JPH0362481B2 - - Google Patents
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- JPH0362481B2 JPH0362481B2 JP59042881A JP4288184A JPH0362481B2 JP H0362481 B2 JPH0362481 B2 JP H0362481B2 JP 59042881 A JP59042881 A JP 59042881A JP 4288184 A JP4288184 A JP 4288184A JP H0362481 B2 JPH0362481 B2 JP H0362481B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- stand
- linear body
- rolls
- female
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、線状体圧延機の改良に関するもので
ある。
ある。
本出願人は、先に、圧延材料である線状体を
種々の角度から圧延するため複数対の圧延ロール
から成り、これらの複数対の圧延ロールは相互に
平行な軸線上に配置され、各対の圧延ロールは、
その軸線に対して傾斜し相互に圧延間隙を介して
対向する雌型傾斜肩面と雄型傾斜肩面とをそれぞ
れ有し、複数対の圧延ロールの幾つかは他の圧延
ロールに対して雌型傾斜肩面と雄型傾斜肩面とが
交互に逆に形成されている線状体圧延機を提案し
た（特公平１−23201号公報参照）。
種々の角度から圧延するため複数対の圧延ロール
から成り、これらの複数対の圧延ロールは相互に
平行な軸線上に配置され、各対の圧延ロールは、
その軸線に対して傾斜し相互に圧延間隙を介して
対向する雌型傾斜肩面と雄型傾斜肩面とをそれぞ
れ有し、複数対の圧延ロールの幾つかは他の圧延
ロールに対して雌型傾斜肩面と雄型傾斜肩面とが
交互に逆に形成されている線状体圧延機を提案し
た（特公平１−23201号公報参照）。
この圧延機は、圧延ロールがすべて平行な軸線
上に配置されて同じ向きとなつているので、装置
が全体的に小型化される上に製品の寸法変えは各
対の圧延間隙を調整するのみでできる利点があ
る。
上に配置されて同じ向きとなつているので、装置
が全体的に小型化される上に製品の寸法変えは各
対の圧延間隙を調整するのみでできる利点があ
る。
しかし、この提案による圧延機では、第１のス
タンドから第２のスタンドに入る段階で線状体に
ねじれが発生する。これを第１図及び第２図を参
照してのべると、第１のスタンドで断面円形から
第２図Ａに示す断面矩形状に圧延された線状体１
は、第２のスタンドの傾斜肩面２，３付きの１対
の圧延ロール４，５に入るが、線状体１が圧延ロ
ール４，５に接触し始めてから圧延ロール４，５
の圧延間隙ｇで圧延されるまでの間、線状体１は
雌型肩面２と雄型肩面３との間で点６ａ，６ｂ，
６ｃ，６ｄで接触し始め、圧延ロール４，５の回
転につれてその肩面２，３はその間の間隔が狭ま
つて第２図Ｂの点線で示す位置２ｂ，３ｂに変位
し、線状体１が肩面２，３に接触する点は、６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄから６′ａ，６′ｂ，６′ｃ，
６′ｄにそれぞれ変位しようとする。このため、
線状体１は、圧延ロール４，５に入る過程で、そ
の塑性変形が起きる前に、その中心を軸線として
その断面に第２図Ｃの時計方向に回転しようとす
る力ａが働く。従つて、線状体１は、本来なら第
２図Ｄの断面形状となるべきであるのに対して、
実際には第２図Ｅに示すように、圧延間隙ｇ内で
倒れた状態となるため、線状体１の相対する短い
側面１ａを圧下すべきであるのが、この短い側面
１ａではなく長い側面１ｂを圧下する結果とな
り、このため線状体１の長い側面１ｂが益々長く
なつて扁平な帯状と成り、線状体１を圧延するこ
とができなくなる欠点があつた。なお、線状体１
は後記するように、第１のスタンドでは、第２図
Ｃと反対方向、即ち反時計方向にねじられて縦長
部分が次第に起立しようとする傾向があるが、第
２スタンドで線状体１に第２図Ｃの時計方向に回
転しようとする力の方が大きいので、線状体を反
