JPH0362507A - 異方性希土類磁石の製造方法 - Google Patents
異方性希土類磁石の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、異方性希土類磁石の製造方法に係わり、さら
に詳しくは、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石で代表されるＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系（ＲはＬａ系の希土類金属、Ｆｅは遷移金属を
代表して示す、Ｂは他の特性改善金属を代表して示す、
）の異方性永久磁石の製造方法に関する。 （従来の技術） Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石には、 （イ）母材合金を溶融し、型に鋳込んで鋳塊とし、これ
を粉砕して極微細粉末とし、この粉末を磁場中において
金型を用いて成形圧粉し、焼結して異方性とした焼結磁
石と、 （ロ）母材合金の溶湯を超急冷して薄帯とし、その粗粉
砕粉末をそのままあるいは例えば第４図（ａ）に示すよ
うに、いったん冷間圧粉成形（成形圧力例えば、４ｔ
ｏｎ／ｃｍ２）して理論密度比的８０％の予備成形体５
１とし、この予備成形体５１を用いて、ｗＳ４図（ｂ）
に示すダイス５２と上パンチ５３とにより温度的７００
℃でホットプレス（プレス圧力例えば、１ｔｏｎ／Ｃｍ
２）して等方磁性の素材５４とし、この素材５４を第４
図（Ｃ）に示す別のダイス５５と、上バンチ５６とによ
り９００℃以下の温度で減面率４０％以上の塑性変形加
工（押出し圧力例えば、４ｔｏｎ／Ｃｍ２）を施して異
方化した超急冷磁石素材５を用いた超急冷磁石と、 がある。 （発明が解決しようとする課題） これらの高磁気特性磁石は、特にＯＡ 、ＦＡ機器用の
小型モーター類に適用できれば、モーターの小型化、軽
量化を図る上で極めて有用であるにも拘わらず、現時点
では実用化技術上の問題があって、モーターへの適用が
十分になされていないのが実情である。 上記希土類磁石をこれらのモーター類に適用するには、
半径方向に磁気異方化した薄肉のスリーブ状ないしリン
グ状磁石とするのが最も望ましいが、上記前者の焼結磁
石では、粉末を磁場中で成形する際に半径方向の磁場を
付与するのが難しく、そのため異方化の程度は板状磁石
の場合に比べて５０〜６０％程度と低くなること、およ
び異方化したものは焼結時の加熱・冷却で熱膨張の異方
化によって割れが生じやすいという問題がある。 他方、後者の超急冷磁石では、磁場中での成形を必要と
せず、塑性変形によって異方化を行うため、上記スリー
ブ状ないしはリング状磁石にあってもその異方化は最大
限になし得るものの、例えば第４図（ｂ）に示したダイ
ス５２と、上パンチ５３とによる等方性で理論密度比９
９％以上の素材５４の成形と第４図（Ｃ）に示したダイ
ス５５と上パンチ５６とにより塑性変形加工を施して異
方化する成形の２ヒートが必要であり、かつまた、この
材料はその磁性が結晶粒に敏感であり、長時間加熱で結
晶粒が粗大化すると磁性が低下してしまう問題がある。 加えてこの材料は極めて脆性であるため、押出し成形で
素材をスリーブ状。 リング状に成形する場合に第４図（Ｃ）に示すような大
きな成形割れ５８を生じてしまう。 （発明の目的） 本発明は、上記後者の超急冷磁石において、これをスリ
ーブ状ないしはリング状の横断面環状に成形するに際し
て、１ヒート加熱により高い磁性の異方性磁石を得、か
つまた１セツトの成形型によって型費を安くし、さらに
は成形割れを防止することを目的としている。
に詳しくは、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石で代表されるＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系（ＲはＬａ系の希土類金属、Ｆｅは遷移金属を
代表して示す、Ｂは他の特性改善金属を代表して示す、
）の異方性永久磁石の製造方法に関する。 （従来の技術） Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石には、 （イ）母材合金を溶融し、型に鋳込んで鋳塊とし、これ
を粉砕して極微細粉末とし、この粉末を磁場中において
金型を用いて成形圧粉し、焼結して異方性とした焼結磁
石と、 （ロ）母材合金の溶湯を超急冷して薄帯とし、その粗粉
砕粉末をそのままあるいは例えば第４図（ａ）に示すよ
うに、いったん冷間圧粉成形（成形圧力例えば、４ｔ
ｏｎ／ｃｍ２）して理論密度比的８０％の予備成形体５
１とし、この予備成形体５１を用いて、ｗＳ４図（ｂ）
に示すダイス５２と上パンチ５３とにより温度的７００
℃でホットプレス（プレス圧力例えば、１ｔｏｎ／Ｃｍ
２）して等方磁性の素材５４とし、この素材５４を第４
図（Ｃ）に示す別のダイス５５と、上バンチ５６とによ
り９００℃以下の温度で減面率４０％以上の塑性変形加
工（押出し圧力例えば、４ｔｏｎ／Ｃｍ２）を施して異
方化した超急冷磁石素材５を用いた超急冷磁石と、 がある。 （発明が解決しようとする課題） これらの高磁気特性磁石は、特にＯＡ 、ＦＡ機器用の
小型モーター類に適用できれば、モーターの小型化、軽
量化を図る上で極めて有用であるにも拘わらず、現時点
では実用化技術上の問題があって、モーターへの適用が
十分になされていないのが実情である。 上記希土類磁石をこれらのモーター類に適用するには、
半径方向に磁気異方化した薄肉のスリーブ状ないしリン
グ状磁石とするのが最も望ましいが、上記前者の焼結磁
石では、粉末を磁場中で成形する際に半径方向の磁場を
付与するのが難しく、そのため異方化の程度は板状磁石
の場合に比べて５０〜６０％程度と低くなること、およ
び異方化したものは焼結時の加熱・冷却で熱膨張の異方
化によって割れが生じやすいという問題がある。 他方、後者の超急冷磁石では、磁場中での成形を必要と
せず、塑性変形によって異方化を行うため、上記スリー
ブ状ないしはリング状磁石にあってもその異方化は最大
限になし得るものの、例えば第４図（ｂ）に示したダイ
