス、ポリプロピレンワックス等のワックス
類から選ばれた１種または２種以上混合したワックスを
バインダーに混合すると良い。

バインダー中のエチレン−酢酸ビニル共重合体あるいは
エチレン−エチルアクリレート共重合体の含有量は、バ
インダーに対して４０〜８０重量％、さらに４５〜７０
重量％が好ましい。

インクとしての融点は、倍密記録用感熱転写材ではイン
ク層を従来の感熱転写材における場合より大きくする必
要があり、熱エネルギの点から不利になるので、６０〜
１００℃より好ましくは６５〜８５℃（ＤＳＣ測定によ
るメインピークの温度）に設定するのが好ましい。その
ため、ワックス成分を選択する際、その融点（ＤＳＣ測
定による）は６０〜１００℃、より好ましくは６５〜８
５℃程度のものを選択するのが良い。

６０℃未満の場合は、感熱転写材の保存性等に問題が発
生し好ましくなく、１０００Ｃを越える場合は印字エネ
ルギの増大化等の問題が発生し好ましくない。

さらに１回目の熱印加による過剰なインクの転写を防止
するため、インク層のエチレン−酢酸ビニル共重合体の
内の５〜２５％を酢酸ビニル含有量が１−１３％のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体とすることが望ましい。

エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、軟化点（ＤＳ
Ｃ法による）が７０〜１１０℃、より好ましくは７５〜
９５℃程度のものが好ましい。

以上のような添加により、インク自体の感度はやや低下
し、さらにホットタッチ性の低下により１回目の熱印加
によるインクの過剰転写が防止できる。さらに２回目以
降の熱印加では、感熱転写材が蓄熱してくることにより
、イ〉・り層として相溶性が良いため、主成分であるワ
ックスとエチレン−酢酸ビニル共重合体とに支配された
溶融挙動となり、さらに蓄熱により皮膜の切断も容易と
なり走行性は安定化する。

このため、エチレン−酢酸ビニル共重合体の内の５〜２
５％を酢酸ビニル含有量が１〜１３％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体に置き換えることによる弊害は、上記の
範囲では見られない。

酢酸ビニル含有量が１３％を越えると、溶融特性がブロ
ードとなり、またホットタック性も強く、過剰転写を防
止できない。酢酸ビニル含有量が１％未満ではワックス
、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの相溶性が極端に
劣化するため好ましくない。

酢酸ビニル含有量が１〜１３％のエチレン−酢酸ビニル
共重合体の含有量は、全エチレン−酢酸ビニル共重合体
に対して５〜２５％未満であると添加したことの効果が
見られず。２５％を越えると皮膜性の低下等を招き、地
汚れや尾引きが発生しやすくなり好ましくない。

また、本発明の感熱転写材では、バインダ成分としてさ
らにタッキファイヤ−を含有させることがせきる。タッ
キファイヤ−の添加による効果は、他のバインダー成分
であるワックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体、さら
に酢酸ビニル含有量が１〜１３％のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の３者の相溶性を向上させることであり、こ
れにより、さらにインクの均一な（安定的な）転写が可
能となり、走行性が安定化する。

以上の効果を発現するため、バインダ中に５〜１５重量
％、より好ましくは７〜１２重量％含有させるのが好ま
しい。含有量が５％未満では、はりつきした効果が発現
されず、１５％を越えると、溶融粘度の上昇、ホットタ
ック性の増大などにより走行性に対して逆効果となる。

タッキファイア−としてはクマロンインデン樹脂、フェ
ノール・ホルムアルデヒド樹脂、ポリテルペン樹脂、キ
シレン・ホルムアルデヒド樹脂、ポリブテン、ロジンペ
ンタエリスリトールエステル、ロジングリセリンエステ
ル、水素添加ロジン、水素添加ロジンメチルエステル、
水素添加ロジントリエチレングリコールエステル、水素
添加ロジンペンタエリスリトールエステル、重合ロジン
エステル、脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹脂、合成ポリ
テルペン、ペンタジェン樹脂などから選ばれる１種また
は２種以上混合して使用する。

インク層１ｂは、上記のバインダに着色材を含有して構
成される。

着色材としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料、ランプブラック、スーダンブラックＳＭ、ファス
トエローＧ１ベンジン二ロー、ピグメントエロー、イン
ドファストオレンジ、イルガジンレッド、パラニトロア
ニリンレッド、トルイジンレッド、カーミンＦＢ、パー
マネントボルドーＦＲＲ，ピグメントオレンジＲ１リソ
ールレッド２Ｇ。

レーキレッド２Ｇ、レーキレッドＣ１０−ダミンＦＢ。

ローダミンＢレーキ、メチルバイオレッドＢレーキ、メ
チルバイオレッドＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピ
グメントブルー、ブリリアントグリーンＢ１フタロシア
ニングリーン、オイルイエローＧＧ。

