JPH036253A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、永久帯電防止性を有し、かつ耐衝撃性に代表
される機械的特性が優れ、さらに層状剥離(千枚めくれ
)のない制電性樹脂組成物に関するものである。
される機械的特性が優れ、さらに層状剥離(千枚めくれ
)のない制電性樹脂組成物に関するものである。
[従来の技術]
合成高分子材料は、その優れた特性によって広範な分野
で使用されている。これらの材料は、材料の持つ機械的
強度に加え、帯電防止を付与されればさらにその用途を
拡大することができる。すなわち、静電気による障害を
防止したい複写機、各種防塵用部品などへの用途展開が
可能となる。
で使用されている。これらの材料は、材料の持つ機械的
強度に加え、帯電防止を付与されればさらにその用途を
拡大することができる。すなわち、静電気による障害を
防止したい複写機、各種防塵用部品などへの用途展開が
可能となる。
合成高分子材料に帯電防止剤を付与せる方法としては、
(1)ポリアルキレンオキサイドのような吸水性の化合
物や帯電防止剤などを樹脂に練込む方法、および(2〉
界面活性剤などを成形品表面に塗布する方法が一般に用
いられている。しかし、いずれの方法によっても十分な
帯電防止性能は実現されておらず、成形品表面を水洗や
払拭すると帯電防止性が消滅すること、練込み成分が表
面にブリードアウトして素材としての品質を低下させる
こと、および帯電防止性が経時変化で低下することなど
の問題がある。
(1)ポリアルキレンオキサイドのような吸水性の化合
物や帯電防止剤などを樹脂に練込む方法、および(2〉
界面活性剤などを成形品表面に塗布する方法が一般に用
いられている。しかし、いずれの方法によっても十分な
帯電防止性能は実現されておらず、成形品表面を水洗や
払拭すると帯電防止性が消滅すること、練込み成分が表
面にブリードアウトして素材としての品質を低下させる
こと、および帯電防止性が経時変化で低下することなど
の問題がある。
一方、樹脂に永久帯電防止性を付与させる方法としては
、共役ジエンまたは/およびアクリル酸エステルとアル
キレンオキシド基を有するビニル系単量体を共重合して
得られる親水性ゴム状重合体に、ビニル系単量体または
ビニリデン単合体をグラフト重合して得る方法(特開昭
55−36237号公報)などがあり、実用制電性を達
成している。
、共役ジエンまたは/およびアクリル酸エステルとアル
キレンオキシド基を有するビニル系単量体を共重合して
得られる親水性ゴム状重合体に、ビニル系単量体または
ビニリデン単合体をグラフト重合して得る方法(特開昭
55−36237号公報)などがあり、実用制電性を達
成している。
また、特開昭61−1748号公報はスチレン系ポリマ
ーとエビハロヒドリンコポリマーおよびアクリレートポ
リマーの混合により、半永久的に帯電防止性を樹脂が得
られることを開示している。
ーとエビハロヒドリンコポリマーおよびアクリレートポ
リマーの混合により、半永久的に帯電防止性を樹脂が得
られることを開示している。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、特開昭55−36237号公報記載の親
水性ゴム状重合体に単量体をグラフト重合して得られた
制電性樹脂は、特殊な親水性ゴム状重合体を使用してい
るため、その製造方法が繁雑なこと、および得られる樹
脂の機械的特性が劣る欠点があり十分満足できるもので
はない。また、特開昭64−1748号公報は層状剥離
が満足できるものではない。
水性ゴム状重合体に単量体をグラフト重合して得られた
制電性樹脂は、特殊な親水性ゴム状重合体を使用してい
るため、その製造方法が繁雑なこと、および得られる樹
脂の機械的特性が劣る欠点があり十分満足できるもので
はない。また、特開昭64−1748号公報は層状剥離
が満足できるものではない。
よって本発明は、繁雑な製造方法によらずして、優れた
永久帯電防止性および耐衝撃性に代表される機械的性質
を有し、かつ層状剥離を著しく改善した制電性樹脂組成
物を提供することを課題とする。
永久帯電防止性および耐衝撃性に代表される機械的性質
を有し、かつ層状剥離を著しく改善した制電性樹脂組成
物を提供することを課題とする。
[問題点を解決するための手段]
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、上記課題を解
決するためには、エビハロヒドリン共重合体とゴムグラ
フト(共)重合体および特定の官能基を含有する変性ビ
ニル系重合体を配合することが重要であることを見い出
し、本発明に到達した。
決するためには、エビハロヒドリン共重合体とゴムグラ
フト(共)重合体および特定の官能基を含有する変性ビ
ニル系重合体を配合することが重要であることを見い出
し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、
(A)エビハロヒドリン共重合体1〜507H1%
(B)ゴム質重合体1〜80重世部と(メタ)アクリル
酸エステル系単量体100〜40重量%、芳香族ビニル
系重合体0〜60重量%、およびこれらと共重合可能な
他のビニル系単量体0〜60重世%からなる重合体また
は単回体温合物99〜20重世部を(共)重合してなる
グラフト(共)重合体生成物1〜99重量% (C)カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、ヒドロ
キシル基、ポリアルキレンオキシド基またはその誘導体
から選ばれた少なくとも1種の官能基を含有する変性ビ
ニル系重合体0〜98重量%、および (D)(メタ)アクリル酸エステル系単合体100〜4
0重量%、芳香族ビニル系重合体0〜60重量%、およ
びこれらと共重合可能な他のビニル糸車n体0〜60重
量%からなる(共)重合体0〜98重量% となるように配合した熱可塑性樹脂組成物を提供するも
のである。
酸エステル系単量体100〜40重量%、芳香族ビニル
系重合体0〜60重量%、およびこれらと共重合可能な
他のビニル系単量体0〜60重世%からなる重合体また
は単回体温合物99〜20重世部を(共)重合してなる
グラフト(共)重合体生成物1〜99重量% (C)カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、ヒドロ
キシル基、ポリアルキレンオキシド基またはその誘導体
から選ばれた少なくとも1種の官能基を含有する変性ビ
ニル系重合体0〜98重量%、および (D)(メタ)アクリル酸エステル系単合体100〜4
0重量%、芳香族ビニル系重合体0〜60重量%、およ
びこれらと共重合可能な他のビニル糸車n体0〜60重
量%からなる(共)重合体0〜98重量% となるように配合した熱可塑性樹脂組成物を提供するも
のである。
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明において用いる(A)エビハロヒドリン共重合体
としては、(a)エビハロヒドリン単量体、(b)酸化
アルキレンおよび(C)これらと共重合可能な単量体よ
り構成される。
としては、(a)エビハロヒドリン単量体、(b)酸化
アルキレンおよび(C)これらと共重合可能な単量体よ
り構成される。
(A)エビハロヒドリン共重合体の構成成分である(a
)エビハロヒドリン単量体とは、エビクロロヒドリン、
エビブロモヒドリン、およびエビヨードヒドリンが挙げ
られ、特にエビクロロヒドリンが好ましい。
)エビハロヒドリン単量体とは、エビクロロヒドリン、
エビブロモヒドリン、およびエビヨードヒドリンが挙げ
られ、特にエビクロロヒドリンが好ましい。
(A)エビハロヒドリン共重合体の構成成分である(b
)酸化アルキレンとは、エチレンオキシド、1,2−エ
ポキシプロパン、1,2−エポキシブタン、1.2−エ
ポキシペンタン、1.2−エポキシヘキサン、1,2−
エポキシへブタンなどが挙げられるが、特にエチレンオ
キシドが帯電防止性に優れ好ましい。
)酸化アルキレンとは、エチレンオキシド、1,2−エ
ポキシプロパン、1,2−エポキシブタン、1.2−エ
ポキシペンタン、1.2−エポキシヘキサン、1,2−