ス５２と、上パンチ５３とによる等方性で理論密度比９
９％以上の素材５４の成形と第４図（Ｃ）に示したダイ
ス５５と上パンチ５６とにより塑性変形加工を施して異
方化する成形の２ヒートが必要であり、かつまた、この
材料はその磁性が結晶粒に敏感であり、長時間加熱で結
晶粒が粗大化すると磁性が低下してしまう問題がある。 加えてこの材料は極めて脆性であるため、押出し成形で
素材をスリーブ状。 リング状に成形する場合に第４図（Ｃ）に示すような大
きな成形割れ５８を生じてしまう。 （発明の目的） 本発明は、上記後者の超急冷磁石において、これをスリ
ーブ状ないしはリング状の横断面環状に成形するに際し
て、１ヒート加熱により高い磁性の異方性磁石を得、か
つまた１セツトの成形型によって型費を安くし、さらに
は成形割れを防止することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
本発明に係わる異方性希土類磁石の製造方法は、請求項
第（１）項に記載のように、希土類磁石の母材合金溶湯
を超急冷して薄帯とし、前記薄帯を粉砕した粉末を冷間
圧粉成形した予備成形体を６５０〜９００℃に加熱して
、コアパンチとスリーブパンチとを有する複動パンチに
より一様に７１１１圧圧縮して圧粉成形素材の理論密度
を９９％以上に高めた後にスリーブパンチを後退させて
コアパンチにより押出し成形することによって横断面環
状の異方性希土類磁石を１ヒート加工で製造する構成と
したことを特徴としている。また、請求項第（２）項に
記載された発明では、請求項第（１）項に記載の方法に
おいて、冷間圧粉成形した予備成形体を用いる代りに、
粉末を直接加熱して、コアパンチとスリーブパンチとを
有する複動パンチにより一様に加圧圧縮する構成とした
ことを特徴としている。さらに、請求項第（３）項に記
載された発明では、請求項第（１）項または第（２）項
に記載の方法において、スリーブパンチを後退させる代
りに、スリーブパンチで軽く一定圧力の圧縮応力を加工
材端面に付与した状態でコアパンチにより押出し成形す
る構成としたことを特徴としている。さらにまた、請求
項第（４）項に記載された発明では、請求項第（１）項
、第（２）項または第（３）項に記載の方法において、
加圧圧縮および押出し成形をＩＴｏ ｒ ｒよりも低圧
の真空下または不活性ガス雰囲気下で行う構成としたこ
とを特徴としている。さらにまた、請求項第（５）項に
記載された発明では、請求項第（１）項、第（３）項ま
たは第（４）項に記載の方法において、素材粉末を冷間
圧粉成形するにあたり、成形用型および粉末粒相互の潤
滑能を向上させるためにステアリン酸リチウムなどの潤
滑剤を２重量％以下混合することによってその圧粉密度
を向上させた予備成形体を用いる構成としたことを特徴
としている。 本発明に係わる異方性希土類磁石の製造方法においては
、前述したように、冷間圧粉成形した予＠成形体（請求
項第（１）項の場合）あるいは素材粉末（請求項第（２
）項の場合）を、コアパンチとスリーブパンチを有する
２アクシヨンの複動パンチを用いて、６５０〜９５０℃
に加熱した素材を第１ステツプでは両パンチに同一の作
動を与えることにより、すなわち両パンチを一体として
作動させることにより一様に加圧圧縮することによって
、理論密度比９９％以上の磁気的等方性の中実または中
空成形体よりなる圧粉成形素材を得たのち、そのまま第
２ステツプとして同一型内で、再ヒートなしに、コアパ
ンチのみで押出し成形することによってスリーブ状ない
しはリング状の横断面環状をなす異方性希土類磁石素材
を得るようにし、その後適宜着磁して異方性希土類永久
磁石となるようにしている。 なお、この第２ステツプではスリーブパンチは加工材端
面から完全に後退させてもよいが、請求項第（３）項に
記載したように、むしろ低い一定の圧力で加工材の端面
を加圧した状態を保つことによって成形割れの発生をよ
り一層確実に防止することができるようになる。 また、請求項第（４）項に記載したように、これらの成
形はＩＴｏ ｒ ｒよりも低圧の真空下又は不活性ガス
雰囲気下で６５０〜９００℃の加熱下で行うことがより
望ましい。 本発明が適用されるＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石において、Ｒは
Ｎｄで代表されるＬａ系の希土類元素であり、この磁石
には少量のＣｏ、Ｄｙ２Ｏ３、Ｇａ等の磁石特性を向上
させるための物質や、Ｎｉ 、Ｚｎ、Ｐｂ、Ａ見等の耐
食性、耐熱性、加工性を改善するための物質を含有させ
ることができることはいうまでもないところである。 本発明に係わる異方性希土類磁石の製造方法では、素材
粉末あるいはそれを冷間圧粉成形した予ｍ成形体を用い
て、磁気的等方性の中実または中空素材よりなる圧粉成
形素材を成形し、引つづきこれを押出し成形してスリー
ブ状ないしリング状等の横断面環状の磁石素材に成形す
るが、この際の押出し成形方法としては後方押出し成形
や前方押出し成形のいずれであっても可能である。これ
らの成形加工において、従来の場合、第１ステツプでは
粉末またはその予備成形体を加熱圧縮して磁気的等方性
の圧粉成形素材を成形し、第２ステツプでは再加熱して
別の成形型において押出し成形して磁気的異方性のスリ
ーブ状ないしはリング状の横断面環状に成形している。 しかるに、従来の場合、この材料は長時間加熱によって
結晶粒が成長してその磁気的特性が劣化してしまう。 そこで、本発明では、コアパンチとスリーブパンチのｆ
−ｊルアクションパンチヲ用いるこトニよってｌヒート
でかつ１組の成形型で磁気的異方性のスリーブ状ないし
リング状をなす断面環状の永久磁石を得るようにしたも
のである。さらには、第２ステツプの押出し成形におい
て、加工材端面の自由表面にもスリーブパンチによって
一定の加圧圧縮を付与保持することによって、成形割れ
の発生をより一層効果的に防ぎ得るものとしている。 第１図は本発明に係わる異方性希土類磁石の製造方法の
実施態様を示すもので、希土類磁石の母材合金溶湯を超
急冷して薄帯とし、前記薄帯を粉砕した粉末を予＠成形
し、慣用の粉末成形法で冷間成形された予備成形体を用