ザポンファストエロー〇ＧＧ、スミプラストエローＧＧ
、ザポンファストオレンジＲＲ，オイルスカーレット、
スミプラストオレンジＧ１オラズールブラウンＧ１ザボ
ンファストスカーレットＣＧ、ファストゲンブル−５０
０７、スーダンブルー、オイルピーコックブルーなど従
来から公知の着色材を１種または２種以上混合して使用
する。

インク層１ｂの着色材の含有量は１〜５０重量％が好ま
しく、さらに５〜３５重量％が望ましい。着色材含有量
が１重量％未満であると、記録像の濃度が非常に低く、
５０重量％を越えるとインクの被記録媒体に対する接着
力の低下、インク層の破断強度の低下などの問題が発生
し好ましくない。

インク層１ｂの厚さは、乾燥塗工重量で１０〜３０ｇ／
ｒｒ？が好ましく、さらには１２〜２０ｇ／ｒｄが望ま
しい。インク層厚がＪｏｇ／ｒｒ１’未満であると倍密
記録で十分な記録濃度が得られず、３０　ｇ　／、ｒｆ
ｌ’を超えると感熱転写材のカールや記録エネルギーの
極端な増大化等の問題が発生し好ましくない。

次に、感熱転写材ｌの支持体１ａとしては、従来から公
知のプラスチックフィルムや紙などが好適に使用できる
が、倍密記録においては、支持体の同一箇所へ何回も熱
印加が行なわれるので、例えばポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、芳香族ポリアミドフィルム、ポリフェニ
レンサルファイドフィルム、ポリエーテルエーテルケト
ンフィルムやコンデンサー紙等が好ましい。

また支持体のインク層塗布面と反対の面に、サーマルヘ
ッドとの摺動性向上や支持体の耐熱性向上のため、従来
公知の背面処理を設けるのが望ましい。

支持体の厚さは、３〜２０μｍが好ましく、さらに４〜
１２μｍが望ましい。強度や耐熱性の高いものであれば
３μｍ以下のものも使用可能である。また過度に厚いも
のは熱伝導性が劣るので好ましくない。しかし導電性の
支持体を使用し、サーマルヘッドの代りに電極針ヘッド
を用い、感熱転写材に電圧を印加し、ジュール熱を発生
させて記録を行なう、通電転写記録方式に使用する場合
はこの限りでない。

本発明の感熱転写材を製造するにあたっては、上述した
観点で選択したバインダー材料を、例えばトルエン、メ
チルエチルケトン、イソプロピルアルコール、メタノー
ル、キシレン等の有機溶剤に溶解させ、着色材を混合し
て例えばサンドミル等の分散機で十分分散し、バーコー
ドやグラビアコート等の塗布方法で基材上に塗布すれば
良い。また、樹脂を軟化点以上に加熱し、着色材を分散
した後、いわゆるホットメルトコートで塗布しても良い
。さらに樹脂や着色材を界面活性剤等の分散剤を加えて
水系エマルジョンとして塗布しても良い。

基材にインク１ｂを塗布する際、全面に単色（例えば黒
色）の着色インクを塗布すれば、単色の感熱転写が得ら
れる。また、基材の長手方向に所定の長さごと、もしく
は幅方向に所定の幅ごとに複数色のインク層（例えば、
シアン色インク、マゼンタ色インク、イエロー色インク
、ブルー色インク、グリーン色インク、あるいはレッド
色インクなど）を繰り返し塗り分けて、印字時に色重ね
を行なうよう記録することで多色記録が可能な感熱転写
材を得ることもできる。

以下に実施例を示し本発明を具体的に説明する。

〔実施例１〕 ［インク■］ 上記材料の内、カーボンブラック以外をトルエン中に加
熱溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミル
で２００Ｏｒ、ｐ、ｍで３０分間分散しインクのを得た
。

これを、シリコン−アクリル−ウレタン三元共重合体か
らなる背面処理を０．８ｇ／ｒｒｆ塗布した厚さ６μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、厚さ６
μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムと略す）の背面処理と
反対の面に上記インクのをメヤバーで塗布し、１００℃
のドライオーブン中で１分乾燥させ、乾燥塗布ｆｉ　１
５ｇ／　ｒｒｒのインク層を有する感熱転写材ｌを得た
。

なお、上記インク■において、全エチレン−酢酸ビニル
共重合体に対し１５％を酢酸ビニル含有量が１０％のも
のにした。

インク■の固形物による２５℃での皮膜の破断強度は５
５　ｋ　ｇ　／　ｃポであった。

〔実施例２〕 ［インク■］ 上記材料の内、カーボンブラック以外をトルエン中に加
熱溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミル
で２０００ｒ、ｐ、ｍで３０分間分散しインク■を得た
。