エポキシへブタンなどが挙げられるが、特にエチレンオ
キシドが帯電防止性に優れ好ましい。
(A)エビハロヒドリン共重合体の構成成分である上記
(a)成分および(b)成分と共重合可能な単量体とし
ては特に限定されず、例えばスチレンオキシド、3−ク
ロロ−1,2−エポキシブタン、3.3−ジクロロ−1
,2−エポキシプロパン、2−ブロモ−1,2−エポキ
シブタン、3−フルオロ−1,2−エポキシブタン、3
−ヨード−1,2−エポキシブタン、エチルグリシジル
エーテル、n−ブチルグリシジルエーテル、イソブチル
グリシジルエーテル、t−ブチルグリシジルエーテル、
n−へキシルグリシジルエーテル、2−エチルグリシジ
ルエーテル、ヘプタフルオロイソプロピルグリシジルエ
ーテル、フェニルグリシジルエーテル、4−メチルフェ
ニルグリシジルエーテル、ベンジルグリシジルエーテル
、2−フェニルエチルグリシジルエーテル、アリルグリ
シジルエーテル、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレートなどが挙げられる。
(a)成分および(b)成分と共重合可能な単量体とし
ては特に限定されず、例えばスチレンオキシド、3−ク
ロロ−1,2−エポキシブタン、3.3−ジクロロ−1
,2−エポキシプロパン、2−ブロモ−1,2−エポキ
シブタン、3−フルオロ−1,2−エポキシブタン、3
−ヨード−1,2−エポキシブタン、エチルグリシジル
エーテル、n−ブチルグリシジルエーテル、イソブチル
グリシジルエーテル、t−ブチルグリシジルエーテル、
n−へキシルグリシジルエーテル、2−エチルグリシジ
ルエーテル、ヘプタフルオロイソプロピルグリシジルエ
ーテル、フェニルグリシジルエーテル、4−メチルフェ
ニルグリシジルエーテル、ベンジルグリシジルエーテル
、2−フェニルエチルグリシジルエーテル、アリルグリ
シジルエーテル、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレートなどが挙げられる。
(A)エピハロヒドリン共重合体の組成比は、(a)エ
ビハロヒドリン単量体2〜90重足%、好ましくは5〜
70重量%、(b)酸化アルキレン98〜10重量%、
好ましくは95〜30重量%、(C)これらと共重合可
能な単量体0〜88重量%、好ましくは0〜65重量%
である。
ビハロヒドリン単量体2〜90重足%、好ましくは5〜
70重量%、(b)酸化アルキレン98〜10重量%、
好ましくは95〜30重量%、(C)これらと共重合可
能な単量体0〜88重量%、好ましくは0〜65重量%
である。
この(A)エピハロヒドリン共重合体における(a)エ
ビハロヒドリン単量体の割合が、2重量%未満ではエピ
ハロヒドリン共重合体の機械的性質が劣り、90重量%
を超える場合は樹脂組成物の帯電防止性が悪く好ましく
ない。
ビハロヒドリン単量体の割合が、2重量%未満ではエピ
ハロヒドリン共重合体の機械的性質が劣り、90重量%
を超える場合は樹脂組成物の帯電防止性が悪く好ましく
ない。
また、(’O)酸化アルキレンの割合が、10重量%未
満では樹脂組成物の帯電防止性が劣り、90重量%を超
える場合は樹脂組成物が柔軟になり、機械的性質が劣り
好ましくない。
満では樹脂組成物の帯電防止性が劣り、90重量%を超
える場合は樹脂組成物が柔軟になり、機械的性質が劣り
好ましくない。
(A)エピハロヒドリン共重合体の製法に関しては特に
限定されず、例えば米国特許No、3,642.667
などを用いて製造することができる。
限定されず、例えば米国特許No、3,642.667
などを用いて製造することができる。
本発明において用いる(B)グラフト(共)重合体生成
物の構成成分であるゴム質重合体としては、ガラス転移
温度が0℃以下のものが好適であり、具体的にはポリブ
タジェン、ポリスチレン−ブタジェン、ポリアクリロニ
トリル−ブタジェンなどのジエン系ゴム、ポリイソプレ
ン、ポリクロロプレン、ポリアクリル酸ブチルなどのア
クリル系ゴム、およびエチレン−プロピレン−ジエンモ
ノマー三元共重合体などのゴム質重合体を使用できる。
物の構成成分であるゴム質重合体としては、ガラス転移
温度が0℃以下のものが好適であり、具体的にはポリブ
タジェン、ポリスチレン−ブタジェン、ポリアクリロニ
トリル−ブタジェンなどのジエン系ゴム、ポリイソプレ
ン、ポリクロロプレン、ポリアクリル酸ブチルなどのア
クリル系ゴム、およびエチレン−プロピレン−ジエンモ
ノマー三元共重合体などのゴム質重合体を使用できる。
特にポリブタジェンまたはブタジェン共重合体が好まし
い。
い。
(B)グラフト(共)重合体生成物の構成成分である(
メタ)アクリル酸エステル系単量体としては、アクリル
酸およびメタクリル酸のメチル、エチル、プロピル、n
−ブチル、n−ヘキシルなどが挙げられるが、特にメタ
クリル酸メチルが好ましい。
メタ)アクリル酸エステル系単量体としては、アクリル
酸およびメタクリル酸のメチル、エチル、プロピル、n
−ブチル、n−ヘキシルなどが挙げられるが、特にメタ
クリル酸メチルが好ましい。
また芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メ
チルスチレン、ビニルトルエン、〇−エチルスチレン、
0−p−ジクロロスチレンなどが挙げられるが、特にス
チレンが好ましい。
チルスチレン、ビニルトルエン、〇−エチルスチレン、
0−p−ジクロロスチレンなどが挙げられるが、特にス
チレンが好ましい。
他のビニル糸車団体としては、アクリロニトリル、メタ
クリレートリル、エタクリロニトリルなどのシアン化ビ
ニル系単量体、マレイミド、N−メチルマレイミド、N
−シクロへキシルマレイミド、N−フェニルマレイミド
などのマレイミド系単量体、アクリルアミド、N−メチ
ルアクリルアミドなどのアクリルアミド系単量体、無水
マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和酸無水物、ア
クリル酸、メタクリル酸などの不飽和酸、アクリル酸グ
リシジル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸2−ヒ
ドロキシエチル、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、酢酸
ビニルなどが挙げられるが、特にアクリロニトリル、N
−フェニルマレイミド、アクリルアミド、メタクリル酸
グリシジル、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、無水
マレイン酸が好ましい。
クリレートリル、エタクリロニトリルなどのシアン化ビ
ニル系単量体、マレイミド、N−メチルマレイミド、N
−シクロへキシルマレイミド、N−フェニルマレイミド
などのマレイミド系単量体、アクリルアミド、N−メチ
ルアクリルアミドなどのアクリルアミド系単量体、無水
マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和酸無水物、ア
クリル酸、メタクリル酸などの不飽和酸、アクリル酸グ
リシジル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸2−ヒ
ドロキシエチル、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、酢酸
ビニルなどが挙げられるが、特にアクリロニトリル、N
−フェニルマレイミド、アクリルアミド、メタクリル酸
グリシジル、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル、無水
マレイン酸が好ましい。
(B)グラフト(共)重合体生成物において用いる(メ
タ)アクリル酸エステル系単量体の割合は、使用する全
ビニル系単量体に対し100〜40重量%、好ましくは
100〜50重量%である。
タ)アクリル酸エステル系単量体の割合は、使用する全
ビニル系単量体に対し100〜40重量%、好ましくは
100〜50重量%である。
(メタ)アクリル酸エステル系単量体の割合が40重量
%未満では、エピハロヒドリン共重合体との相溶性が悪
くなり、成形品が層状剥離を起こすため好ましくない。
