JPH0361586A - 感熱転写材および感熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写記録に用いる感熱転写材、詳しくは、
感熱転写材の使用量を少なくしても良好な記録が得られ
る感熱転写材及び感熱転写記録方法に関する。

〔従来技術の説明〕

感熱転写記録方法は、使用する装置が軽量かつコンパク
トで騒音がなく、操作性、保守性に優れるという感熱転
写記録方法の一般的特長に加えて、発色型の加工紙が不
要であり、また記録像の耐久性にも優れるという特長を
有しており、最近広く使用されている。

この感熱転写記録方法は、一般にシート或はリボン状で
ある基材上に熱溶融性バインダー中に着色剤を分散させ
てなる熱転写性インク層を塗布して成る感熱転写材を用
い、この感熱転写材をその熱転写性インク層が被記録媒
体に接するように重ね合せ、基材側から記録ヘッドによ
り熱を供給して溶融したインク層を被記録媒体上に熱供
給形状に応じた転写記録像を形成するものである。

〔発明が解決しようとしている課題〕

従来の感熱転写記録では、−回の熱印加により感熱転写
材から熱転写インクがほぼ完全に被記録媒体に転写して
しまうため使い捨てであり、ランニゲコストが高く、　
また使用済みの感熱転写材から機密が漏洩する心配もあ
った。

これに対し、特開昭５７−８３４７１号、あるいは特公
昭６２−５８９１７号公報のように、感熱転写材と被記
録媒体との間に相対速度を持たせて感熱転写材の使用量
を低減する記録方法（以下、倍密記録と称す）が提案さ
れている。

しかしながら、この記録方法には従来、次のようないく
つかの問題点があった。

第１の問題点は地汚れ（紙などの被記録媒体表面に不必
要なインクの転写が発生すること）が生じることである
。これは、倍密記録では感熱転写材と被記録媒体とが摺
動するため、感熱転写材のインク層が被記録媒体表面に
削り取られ、被記録媒体全面に転写するために起るもの
である。

第２の問題点は、第７図に示したように、転写したイン
クのへ・ラド走行方向端部に不必要なヒゲ状の転写２０
（以下、尾引きと称す）が生ずることである。これは倍
密記録では、インク層の同じ部分に複数回熱印加が繰り
返されるため、インク層が蓄熱によりインクの溶融粘度
が著しく低下し、この状態で被記録媒体と感熱転写材と
が摺動するために生ずる。

地汚れの対策として、特開昭６０−１７８０８８号には
、インク層上に着色剤を含有しないオーバー層を設ける
提案があるが、熱印加後にはオーバー層が被記録媒体に
転写してしまうため、尾引きについては解決がなされて
いない。

これらの問題点に対しては、本発明者らが先に出願した
特願平１−２５２７８号により開示された感熱転写材を
用いることで解決することが出来る。

しかし第３の問題点として、倍密記録においては、感熱
転写材の同一箇所にＮ回繰り返し熱印加が行なわれるた
め、１回目の熱印加で感熱転写材のインクが多量に被記
録媒体へ転写すると、２回目以降の熱印加時にインク量
が不足し、印字濃度ムラが生じたり、感熱転写材と被記
録媒体とが多量のインクを介して強固に接着し、インク
が切断されずに走行不良を発生することがあった。

本発明は上記従来技術の問題点を解決するためになされ
たもので、倍密記録において、尾引き、地汚れは発生せ
ず、均一で高い印字濃度で記録が行え、さらに感熱転写
材の走行性が安定である感熱転写材および熱転写記録方
法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の感熱転写材は、支持体上にバインダ及び着色材
を含有するインク層を有するもので、該インク層の破断
強度が２５°Ｃにおいて３０〜８０ｋｇ／ｃｒｄの範囲
にあり、前記バインダ中には前記バインダに対してエチ
レン−酢酸ビニル共重合体を４０〜８０重量％、ワック
スを２０〜６０重量％、タッキファイア−を５〜１５重
量％を含有し、更に前記タッキファイア−が軟化点７０
〜１１０℃、１４０°Ｃにおける溶融粘度２　Ｘ　１０
２〜３×１０４ｍＰａ−５の範囲にあることを特徴とす
る。

また、本発明の感熱転写記録方法は、上記感熱転写材を
用い、同じ時間内に被記録媒体が記録ヘッドに対して移
動する距離よりも、前記感熱転写材が記録ヘッドに対し
て移動する距離の方が短くなるように記録するものであ
る。