これを厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムの背面処
理と反対の面に上記インク■をメヤバーで塗布し、１０
０℃のドライオーブン中で１分乾燥させ、乾燥塗布ｆｉ
１５ｇ／ｒｒｌ’のインク層を有する感熱転写材■を得
た。

なお、上記インク■において、全エチレン−酢酸ビニル
共重合体に対し７％を酢酸ビニル含有量が１０％のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体にした。

インク■の固形物による２５℃での皮膜の破断強度は５
７ｋｇ／ｃｔｒｒであった。

〔実施例３〕 ［インク■コ 上記材料の内、カーボンブラック以外をトルエン中に加
熱溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミル
で２００Ｏｒ、ｐ、ｍで３０分間分散しインク■を得た
。

これを厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムの背面処
理と反対の面に上記インク■をメヤバーで塗布し、１０
０℃のドライオーブン中で１分乾燥させ、乾燥塗布量１
５ｇ／ｒｒｒのインク層を有する感熱転写材■を得た。

なお、上記インク■において、全エチレン−酢酸ビニル
共重合体に対し２０％を酢酸ビニル含有量が１０％のも
のにした。

インク■の固形物による２５℃での皮膜の破断強度は５
３　ｋ　ｇ　／　ｃ耐であった。

〔実施例■〕

［インク■コ 上記材料の内、カーボンブラック以外をトルエン中に加
熱溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミル
で２００Ｏｒ、ｐ、ｍで３０分間分散しインク■を得た
。

これを厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムの背面処
理と反対の面に上記インク■をメヤバーで塗布し、１０
０℃のドライオーブン中で１分乾燥させ、乾燥塗布ｆｉ
１５ｇ／ｒｒｒのインク層を有する感熱転写材■を得た
。

なお、上記インク■において、全エチレン−酢酸ビニル
共重合体に対し１５％を酢酸ビニル含有量が５％のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体にした。

インク■の固形物による２５℃での皮膜の破断強度は６
０ｋｇ／ｃｌＴ１＋であった。

〔実施例■〕

［インク■］ 上記材料の内、カーボンブラック以外をトルエン中に加
熱溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミル
で２００Ｏｒ、ｐ、ｍで３０分間分散しインク■を得た
。

これを厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムの背面処
理と反対の面に上記インク■をメヤバーで塗布し、１０
０℃のドライオーブン中で１分乾燥させ、乾燥塗布量１
５ｇ／％のインク層を有する感熱転写材■を得た。

なお、上記インク■において、全エチレン−酢酸ビニル
共重合体に対し１５％を酢酸ビニル含有量が１０％のも
のにした。

インク■の固形物による２５℃での皮膜の破断強度は５
０　ｋ　ｇ　／　ｃボであった。

〔比較例１〕 ［インク■］ 上記材料の内、カーボンブラック以外をトルエン中に加
熱溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミル
で２００Ｏｒ、ｐ、ｍで３０分間分散しインク■を得た
。

これを厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムの背面処
理と反対の面に上記インク■をメヤバーで塗布し、１０
０℃のドライオーブン中で１分乾燥させ、乾燥塗布量１
５ｇ／％のインク層を有する感熱転写材■を得た。

インク■の固形物による２５℃での皮膜の破断強度は１
８　ｋ　ｇ　／　ｃ耐であった。

〔比較例２〕 ［インク■］ 上記材料の内、カーボンブラック以外をトルエン中に加
熱溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミル
で２００Ｏｒ、ｐ、ｍで３０分間分散しインク■を得た
。

これを厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムの背面処
理と反対の面に上記インク■をメヤバーで塗布し、１０
０℃のドライオーブン中で１分乾燥させ、乾燥塗布量１
５ｇ／　ｒｒｒのインク層を有する感熱転写材■を得た
。

なお、上記インク■において、全エチレン−酢酸ビニル
共重合体に対し３０％を酢酸ビニル含有量が１０％のも
のにした。

インク■の固形物による２５℃での皮膜の破断強度は３
５ｋｇ／ｃｒｒｒであった。

〔比較例３〕 ［インク■］ 上記材料の内、カーボンブラック以外をトルエン中に加
熱溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミル
で２００Ｏｒ、ｐ、ｍで３０分間分散しインク■を得た
。

これを厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムの背面処
理と反対の面に上記インク■をメヤバーで塗布し、１０
０℃のドライオーブン中で１分乾燥させ、乾燥塗布量１
５ｇ／ｎｉ’のインク層を有する感熱転写材■を得た。