%未満では、エピハロヒドリン共重合体との相溶性が悪
くなり、成形品が層状剥離を起こすため好ましくない。
本発明は、(メタ)アクリル酸エステル系重合体の使用
で目的の物性を得ることができるが、さらに全ビニル系
単量体に対し60重量%以下、好ましくは50重量%以
下で芳香族ビニル系重合体を用いた場合、耐衝撃性を向
上させることができ、マレイミド系単量体を用いた場合
、耐熱性を向上させることができる。また、アクリルア
ミドやメタクリル酸グリシジル、メタクリル酸2−ヒド
ロキシエチル、無水マレイン酸、メタクリル酸、メトキ
シポリエチレングリコールメタクリレートなどを用いた
場合、エピハロヒドリン共重合体との相溶性を一層向上
させることができる。
で目的の物性を得ることができるが、さらに全ビニル系
単量体に対し60重量%以下、好ましくは50重量%以
下で芳香族ビニル系重合体を用いた場合、耐衝撃性を向
上させることができ、マレイミド系単量体を用いた場合
、耐熱性を向上させることができる。また、アクリルア
ミドやメタクリル酸グリシジル、メタクリル酸2−ヒド
ロキシエチル、無水マレイン酸、メタクリル酸、メトキ
シポリエチレングリコールメタクリレートなどを用いた
場合、エピハロヒドリン共重合体との相溶性を一層向上
させることができる。
(B)グラフト(共)重合体生成物におけるゴム質重合
体と重合体または単量体混合物の割合は、全グラフト(
共)重合体生成物100重量部中、ゴム質重合体1〜8
0重量部、好ましくは5〜70重量部、単量体または単
量体混合物が99〜20重量部、好ましくは95〜30
重全部である。
体と重合体または単量体混合物の割合は、全グラフト(
共)重合体生成物100重量部中、ゴム質重合体1〜8
0重量部、好ましくは5〜70重量部、単量体または単
量体混合物が99〜20重量部、好ましくは95〜30
重全部である。
この(B)グラフト(共)重合体生成物におけるゴム質
重合体の割合が、1重量部未満では得られる樹脂組成物
の耐衝撃性が劣り、80重量部を超える場合はゴム質重
合体が分散不良となり、成形品の外観を損なうため好ま
しくない。
重合体の割合が、1重量部未満では得られる樹脂組成物
の耐衝撃性が劣り、80重量部を超える場合はゴム質重
合体が分散不良となり、成形品の外観を損なうため好ま
しくない。
(B)グラフト(共)重合体の製造法は公知の重合法、
例えばゴム質重合体ラテックスの存在下に単量体または
単量体混合物と重合開始剤および乳化剤を連続的に供給
して乳化重合する方法などを用いることができる。
例えばゴム質重合体ラテックスの存在下に単量体または
単量体混合物と重合開始剤および乳化剤を連続的に供給
して乳化重合する方法などを用いることができる。
本発明は、(C)カルボキシル基、エポキシ基、アミノ
基、ヒドロキシル基、ポリアルキレンオキシド基または
その誘導体よりなる群から選ばれた少なくとも1種の官
能基を含有する変性ビニル系重合体(以下、変性ビニル
系重合体と略称する)を用いることにより、(A)成分
と(B)成分の相溶性を一層向上させることができる。
基、ヒドロキシル基、ポリアルキレンオキシド基または
その誘導体よりなる群から選ばれた少なくとも1種の官
能基を含有する変性ビニル系重合体(以下、変性ビニル
系重合体と略称する)を用いることにより、(A)成分
と(B)成分の相溶性を一層向上させることができる。
本発明において用いる(C)変性ビニル系重合体とは、
1種または2種以上のビニル系単量体を重合または共重
合して得られる構造を有し、かつ分子中にカルボキシル
基、エポキシ基、アミノ基、ヒドロキシル基、ポリアル
キレンオキシド基またはその誘導体よりなる群から選ば
れた少なくとも1種の官能基を有する重合体である。こ
れらの官能基の含有量に関しては、ごく少量でもよく、
また樹脂としての性能を損なわない限り、多量に含むこ
とも可能である。通常は、変性ビニル系重合体の1分子
中に実質的に平均1種以上の上記官能基を含有すれば本
発明の効果が効果的に発現される。
1種または2種以上のビニル系単量体を重合または共重
合して得られる構造を有し、かつ分子中にカルボキシル
基、エポキシ基、アミノ基、ヒドロキシル基、ポリアル
キレンオキシド基またはその誘導体よりなる群から選ば
れた少なくとも1種の官能基を有する重合体である。こ
れらの官能基の含有量に関しては、ごく少量でもよく、
また樹脂としての性能を損なわない限り、多量に含むこ
とも可能である。通常は、変性ビニル系重合体の1分子
中に実質的に平均1種以上の上記官能基を含有すれば本
発明の効果が効果的に発現される。
(C)変性ビニル系重合体中にカルボキシル基を導入す
る方法は特に制限はないが、■アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸およびイタ
コン酸などのカルボキシル基または無水カルボキシル基
を有するビニル系単量体を所定のビニル系単量体と共重
合する方法、■γ、γ′−アゾビス(γ−シアツバレイ
ン酸)、α、α′−アゾビス(α−シアノエチル)−p
−安息香酸および過酸化サクシン酸などのカルボキシル
基を有する重合開始剤および/またはチオグリコール酸
、α−メルカプトプロピオン酸、β−メルカプトプロビ
オン酸、α−メルカプト−イソ酪酸および2,3または
4−メルカプト安息香酸などのカルボキシル基を有する
重合度調節剤を用いて、所定のビニル系単量体を(共)
重合する方法、および■メタクリル酸メチルやアクリル
酸ブチルなどの(メタ)アクリル酸エステル系の(共)
重合体をアルカリによってケン化する方法などを用いる
ことができる。
る方法は特に制限はないが、■アクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸およびイタ
コン酸などのカルボキシル基または無水カルボキシル基
を有するビニル系単量体を所定のビニル系単量体と共重
合する方法、■γ、γ′−アゾビス(γ−シアツバレイ
ン酸)、α、α′−アゾビス(α−シアノエチル)−p
−安息香酸および過酸化サクシン酸などのカルボキシル
基を有する重合開始剤および/またはチオグリコール酸
、α−メルカプトプロピオン酸、β−メルカプトプロビ
オン酸、α−メルカプト−イソ酪酸および2,3または
4−メルカプト安息香酸などのカルボキシル基を有する
重合度調節剤を用いて、所定のビニル系単量体を(共)
重合する方法、および■メタクリル酸メチルやアクリル
酸ブチルなどの(メタ)アクリル酸エステル系の(共)
重合体をアルカリによってケン化する方法などを用いる
ことができる。
エポキシ基を導入する方法についても特に制限はないが
、例えば次式 %式% (式中、R1は水素原子、低級アルキル基あるいはグリ
シジルエステル基で置換された低級アルキル基である。
、例えば次式 %式% (式中、R1は水素原子、低級アルキル基あるいはグリ
シジルエステル基で置換された低級アルキル基である。
)
で示され、具体的にはアクリル酸グリシジル、メタクリ
ル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、イタコン酸
グリシジルなどを所定のビニル系単量体と共重合する方
法などを用いることができる。
ル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、イタコン酸
グリシジルなどを所定のビニル系単量体と共重合する方
法などを用いることができる。
また、アミノ基または置換アミノ基を導入する方法につ
いても特に制限はないが、例えば0次式(ただし、式中
、R2は水素、メチル基、エチル基を表わし、R3は水
素、炭素原子数1〜12のアルキル基、炭素原子数2〜
12のアルカノイル基、炭素原子数6〜12のフェニル
基またはシクロアルキル基あるいはそれらの誘導体類を
示す。) で表わされるアミノ基または置換アミノ基の少なくとも
1種の官能基を有するビニル系重合体を所定のビニル糸
車」体と共重合する方法、■前記(II)で表わされる
アミノ基、置換アミノ基およびそれらの鉱酸塩よりなる
群から選ばれた少なくとも1種の官能基を有する連鎖移
動剤および/または開始剤を用いて、所定のビニル系単
量体を(共)重合する方法などを用いることができる。