以下必要に応じて図面を参照しながら本発明の詳細な説
明する。なお以下の記述において、量比を表す「部」お
よび「％」は、特に断らない限り重量基準である。

本発明の感熱転写材を使用する熱転写記録方法（倍密記
録方法）は、第６図に示すように、第１図に示す本発明
の感熱転写材１と紙等の被記録体２とを重ねて、サーマ
ルヘッド等の記録ヘッド３で加熱することにより、感熱
転写材ｌの熱溶融性インクが被記録体２に転写して記録
像が得られるものである。

感熱転写材１と被記録体２とは、キャプスタンローラ１
２及びピンチローラ１３とプラテンローラ１１との回転
によりそれぞれ矢印Ａ、Ｂの方向に連続的に移動し、次
々に被記録体２上に記録が行なわれる。

キャプスタンローラ１２及びピンチローラ１３はモータ
ー１４により、またプラテンローラ１２はモーター１５
によりそれぞれ駆動される。搬送された感熱転写材ｌは
、モーター１４により駆動される巻き取りローラ１０で
巻き取られる。１６はスプリングで、感熱転写材ｌ及び
被記録体２を介して、プラテンローラ１１に対して記録
ヘッド３を押圧するものである。

第６図では、感熱転写材１と被記録体２は、逆の方向に
移動しているが、例えば被記録体２を矢印Ｂ方向とは逆
方向に搬送して、感熱転写材１と被記録体２とが全く同
じ方向に移動するようにしてもかまわない。

さて、この熱転写記録方法では、感熱転写材１と被記録
体２との間に相対速度を有している。第６図に示す例の
場合、ヘッド３は移動せず、感熱転写材１は、被記録体
２よりも遅く移動している。つまり、同じ時間内に感熱
転写材１が移動する距離と被記録体が移動する距離を比
較すると、感熱転写材１の移動距離の方が短い。その結
果、この記録方法では、第２図〜第５図で示すように記
録が行なわれる。

第２図に示すように、記録ヘッド３の発熱体３ａの感熱
転写材１の送り方向（矢印入方向）の幅をｌとした場合
、１回目の熱印加は全く未使用の感熱転写材Ｉにｌの大
きさで行なわれる。

しかし２回目の熱印加時には、第３図に示すように、被
記録媒体２は矢印Ｂ方向にｌ移動しているのに対し、感
熱転写材ｌは記録ヘッド３に対して１／Ｎ（第２〜第５
図ではＮ＝５で表現）しか移動しないため、感熱転写材
１のＣＩ　−（Ｉ！／Ｎ））の部分は既に１度熱印加を
受けた部分が再度使用されることになる。

このようにして横方向に連続して熱印加が行なわれた場
合、第３図〜第５図のように、２回目以降の熱印加を受
ける感熱転写材ｌはｆ／Ｎだけが未使用の状態（新たに
供給される部分）で、あとはｌ／Ｎずつ何回か既に熱印
加が行なわれたものとなる。

つまり感熱転写材１は同一箇所をＮ回使用したのと同じ
状態となり、しかも被記録媒体表面をこすりながら移動
しているのである。

さて以上の説明から明らかなように、本発明の感熱転写
材１は、紙などの被記録媒体２と摺動しながら使用され
るため、インク層１ｂの破断強度が小さすぎると被記録
媒体表面との擦過により地汚れが発生したり尾引きが発
生してしまい好ましくない。またインク層１ｂの破断強
度が大きすぎる場合には、インク層１ｂの熱印加部と非
熱印加部との境界で良好に破断することが難しくなり、
キレの悪い（記録像端部が凸凹となりシャープでない）
記録像となったり、最悪の場合にはインク層が切れずに
被記録媒体に転写しなくなったりする。本発明者らは、
インク層の破断強度が違う種々の感熱転写媒体を用いて
、倍密記録におけるインク層の破断強度と記録像との関
係について検討した結果、インク層の破断強度は２５℃
において３０〜８０　Ｋ　ｇ／ｃｒｒｒ、さらに好まし
くは３５〜６０Ｋｇ／ｃｒｒ１＋に設定することが非常
に有効であることがわかった。