意する。この予備成形体の密度は理論密度比で７０〜８
０％であり、一般的な成形方法によれば約８０％である
。この予ｌｉｌ成形体は図示しない加熱手法によってあ
らかじめ６５０〜９００℃、より望ましくは７００〜８
００℃に予熱しておく０次いで、第１図（ａ）に示すよ
うに、前記予ＩＩ成形体１をダイス２と、コアパンチ３
およびスリーブパンチ４を有する複動パンチ５と、対向
パンチ６とを備えた成形型７の成形空間７ａ内に入れ、
このとき、成形型７も図示しない方法で６００〜９００
℃、より望ましくは７００〜８００℃に予熱しておく、
また、予備成形体１が小型の場合には成形型７のみを予
熱して、予備成形体１は成形型７からの伝熱で加熱して
もよいし、予備成形体１が大型の場合には予＠戒形体１
のみを予熱して、成形型７は室温のままで成形できる場
合もある。さらには予ｌｉｌ成形体１の代わりに、素材
粉末のまま成形型７の成形空間７ａ内にセットすること
も可能である。またこれら全体は密閉槽内に保持し、そ
の槽内雰囲気をＩＴｏｒｒよりも低い圧力の真空とする
か、あるいはアルゴンガス等の不活性ガスを充満させて
酸化防止雰囲気としておくのも必要に応じて好ましい。 次に、複動パンチ５のコアバンチ３とスリーブパンチ４
をそれらの先端面３ａ 、４ａが同一面となるように一
体で圧下して予備成形体１を均一に圧縮することによっ
て、第１図（ｂ）に示すように、圧粉成形素材９を得る
。この際の加圧圧力としては、０ 、５〜２ 、 Ｏｔ
ｏ ｎ／ ｃｍ２程度、より望ましくは１〜ｌ 、５
ｔ ｏｎ／ｃｍ２を与えるのがよい、これにより理論密
度比９９％以上の圧粉成形素材（円柱状等方性磁石素材
）９を得る。 次いで、第１図（ｅ）に示すように、複動パンチ５のう
ちコアバンチ３のみを圧下して後方押出しを行い、第１
図（ｂ）の圧粉成形素材９をスリーブ状の横断面環状を
なす異方性希土類磁石素材１０に成形する。この際の押
出し圧力はパンチ面圧で２〜５ｔｏｎ／ｃｍ２．より望
ましくは３〜４ｔｂ なお、この後方押出し時には内表面に成形割れが生じる
ことがないとはいえないため、その上端面１０ｂに、ス
リーブパンチ４によって第１図（Ｃ）に矢印で示す方向
に圧縮応力を付与しておくことによって、この割れの発
生をより一層確実に防ぐことができるようになる。その
際の圧縮力としては、圧力で０．２〜１．０ｔｏｎ／ｃ
ｍ２．より望ましくは０．４〜０．６ｔｏｎ／Ｃｍ２を
与えるのがよい。 押出し成形の終了後、対向パンチ６を上昇させてスリー
ブ状をなす異方性希土類磁石素材１０を成形型７からノ
ックアウトし、別途その底部１０ａを切断して除去した
のち半径方向に磁化することによって異方性希土類磁石
が得られる。 本発明に係わる異方性希土類磁石の製造方法においては
、上記した後方押出しのほかに、前方押出し成形法を用
いることもでき、この前方押出しによる成形例を第２図
に基づいて説明する。 第２図に示す成形型７において、複動パンチ５のうちの
スリーブパンチ４はコアバンチ３にスライド可能に嵌合
したもので、第２図（ａ）に示すように、最初にコアバ
ンチ３の先端面３ａとスリーブパンチ４の先端面４ａと
をそろえた状態に保持して、ダイ２との成形空間７ａに
予ＩｉＩ戒形体をセットし、次いで対向パンチ６により
加圧圧縮して理論密度比９９％以上の圧粉成形素材９と
する０次に、第２図（ｂ）に示すように、コアパンチ３
を固定したまま対向パンチ６を圧下して、圧粉成形素材
９をスリーブ状の異方性希土類−磁石素材１０に前方押
出し成形する。この場合、異方性希土類磁石素材１０の
下端面１０ｂにはスリーブパンチ４によって一定の圧縮
力を与えておくことにより成形割れの発生をより一層確
実に防ぐことができるようになる。 ところで、かかるスリーブ状成形品である異方性希土類
磁石素材１０の成形において、半径方向に十分な磁気異
方性を生じさせるためには、押出し減面率として４０〜
８０％、より望ましくは５５〜６５％が必要である。し
たがって、薄肉のスリーブを得るためには、磁石素材と
して第１図および第２図に示したような円柱状の予＠戒
形体１よりなる素材を用いると、押出し減面率が大きく
なりすぎる場合がある。 そこで、このような場合には、第３図に示すように厚肉
円筒形状の予備成形体１を素材とするのもよい、すなわ
ち、第３図（ａ）に示すようにダイス２と、コアパンチ
３およびスリーブパンチ４を有する複動パンチ５と、対
向パンチ６とを備えた成形型７の成形空間７ａ内に厚肉
円筒状の冷間圧粉成形した予備成形体１をセットし、次
いで第３図（ｂ）に示すように、複動パンチ５のコアパ
ンチ３とスリーブパンチ４とを同時に圧下して、理論密
度比９９％以上の等方性磁石素材である圧粉成形素材９
を得る。この際、コアパンチ３は厚肉円筒状の予備成形
体１の中空部１ｂの中に入り込む小径部３ｂを備えたも
のを使用しており、第３図（ｂ）に示すように圧粉成形
素材９の中にコアパンチ３の小径部３ｂが入り込んだ状
態となっている。また対向パンチ６には前記コアパンチ
３の小径部３ｂを受は入れる中空部６ｂが設けである０
次に、第３図（Ｃ）に示すように、複動パンチ５のうち
コアパンチ３のみを圧下して薄肉のスリーブ状成形品で
ある異方性希土類磁石素材１０に押出し成形する。この
間、異方性希土類磁石素材１０の端面１０ｂにスリーブ
パンチ４で一定圧縮力を付与しておけば、成形割れの発
生をより一層確実に防ぐことができるが、加圧しなくて
も成形は可能である。 （発明の作用） 本発明に係わる異方性希土類磁石の製造方法では、前述
した構成を有するものであるから、磁場中での成形を必
要とせず、塑性変形によって異方化を行うようにしたの
ち着磁する異方性の超急冷磁石において、これをスリー
ブ状ないしはリング状の断面環状に成形するに際して、
１ヒート加熱により高い磁気特性の異方性希土類磁石が
製造されるようになる。 （実施例） 笈亀豊ユ Ｎｄ１３．５Ｆｅ８０．５Ｂ８．０の組成を有する希土
類磁石の母材合金溶湯を超急冷して得た厚さ２０ＩＬｍ
の薄帯を粉砕して、大きさ約２００１Ｌｍのフレーク状
粉末を得た０次いで、この粉末に０．５重量％のステア
リン酸リチウムを均一に混合した後、慣用の粉末成形プ
レスを用いて外径２９．５ｍｍ、高さ２５ｍｍの円柱状