いても特に制限はないが、例えば0次式(ただし、式中
、R2は水素、メチル基、エチル基を表わし、R3は水
素、炭素原子数1〜12のアルキル基、炭素原子数2〜
12のアルカノイル基、炭素原子数6〜12のフェニル
基またはシクロアルキル基あるいはそれらの誘導体類を
示す。) で表わされるアミノ基または置換アミノ基の少なくとも
1種の官能基を有するビニル系重合体を所定のビニル糸
車」体と共重合する方法、■前記(II)で表わされる
アミノ基、置換アミノ基およびそれらの鉱酸塩よりなる
群から選ばれた少なくとも1種の官能基を有する連鎖移
動剤および/または開始剤を用いて、所定のビニル系単
量体を(共)重合する方法などを用いることができる。
ここで、アミノ基または置換アミノ基の少なくとも1種
の官能基を有するビニル系単量体の具体例としては、ア
クリル酸アミノエチル、アクリル酸プロピルアミノエチ
ル、メタクリル酸メチルアミノエチル、メタクリル酸エ
チルアミノプロピル、メタクリル酸フェニルアミノエチ
ルおよびメタクリル酸シクロへキシルアミノエチルなど
のアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル系
誘導体類、N−ビニルジエチルアミンおよびN−アセチ
ルビニルアミンなどのビニルアミン系誘導体類、アリル
アミン、メタアリルアミンおよびN−メチルアリルアミ
ンなどのアリルアミン系誘導体類、アクリルアミド、メ
タクリルアミドおよびN−メチルアクリルアミド、ブト
キシメチルアクリルアミド、N−プロピルメタクリルア
ミドなどの(メタ)アクリルアミド系誘導体およびp−
アミノスチレンなどのアミノスチレン類などが挙げられ
る。
の官能基を有するビニル系単量体の具体例としては、ア
クリル酸アミノエチル、アクリル酸プロピルアミノエチ
ル、メタクリル酸メチルアミノエチル、メタクリル酸エ
チルアミノプロピル、メタクリル酸フェニルアミノエチ
ルおよびメタクリル酸シクロへキシルアミノエチルなど
のアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル系
誘導体類、N−ビニルジエチルアミンおよびN−アセチ
ルビニルアミンなどのビニルアミン系誘導体類、アリル
アミン、メタアリルアミンおよびN−メチルアリルアミ
ンなどのアリルアミン系誘導体類、アクリルアミド、メ
タクリルアミドおよびN−メチルアクリルアミド、ブト
キシメチルアクリルアミド、N−プロピルメタクリルア
ミドなどの(メタ)アクリルアミド系誘導体およびp−
アミノスチレンなどのアミノスチレン類などが挙げられ
る。
また、上記の官能基を有する重合度調節剤の具体例とし
ては、メルカプトメチルアミン、β−メルカプトエチル
アミン、γ−メルカプトプロピルアミン、N−(β−メ
ルカプトエチル)−N−メチルアミン、N−(β−メル
カプトエチル) −N−フェニルアミン、N−(β−メ
ルカプトエチル)−N−シクロヘキシルアミン、ビス−
(4−アミノフェニル)ジサルファイド、ビス−(2−
アミノフェニル)ジサルファイド、ビス−(3−アミノ
フェニル)ジサルファイド、p−メルカプトアニリン、
0−メルカプトアニリン、m−メルカプトアニリンおよ
びこれらの塩酸塩などが挙げられ、重合開始剤の具体例
としては、α、α′−アゾビス(γ−アミノーα、γ−
ジメチルバレロニトリル)、α、α′−アゾビス(γ−
メチルアミノーα、γ−ジメチルバレロニトリル)、α
、α′アゾビス(γ−エチルアミノーα、γ−ジメチル
バレロニトリル)、α、α′−アゾビス(γ−ジメチル
アミノーα、γ−ジメチルバレロニトリル)およびp−
アミノベンゾイルパーオキサイドなどが挙げられる。
ては、メルカプトメチルアミン、β−メルカプトエチル
アミン、γ−メルカプトプロピルアミン、N−(β−メ
ルカプトエチル)−N−メチルアミン、N−(β−メル
カプトエチル) −N−フェニルアミン、N−(β−メ
ルカプトエチル)−N−シクロヘキシルアミン、ビス−
(4−アミノフェニル)ジサルファイド、ビス−(2−
アミノフェニル)ジサルファイド、ビス−(3−アミノ
フェニル)ジサルファイド、p−メルカプトアニリン、
0−メルカプトアニリン、m−メルカプトアニリンおよ
びこれらの塩酸塩などが挙げられ、重合開始剤の具体例
としては、α、α′−アゾビス(γ−アミノーα、γ−
ジメチルバレロニトリル)、α、α′−アゾビス(γ−
メチルアミノーα、γ−ジメチルバレロニトリル)、α
、α′アゾビス(γ−エチルアミノーα、γ−ジメチル
バレロニトリル)、α、α′−アゾビス(γ−ジメチル
アミノーα、γ−ジメチルバレロニトリル)およびp−
アミノベンゾイルパーオキサイドなどが挙げられる。
ヒドロキシル基を導入する方法についても特に制限はな
いが、例えばアクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタク
リル酸2−ヒドロキシエチル、アクリル酸2−ヒドロキ
シプロピル、メタクリル酸2−ヒドロキシプロピルなど
を所定のビニル系重合体と共重合する方法などを用いる
ことができる。
いが、例えばアクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタク
リル酸2−ヒドロキシエチル、アクリル酸2−ヒドロキ
シプロピル、メタクリル酸2−ヒドロキシプロピルなど
を所定のビニル系重合体と共重合する方法などを用いる
ことができる。
また、ポリアルキレンオキシド基またはその誘導体を導
入する方法についても特に制限はないが、例えば(1)
次式(I[[)、(IV)で示されるポリアルキレンオ
キシド基を含有するビニル系重合体を所望のビニル系単
量体と共重合する方法、(2)ポリメタクリル酸メチル
またはメタクリル酸メチルやアクリル酸ブチルなどの(
メタ)アクリル酸エステルを所望のビニル系単量体と共
重合した(メタ)アクリル酸エステル系(共)重合体と
片末端アルキルエーテルのポリアルキレンオキシドグリ
コールをエステル反応させる方法、(3)アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸
などを所望のビニル系単量体と共重合する方法などによ
って得られるカルボキシル基を含有するビニル系重合体
と片末端がアルキルエーテルのポリアルキレンオキシド
グリコールをエステル反応させる方法などが挙げられる
。
入する方法についても特に制限はないが、例えば(1)
次式(I[[)、(IV)で示されるポリアルキレンオ
キシド基を含有するビニル系重合体を所望のビニル系単
量体と共重合する方法、(2)ポリメタクリル酸メチル
またはメタクリル酸メチルやアクリル酸ブチルなどの(
メタ)アクリル酸エステルを所望のビニル系単量体と共
重合した(メタ)アクリル酸エステル系(共)重合体と
片末端アルキルエーテルのポリアルキレンオキシドグリ
コールをエステル反応させる方法、(3)アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸
などを所望のビニル系単量体と共重合する方法などによ
って得られるカルボキシル基を含有するビニル系重合体
と片末端がアルキルエーテルのポリアルキレンオキシド
グリコールをエステル反応させる方法などが挙げられる
。
40
1
CH2=C−C−0(R50) R6(III)40
1
CH2=C−C−NH(R5O) nR6(TV)(た
だし、式中、R4は水素または炭素数1〜4のアルキル
基、R5は炭素数2〜6のアルキレン基、R6は水素ま
たは炭素1〜6のアルキル基を示し、nは2〜500を
示す。) 具体的な例としては、ポリエチレングリコールアクリレ
ート、ポリエチレングリコールメタクリレート、ポリ(
プロピレンオキシド)グリコールアクリレート、ポリ(
プロピレンオキシド)メタクリレート、ポリ(テトラメ
チレンオキシド)グリコールアクリレート、ポリ(テト
ラメチレンオキシド)グリコールメタクリレート、ポリ
(ヘキサメチレンオキシド)グリコールメタクリレート
、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メト
キシポリエチレングリコールメタクリレート、メトキシ