本発明において破断強度の数値は、ダンベル状（ＪＩＳ
　　Ｋ７１１３．２号形試験片）にした厚さ均一なイン
ク皮膜を引張強度試験機（東洋ボールドウィン社製テン
シロンＲＴＭ−１００）を用い、温度２５℃下で引っ張
り速度２００　ｍ　ｍ　７分で測定し、データより得ら
れる降伏値（Ｋｇ／ｃ　ｒｔｒ）を言う。

ダンベル状のインク皮膜は次のようにして作成する。す
なわち、剥離紙上にアプリケーターやワイヤーバー等を
用い、感熱転写材に用いるインク層と同じインク材料を
塗布し、乾燥後の厚みが約３５μｍになるようにする。

インク層乾燥後剥離紙を除去してインク皮膜を作成する
。

また本発明の感熱転写材のインク層は、１２０°Ｃにお
ける溶融粘度が３　Ｘ　１０３〜５Ｘ１０’ｍＰａ・Ｓ
さらには７　Ｘ　１０”〜４×１０４ｍＰａ−８である
ことが好ましい。また１００℃における溶融粘度は５　
Ｘ　１０３〜Ｉ　Ｘ　１０’ｍＰａ−５，さらには９×
１０３〜５×１０４ｍＰａ−８であることが好ましい。

インク層の溶融粘度が小さすぎると倍密記録の場合、１
回の熱印加で多量のインクが転写してしまい２回目以降
の熱印加ではわずかのインク層しか転写しないため、記
録像の濃度が低下したり、濃度ムラが生じたりする。逆
にインク層の溶融粘度が大きすぎると、インク層と被記
録媒体が接着したあとインクが剪断されずに張り付いた
りして走行不良を起こしたりして好ましくない。

本発明において溶融粘度は、Ｅ型粘度計（ハーケ社製ロ
トビスコでＰＫ−Ｉ−０，３を使用）を用いて測定した
値である。

そこでインク層１ｂはバインダーに用いる材料としては
、皮膜性を有し、かつ熱印加により良好に軟化／溶融す
るものとして、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレ
ン−エチルアクリレート共重合体などが好ましい。中で
もエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましいが、その理
由は感熱転写材のインクとして使用する際、軟化点が比
較的低く記録ヘッドからの熱印加量が小さく出′来、基
材の損傷を少なく出来るためである。

エチレンと酢酸ビニルの共重合比率は、８０　：　２０
〜５０　：　５０が良く軟化点（ＤＳＣ法による）は６
０〜１３０℃、より好ましくは７５〜１００℃の範囲の
エチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。

バインダーの殆どをエチレン−酢酸ビニル共重合体ある
いはエチレン−エチルアクリレート共重合体で構成゛す
ると、溶融粘度が大きくなり、またインク層の皮膜強度
も大きくなりすぎる。そのため、インクの溶融粘度やイ
ンク層の破断強度を調整するため、カルナバワックス、
モンタンワックス、リノールワックスなどの天然ワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、カスターワックス、ポリエチレンワックス、サゾー
ルワックスなどの合成ワックス、その性成ワックス、エ
エステルワックス、ポリプロピレンワックス等のワック
ス類から選ばれた１種または２種以上混合したワックス
をバインダーに混合すると良い。

バインダー中のエチレン−酢酸ビニル共重合体あるいは
エチレン−エチルアクリレート共重合体の含有量は、バ
インダーに対して４０〜８０重量％、さらに４５〜７０
重量％が好ましい。

インクとしての融点は、倍密記録用感熱転写材ではイン
ク層を従来の感熱転写材における場合より大きくする必
要があり、熱エネルギの点から不利になるので、６０〜
１００℃より好ましくは６５〜８５℃（ＤＳＣ測定によ
るメインピークの温度）に設定するのが好ましい。その
ため、ワックス成分を選択する際、その融点（ＤＳＣ測
定による）は６０〜１００℃より好ましくは６５〜８５
°Ｃ程度のものを選択するのが良い。

６０℃未満の場合は、感熱転写材の保存性等に問題が発
生し好ましくなく、１００℃を越える場合は印字エネル
ギの増大化等の問題が発生し好ましくない。

エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、軟化点（ＤＳ
Ｃ法による）が７０〜１１０℃、より好ましくは７５〜
９５℃程度のものが好ましい。