予備成形体を得た。 続いて、この予備成形体を慣用の真空脱脂炉を用いて真
空度１Ｏ−２Ｔｏｒｒ、温度４５０℃。 保持時間３０ｍ１ｎで脱脂してステアリン酸リチウムを
蒸発除去した。この予！ａ戒形体の密度を測定した結果
は理論密度比で７７％であった。 次に、この予備成形体の表面に潤滑剤としてグラファイ
ト粉末を塗布して乾燥した後、アルゴンガス雰囲気中で
２ｍ１ｎ加熱して７５０℃に昇温した後、直ちに第１図
に示したダイス２の内径３０ｍｍの成形型７の成形空間
７ａ内に装入した。この場合、成形型７はあらかじめ７
５０℃に予熱しておき、アルゴンガス雰囲気中で、まず
、コアパンチ３およびスリーブパンチ４を同時に圧下し
て、加圧圧力１ｔｏｎ／ｃｍ２で均一に圧縮して圧粉成
形素材９を得た。なお、製造工程上は成形型７かち取り
出す必要はないが参考のために、この状態で圧粉成形素
材９を成形型７から取出し、冷却して寸法および密度を
測定した結果、直径３０．１ｍｍ、高さ１８．５ｍｍ、
理論密度比９９．６％であった◆ 次に、上記と同じ成形工程により均一圧縮した圧粉成形
素材９を得た後、第１図（Ｃ）に示すように、直径２４
ｍｍのコアパンチ３のみを圧下して後方押出し成形して
スリーブ状の成形品である異方性希土類磁石素材１０を
得た。この場合のコアパンチ３による加圧力は４．０ｔ
ｏｎ／ｃｍ２とし、スリーブパンチ４には加圧力０．６
ｔｏｎ／ ｃ ｍ ２の圧力を付与したまま成形品であ
る異方性希土類磁石素材１０の端面１０ｂの位置変化に
追随するようにしておいた。 この異方性希土類磁石素材１０を冷却した後、アルゴン
雰囲気室から取出して寸法測定した結果、外径３０．１
ｍｍ、内径２４．１ｍｍ、高さ４５ｍｍ、底厚３．５ｍ
ｍであり、その内外表面には成形割れは皆無であった。 次に、このスリーブ状異方性希土類磁石素材１０の底部
１０ａを切断して除去した後、これを半径方向に磁化し
て異方性希土類磁石となし、その半径方向の最大磁気エ
ネルギーを測定したところ３１ＭＧ・Ｏｅの優れた磁気
特性のものを得ることができた。 実施例２ 上記と同じフレーク状の粉末を用い、その１００ｇを秤
量して、アルゴン雰囲気中で８００℃に予熱した第１図
に示した成形型７の成形空間７ａ内に粉末のままモして
加熱することなく装入した。この成形型７のダイス２の
内径は３０ ｍ ｍとした。 ついで、第１図（ｂ）に示すようにコアパンチ３および
スリーブパンチ４を同時に圧下して加圧圧力１ｔｏｎ／
ａｍ′で加圧したまま２ｍ１ｎ保持して、成形型７から
の伝熱によって粉末を加熱すると同時に、その密度の向
上をはかった。 次にコアパンチ（直径２４ｍｍ）３のみを圧下して後方
押出し成形することによって、スリーブ状の成形品であ
る異方性希土類磁石素材１０を得た。この場合のコアパ
ンチ３の圧力は３．５ｔｏｎ／ｃｍ２とし、スリーブパ
ンチ４は後退させて加圧力が付与されないようにした。 次いで、上記異方性希土類磁石素材１０を冷却した後、
アルゴン雰囲気室から取出して寸法測定した結果、外径
３０．１ｍｍ、内径２４．１ｍｍ、高さ４５．５ｍｍ、
底厚３．４ｍｍであった。但し、その内表面には深さ約
１．２ｍｍの成形割れが生じていた。 次に、このスリーブ状成形品である異方性希土類磁石素
材１０の底部１０ａを切断して除去した後、この内径部
分を研削することによって成形割れ部を除去して、内径
２６．５ｍｍとした。これを半径方向に磁化して異方性
希土類永久磁石となし、半径方向の最大磁気エネルギー
を測定した結果、２８ＭＧ・Ｏｅの優れた磁気特性のも
のを得ることができた。
第（１）項に記載のように、希土類磁石の母材合金溶湯
を超急冷して薄帯とし、前記薄帯を粉砕した粉末を冷間
圧粉成形した予備成形体を６５０〜９００℃に加熱して
、コアパンチとスリーブパンチとを有する複動パンチに
より一様に７１１１圧圧縮して圧粉成形素材の理論密度
を９９％以上に高めた後にスリーブパンチを後退させて
コアパンチにより押出し成形することによって横断面環
状の異方性希土類磁石を１ヒート加工で製造する構成と
したことを特徴としている。また、請求項第（２）項に
記載された発明では、請求項第（１）項に記載の方法に
おいて、冷間圧粉成形した予備成形体を用いる代りに、
粉末を直接加熱して、コアパンチとスリーブパンチとを
有する複動パンチにより一様に加圧圧縮する構成とした
ことを特徴としている。さらに、請求項第（３）項に記
載された発明では、請求項第（１）項または第（２）項
に記載の方法において、スリーブパンチを後退させる代
りに、スリーブパンチで軽く一定圧力の圧縮応力を加工
材端面に付与した状態でコアパンチにより押出し成形す
る構成としたことを特徴としている。さらにまた、請求
項第（４）項に記載された発明では、請求項第（１）項
、第（２）項または第（３）項に記載の方法において、
加圧圧縮および押出し成形をＩＴｏ ｒ ｒよりも低圧
の真空下または不活性ガス雰囲気下で行う構成としたこ
とを特徴としている。さらにまた、請求項第（５）項に
記載された発明では、請求項第（１）項、第（３）項ま
たは第（４）項に記載の方法において、素材粉末を冷間
圧粉成形するにあたり、成形用型および粉末粒相互の潤
滑能を向上させるためにステアリン酸リチウムなどの潤
滑剤を２重量％以下混合することによってその圧粉密度
を向上させた予備成形体を用いる構成としたことを特徴
としている。 本発明に係わる異方性希土類磁石の製造方法においては
、前述したように、冷間圧粉成形した予＠成形体（請求
項第（１）項の場合）あるいは素材粉末（請求項第（２
）項の場合）を、コアパンチとスリーブパンチを有する
２アクシヨンの複動パンチを用いて、６５０〜９５０℃
に加熱した素材を第１ステツプでは両パンチに同一の作
動を与えることにより、すなわち両パンチを一体として
作動させることにより一様に加圧圧縮することによって
、理論密度比９９％以上の磁気的等方性の中実または中
空成形体よりなる圧粉成形素材を得たのち、そのまま第
２ステツプとして同一型内で、再ヒートなしに、コアパ
ンチのみで押出し成形することによってスリーブ状ない
しはリング状の横断面環状をなす異方性希土類磁石素材