時計方向に回転しようとする力が打ち消され、線
状体１を第２図Ｄのような断面形状に圧延するこ
とが困難なのである。
タンドから第２のスタンドに入る段階で線状体に
ねじれが発生する。これを第１図及び第２図を参
照してのべると、第１のスタンドで断面円形から
第２図Ａに示す断面矩形状に圧延された線状体１
は、第２のスタンドの傾斜肩面２，３付きの１対
の圧延ロール４，５に入るが、線状体１が圧延ロ
ール４，５に接触し始めてから圧延ロール４，５
の圧延間隙ｇで圧延されるまでの間、線状体１は
雌型肩面２と雄型肩面３との間で点６ａ，６ｂ，
６ｃ，６ｄで接触し始め、圧延ロール４，５の回
転につれてその肩面２，３はその間の間隔が狭ま
つて第２図Ｂの点線で示す位置２ｂ，３ｂに変位
し、線状体１が肩面２，３に接触する点は、６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄから６′ａ，６′ｂ，６′ｃ，
６′ｄにそれぞれ変位しようとする。このため、
線状体１は、圧延ロール４，５に入る過程で、そ
の塑性変形が起きる前に、その中心を軸線として
その断面に第２図Ｃの時計方向に回転しようとす
る力ａが働く。従つて、線状体１は、本来なら第
２図Ｄの断面形状となるべきであるのに対して、
実際には第２図Ｅに示すように、圧延間隙ｇ内で
倒れた状態となるため、線状体１の相対する短い
側面１ａを圧下すべきであるのが、この短い側面
１ａではなく長い側面１ｂを圧下する結果とな
り、このため線状体１の長い側面１ｂが益々長く
なつて扁平な帯状と成り、線状体１を圧延するこ
とができなくなる欠点があつた。なお、線状体１
は後記するように、第１のスタンドでは、第２図
Ｃと反対方向、即ち反時計方向にねじられて縦長
部分が次第に起立しようとする傾向があるが、第
２スタンドで線状体１に第２図Ｃの時計方向に回
転しようとする力の方が大きいので、線状体を反
時計方向に回転しようとする力が打ち消され、線
状体１を第２図Ｄのような断面形状に圧延するこ
とが困難なのである。
本発明の目的は、上記の欠点を回避し、すべて
の圧延ロールを平行な軸線上に配置しつつ良好な
圧延を行なうことができる線状体圧延機を提案す
ることにある。
の圧延ロールを平行な軸線上に配置しつつ良好な
圧延を行なうことができる線状体圧延機を提案す
ることにある。
本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべる
と、第３図は本発明に係る線状体圧延機１０を示
し、この圧延機１０は、相互に平行な軸線上にタ
ンデムに配置された第１と第２との少なくとも２
つのスタンド３１と３２とを備え、第２のスタン
ド３２は、第１のスタンド３１の下流側に配置さ
れている。各スタンド３１，３２は、それぞれ１
対の圧延ロール１２，１２′及び１４，１４′から
成つている。尚、第２のスタンド３２の下流側に
第１と第２のスタンドと同じスタンドを順次配置
してもよい。
と、第３図は本発明に係る線状体圧延機１０を示
し、この圧延機１０は、相互に平行な軸線上にタ
ンデムに配置された第１と第２との少なくとも２
つのスタンド３１と３２とを備え、第２のスタン
ド３２は、第１のスタンド３１の下流側に配置さ
れている。各スタンド３１，３２は、それぞれ１
対の圧延ロール１２，１２′及び１４，１４′から
成つている。尚、第２のスタンド３２の下流側に
第１と第２のスタンドと同じスタンドを順次配置
してもよい。
第１のスタンド３１の圧延ロール１２，１２′
は、第３図に示すように、線状体１を圧延するロ
ール圧下面が圧延ロール１２，１２′軸線ｘに対
し角度θで傾斜し相互に圧延間隙ｇを介して対向
する雌型傾斜肩面１６と雄型傾斜肩面１８とをそ
れぞれ有する。図示の実施例では、雌型傾斜肩面
１６は断面Ｖ溝１７の形態であり、雄型傾斜肩面
１８は断面Ｖ字形のフランジの形態である。
は、第３図に示すように、線状体１を圧延するロ
ール圧下面が圧延ロール１２，１２′軸線ｘに対
し角度θで傾斜し相互に圧延間隙ｇを介して対向
する雌型傾斜肩面１６と雄型傾斜肩面１８とをそ
れぞれ有する。図示の実施例では、雌型傾斜肩面
１６は断面Ｖ溝１７の形態であり、雄型傾斜肩面
１８は断面Ｖ字形のフランジの形態である。