しかし、インク層の皮膜強度や溶融粘度を以上のように
設計しても、例えばＣＣＩＴＴ　Ｎα８チヤートのよう
なパターンを印字する時、ベタ黒部の白抜き文字部で白
スジを発生することがあり、黒ベタ部の濃度が均一にな
らない現象が見られる。これは感熱転写材の走行が不安
定であることが原因であり、黒ベタ部を印字中、黒ベタ
部から白抜き文字部へ移動する時、白抜き文字部から黒
ベタ部へ移動する時とで、感熱転写材と被記録媒体との
接着面積の大きさが変化することが原因となり、感熱転
写材搬送手段にかかる負荷が大きく変化することによる
ものである。

感熱転写材としてこの現象を防止するために検討したと
ころ、インクのバインダ成分の相溶性が大きく関係して
いることがわかった。なぜ相溶性が良いと良好な走行と
なるか、詳細は不明だが、恐らくインクが全体として均
一となり、ある条件下で特定成分のみが転写性を発揮し
たりまた、ある成分によりインクの溶融粘度が部分的に
変化するためであると想定される。

インク層のバインダ成分であるエチレン−酢酸ビニル共
重合体とワックスとは、相溶性が良いものであるが、保
存などの経時変化で、ワックスが分離してインク層内で
ワックスに富んだインク層とエチレン−酢酸ビニル共重
合体に富んだインクとに分離していくことがある。この
ため、ワックスとエチレン−酢酸ビニル共重合体とをさ
らに相溶性を向上させ、保存などの経時変化においても
安定した相溶性を保つようにするにはタッキファイア−
の添加が非常に有効である。また、相溶性の向上により
さらに地汚れ防止にも効果がある。このような効果を発
現するために、インク層のバインダ中にタッキファイア
−を５〜１５％、さらには７〜１２％含有させるのが良
い。

添加量が５％未満では、相溶性向上に効果が見られず、
また１５％を越えると溶融粘度の増大化、ホットタック
性の増大化等を招き、感熱転写材の走行性を逆に不安定
にしてしまうため好ましくない。

添加するタッキファイア−は、少なくとも室温で硬く、
さらに軟化点く環球法で）が７０〜１１０℃、さらに８
０〜１００℃のものが好ましい。軟化点が７０℃未満の
ものは、室温下で粘着性を有したり、保存において問題
があるので好ましくない。また１１０℃を越えるものは
、印字エネルギの増加を招き好ましくない。

さらに添加するタッキファイア−としては、１４０℃に
おける溶融粘度（前出、ハーケ社製ロトビスコでＰＫ−
Ｉ−０，３で測定）は２Ｘ１０２〜３Ｘ１０’ｍＰａ・
ｓｌさらには４Ｘ　１０”　〜１．５Ｘ　１０’ｍＰａ
−５の範囲であることが好ましい。これは、他のバイン
ダ成分であるワックスやエチレン−酢酸ビニル共重合体
の溶融粘度と関係し、両者を相溶させるために、またイ
ンク層としての溶融粘度を大きく変化させないために必
要な範囲である。

タッキファイア−としてはクマロンインデン樹脂、フェ
ノール・ホルムアルデヒド樹脂、ポリテルペン樹脂、キ
シレン・ホルムアルデヒド樹脂、ポリブテン、ロジンペ
ンタエリスリトールエステル、ロジングリセリンエステ
ル、水素添加ロジン、水素添加ロジンメチルエステル、
水素添加ロジントリエチレングリコールエステル、水素
添加ロジンペンタエリスリトールエステル、重合ロジン
エステル、脂肪族石油樹脂、脂環族石油樹脂、合成ポリ
テルペン、ペンタジェン樹脂などが挙げられるが、特に
、脂肪族系炭化水素樹脂および／または芳香族系炭化水
素樹脂が好ましい。理由としては、これらの樹脂は、他
のタッキファイア−に比べ、分子量分布が狭く、熱溶融
挙動がシャープであり、樹脂自身の色も淡いためインク
とした際、着色材の色を損わない、熱的に安定で臭気が
ないなどが挙げられる。

インク層１ｂは、上記のバインダに着色材を含有して構
成される。

着色材としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料、ランプブラック、スーダンブラックＳＭ、ファス
トエローＧ１ベンジン二ロー、ピグメントエロー、イン
ドファストオレンジ、イルガジンレッド、バラニトロア
ニリンレッド、トルイジンレッド、カーミンＦＢ１パー
マネントボルドーＦＲＲ，ピグメントオレンジＲ１リソ
ールレッド２Ｇ。

