JPH04370231A - 複合交絡混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，衣服と肌との接触感，
温湿的性質に優れた快適な衣類を製造するのに好適な複
合交絡混繊糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル等の合成繊維からなる布帛
製品は，一般にソフトなふくらみがなく，風合が硬く，
しかもロウ質感が強く，天然繊維に比べて着心地や風合
が劣るという欠点がある。また，親水性がなく，発汗し
ても衣服への吸収が少なく，べとつき感が強く，さらに
，発汗後の汗が冷えて寒気感がする等の欠点もある。

【０００３】これらの欠点を解消するために，合成繊維
に仮撚捲縮やエアージエツトによるループ毛羽等を形成
して，ソフト感，ふくらみを付与した加工糸が提案され
ている。しかしながら，仮撚捲縮糸は，製編織時の張力
により捲縮が伸ばされて製編織されるため，ふくらみや
ソフト感が半減すること，また，エアージエツトによる
ループ毛羽糸は，ふくらみを改善するが，ループの存在
はソフト感よりも“しゃきしゃき”したハーシー感をも
たらし，風合面で今一歩満足できるものではなかった。

【０００４】一方，親水性の向上を目的として，親水性
素材であるレーヨンや綿と合成繊維とを混繊する方法も
提案されている。しかしながら，単に両素材を混在させ
た複合糸条では，強度保持の機械的性質を補完する意味
合いしかもたず，快適性への積極的な寄与は何ら考慮さ
れていないものであった。さらに，両素材を混在させた
複合糸条は，混繊時の操作でレーヨンや綿が極度に毛羽
立ち，このため製編織効率が極度に低下するとともに，
経筋や緯段といった品位上の問題を誘発する等，実用化
が難しいものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の欠点を解消し，合成繊維でありながら，温湿的性質
による生理的快適性及び衣服と肌との接触感による感覚
的快適性に優れ，さらには取扱い性に優れ，しかも製編
織効率や品位を低下させることのない複合交絡混繊糸を
提供することを技術的な課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意研究を行った結果，エチレン・
酢酸ビニル系共重合体ケン化物と他の熱可塑性重合体と
の複合繊維の特徴である親水性及び高い熱収縮応力が得
られるという点と，熱可塑性合成繊維の疎水性を生かし
，これらを混繊交絡させた複合交絡混繊糸が以後の工程
で受ける熱処理作用によって特定の糸構造を形成させ，
これを衣服にしたとき，人体に温湿的性質，肌との接触
感に優れた快適性が得られること，しかも取扱い性に優
れ，製編織性，品位に優れた布帛が得られることを知見
して本発明に到達した。

【０００７】すなわち，本発明は，エチレン・酢酸ビニ
ル系共重合体ケン化物と他の熱可塑性重合体からなる複
合繊維で構成された高収縮性のマルチフイラメント糸条
Ａと，　エチレン・酢酸ビニル系共重合体ケン化物を含
まない低収縮性の熱可塑性マルチフイラメント糸条Ｂか
らなる交絡混繊糸であって，前記糸条Ａの熱水収縮率が
１５％以上，最大熱収縮応力値が０．２０ｇ／ｄ以上で
あり，かつ前記糸条Ａと糸条Ｂとの熱水収縮率差が５％
以上である複合交絡混繊糸を要旨とするものである。

【０００８】なお，本発明における特性値の測定法は，
次のとおりである。 （１）熱水収縮率 糸条を５０ｃｍのループにし，１／３０ｇ／ｄの初荷重
をかけて長さＸを求め，次いで，フリーにして９０℃の
温水中に３０分間浸漬した後，自然乾燥し，再び１／３
０ｇ／ｄの荷重をかけて長さＹを求め，次の式で算出す
る。 熱水収縮率（％）＝〔（Ｘ−Ｙ）／Ｘ〕×１００（２）
熱収縮応力 カネボウエンジニアリング社製のＫＥ−２型熱収縮応力
測定機を用い，長さ１６ｃｍの試料をループにして８ｃ
ｍとし，初荷重１／３０ｇ／ｄ，昇温速度　１００℃／
分で測定する。

【０００９】以下，本発明について詳細に説明する。本
発明において，複合繊維で構成された高収縮性のマルチ
フイラメント糸条Ａ（以下，　糸条Ａという。）の一方
の重合体成分であるエチレン・酢酸ビニル系共重合体ケ
ン化物は，エチレン・酢酸ビニル系共重合体の酢酸ビニ
ル単位をケン化により加水分解してビニルアルコール単
位にした共重合体をいう。エチレン・酢酸ビニル系共重
合体ケン化物におけるケン化度は，酢酸ビニル単位に基
づいて約５０〜　１００モル％，特に約８０〜　１００
モル％とするのがよい。ケン化度が５０モル％より低く
なると，共重合体の結晶性が低下して強度等の物性が低
下するだけでなく，共重合体が軟化しやすくなって繊維
化工程でトラブルが発生し，得られる複合繊維の親水性
も低下する。