ポリ(プロピレンオキシド)グリコールアクリレート、
メトキシポリ (プロピレンオキシド)グリコールメタ
クリレート、メトキシポリ(テトラメチレンオキシド)
グリコールメタクリレート、エトキシポリエチレングリ
コールアクリレート、エトキシポリエチレングリコール
メタクリレート、エトキシポリ (プロピレンオキシド
)グリコールアクリレート、ポリエチレングリコールア
クリルアミド、ポリエチレングリコールメタクリルアミ
ド、ポリ (プロピレンオキシド)グリコールアクリル
アミド、ポリ (プロピレンオキシド)グリコールメタ
クリルアミド、ポリ (テトラメチレンオキシド)グリ
コールアクリルアミド、ポリ(テトラメチレンオキシド
)グリコールメタクリルアミド、メトキシポリエチレン
グリコールアクリルアミド、メトキシポリエチレングリ
コールメタクリルアミド、メトキシポリ(プロピレンオ
キシド)グリコールアクリルアミド、メトキシポリ(プ
ロピレンオキシド)グリコールメタクリルアミド、メト
キシ(テトラメチレンオキシド)グリコールメタクリル
アミドなどが挙げられ、特にメトキシポリエチレングリ
コールアクリレート、メトキシポリエチレングリコール
メタクリレート、メトキシポリエチレングリコールアク
リルアミド、メトキシポリエチレングリコールメタクリ
ルアミドが重合性および(A)ポリエーテルエステルア
ミドとの親和性に優れて好ましい。
だし、式中、R4は水素または炭素数1〜4のアルキル
基、R5は炭素数2〜6のアルキレン基、R6は水素ま
たは炭素1〜6のアルキル基を示し、nは2〜500を
示す。) 具体的な例としては、ポリエチレングリコールアクリレ
ート、ポリエチレングリコールメタクリレート、ポリ(
プロピレンオキシド)グリコールアクリレート、ポリ(
プロピレンオキシド)メタクリレート、ポリ(テトラメ
チレンオキシド)グリコールアクリレート、ポリ(テト
ラメチレンオキシド)グリコールメタクリレート、ポリ
(ヘキサメチレンオキシド)グリコールメタクリレート
、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メト
キシポリエチレングリコールメタクリレート、メトキシ
ポリ(プロピレンオキシド)グリコールアクリレート、
メトキシポリ (プロピレンオキシド)グリコールメタ
クリレート、メトキシポリ(テトラメチレンオキシド)
グリコールメタクリレート、エトキシポリエチレングリ
コールアクリレート、エトキシポリエチレングリコール
メタクリレート、エトキシポリ (プロピレンオキシド
)グリコールアクリレート、ポリエチレングリコールア
クリルアミド、ポリエチレングリコールメタクリルアミ
ド、ポリ (プロピレンオキシド)グリコールアクリル
アミド、ポリ (プロピレンオキシド)グリコールメタ
クリルアミド、ポリ (テトラメチレンオキシド)グリ
コールアクリルアミド、ポリ(テトラメチレンオキシド
)グリコールメタクリルアミド、メトキシポリエチレン
グリコールアクリルアミド、メトキシポリエチレングリ
コールメタクリルアミド、メトキシポリ(プロピレンオ
キシド)グリコールアクリルアミド、メトキシポリ(プ
ロピレンオキシド)グリコールメタクリルアミド、メト
キシ(テトラメチレンオキシド)グリコールメタクリル
アミドなどが挙げられ、特にメトキシポリエチレングリ
コールアクリレート、メトキシポリエチレングリコール
メタクリレート、メトキシポリエチレングリコールアク
リルアミド、メトキシポリエチレングリコールメタクリ
ルアミドが重合性および(A)ポリエーテルエステルア
ミドとの親和性に優れて好ましい。
また、(メタ)アクリル酸エステル系の(共)重合体ま
たはカルボキシル基または無水カルボキシル基を含有す
るビニル系重合体と片末端がアルキルエーテルのポリ(
アルキレンオキシド)グリコールとのエステル反応は、
高温で常圧または真空下で行なうことができる。
たはカルボキシル基または無水カルボキシル基を含有す
るビニル系重合体と片末端がアルキルエーテルのポリ(
アルキレンオキシド)グリコールとのエステル反応は、
高温で常圧または真空下で行なうことができる。
ここで用いる片末端がアルキルエーテルのポリ(アルキ
レンオキシド)グリコールとは、例えばメトキシポリエ
チレングリコール、メトキシポリ(1,2−プロピレン
オキシド)グリコール、メトキシポリ(1,3−プロピ
レンオキシド)グリコール、メトキシポリ(テトラメチ
レンオキシド)グリコール、メトキシポリ(ヘキサメチ
レンオキシド)グリコール、メトキシ(エチレンオキシ
ドとプロピレンオキシドのブロックまたはランダム共重
合体)およびメトキシ(エチレンオキシドとテトラヒド
ロフランのブロックまたはランダム共重合体)などが挙
げられるが、特に片末端がアルキルエーテルのポリエチ
レングリコールが好ましい。
レンオキシド)グリコールとは、例えばメトキシポリエ
チレングリコール、メトキシポリ(1,2−プロピレン
オキシド)グリコール、メトキシポリ(1,3−プロピ
レンオキシド)グリコール、メトキシポリ(テトラメチ
レンオキシド)グリコール、メトキシポリ(ヘキサメチ
レンオキシド)グリコール、メトキシ(エチレンオキシ
ドとプロピレンオキシドのブロックまたはランダム共重
合体)およびメトキシ(エチレンオキシドとテトラヒド
ロフランのブロックまたはランダム共重合体)などが挙
げられるが、特に片末端がアルキルエーテルのポリエチ
レングリコールが好ましい。
片末端がアルキルエーテルのポリ(アルキレンオキシド
)グリコールの数平均分子量は、75〜20.000の
範囲で用いられる。
)グリコールの数平均分子量は、75〜20.000の
範囲で用いられる。
(C)変性ビニル系重合体の重合に用いられるビニル糸
車合体については特に制限はな(、例えば、スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニ
ル系単口体、アクリロニトリル、メタクリレートリルな
どのシアン化ビニル系単量体、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチ
ルなどの(メタ)アクリル酸エステル系単n体、マレイ
ミド、N−メチルマレイミド、N−シクロへキシルマレ
イミド、N−フェニルマレイミドなどのマレイミド系単
量体、エチレン、プロピレンなどのオレフィン系単量体
および塩化ビニル、酢酸ビニル、ブタジェンなどのビニ
ル系単量体から1種または2種以上を目的に合わせて選
んで用いることができる。特に、スチレンなどの芳香族
ビニル系単量体、メタクリル酸メチルなどの(メタ)ア
クリル酸エステル系単量体、アクリロニトリルなどのシ
アン化ビニル系単量体、N−フェニルマレイミドなどの
マレイミド系単量体の使用が得られる樹脂組成物の機械
的性質が優れる点で好ましく用いられる。
車合体については特に制限はな(、例えば、スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニ
ル系単口体、アクリロニトリル、メタクリレートリルな
どのシアン化ビニル系単量体、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチ
ルなどの(メタ)アクリル酸エステル系単n体、マレイ
ミド、N−メチルマレイミド、N−シクロへキシルマレ
イミド、N−フェニルマレイミドなどのマレイミド系単
量体、エチレン、プロピレンなどのオレフィン系単量体
および塩化ビニル、酢酸ビニル、ブタジェンなどのビニ
ル系単量体から1種または2種以上を目的に合わせて選
んで用いることができる。特に、スチレンなどの芳香族
ビニル系単量体、メタクリル酸メチルなどの(メタ)ア
クリル酸エステル系単量体、アクリロニトリルなどのシ
アン化ビニル系単量体、N−フェニルマレイミドなどの
マレイミド系単量体の使用が得られる樹脂組成物の機械
的性質が優れる点で好ましく用いられる。
なお、必要によってはポリブタジェン、アクリロニトリ
ル/ブタジェン共重合体(NBR)、スチレン/ブタジ
ェン共重合体(SBR)、ポリアクリル酸ブチルおよび
エチレン/プロピレン/ジエン系ゴム(EPDM)など
のゴム状重合体を上記のビニル系単量体と併せて用いる
こともできる。
ル/ブタジェン共重合体(NBR)、スチレン/ブタジ