レーキレッド２Ｇ、レーキレッドＣ１０−ダミンＦＢ。

ローダミンＢレーキ、メチルバイオレッドＢレーキ、メ
チルバイオレッドＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピ
グメントブルー、ブリリアントグリーンＢ１フタロシア
ニングリーン、オイルイエローＧＧ。

ザポンファストエローＣＧＧ、スミプラストエローＧＧ
、ザポンファストオレンジＲＲ，オイルスカーレフト、
スミプラストオレンジＧ１オラズールブラウンＧ１ザボ
ンファストスカーレットＣＧ、ファストゲンブル−５０
０７、スーダンブルー、オイルピーコックブルーなど従
来から公知の着色材を１種または２種以上混合して使用
する。

インク層１ｂの着色材の含有量は１〜５０重量％が好ま
しく、さらに５〜３５重量％が望ましい。着色材含有量
が１重量％未満であると、記録像の濃度が非常に低り、
５０重量％を越えるとインクの被記録媒体に対する接着
力の低下、インク層の破断強度の低下などの問題が発生
し好ましくない。

インク層１ｂの厚さは、乾燥塗工重量で１０〜３０ｇ／
ポが好ましく、さらには１２〜２０ｇ１ｒｄが望ましい
。インク層厚が１０ｇ／ｒｒｆ未満であると倍密記録で
十分な記録濃度が得られず、３０ｇ／ｒｒｒを超えると
感熱転写材のカールや記録エネルギーの極端な増大化等
の問題が発生し好ましくない。

次に、感熱転写材ｌの支持体１ａとしては、従来から公
知のプラスチックフィルムや紙などが好適に使用できる
が、倍密記録においては、支持体の同一箇所へ何回も熱
印加が行なわれるので、例えばポリエチレンテレフタレ
ートフィルム、芳香族ポリアミドフィルム、ポリフェニ
レンサルファイドフィルム、ポリエーテルエーテルケト
ンフィルムやコンデンサー紙等が好ましい。

また支持体のインク層塗布面と反対の面に、サーマルヘ
ッドとの摺動性向上や支持体の耐熱性向上のため、従来
公知の背面処理を設けるのが望ましい。

支持体の厚さは、３〜２０μｍが好ましく、さらに４〜
１２μｍが望ましい。強度や耐熱性の高いものであれば
、３μｍ以下のものも使用可能である。

また過度に厚いものは熱伝導性が劣るので好ましくない
。しかし導電性の支持体を使用し、サーマルヘッドの代
りに電極針ヘッドを用い、感熱転写材に電圧を印加し、
ジュール熱を発生させて記録を行なう、通電転写記録方
式に使用する場合はこの限りでない。

本発明の感熱転写材を製造するにあたっては、上述した
観点で選択したバインダー材料を、例えばトルエン、メ
チルエチルケトン、イソプロピルアルコール、メタノー
ル、キシレン等の有機溶剤に溶解させ、着色材を混合し
て例えばサンドミル等の分散機で十分分散し、バーコー
ドやグラビアコート等の塗布方法で基材上に塗布すれば
良い。また、樹脂を軟化点以上に加熱し、着色材を分散
した後、いわゆるホットメルトコートで塗布しても良い
。さらに樹脂や着色材を界面活性剤等の分散剤を加えて
水系エマルジョンとして塗布しても良い。

基材にインク１ｂを塗布する際、全面に単色（例えば黒
色）の着色インクを塗布すれば、単色の感熱転写が得ら
れる。また、基材の長手方向に所定の長さごと、もしく
は幅方向に所定の幅ごとに複数色のインク層（例えば、
シアン色インク、マゼンタ色インク、イエロー色インク
、ブルー色インク、グリーン色インク、あるいはレッド
色インクなど）を繰り返し塗り分けて、印字時に色重ね
を行なうよう記録することで多色記録が可能な感熱転写
材を得ることもできる。

以下に実施例を示し本発明をさらに詳細に説明する。

〔実施例１〕 ［インク■］ 上記材料の内、カーボンブラック以外をトルエン中に加
熱溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミル
で２００Ｏｒ、ｐ、ｍで３０分間分散しインクのを得た
。