第２のスタンド３２の圧延ロール１４，１４′
は、前記第１のスタンド３１の下流側に配置さ
れ、前記第１のスタンド３１の１対の雌雄の圧延
ロール１２，１２′に平行に配置され、且つ線状
体１を圧延するロール圧下面が圧延ロール１４，
１４′軸線と平行である１対の円柱圧延ロールか
ら成り、これらの圧延ロールは、第４図に示すよ
うに、圧延材料である線状体１が係入して通過す
る部分の断面半円形または適宜の形のキヤリバ１
４ａ，１４′ａを有するのが好ましい。
は、前記第１のスタンド３１の下流側に配置さ
れ、前記第１のスタンド３１の１対の雌雄の圧延
ロール１２，１２′に平行に配置され、且つ線状
体１を圧延するロール圧下面が圧延ロール１４，
１４′軸線と平行である１対の円柱圧延ロールか
ら成り、これらの圧延ロールは、第４図に示すよ
うに、圧延材料である線状体１が係入して通過す
る部分の断面半円形または適宜の形のキヤリバ１
４ａ，１４′ａを有するのが好ましい。
本発明の圧延機１０は、第３図に示すように、
第１のスタンド３１の圧延ロール１２，１２′の
出口側に設けられて圧延材料である線状体１を強
制的にねじるように案内してその縦長部分を垂直
にする出口側ガイド部材２０と第２のスタンド３
２の圧延ロール１４，１４′の入口側に設けられ
て線状体１のこの縦長垂直状態を維持する入口側
ガイド部材２２とから成つている強制ガイド手段
２４を備えているのが好ましい。
第１のスタンド３１の圧延ロール１２，１２′の
出口側に設けられて圧延材料である線状体１を強
制的にねじるように案内してその縦長部分を垂直
にする出口側ガイド部材２０と第２のスタンド３
２の圧延ロール１４，１４′の入口側に設けられ
て線状体１のこの縦長垂直状態を維持する入口側
ガイド部材２２とから成つている強制ガイド手段
２４を備えているのが好ましい。
次に、本発明の線状体圧延機１０の動作をのべ
ると、圧延材料である断面円形の線状体１は、第
１のスタンド３１及び第２のスタンド３２を順次
通過して圧延される。第１のスタンド３１は、線
状体１を圧延するロール圧下面が圧延ロール軸線
に対して傾斜する圧延ロール１２，１２′から成
つているので、線状体１は、第５図Ａに示すよう
に変形し、この線状体１は強制ガイド手段２４に
よつて第５図Ｂに示すようにその縦長部分が垂直
になるように案内されて第２のスタンド３２に送
り込まれる。従つて、第２のスタンド３２ではそ
の圧延ロール１４，１４′はその係合面に線状体
１の短い側面１ａが係合してこの短い側面１ａを
圧下するので、第５図Ｃに示すように確実に圧延
することができる。
ると、圧延材料である断面円形の線状体１は、第
１のスタンド３１及び第２のスタンド３２を順次
通過して圧延される。第１のスタンド３１は、線
状体１を圧延するロール圧下面が圧延ロール軸線
に対して傾斜する圧延ロール１２，１２′から成
つているので、線状体１は、第５図Ａに示すよう
に変形し、この線状体１は強制ガイド手段２４に
よつて第５図Ｂに示すようにその縦長部分が垂直
になるように案内されて第２のスタンド３２に送
り込まれる。従つて、第２のスタンド３２ではそ
の圧延ロール１４，１４′はその係合面に線状体
１の短い側面１ａが係合してこの短い側面１ａを
圧下するので、第５図Ｃに示すように確実に圧延
することができる。
尚、図示の実施例では、第４図に示すように、
円柱圧延ロール１４，１４′はキヤリバ１４ａ，
１４′ａを有するが、これらのキヤリバは設けな
くてもよい。この場合には、線状体１は、第６図
に示すように変形し易いので、幅圧下率や断面ア
スペクト比を最適に調整する必要がある。
円柱圧延ロール１４，１４′はキヤリバ１４ａ，
１４′ａを有するが、これらのキヤリバは設けな
くてもよい。この場合には、線状体１は、第６図
に示すように変形し易いので、幅圧下率や断面ア
スペクト比を最適に調整する必要がある。
また、上記実施例では、第１と第２のスタンド
３１と３２の間に強制ガイド手段２４を備えてい
るが、第１のスタンド３１で線状体１に作用する
ねじれを利用することによつてこの強制ガイド手
段２４は省略することができる。即ち、既にのべ
たように、線状体１は第１のスタンド３１の圧延
ロール１２，１２′の傾斜肩面１６，１８によつ
て第７図Ａ乃至Ｅに示すように反時計方向のねじ