ェン共重合体(SBR)、ポリアクリル酸ブチルおよび
エチレン/プロピレン/ジエン系ゴム(EPDM)など
のゴム状重合体を上記のビニル系単量体と併せて用いる
こともできる。
また、官能基の導入方法は、上記の種々の方法を任意に
合わせて用いることもできる。
合わせて用いることもできる。
(C)変性ビニル系重合体の製造法にも特に制限はなく
、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法、
塊状−懸濁重合法などの通常の方法を用いることができ
る。
、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法、
塊状−懸濁重合法などの通常の方法を用いることができ
る。
本発明において用いる(D)(共)重合体の構成成分で
ある(メタ)アクリル酸エステル系単量体としては、ア
クリル酸およびメタクリル酸のメチル、エチル、プロピ
ル、n−ブチル、n−ヘキシルなどが挙げられるが、特
にメタクリル酸メチルが好ましい。
ある(メタ)アクリル酸エステル系単量体としては、ア
クリル酸およびメタクリル酸のメチル、エチル、プロピ
ル、n−ブチル、n−ヘキシルなどが挙げられるが、特
にメタクリル酸メチルが好ましい。
芳香族ビニル系単回体としては、スチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン、p−t−ブチルスチレン、
0−エチルスチレン、0−p−ジクロロスチレンなどが
挙げられるが、特にスチレンが好ましい。
スチレン、ビニルトルエン、p−t−ブチルスチレン、
0−エチルスチレン、0−p−ジクロロスチレンなどが
挙げられるが、特にスチレンが好ましい。
また、これらと共重合可能な他のビニル系単量体として
は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリ
ロニトリルなどのシアン化ビニル糸車合体、マレイミド
、N−メチルマレイミド、N−エチルマレイミド、N−
シクロへキシルマレイミド、N−フェニルマレイミドな
どのマレイミド系単量体、エチレン、プロピレンなどの
オレフィン系単量体、および塩化ビニル、酢酸ビニル、
ブタジェンなどが挙げられるが、特にスチレン、N−フ
ェニルマレイミドが好ましい。
は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリ
ロニトリルなどのシアン化ビニル糸車合体、マレイミド
、N−メチルマレイミド、N−エチルマレイミド、N−
シクロへキシルマレイミド、N−フェニルマレイミドな
どのマレイミド系単量体、エチレン、プロピレンなどの
オレフィン系単量体、および塩化ビニル、酢酸ビニル、
ブタジェンなどが挙げられるが、特にスチレン、N−フ
ェニルマレイミドが好ましい。
(D)(共)重合体の構成成分の(メタ)アクリル酸エ
ステル系単量体の割合は、全単量体に対し100〜40
重量%、好ましくは100〜50重量%である。(メタ
)アクリル酸エステル系単量体の割合が40重量%未満
では、樹脂組成物の耐衝撃性が悪いため好ましくない。
ステル系単量体の割合は、全単量体に対し100〜40
重量%、好ましくは100〜50重量%である。(メタ
)アクリル酸エステル系単量体の割合が40重量%未満
では、樹脂組成物の耐衝撃性が悪いため好ましくない。
本発明は、上記(共)重合体を使用することで満足でき
る物性が得られるが、さらに芳香族ビニル系単量体やマ
レイミド系単量体を全単量体に対し60重量%以下、好
ましくは50重量%以下で用いることで耐衝撃性や耐熱
性を一層向上させることができる。
る物性が得られるが、さらに芳香族ビニル系単量体やマ
レイミド系単量体を全単量体に対し60重量%以下、好
ましくは50重量%以下で用いることで耐衝撃性や耐熱
性を一層向上させることができる。
芳香族ビニル系単量体の割合が60重量%を超える場合
、エビハロヒドリン共重合体との相溶性が悪くなり、成
形品が層状剥離を起こすため好ましくない。
、エビハロヒドリン共重合体との相溶性が悪くなり、成
形品が層状剥離を起こすため好ましくない。
(D)(共)重合体の製造方法にも特に制限はなく、塊
状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法、塊状
−懸濁重合法などの公知の方法を用いることができる。
状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法、塊状
−懸濁重合法などの公知の方法を用いることができる。
かくして得られた重合体は、(A)エピハロヒドリン共
重合体1〜50虫食%、好ましくは5〜30重量%、(
B)グラフト(共)重合体生成物1〜99重二%、好ま
しくは5〜90重量%、(C)変性ビニル系重合体0〜
98重量%、好ましくは1〜90重量%、(D)(共)
重合体0〜97重量%、好ましくは0〜89重量%、さ
らに好ましくは10〜80重量%となるように配合する
。
重合体1〜50虫食%、好ましくは5〜30重量%、(
B)グラフト(共)重合体生成物1〜99重二%、好ま
しくは5〜90重量%、(C)変性ビニル系重合体0〜
98重量%、好ましくは1〜90重量%、(D)(共)
重合体0〜97重量%、好ましくは0〜89重量%、さ
らに好ましくは10〜80重量%となるように配合する
。
(A)エビハロヒドリン共重合体が1重量%未満では、
樹脂組成物の帯電防止性が不足し、50重量%を超える
場合、樹脂組成物が柔軟になり、機械的性質が劣るため
好ましくない。
樹脂組成物の帯電防止性が不足し、50重量%を超える
場合、樹脂組成物が柔軟になり、機械的性質が劣るため
好ましくない。
(B)グラフト(共)重合体生成物が1重量%未満では
樹脂組成物が脆く使用できず、99重世%を超える場合
、樹脂組成物の帯電防止性が不足し、好ましくない。
樹脂組成物が脆く使用できず、99重世%を超える場合
、樹脂組成物の帯電防止性が不足し、好ましくない。
(C)変性ビニル系重合体が98重量%を超える場合、
樹脂組成物の帯電防止性が不足し、好ましくない。
樹脂組成物の帯電防止性が不足し、好ましくない。
(D)(共)重合体が97重量%を超える場合、樹脂組
成物の帯電防止性が不足し、好ましくない。
成物の帯電防止性が不足し、好ましくない。
本発明の樹脂組成物は、(A)成分と(B)成分、また
は(A)成分と(B)成分および(C)成分、さらに(
A)成分、(B)成分、(C)成分および(D)成分の
屈折率の差を0.02以下にすることで、透明な樹脂組
成物を得ることもできる。
は(A)成分と(B)成分および(C)成分、さらに(
A)成分、(B)成分、(C)成分および(D)成分の
屈折率の差を0.02以下にすることで、透明な樹脂組
成物を得ることもできる。
本発明の樹脂組成物は、本発明の樹脂組成物と相溶性の
ある他の熱可塑性重合体、例えば(1)ポリアミド、ボ
リブチレンチレフタレートなどのポリエステルを混合し
て、耐薬品性、耐衝撃性、耐熱性を、(2)ポリカーボ
ネート、ポリフェニレンエーテル、ポリグルタルイミド
を混合して、耐衝撃性を損なうことなく耐熱性を、(3
)塩化ビニル樹脂を混合して、難燃性を、それぞれ改良
することができる。
ある他の熱可塑性重合体、例えば(1)ポリアミド、ボ
リブチレンチレフタレートなどのポリエステルを混合し
て、耐薬品性、耐衝撃性、耐熱性を、(2)ポリカーボ
ネート、ポリフェニレンエーテル、ポリグルタルイミド
を混合して、耐衝撃性を損なうことなく耐熱性を、(3
)塩化ビニル樹脂を混合して、難燃性を、それぞれ改良
することができる。
また、スルホン酸の金属塩やアニオン系、カチオン系、
非イオン系の界面活性剤などの帯電防止剤、無機アルカ
リ金属塩類を添加して帯電防止性を一層向上させること
も可能であり、さらに必要に応じてオリゴマなど相溶化
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの各種安定剤や顔料
、染料、滑剤および可塑剤、ガラス繊維、金属繊維、難
燃剤などを添加することもできる。
非イオン系の界面活性剤などの帯電防止剤、無機アルカ
リ金属塩類を添加して帯電防止性を一層向上させること