これを、シリコン−アクリル−ウレタン三元共重合体か
らなる背面処理を０．８ｇ／ｒｒｒ塗布した厚さ６μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、厚さ６
μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムと云ふ）の背面処理と
反対の面にメヤバーで塗布し、１００℃のドライオーブ
ン中で１分乾燥させ、乾燥塗布ｆｉ　１５　ｇ　／　ｒ
ｒｌ’のインク層を有する感熱転写材ｌを得た。

インク■の固形物による２５℃での皮膜の破断強度は５
３ｋｇ／ｃｒｒｒであった。

〔実施例２〕 ［インク■］ 上記材料の内、カーボンブラック以外をトルエン中に加
熱溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミル
で２００Ｏｒ、ｐ、ｍで３０分間分散しインク■を得た
。

これを厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムの背面処
理と反対の面にメヤバーで塗布し、１００℃のドライオ
ーブン中で１分乾燥させ、乾燥塗布量１５ｇ／ｄのイン
ク層を有する感熱転写材■を得た。

インク■の固形物による２５℃での皮膜の破断強度は５
５ｋｇ／ｃｒｒｒであった。

〔実施例３〕 ［インク■］ 上記材料の内、カーボンブラック以外をトルエン中に加
熱溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミル
で２００Ｏｒ、ｐ、ｍで３０分間分散しインク■を得た
。

これを厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムの背面処
理と反対の面にメヤバーで塗布し、１００°Ｃのドライ
オーブン中で１分乾燥させ、乾燥塗布量１５ｇ／ｒｒｌ
’のインク層を有する感熱転写材■を得た。

インク■の固形物による２５°Ｃでの皮膜の破断強度は
４８　ｋ　ｇ　／　ｃ耐であった。

〔実施例■〕

［インク■］ 上記材料の内、カーボンブラック以外をトルエン中に加
熱溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミル
で２００Ｏｒ、ｐ、ｍで３０分間分散しインク■を得た
。

これを厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムの背面処
理と反対の面にメヤバーで塗布し、１００　’Ｃのドラ
イオーブン中で１分乾燥させ、乾燥塗布量１５ｇ／ｄの
インク層を有する感熱転写材■を得た。

インク■の固形物による２５℃での皮膜の破断強度は５
０ｋｇ／ｃｒｒｒであった。

〔比較例１〕 ［インク■］ 上記材料の内、カーボンブラック以外をトルエン中に加
熱溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミル
で２００Ｏｒ、ｐ、ｍで３０分間分散しインク■を得た
。

これを厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムの背面処
理と反対の面にメヤバーで塗布し、１００　’Ｃのドラ
イオーブン中で１分乾燥させ、乾燥塗布量１５ｇ／ｒｒ
ｒのインク層を有する感熱転写材■を得た。

インク■の固形物による２５℃での皮膜の破断強度は４
２ｋｇ／ｃｒｒｒであった。

〔比較例２〕 ［インク■］ 上記材料の内、カーボンブラック以外をトルエン中に加
熱溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミル
で２０００ｒ、ｐ、ｍで３０分間分散しインク■を得た
。

これを厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムの背面処
理と反対の面にメヤバーで塗布し、１０００Ｃのドライ
オーブン中で１分乾燥させ、乾燥塗布量１５ｇ／ｒｒｆ
のインク層を有する感熱転写材■を得た。

インク■の固形物による２５℃での皮膜の破断強度は９
３　ｋ　ｇ　／　ｃ耐であった。

〔比較例３〕 ［インク■コ 上記材料の内、カーボンブラック以外をトルエン中に加
熱溶解し、その後カーボンブラックを加え、サンドミル
で２００Ｏｒ、ｐ、ｍで３０分間分散しインク■を得た
。

これを厚さ６μｍの背面処理済ＰＥＴフィルムの背面処
理と反対の面にメヤバーで塗布し、１００°Ｃのドライ
オーブン中で１分乾燥させ、乾燥塗布量１５ｇ／ｄのイ
ンク層を有する感熱転写材■を得た。

インク■の固形物による２５℃での皮膜の破断強度は１
８ｋｇ／ｃｒｒｆであった。

上記感熱転写材Ｉ〜■は、キャノン社製ファクシミリ、
キャノファクス６３０を第６図に示すように改造し評価
機とした。評価機の概略は、以下の通りである。

感熱転写材１と被記録体２とは、キャプスタンローラ１
２及びピンチローラ１３とプラテンローラ１１との回転
によりそれぞれ矢印Ａ、　　Ｂの方向に連続的に移動し
、次々に被記録体２上に記録が行なわれる。