れが発生する傾向があり、このねじれによつて第
１のスタンド３１から離れるにつれてその縦長部
分が次第に起立し、更に第１のスタンド３１から
離れるにつれて逆方向に倒れる。従つて、第１の
スタンド３１を出た線状体１が第７図Ｃ，Ｄまた
はＥで示すように起立しまたはほぼ起立している
位置に第２のスタンド３２を配置することによつ
て第２のスタンド３２で線状体１の短い側面１ａ
を圧下することができるので、強制ガイド手段２
４を省略することができる。
３１と３２の間に強制ガイド手段２４を備えてい
るが、第１のスタンド３１で線状体１に作用する
ねじれを利用することによつてこの強制ガイド手
段２４は省略することができる。即ち、既にのべ
たように、線状体１は第１のスタンド３１の圧延
ロール１２，１２′の傾斜肩面１６，１８によつ
て第７図Ａ乃至Ｅに示すように反時計方向のねじ
れが発生する傾向があり、このねじれによつて第
１のスタンド３１から離れるにつれてその縦長部
分が次第に起立し、更に第１のスタンド３１から
離れるにつれて逆方向に倒れる。従つて、第１の
スタンド３１を出た線状体１が第７図Ｃ，Ｄまた
はＥで示すように起立しまたはほぼ起立している
位置に第２のスタンド３２を配置することによつ
て第２のスタンド３２で線状体１の短い側面１ａ
を圧下することができるので、強制ガイド手段２
４を省略することができる。
また、上記実施例では、２つのスタンド３１，
３２を用いたが、既にのべたように、第２のスタ
ンド３２の後に更に第１及び第２のスタンド３
１，３２と同様の第３及び第４のスタンドを配置
して上記の圧延動作を繰返して圧下率を更に大き
くしてもよい。この場合、第２のスタンド３２か
ら出る材料が第５図Ｃに示すように円形に近けれ
ば第３のスタンドと第４のスタンドとの間には強
制ガイド手段２４は不要であるが、第６図に示す
ように、材料断面が矩形に近ければ強制ガイド手
段２４を設けるか断面矩形の材料の縦長部分が垂
直となる位置に第４のスタンドを配置する。
３２を用いたが、既にのべたように、第２のスタ
ンド３２の後に更に第１及び第２のスタンド３
１，３２と同様の第３及び第４のスタンドを配置
して上記の圧延動作を繰返して圧下率を更に大き
くしてもよい。この場合、第２のスタンド３２か
ら出る材料が第５図Ｃに示すように円形に近けれ
ば第３のスタンドと第４のスタンドとの間には強
制ガイド手段２４は不要であるが、第６図に示す
ように、材料断面が矩形に近ければ強制ガイド手
段２４を設けるか断面矩形の材料の縦長部分が垂
直となる位置に第４のスタンドを配置する。
本発明の一具体例をのべると、直径3.2mmの銅
線を２つのスタンド３１，３２にかけて圧延する
際に、第１のスタンド３１では圧延ロール１２，
１２′の材料と接触している部分の円周径は約50
mmであり、また第２のスタンド３２では圧延ロー
ル１４，１４′の円周径は約100mmであつた。第１
のスタンド３１では卵型の間隙が形成され、また
第２のスタンド３２ではラウンド型のキヤリバ１
４ａ，１４′ａが形成されていた。
線を２つのスタンド３１，３２にかけて圧延する
際に、第１のスタンド３１では圧延ロール１２，
１２′の材料と接触している部分の円周径は約50
mmであり、また第２のスタンド３２では圧延ロー
ル１４，１４′の円周径は約100mmであつた。第１
のスタンド３１では卵型の間隙が形成され、また
第２のスタンド３２ではラウンド型のキヤリバ１
４ａ，１４′ａが形成されていた。
このようにして、第１のスタンド３１では線状
体１は、第８図Ａに示すように、約2.1×3.4（７
mm）の断面となり、また第２のスタンド３２では
線状体１は、第８図Ｂに示すように、2.4×2.4
（4.7mm）まで圧延された。更に、第３及び第４の
スタンドを通して直径が約1.8mmまでの断面円形
の線状体を得ることができた。
体１は、第８図Ａに示すように、約2.1×3.4（７
mm）の断面となり、また第２のスタンド３２では
線状体１は、第８図Ｂに示すように、2.4×2.4
（4.7mm）まで圧延された。更に、第３及び第４の
スタンドを通して直径が約1.8mmまでの断面円形
の線状体を得ることができた。
本発明によれば、上記のように、第１のスタン
ドで線状体を圧延するロール圧下面が圧延ロール