を得るようにし、その後適宜着磁して異方性希土類永久
磁石となるようにしている。 なお、この第２ステツプではスリーブパンチは加工材端
面から完全に後退させてもよいが、請求項第（３）項に
記載したように、むしろ低い一定の圧力で加工材の端面
を加圧した状態を保つことによって成形割れの発生をよ
り一層確実に防止することができるようになる。 また、請求項第（４）項に記載したように、これらの成
形はＩＴｏ ｒ ｒよりも低圧の真空下又は不活性ガス
雰囲気下で６５０〜９００℃の加熱下で行うことがより
望ましい。 本発明が適用されるＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石において、Ｒは
Ｎｄで代表されるＬａ系の希土類元素であり、この磁石
には少量のＣｏ、Ｄｙ２Ｏ３、Ｇａ等の磁石特性を向上
させるための物質や、Ｎｉ 、Ｚｎ、Ｐｂ、Ａ見等の耐
食性、耐熱性、加工性を改善するための物質を含有させ
ることができることはいうまでもないところである。 本発明に係わる異方性希土類磁石の製造方法では、素材
粉末あるいはそれを冷間圧粉成形した予ｍ成形体を用い
て、磁気的等方性の中実または中空素材よりなる圧粉成
形素材を成形し、引つづきこれを押出し成形してスリー
ブ状ないしリング状等の横断面環状の磁石素材に成形す
るが、この際の押出し成形方法としては後方押出し成形
や前方押出し成形のいずれであっても可能である。これ
らの成形加工において、従来の場合、第１ステツプでは
粉末またはその予備成形体を加熱圧縮して磁気的等方性
の圧粉成形素材を成形し、第２ステツプでは再加熱して
別の成形型において押出し成形して磁気的異方性のスリ
ーブ状ないしはリング状の横断面環状に成形している。 しかるに、従来の場合、この材料は長時間加熱によって
結晶粒が成長してその磁気的特性が劣化してしまう。 そこで、本発明では、コアパンチとスリーブパンチのｆ
−ｊルアクションパンチヲ用いるこトニよってｌヒート
でかつ１組の成形型で磁気的異方性のスリーブ状ないし
リング状をなす断面環状の永久磁石を得るようにしたも
のである。さらには、第２ステツプの押出し成形におい
て、加工材端面の自由表面にもスリーブパンチによって
一定の加圧圧縮を付与保持することによって、成形割れ
の発生をより一層効果的に防ぎ得るものとしている。 第１図は本発明に係わる異方性希土類磁石の製造方法の
実施態様を示すもので、希土類磁石の母材合金溶湯を超
急冷して薄帯とし、前記薄帯を粉砕した粉末を予＠成形
し、慣用の粉末成形法で冷間成形された予備成形体を用
意する。この予備成形体の密度は理論密度比で７０〜８
０％であり、一般的な成形方法によれば約８０％である
。この予ｌｉｌ成形体は図示しない加熱手法によってあ
らかじめ６５０〜９００℃、より望ましくは７００〜８
００℃に予熱しておく０次いで、第１図（ａ）に示すよ
うに、前記予ＩＩ成形体１をダイス２と、コアパンチ３
およびスリーブパンチ４を有する複動パンチ５と、対向
パンチ６とを備えた成形型７の成形空間７ａ内に入れ、
このとき、成形型７も図示しない方法で６００〜９００
℃、より望ましくは７００〜８００℃に予熱しておく、
また、予備成形体１が小型の場合には成形型７のみを予
熱して、予備成形体１は成形型７からの伝熱で加熱して
もよいし、予備成形体１が大型の場合には予＠戒形体１
のみを予熱して、成形型７は室温のままで成形できる場
合もある。さらには予ｌｉｌ成形体１の代わりに、素材
粉末のまま成形型７の成形空間７ａ内にセットすること
も可能である。またこれら全体は密閉槽内に保持し、そ
の槽内雰囲気をＩＴｏｒｒよりも低い圧力の真空とする
か、あるいはアルゴンガス等の不活性ガスを充満させて
酸化防止雰囲気としておくのも必要に応じて好ましい。 次に、複動パンチ５のコアバンチ３とスリーブパンチ４
をそれらの先端面３ａ 、４ａが同一面となるように一
体で圧下して予備成形体１を均一に圧縮することによっ
て、第１図（ｂ）に示すように、圧粉成形素材９を得る
。この際の加圧圧力としては、０ 、５〜２ 、 Ｏｔ
ｏ ｎ／ ｃｍ２程度、より望ましくは１〜ｌ 、５
ｔ ｏｎ／ｃｍ２を与えるのがよい、これにより理論密
度比９９％以上の圧粉成形素材（円柱状等方性磁石素材
）９を得る。 次いで、第１図（ｅ）に示すように、複動パンチ５のう
ちコアバンチ３のみを圧下して後方押出しを行い、第１
図（ｂ）の圧粉成形素材９をスリーブ状の横断面環状を
なす異方性希土類磁石素材１０に成形する。この際の押
出し圧力はパンチ面圧で２〜５ｔｏｎ／ｃｍ２．より望
ましくは３〜４ｔｂ なお、この後方押出し時には内表面に成形割れが生じる
ことがないとはいえないため、その上端面１０ｂに、ス
リーブパンチ４によって第１図（Ｃ）に矢印で示す方向
に圧縮応力を付与しておくことによって、この割れの発
生をより一層確実に防ぐことができるようになる。その
際の圧縮力としては、圧力で０．２〜１．０ｔｏｎ／ｃ
ｍ２．より望ましくは０．４〜０．６ｔｏｎ／Ｃｍ２を
与えるのがよい。 押出し成形の終了後、対向パンチ６を上昇させてスリー
ブ状をなす異方性希土類磁石素材１０を成形型７からノ
ックアウトし、別途その底部１０ａを切断して除去した
のち半径方向に磁化することによって異方性希土類磁石
が得られる。 本発明に係わる異方性希土類磁石の製造方法においては
、上記した後方押出しのほかに、前方押出し成形法を用
いることもでき、この前方押出しによる成形例を第２図
に基づいて説明する。 第２図に示す成形型７において、複動パンチ５のうちの
スリーブパンチ４はコアバンチ３にスライド可能に嵌合
したもので、第２図（ａ）に示すように、最初にコアバ
ンチ３の先端面３ａとスリーブパンチ４の先端面４ａと
をそろえた状態に保持して、ダイ２との成形空間７ａに
予ＩｉＩ戒形体をセットし、次いで対向パンチ６により
加圧圧縮して理論密度比９９％以上の圧粉成形素材９と
する０次に、第２図（ｂ）に示すように、コアパンチ３
を固定したまま対向パンチ６を圧下して、圧粉成形素材
９をスリーブ状の異方性希土類−磁石素材１０に前方押
出し成形する。この場合、異方性希土類磁石素材１０の
下端面１０ｂにはスリーブパンチ４によって一定の圧縮