キャプスタンローラ１２及びピンチローラ１３はモータ
ー１４により、またプラテンローラ１２はモーター１５
によりそれぞれ駆動される。搬送された感熱転写材１は
、モーター１４により駆動される巻き取りローラ１０で
巻き取られる。１６はスプリングで、感熱転写材１及び
被記録体２を介して、プラテンローラ１１に対して記録
ヘッド３を押圧するものである。

この装置の機械物理条件は、以下の通りである。

（１）８ｐｅｌ／ｍｍのフルマルチサーマルヘッドが搭
載されており、プラテンローラに対して１ｋｇ１ｃｒｄ
の圧力で固定されている。

（２）感熱転写材の送り量は被記録体の送り量に比べて
約１１５である。

（３）感熱転写材と被記録体の送り方向は逆方向である
。

（４）記録媒体への印字スピードは２５ｍｍ／ｓｅｃで
ある。またこの時の被記録体と感熱転写材の相対速度は
３１　、２　ｍ　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃである。・（５）
サーマルヘッドの表面発熱エネルギーは２８　ｍ　Ｊ／
ｍ耐である。

以上の条件下で感熱転写材Ｉ〜■を用い、ＣＣＩＴＴＮ
α８チャートを印字させ、以下の項目について評価した
。

■走行の安定性について、ベタ黒から白ヌキ文字へ移る
部分で、被記録媒体と感熱転写材とが溶けたインクを介
して摺動している時の抵抗に大きな変化が起こるため、
感熱転写材の走行が不安定となり白スジを発生する。

■尾引きについて、ベタ黒を連続して印字したため、サ
ーマルヘッド、プラテンロールが蓄熱し、ひいてはイン
ク層も蓄熱し破断強度の低下やインクの低溶融粘度化の
持続により尾引きが発生する。

■ベタ黒から全白への移動であり、ベタ黒部は２５６゜
５　ｍ　ｍに渡って接着している被記録媒体と感熱転写
材を剥離しなければならず、非常に大きな力が必要であ
るため、走行停止等が発生する。

■全白からベタ黒を印字する時、インクが最初の１発白
の熱印加を受けた時から安定してしかも均一に被記録媒
体への転写ができないと、かすれや欠けまたは白スジな
とのムラを発生する。

■非熱印加部だが被記録媒体と感熱転写材とが摺動する
ことにより、着色インク層（第１インク層）の破断強度
が小さく、もろい場合に被記録媒体へ圧力と擦過で転写
して地汚れを発生する。

以上の項目について、感熱転写材工〜■を評価したが、 それをまとめて次頁の表に示す。

上記評価において、○印は良い、Δ印はやや劣るが実使
用上問題なし、×は非常に劣り実使用困難であることを
示す。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の感熱転写材を用いて倍密
記録を行なうことで、走行性が安定し、走行性に起因し
た濃度ムラを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感熱転写材の槽底を示す模式断面図
。 第２図〜第５図は、倍密記録を行っている様子を示す模
式図。 第６図は、本発明の感熱転写材を用いて倍密記録を行う
装置の一実施態様を示す斜視図。 感熱転写材 被記録媒体 記録ヘッド ４１ ３／２０ １７

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上にバインダーと着色材を含有するインク
   層を有する感熱転写材において、該インク層の破断強度
   が、２５℃において３０〜８０Ｋｇ／ｃｍ＾２の範囲に
   あり、前記バインダ中には前記バインダに対してエチレ
   ン−酢酸ビニル共重合体を４０〜８０重量用％、ワック
   スを２０〜６０重量％、タツキフアイアーを５〜１５重
   量％を含有し、更に前記タツキフアイアーが、軟化点７
   ０〜１１０℃、１４０℃における溶融粘度２×１０＾２
   〜３×１０＾４ｍＰａ・ｓの範囲にあることを特徴とす
   る感熱転写材。
2. （２）前記タツキフアイアーが、脂肪族系炭化水素樹脂
   および芳香族系炭化水素樹脂から選ばれたものであるこ
   とを特徴とする感熱転写材。
3. （３）請求項第１項の感熱転写材を用い、同じ時間内に
   被記録体が記録ヘッドに対して移動する距離よりも、前
   記感熱転写材が記録ヘッドに対して移動する距離の方が
   短いことを特徴とする感熱転写記録方法。