も可能であり、さらに必要に応じてオリゴマなど相溶化
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの各種安定剤や顔料
、染料、滑剤および可塑剤、ガラス繊維、金属繊維、難
燃剤などを添加することもできる。
[実 施 例コ
本発明をさらに具体的に説明するために、以下、実施例
および比較例を挙げて説明する。なお、最終的に得られ
た樹脂組成物は射出成形法によって成形された後、下記
の試験法により諸物性を測定した。
および比較例を挙げて説明する。なお、最終的に得られ
た樹脂組成物は射出成形法によって成形された後、下記
の試験法により諸物性を測定した。
アイゾツト衝撃強度: A S TM D25B−5
6A引張強度:ASTM D638 曲げ弾性率:ASTM D790 体積固有抵抗率:2mm+tX40mmφ円板を用い、
室温23℃、温度50%RH雰囲気下で測定した。
6A引張強度:ASTM D638 曲げ弾性率:ASTM D790 体積固有抵抗率:2mm+tX40mmφ円板を用い、
室温23℃、温度50%RH雰囲気下で測定した。
測定には東亜電波工業株制の超絶縁抵抗計5M−10E
型を用いた。
型を用いた。
接着破断応カニ各実施例および比較例で得られた組成物
からASTM D638で規定された引張試験片を作
成する。また、この試験片と同組成物をメチルエチルケ
トンで10%溶液を調整する。
からASTM D638で規定された引張試験片を作
成する。また、この試験片と同組成物をメチルエチルケ
トンで10%溶液を調整する。
この溶液を接着剤として、試験片2枚を互いに直角をな
すように接着しく接着面は3.1mmX12゜7mm)
、23℃、24時間放産後、5mm/m1nの歪速度で
引張り、破断応力を測定する。
すように接着しく接着面は3.1mmX12゜7mm)
、23℃、24時間放産後、5mm/m1nの歪速度で
引張り、破断応力を測定する。
外 観:試験片を目視で判定する。判定基準は次のとお
りとする。
りとする。
◎ : 外観が極めて良好
O: 良好
× : 成型品の表面が損なわれ不良
また、実施例中の部数および%は、それぞれ電量部およ
び重量%を示す。
び重量%を示す。
参考例
<1)(A)エビハロヒドリン共重合体の調製A−1=
ゼクロン2000H(ムーニー粘度(ML 100
℃)110、日本ゼオン■製)1+4 を用いた。
ゼクロン2000H(ムーニー粘度(ML 100
℃)110、日本ゼオン■製)1+4 を用いた。
A−2:ゼクロン3100 (、ムーニー粘度(ML
100℃)70、日本ゼオン観製)を1+4 用いた。
100℃)70、日本ゼオン観製)を1+4 用いた。
(2)(B)グラフト(共)重合体の調製B−1=ポリ
ブタジェンラテックス(ゴム粒子径0.25μ、ゲル含
率76%)60部(固形分換算)の存在下で、メタクリ
ル酸メタル75%、スチレン25%からなる重合体混合
物40部を乳化重合した。得られたグラフト共重合体は
、硫酸で凝固し、苛性ソーダで中和、洗浄、濾過、乾燥
してパウダー状のグラフト共重合体(B−1)を調製し
た。
ブタジェンラテックス(ゴム粒子径0.25μ、ゲル含
率76%)60部(固形分換算)の存在下で、メタクリ
ル酸メタル75%、スチレン25%からなる重合体混合
物40部を乳化重合した。得られたグラフト共重合体は
、硫酸で凝固し、苛性ソーダで中和、洗浄、濾過、乾燥
してパウダー状のグラフト共重合体(B−1)を調製し
た。
B−2: B−1で使用したポリブタジェンラテックス
40部(固形分換算)の存在下で、メタクリル酸メチル
68%、スチレン24%、アクリロニトリル4%、2−
ヒドロキシエチルメタクリレ−ト4部からなる単量体混
合物60部を乳化重合した後、B−1と同様にしてパウ
ダー状のグラフト重合体(B −2)を調製した。
40部(固形分換算)の存在下で、メタクリル酸メチル
68%、スチレン24%、アクリロニトリル4%、2−
ヒドロキシエチルメタクリレ−ト4部からなる単量体混
合物60部を乳化重合した後、B−1と同様にしてパウ
ダー状のグラフト重合体(B −2)を調製した。
(3) (C)変性ビニル系重合体の調製C−1=メタ
クリル酸メチル70%、スチレン25%、メタクリル酸
5%の単量体混合物を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビ
ニル系重合体(C−1)を調製した。得られた変性ビニ
ル系重合体は、クロロホルム0.4%溶液を30℃で測
定した極限粘度〔η〕が0.51であった。
クリル酸メチル70%、スチレン25%、メタクリル酸
5%の単量体混合物を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビ
ニル系重合体(C−1)を調製した。得られた変性ビニ
ル系重合体は、クロロホルム0.4%溶液を30℃で測
定した極限粘度〔η〕が0.51であった。
C−2:メタクリル酸メチル75%、スチレン24.5
%、メタクリル酸グリシジルエステル0゜5%の単量体
混合物を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニル系重合体
(C−2)を調製した。得られた変性ビニル系重合体は
、C−1と同じ方法で測定した〔η〕が0.48であっ
た。
%、メタクリル酸グリシジルエステル0゜5%の単量体
混合物を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニル系重合体
(C−2)を調製した。得られた変性ビニル系重合体は
、C−1と同じ方法で測定した〔η〕が0.48であっ
た。
C−3:メタクリル酸メチル67%、スチレン24%、
アクリロニトリル4%、2−ヒドロキシエチルメタクリ
レート5%の単量体混合物を懸濁重合して、変性ビニル
系重合体(C−3)を調製した。得られた変性ビニル系
重合体は、C−1と同じ方法で測定した〔η〕が0.5
5であった。
アクリロニトリル4%、2−ヒドロキシエチルメタクリ
レート5%の単量体混合物を懸濁重合して、変性ビニル
系重合体(C−3)を調製した。得られた変性ビニル系
重合体は、C−1と同じ方法で測定した〔η〕が0.5
5であった。
C−4=メタクリル酸メチル65%、スチレン22%、
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート(エチ
レンオキシド基の数が平均9個)13%の単量体混合物
を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニル系重合体を調製
した。得られた変性ビニル系重合体は、C−1と同じ方
法で測定した〔η〕が0.53であった。
メトキシポリエチレングリコールメタクリレート(エチ
レンオキシド基の数が平均9個)13%の単量体混合物
を懸濁重合して、ビーズ状の変性ビニル系重合体を調製
した。得られた変性ビニル系重合体は、C−1と同じ方
法で測定した〔η〕が0.53であった。
C−5:メタクリル酸メチル70%、スチレン25%、
アクリルアミド5%の単量体混合物を乳化重合した。得
られた変性ビニル系重合体ラテックスは、硫酸マグネシ
ウムで凝固、洗浄、ン濾過、乾燥してパウダー状の変性
ビニル系重合体(C−5)を調製した。得られた変性ビ
ニル重合体は、C−1と同じ方法で測定した〔η〕が0
.53であった。
アクリルアミド5%の単量体混合物を乳化重合した。得
られた変性ビニル系重合体ラテックスは、硫酸マグネシ
ウムで凝固、洗浄、ン濾過、乾燥してパウダー状の変性
ビニル系重合体(C−5)を調製した。得られた変性ビ
ニル重合体は、C−1と同じ方法で測定した〔η〕が0
.53であった。
<4)(D)(共)重合体の調製
[)−1:メタクリル酸メチル75%、スチレン25%
の単量体混合物を懸濁重合して、ビーズ状の共重合体(
D−1)を調製した。
の単量体混合物を懸濁重合して、ビーズ状の共重合体(
D−1)を調製した。
D−2=メタクリル酸メチル72%、スチレン24%、
アクリロニトリル4%の単量体混合物を懸濁重合して、
ビーズ状の共重合体(D−2)を調製した。
アクリロニトリル4%の単量体混合物を懸濁重合して、
ビーズ状の共重合体(D−2)を調製した。