軸線に対し傾斜する雌雄１対の圧延ロールで圧下
されて出てきた線状体は、第２のスタンドでは確
実に短い側面が圧下されるように、線状体を圧延
するロール圧下面が圧延ロール軸線と平行である
１対の円柱圧延ロールに係合するので圧延すべき
線状体が扁平に圧下されることがなく、従つて品
質の良好な製品を得ることができ、またすべての
スタンドの圧延ロールは軸線が平行になるように
配置されるので圧延機が大型化することがない。
ドで線状体を圧延するロール圧下面が圧延ロール
軸線に対し傾斜する雌雄１対の圧延ロールで圧下
されて出てきた線状体は、第２のスタンドでは確
実に短い側面が圧下されるように、線状体を圧延
するロール圧下面が圧延ロール軸線と平行である
１対の円柱圧延ロールに係合するので圧延すべき
線状体が扁平に圧下されることがなく、従つて品
質の良好な製品を得ることができ、またすべての
スタンドの圧延ロールは軸線が平行になるように
配置されるので圧延機が大型化することがない。
第１図は本出願人が先に提案した圧延機の第２
のスタンドに圧延材料である線状体が入る状態を
示す側面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞ
れ第１図の圧延機で線状体を圧延する際の変形状
態を説明する断面図、第３図は本発明に係る線状
体圧延機の概略斜視図、第４図は第２のスタンド
の円柱圧延ロールの変形例の要部拡大断面図、第
５図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明の圧延機による圧延状態
を順に示す断面図、第６図は円柱圧延ロールにキ
ヤリバを有しない場合の圧延材料の断面図、第７
図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは強制ガイド手段を有しな
い場合に第１のスタンドから出る圧延材料が第１
のスタンドから離れるにつれてその縦長部分が次
第に起立する状態を順次示す断面図、第８図Ａ，
Ｂは本発明の圧延機による圧延状態の寸法を示す
断面図である。 １…線状体、１ａ…短い側面、１ｂ…長い側
面、１０…線状体圧延機、１２，１２′…雌雄の
対の圧延ロール、１４，１４′…円柱圧延ロール、
１６…雌型傾斜肩面、１８…雄型傾斜肩面、２
０，２２…ガイド部材、２４…強制ガイド手段、
３１…第１のスタンド、３２…第１及び第２のス
タンド。
のスタンドに圧延材料である線状体が入る状態を
示す側面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞ
れ第１図の圧延機で線状体を圧延する際の変形状
態を説明する断面図、第３図は本発明に係る線状
体圧延機の概略斜視図、第４図は第２のスタンド
の円柱圧延ロールの変形例の要部拡大断面図、第
５図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明の圧延機による圧延状態
を順に示す断面図、第６図は円柱圧延ロールにキ
ヤリバを有しない場合の圧延材料の断面図、第７
図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは強制ガイド手段を有しな
い場合に第１のスタンドから出る圧延材料が第１
のスタンドから離れるにつれてその縦長部分が次
第に起立する状態を順次示す断面図、第８図Ａ，
Ｂは本発明の圧延機による圧延状態の寸法を示す
断面図である。 １…線状体、１ａ…短い側面、１ｂ…長い側
面、１０…線状体圧延機、１２，１２′…雌雄の
対の圧延ロール、１４，１４′…円柱圧延ロール、
１６…雌型傾斜肩面、１８…雄型傾斜肩面、２
０，２２…ガイド部材、２４…強制ガイド手段、
３１…第１のスタンド、３２…第１及び第２のス
タンド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延すべき線状体が通る第１と第２の少なく
とも２つスタンドを備え、前記第１のスタンドは
相互に係合する雌雄１対の圧延ロールから成り、
雌型圧延ロールには線状体を圧延するロール圧下
面が圧延ロール軸線に対し傾斜する雌型傾斜肩面
を有し、雄型圧延ロールには前記雌型傾斜肩面の
圧延間隙を介して対向し、線状体を圧延するロー
ル圧下面が圧延ロール軸線に対し傾斜する雄型傾