力を与えておくことにより成形割れの発生をより一層確
実に防ぐことができるようになる。 ところで、かかるスリーブ状成形品である異方性希土類
磁石素材１０の成形において、半径方向に十分な磁気異
方性を生じさせるためには、押出し減面率として４０〜
８０％、より望ましくは５５〜６５％が必要である。し
たがって、薄肉のスリーブを得るためには、磁石素材と
して第１図および第２図に示したような円柱状の予＠戒
形体１よりなる素材を用いると、押出し減面率が大きく
なりすぎる場合がある。 そこで、このような場合には、第３図に示すように厚肉
円筒形状の予備成形体１を素材とするのもよい、すなわ
ち、第３図（ａ）に示すようにダイス２と、コアパンチ
３およびスリーブパンチ４を有する複動パンチ５と、対
向パンチ６とを備えた成形型７の成形空間７ａ内に厚肉
円筒状の冷間圧粉成形した予備成形体１をセットし、次
いで第３図（ｂ）に示すように、複動パンチ５のコアパ
ンチ３とスリーブパンチ４とを同時に圧下して、理論密
度比９９％以上の等方性磁石素材である圧粉成形素材９
を得る。この際、コアパンチ３は厚肉円筒状の予備成形
体１の中空部１ｂの中に入り込む小径部３ｂを備えたも
のを使用しており、第３図（ｂ）に示すように圧粉成形
素材９の中にコアパンチ３の小径部３ｂが入り込んだ状
態となっている。また対向パンチ６には前記コアパンチ
３の小径部３ｂを受は入れる中空部６ｂが設けである０
次に、第３図（Ｃ）に示すように、複動パンチ５のうち
コアパンチ３のみを圧下して薄肉のスリーブ状成形品で
ある異方性希土類磁石素材１０に押出し成形する。この
間、異方性希土類磁石素材１０の端面１０ｂにスリーブ
パンチ４で一定圧縮力を付与しておけば、成形割れの発
生をより一層確実に防ぐことができるが、加圧しなくて
も成形は可能である。 （発明の作用） 本発明に係わる異方性希土類磁石の製造方法では、前述
した構成を有するものであるから、磁場中での成形を必
要とせず、塑性変形によって異方化を行うようにしたの
ち着磁する異方性の超急冷磁石において、これをスリー
ブ状ないしはリング状の断面環状に成形するに際して、
１ヒート加熱により高い磁気特性の異方性希土類磁石が
製造されるようになる。 （実施例） 笈亀豊ユ Ｎｄ１３．５Ｆｅ８０．５Ｂ８．０の組成を有する希土
類磁石の母材合金溶湯を超急冷して得た厚さ２０ＩＬｍ
の薄帯を粉砕して、大きさ約２００１Ｌｍのフレーク状
粉末を得た０次いで、この粉末に０．５重量％のステア
リン酸リチウムを均一に混合した後、慣用の粉末成形プ
レスを用いて外径２９．５ｍｍ、高さ２５ｍｍの円柱状
予備成形体を得た。 続いて、この予備成形体を慣用の真空脱脂炉を用いて真
空度１Ｏ−２Ｔｏｒｒ、温度４５０℃。 保持時間３０ｍ１ｎで脱脂してステアリン酸リチウムを
蒸発除去した。この予！ａ戒形体の密度を測定した結果
は理論密度比で７７％であった。 次に、この予備成形体の表面に潤滑剤としてグラファイ
ト粉末を塗布して乾燥した後、アルゴンガス雰囲気中で
２ｍ１ｎ加熱して７５０℃に昇温した後、直ちに第１図
に示したダイス２の内径３０ｍｍの成形型７の成形空間
７ａ内に装入した。この場合、成形型７はあらかじめ７
５０℃に予熱しておき、アルゴンガス雰囲気中で、まず
、コアパンチ３およびスリーブパンチ４を同時に圧下し
て、加圧圧力１ｔｏｎ／ｃｍ２で均一に圧縮して圧粉成
形素材９を得た。なお、製造工程上は成形型７かち取り
出す必要はないが参考のために、この状態で圧粉成形素
材９を成形型７から取出し、冷却して寸法および密度を
測定した結果、直径３０．１ｍｍ、高さ１８．５ｍｍ、
理論密度比９９．６％であった◆ 次に、上記と同じ成形工程により均一圧縮した圧粉成形
素材９を得た後、第１図（Ｃ）に示すように、直径２４
ｍｍのコアパンチ３のみを圧下して後方押出し成形して
スリーブ状の成形品である異方性希土類磁石素材１０を
得た。この場合のコアパンチ３による加圧力は４．０ｔ
ｏｎ／ｃｍ２とし、スリーブパンチ４には加圧力０．６
ｔｏｎ／ ｃ ｍ ２の圧力を付与したまま成形品であ
る異方性希土類磁石素材１０の端面１０ｂの位置変化に
追随するようにしておいた。 この異方性希土類磁石素材１０を冷却した後、アルゴン
雰囲気室から取出して寸法測定した結果、外径３０．１
ｍｍ、内径２４．１ｍｍ、高さ４５ｍｍ、底厚３．５ｍ
ｍであり、その内外表面には成形割れは皆無であった。 次に、このスリーブ状異方性希土類磁石素材１０の底部
１０ａを切断して除去した後、これを半径方向に磁化し
て異方性希土類磁石となし、その半径方向の最大磁気エ
ネルギーを測定したところ３１ＭＧ・Ｏｅの優れた磁気
特性のものを得ることができた。 実施例２ 上記と同じフレーク状の粉末を用い、その１００ｇを秤
量して、アルゴン雰囲気中で８００℃に予熱した第１図
に示した成形型７の成形空間７ａ内に粉末のままモして
加熱することなく装入した。この成形型７のダイス２の
内径は３０ ｍ ｍとした。 ついで、第１図（ｂ）に示すようにコアパンチ３および
スリーブパンチ４を同時に圧下して加圧圧力１ｔｏｎ／
ａｍ′で加圧したまま２ｍ１ｎ保持して、成形型７から
の伝熱によって粉末を加熱すると同時に、その密度の向
上をはかった。 次にコアパンチ（直径２４ｍｍ）３のみを圧下して後方
押出し成形することによって、スリーブ状の成形品であ
る異方性希土類磁石素材１０を得た。この場合のコアパ
ンチ３の圧力は３．５ｔｏｎ／ｃｍ２とし、スリーブパ
ンチ４は後退させて加圧力が付与されないようにした。 次いで、上記異方性希土類磁石素材１０を冷却した後、
アルゴン雰囲気室から取出して寸法測定した結果、外径
３０．１ｍｍ、内径２４．１ｍｍ、高さ４５．５ｍｍ、
底厚３．４ｍｍであった。但し、その内表面には深さ約
１．２ｍｍの成形割れが生じていた。 次に、このスリーブ状成形品である異方性希土類磁石素
材１０の底部１０ａを切断して除去した後、この内径部
分を研削することによって成形割れ部を除去して、内径
２６．５ｍｍとした。これを半径方向に磁化して異方性
希土類永久磁石となし、半径方向の最大磁気エネルギー
を測定した結果、２８ＭＧ・Ｏｅの優れた磁気特性のも
のを得ることができた。
本発明に係わる異方性希土類磁石の製造方法では、希土