インク■の固形物による２５℃での皮膜の破断強度は９
８　ｋ　ｇ　／　ｃポであった。

上記感熱転写材Ｉ〜■は、キャノン社製ファクシミリ、
キャノファクス６３０を第６図に示すように改造し評価
機とした。評価機の概略は、以下の通りである。

感熱転写材１と被記録体２とは、キャプスタンローラ１
２及びピンチローラ１３とプラテンローラ１１との回転
によりそれぞれ矢印Ａ、　Ｂの方向に連続的に移動し、
次々に被記録体２上に記録が行なわれる。

キャプスタンローラ１２及びピンチローラ１３はモータ
ー１４により、またプラテンローラ１２はモーター１５
によりそれぞれ駆動される。搬送された感熱転写材ｌは
、モーター１４により駆動される巻き取りローラ１０で
巻き取られる。１６はスプリングで、感熱転写材１及び
被記録体２を介して、プラテンローラ１１に対して記録
ヘッド３を押圧するものである。

この装置の機械物理条件は、以下の通りである。

（１）８ｐｅｌ／ｍｍのフルマルチサーマルヘッドが搭
載されており、プラテンローラに対して１ｋｇ／　ｃ　
ｒｒ？の圧力で固定されている。

（２）感熱転写材の送り量は被記録体の送り量に比べて
約１１５である。

（３）感熱転写材と被記録体の送り方向は逆方向である
。

（４）記録媒体への印字スピードは２５　ｍ　ｍ　／　
ｓ　ｅ　ｃである。またこの時の被記録体と感熱板′写
材の相対速度は３１．２ｍｍ／ｓｅｃである。

（５）サーマルヘッドの表面発熱エネルギーは２８　ｍ
　Ｊ／　ｍ　ｒｒ？である。

以上の条件下で感熱転写材Ｉ〜■を用い、Ｃ（ＪＴＴＮ
（Ｌ　８チヤートを印字させ、以下の項目について評価
した。

■走行の安定性は、ベタ環から白ヌキ文字へ移る部分で
、被記録媒体と感熱転写材とが溶けたインクを介して摺
動している時の抵抗に大きな変化が起こるため、感熱転
写材の走行が不安定となり白スジを発生する。

■尾引きについて、ベタ環を連続して印字したため、サ
ーマルヘッド、プラテンロールが蓄熱し、ひいてはイン
ク層も蓄熱し破断強度の低下やインクの低溶融粘度化の
持続により尾引きが発生する。

■ベタ環から全白への移動するときの安定性は、ベタ黒
部は２５６　、５　ｍ　ｍに渡って接着している被記録
媒体と感熱転写材を剥離しなければならず、非常に大き
な力が必要であるため、走行停止等が発生する。

■全白からベタ環を印字する時、インクが最初の１見目
の熱印加を受けた時から安定してしかも均一に被記録媒
体への転写ができないと、かすれや欠けまたは白スジな
どのムラを発生する。

■非熱印加部だが被記録媒体と感熱転写材とが摺動する
ことにより、着色インク層（第１インク層）の破断強度
が小さく、もろい場合に被記録媒体へ圧力と擦過で転写
して地汚れを発生する。

以上の項目について、感熱転写材■〜■を評価したが、
それをまとめて次頁の表に示す。

上記評価において、○印は良い、Δ印はやや劣るが実使
用上問題なし、×印は非常に劣り実使用困難であること
を示す。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の感熱転写材を用いて倍密
記録において、単純な構成で尾引き、地汚れの発生の防
止、さらに転写の均一化による濃度の均一性の向上、お
よび感熱転写材の走行の安定化に伴い印字ムラの防止が
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感熱転写材の構成を示す模式第２図
〜第５図は、倍密記録を行っている様子を示す模式図。 第６図は、本発明の感熱転写材を用いて倍密記録を行う
装置の一実施態様を示す斜視図。 感熱転写材 被記録媒体 記録ヘッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上にバインダーと着色材とを含有するイン
   ク層を有する感熱転写材において、該インク層の破断強
   度が２５℃において３０〜８０Ｋｇ／ｃｍ＾２の範囲に
   あり、かつ前記バインダ中には前記バインダに対してエ
   チレン−酢酸ビニル共重合体を４０〜８０重量％、ワッ
   クスを２０〜６０重量％、タツキフアイアーを５〜１５
   重量％含有し、更に前記エチレン−酢酸ビニル共重合体
   の内の５〜２５重量％は、酢酸ビニル含有量が１〜１３
   ％のエチレン−酢酸ビニル共重合体であることを特徴と
   する感熱転写材。
2. （２）前記バインダ中にタツキフアイアーを５〜１５重
   量％含有することを特徴とする感熱転写材。
3. （３）請求項第１項の感熱転写材を用い、同じ時間内に
   被記録体が記録ヘッドに対して移動する距離よりも、前
   記感熱転写材が記録ヘッドに対して移動する距離の方が
   短いことを特徴とする感熱転写記録方法。