斜肩面を有し、前記雌型と雄型との傾斜肩面の間
に圧延すべき線状体を相対する側面で圧延する圧
延間隙を形成し、前記第２のスタンドは、前記第
１のスタンドの下流側に配置され、前記第１のス
タンドの１対の雌雄の圧延ロールに平行に配置さ
れ、且つ線状体を圧延するロール圧下面が圧延ロ
ール軸線と平行である１対の円柱圧延ロールから
成つていることを特徴とする線状体圧延機。 ２ 前記１対の円柱圧延ロールには前記線状体が
係入するキヤリバを有する特許請求の範囲第１項
に記載の線状体圧延機。 ３ 圧延すべき線状体が通る第１と第２の少なく
とも２つスタンドと前記第１と第２のスタンドと
の間に配置された強制ガイド手段とを備え、前記
第１のスタンドは相互に係合する雌雄１対の圧延
ロールから成り、雌型圧延ロールには線状体を圧
延するロール圧下面が圧延ロール軸線に対し傾斜
する雌型傾斜肩面を有し、雄型圧延ロールには前
記雌型傾斜肩面の圧延間隙を介して対向し、線状
体を圧延するロール圧下面が圧延ロール軸線に対
し傾斜する雄型傾斜肩面を有し、前記雌型と雄型
との傾斜肩面の間に圧延すべき線状体を相対する
側面で圧延する圧延間隙を形成し、前記第２のス
タンドは、前記第１のスタンドの下流側に配置さ
れ、前記第１のスタンドの１対の雌雄の圧延ロー
ルに平行に配置され、且つ線状体を圧延するロー
ル圧下面が圧延ロール軸線と平行である１対の円
柱圧延ロールから成り、また前記強制ガイド手段
は、前記第２のスタンドに入る線状体の縦長部分
を垂直に案内するガイド部材から成つていること
を特徴とする線状体圧延機。 ４ 前記１対の円柱圧延ロールには前記線状体が
係入するキヤリバを有する特許請求の範囲第３項
に記載の線状体圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4288184A JPS60187401A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 線状体圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4288184A JPS60187401A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 線状体圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187401A JPS60187401A (ja) | 1985-09-24 |
| JPH0362481B2 true JPH0362481B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=12648377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4288184A Granted JPS60187401A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 線状体圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187401A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01143702A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 線状体圧延機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2527756B2 (ja) * | 1987-07-20 | 1996-08-28 | 三菱化学株式会社 | カラ−フイルタ− |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP4288184A patent/JPS60187401A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60187401A (ja) | 1985-09-24 |
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