類磁石の母材合金溶湯を超急冷して薄帯とし、前記薄帯
を粉砕した粉末を冷間圧粉成形した予（１成形体を６５
０〜９００℃に加熱して、コアパンチとスリーブパンチ
とを有する複動パンチにより一様に加圧圧縮して圧粉成
形素材の理論密度を９９％以上に高めた後にスリーブパ
ンチを後退させてコアパンチにより押出し成形すること
によって横断面環状の異方性希土類磁石を１ヒート加工
で製造するようにしており、上記製造方法において、冷
間圧粉成形した予＠戊形体を用いる代りに、粉末を直接
加熱して、コアパンチとスリーブパンチとを有する複動
パンチにより一様に加圧圧縮するようにしており、さら
に上記製造方法において、スリーブパンチを後退させる
代りに、スリーブパンチで軽く一定圧力の圧縮応力を加
工材端面に付与した状態でコアパンチにより押出し成形
するようにしており、さらにまた上記製造方法において
、加圧圧縮および押出し成形をＩＴｏｒｒよりも低圧の
真空下または不活性ガス雰囲気下で行うようにしており
、さらにまた上記製造方法において、素材粉末を冷間圧
粉成形するにあたり、成形用型および粉末粒相互の潤滑
能を向上させるためにステアリン酸リチウムなどの潤滑
剤を２重量％以下混合することによってその圧粉密度を
向上させた予備成形体を用いるようにしたから、磁場中
での成形を必要とせず、塑性変形によって異方化を行う
ようにしたのち着磁する異方性の超急冷永久磁石におい
て、これをスリーブ状ないしはリング状の横断面環状に
成形するに際して、１ヒート加熱により高い磁気特性の
異方性永久磁石とすることが可能であり、かつまた加圧
圧縮して理論密度を９９％以上に高める加圧圧縮と、ス
リーブ状ないしはリング状に成形する押出し成形とを同
一の成形型で行っているため型費用の著しい低減をはか
ることが可能であり、さらにはとくにスリーブ状ないし
はリング状の内面における割れの発生をも防止すること
が可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。 そして。 従来のように、理論密度比９９％以上の加圧圧縮と塑性
加工とを別々の成形型でおこないモして２ヒートの加熱
を行う場合のように、長時間加熱で結晶粒が粗大化する
ことによる磁気特性の低下がないという著しく優れた効
果がもたらされる。
類磁石の母材合金溶湯を超急冷して薄帯とし、前記薄帯
を粉砕した粉末を冷間圧粉成形した予（１成形体を６５
０〜９００℃に加熱して、コアパンチとスリーブパンチ
とを有する複動パンチにより一様に加圧圧縮して圧粉成
形素材の理論密度を９９％以上に高めた後にスリーブパ
ンチを後退させてコアパンチにより押出し成形すること
によって横断面環状の異方性希土類磁石を１ヒート加工
で製造するようにしており、上記製造方法において、冷
間圧粉成形した予＠戊形体を用いる代りに、粉末を直接
加熱して、コアパンチとスリーブパンチとを有する複動
パンチにより一様に加圧圧縮するようにしており、さら
に上記製造方法において、スリーブパンチを後退させる
代りに、スリーブパンチで軽く一定圧力の圧縮応力を加
工材端面に付与した状態でコアパンチにより押出し成形
するようにしており、さらにまた上記製造方法において
、加圧圧縮および押出し成形をＩＴｏｒｒよりも低圧の
真空下または不活性ガス雰囲気下で行うようにしており
、さらにまた上記製造方法において、素材粉末を冷間圧
粉成形するにあたり、成形用型および粉末粒相互の潤滑
能を向上させるためにステアリン酸リチウムなどの潤滑
剤を２重量％以下混合することによってその圧粉密度を
向上させた予備成形体を用いるようにしたから、磁場中
での成形を必要とせず、塑性変形によって異方化を行う
ようにしたのち着磁する異方性の超急冷永久磁石におい
て、これをスリーブ状ないしはリング状の横断面環状に
成形するに際して、１ヒート加熱により高い磁気特性の
異方性永久磁石とすることが可能であり、かつまた加圧
圧縮して理論密度を９９％以上に高める加圧圧縮と、ス
リーブ状ないしはリング状に成形する押出し成形とを同
一の成形型で行っているため型費用の著しい低減をはか
ることが可能であり、さらにはとくにスリーブ状ないし
はリング状の内面における割れの発生をも防止すること
が可能であるという著しく優れた効果がもたらされる。 そして。 従来のように、理論密度比９９％以上の加圧圧縮と塑性
加工とを別々の成形型でおこないモして２ヒートの加熱
を行う場合のように、長時間加熱で結晶粒が粗大化する
ことによる磁気特性の低下がないという著しく優れた効
果がもたらされる。
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の一実施態様におけ
る異方性希土類磁石の製造方法を工程順に示す各々断面
説明図、第２図（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施態様に
おける異方性希土類磁石の製造方法を工程順に示す各々
断面説明図、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の他の
実施態様における異方性希土類磁石の製造方法を工程順
に示す各々断面説明図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）は従
来の異方性希土類磁石の製造方法を工程順に示す各々断
面説明図である。 １・・・予＠戒形体、 ２・・・ダイス、 ３・・・コアパンチ、 ４・・・スリーブパンチ、 ５・・・複動パンチ、 ７・・・成形型。 ９・・・圧粉成形素材、 １０・・・異方性希土類磁石素材。 第１図（Ｇ） 第１図（ｂ） ＠２図（０） 第２図（ｂ） 第３図（（］） 第３図（ｂ） 第３「マ＜ｃ＞
る異方性希土類磁石の製造方法を工程順に示す各々断面
説明図、第２図（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施態様に
おける異方性希土類磁石の製造方法を工程順に示す各々
断面説明図、第３図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の他の