実施例1〜]5
参考例で調製した(A)エピハロヒドリン共重合体、(
B)グラフト(共)重合体、(C)変性ビニル系重合体
、および(D)共重合体を表−1に示した配合比で混合
し、ブス・コ・ニーダ−(ブスジャパン■製)で200
℃で溶融混練、押出しを行なうことによってペレットを
製造した。
B)グラフト(共)重合体、(C)変性ビニル系重合体
、および(D)共重合体を表−1に示した配合比で混合
し、ブス・コ・ニーダ−(ブスジャパン■製)で200
℃で溶融混練、押出しを行なうことによってペレットを
製造した。
次いで、射出成形機により、シリンダー温度230℃、
金型温度60℃で試験片を成形し、各物性を測定した。
金型温度60℃で試験片を成形し、各物性を測定した。
体積固有抵抗率は、射出成形した厚さ2mmの円盤を用
い、次の条件で測定した。
い、次の条件で測定した。
(1)成形直後、洗剤“ママレモン“ (ライオン油脂
■製)水溶液で洗浄し、続いて蒸留水で十分洗浄してか
ら表面の水分を取り除いた後、50%RH,23℃で2
4時間調湿して測定した。
■製)水溶液で洗浄し、続いて蒸留水で十分洗浄してか
ら表面の水分を取り除いた後、50%RH,23℃で2
4時間調湿して測定した。
(2) 成形後、50%RH123℃中で200日間
放置した後、洗剤“ママレモン”水溶液で洗浄し、続い
て蒸留水で十分洗浄してから表面の水分を取り除いた後
、50%RH,23%で24時間調湿して測定した。測
定結果を表−2に示した。
放置した後、洗剤“ママレモン”水溶液で洗浄し、続い
て蒸留水で十分洗浄してから表面の水分を取り除いた後
、50%RH,23%で24時間調湿して測定した。測
定結果を表−2に示した。
比較例1〜6
参考例で調製した( A、 )エビハロヒドリン共重合
体、(B)グラフト(共)重合体、(C)変性ビニル系
重合体、および(D)共重合体を表−1に示した配合比
で混合し、実施例1と同様の方法で各物性を測定した。
体、(B)グラフト(共)重合体、(C)変性ビニル系
重合体、および(D)共重合体を表−1に示した配合比
で混合し、実施例1と同様の方法で各物性を測定した。
測定結果を表−2に示した。
以下余白
表−2の結果から、次のことが明らかである。
本発明の樹脂組成物(実施例1〜15)は、衝撃強度お
よび曲げ弾性率に代表される機械的性質が優れ、かつ低
い体積固有抵抗率を有している。しかも、成形品の表面
洗浄や経時変化によっても抵抗値はほとんど変化せず、
優れた永久帯電防止性を発揮する。また、成形品は層状
剥離がなく、外観も極めて良好である。
よび曲げ弾性率に代表される機械的性質が優れ、かつ低
い体積固有抵抗率を有している。しかも、成形品の表面
洗浄や経時変化によっても抵抗値はほとんど変化せず、
優れた永久帯電防止性を発揮する。また、成形品は層状
剥離がなく、外観も極めて良好である。
すなわち、本発明の樹脂組成物は、優れた機械的性質と
永久帯電防止性を兼備した極めて良好な組成物である。
永久帯電防止性を兼備した極めて良好な組成物である。
一方、(A)エピハロヒドリン共重合体の配合量が1重
量%未満の場合(比兼例1)は帯電防止性(抵抗率)が
劣り、50重量%を超える場合(比較例2)は曲げ弾性
率が劣る。
量%未満の場合(比兼例1)は帯電防止性(抵抗率)が
劣り、50重量%を超える場合(比較例2)は曲げ弾性
率が劣る。
(B)グラフト(共)重合体の配合量が1重量%未満の
場合(比較例3)は耐衝撃性が劣り、98重徂%を超え
る場合(比較例4)は帯電防止性が劣る。
場合(比較例3)は耐衝撃性が劣り、98重徂%を超え
る場合(比較例4)は帯電防止性が劣る。
(C)変性ビニル系重合体または(D)(共)重合体の
配合口が98重量%を超える場合(比較例5.6)は帯
電防止性が劣るため好ましくない。
配合口が98重量%を超える場合(比較例5.6)は帯
電防止性が劣るため好ましくない。
[発明の効果コ
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、永久帯電防止性、耐衝
撃性などの機械的特性がともに優れ、かつ層状剥離が著
しく改良される。
撃性などの機械的特性がともに優れ、かつ層状剥離が著
しく改良される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (A)エピハロヒドリン共重合体1〜50重量% (B)ゴム質重合体1〜80重量部と(メタ)アクリル
酸エステル系単量体100〜40重量%、芳香族ビニル
系重合体0〜60重量%、およびこれらと共重合可能な
他のビニル系単量体0〜60重量%からなる単量体また
は単量体混合物99〜20重量部を(共)重合してなる
グラフト(共)重合体生成物1〜99重量% (C)カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、ヒドロ
キシル基、ポリアルキレンオキシド基またはその誘導体
から選ばれた少なくとも1種の官能基を含有する変性ビ
ニル系重合体0〜98重量%、および (D)(メタ)アクリル酸エステル系単量体100〜4
0重量%、芳香族ビニル系重合体0〜60重量%、およ
びこれらと共重合可能な他のビニル系単量体0〜60重
量%からなる(共)重合体0〜98重量% となるように配合した熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142003A JP2765056B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142003A JP2765056B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH036253A true JPH036253A (ja) | 1991-01-11 |
| JP2765056B2 JP2765056B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=15305121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1142003A Expired - Lifetime JP2765056B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2765056B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004050761A1 (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Zeon Corporation | 半導電性ゴムロール用ゴム組成物及び半導電性ゴムロール |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641748A (en) * | 1987-06-08 | 1989-01-06 | Borg Warner Chem Inc | Polymer blend composition |
-
1989
- 1989-06-02 JP JP1142003A patent/JP2765056B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641748A (en) * | 1987-06-08 | 1989-01-06 | Borg Warner Chem Inc | Polymer blend composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004050761A1 (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-17 | Zeon Corporation | 半導電性ゴムロール用ゴム組成物及び半導電性ゴムロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2765056B2 (ja) | 1998-06-11 |
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