実施態様における異方性希土類磁石の製造方法を工程順
に示す各々断面説明図、第４図（ａ）（ｂ）（ｃ）は従
来の異方性希土類磁石の製造方法を工程順に示す各々断
面説明図である。 １・・・予＠戒形体、 ２・・・ダイス、 ３・・・コアパンチ、 ４・・・スリーブパンチ、 ５・・・複動パンチ、 ７・・・成形型。 ９・・・圧粉成形素材、 １０・・・異方性希土類磁石素材。 第１図（Ｇ） 第１図（ｂ） ＠２図（０） 第２図（ｂ） 第３図（（］） 第３図（ｂ） 第３「マ＜ｃ＞
Claims (5)
- （１）希土類磁石の母材合金溶湯を超急冷して薄帯とし
、前記薄帯を粉砕した粉末を冷間圧粉成形した予備成形
体を６５０〜９００℃に加熱して、コアパンチとスリー
ブパンチとを有する複動パンチにより一様に加圧圧縮し
て圧粉成形素材の理論密度を９９％以上に高めた後にス
リーブパンチを後退させてコアパンチにより押出し成形
することによって横断面環状の異方性希土類磁石を１ヒ
ート加工で製造することを特徴とする異方性希土類磁石
の製造方法。 - （２）請求項第（１）項に記載の方法において、冷間圧
粉成形した予備成形体を用いる代りに、粉末を直接加熱
して、コアパンチとスリーブパンチとを有する複動パン
チにより一様に加圧圧縮することを特徴とする異方性希
土類磁石の製造方法。 - （３）請求項第（１）項または第（２）項に記載の方法
において、スリーブパンチを後退させる代りに、スリー
ブパンチで軽く一定圧力の圧縮応力を加工材端面に付与
した状態でコアパンチにより押出し成形することを特徴
とする異方性希土類磁石の製造方法。 - （４）請求項第（１）項，第（２）項または第（３）項
に記載の方法において、加圧圧縮および押出し成形を１
Ｔｏｒｒよりも低圧の真空下または不活性ガス雰囲気下
で行うことを特徴とする異方性希土類磁石の製造方法。 - （５）請求項第（１）項，第（３）項または第（４）項
に記載の方法において、素材粉末を冷間圧粉成形するに
あたり、成形用型および粉末粒相互の潤滑能を向上させ
るためにステアリン酸リチウムなどの潤滑剤を２重量％
以下混合することによってその圧粉密度を向上させた予
備成形体を用いることを特徴とする異方性希土類磁石の
製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198172A JP2830125B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 異方性希土類磁石の製造方法 |
| DE69003720T DE69003720T3 (de) | 1989-04-14 | 1990-04-10 | Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung eines anisotropen Seltenerd-Magneten. |
| AT90303835T ATE95627T1 (de) | 1989-04-14 | 1990-04-10 | Verfahren und vorrichtung fuer die herstellung eines anisotropen seltenerd-magneten. |
| EP90303835A EP0392799B2 (en) | 1989-04-14 | 1990-04-10 | Method and apparatus for producing anisotropic rare earth magnet |
| US07/507,438 US4963320A (en) | 1989-04-14 | 1990-04-11 | Method and apparatus for producing anisotropic rare earth magnet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1198172A JP2830125B2 (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 異方性希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0362507A true JPH0362507A (ja) | 1991-03-18 |
| JP2830125B2 JP2830125B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=16386670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1198172A Expired - Lifetime JP2830125B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-07-31 | 異方性希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830125B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894607A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-02 | 上海交通大学 | 各向异性环形磁体的成型方法及其模具 |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1198172A patent/JP2830125B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894607A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-02 | 上海交通大学 | 各向异性环形磁体的成型方法及其模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2830125B2 (ja) | 1998-12-02 |
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