【００１０】また，エチレン・酢酸ビニル系共重合体ケ
ン化物は，エチレンからなる繰り返し単位の割合が約２
５〜６０モル％であり，残余がケン化した酢酸ビニル単
位，すなわち，ビニルアルコール単独又はビニルアルコ
ールと未ケン化の酢酸ビニル単位やその他のビニル系モ
ノマー単位からなるものが好ましい。共重合体における
エチレン単位の割合が２５モル％より少ないと，繊維化
する際の曳糸性が不良となって，紡糸時や延伸時に単糸
切れ，断糸が多発し，しかも柔軟性の欠けたものとなり
，さらに，糸条Ａを製造する際に，エチレン・酢酸ビニ
ル系共重合体ケン化物の耐熱性が劣ったものになるので
好ましくない。一方，エチレン単位の割合が６０モル％
を超えると，ケン化酢酸ビニル単位（ビニルアルコール
単位）の割合が必然的に少なくなり，繊維の親水性が低
下する。 親水性の点からは，エチレン・酢酸ビニル系共重合体ケ
ン化物におけるケン化酢酸ビニル単位（ビニルアルコー
ル単位）の割合が約４０〜７５モル％，特に約５０〜７
０モル％であるのが好ましい。

【００１１】一方，複合繊維の他方の成分として使用さ
れる熱可塑性重合体は，汎用のものであればいずれでも
よく，例えば，ポリエチレンテレフタレート，ナイロン
等が挙げられる。

【００１２】さらに，上記の複合繊維においては，エチ
レン・酢酸ビニル系共重合体ケン化物と他の熱可塑性重
合体を約５：９５〜９５：５の重量割合で複合させるの
が好ましい。複合繊維におけるエチレン・酢酸ビニル系
共重合体ケン化物の割合が５重量％よりも少ないと，親
水性，ふくらみ性及びソフト感の劣ったものになりやす
い。一方，エチレン・酢酸ビニル系共重合体ケン化物の
割合が９５重量％を超えると，紡糸，延伸，交絡処理等
の工程通過性が不良になりやすい。

【００１３】複合繊維の複合形態は，芯鞘型，海島型，
貼合型，それらの混在型等，任意の形態を採用すること
ができる。芯鞘型の場合は，２層芯鞘型及び３層以上の
多層芯鞘型のいずれでもよい。また，海島型の場合は，
島の形状，数，分散状態を任意に選択することができ，
島の一部が繊維表面に露出していてもよい。貼合型の場
合は，繊維の長さ方向に直角な繊維断面において貼合面
が直線状，円弧状又はその他任意のランダムな曲線状の
いずれでもよく，さらに，複数の貼合部分が互いに平行
になっていても，放射状になっていても，その他任意の
形状であってもよい。本発明の目的とする温湿的快適性
を効果的に得るためには，複合繊維の表面の一部又は全
部にエチレン・酢酸ビニル系共重合体ケン化物が露出す
るのがよい。

【００１４】本発明は，上述した糸条Ａの熱水収縮率が
１５％以上であることが必要であり，好ましくは１７〜
３５％であると同時に，熱収縮応力の最大値が，０．２
０ｇ／ｄ以上であることが必要であり，好ましくは０．
２５〜０．６ｇ／ｄで，　かつ，そのピーク温度が　１
００℃以上であるのがよい。熱水収縮率と熱収縮応力の
最大値が，同時に上記数値を満足しなければ本発明の目
的は達成できない。例えば，熱水収縮率が３０％であっ
ても，最大熱収縮応力が０．２ｇ／ｄ未満であれば，複
合混繊交絡糸を布帛にした後の工程で熱処理しても十分
な収縮挙動が得られず，また，最大熱収縮応力が０．２
ｇ／ｄ以上であっても，熱水収縮率が１５％未満であれ
ば，前者の場合と同様にやはり十分な収縮挙動が得られ
ず，本発明の目的が達成できない。

【００１５】本発明の複合混繊交絡糸は，上述した高収
縮性の糸条Ａと，糸条Ａより熱水収縮率が５％以上小さ
い低収縮性の熱可塑性マルチフイラメント糸条Ｂ（以下
，糸条Ｂという。）とが混繊交絡されていることが必要
である。糸条Ａと糸条Ｂとの熱水収縮率差が５％未満で
あれば，布帛にした後の工程で十分な収縮挙動が得られ
ない。すなわち，本発明の目的とする，布帛にした後で
芯部には親水性の糸条Ａを配置させ，鞘部には疎水性の
糸条Ｂを配置させるという特定の構造を形成させるため
には，単に熱水収縮率差を目安とする従来の異収縮混繊
技術では不十分であり，熱水収縮率差と最大熱収縮応力
値との相乗効果により，布帛にした後の熱処理工程で十
分な収縮挙動を起こさせることが重要である。

【００１６】本発明の複合混繊交絡糸は，糸条Ａと糸条
Ｂとが適度の強さで交絡しており，このため，製編織等
の後工程における工程通過性や，製編織して得られる布
帛の品位が向上するものである。したがって，後工程に
おいて，糸条に加わる張力やしごきによって複合交絡混
繊糸を構成する糸条Ａ，Ｂが分離したり，ずれたりしな
い程度の交絡が必要である。なお，本発明の複合交絡混
繊糸には，ループ毛羽が形成されていても，されていな
くてもよい。

【００１７】また，本発明の複合交絡混繊糸においては
，糸条Ａと糸条Ｂの糸長が同じであっても，異なってい
てもよいが，糸条Ｂの糸長を長くして，糸条の段階で糸
条Ａを複合交絡混繊糸の比較的中心部（芯部）に配置さ
せると，以後の熱処理で糸長差を拡大させて布帛のふく
らみを格段に向上させることができる。

【００１８】本発明の複合交絡混繊糸は，製編織された
後，染色仕上げ工程等の熱処理により上記のような芯鞘
２層構造となるので，この布帛からの衣服を着用すると
，毛細管現象による発汗時の導水効果によってすばやく
汗が糸断面中央の糸条Ａに移行し，肌に接触する糸条Ｂ
は濡れた感じがせず，快適な温湿的性質（冷えた汗によ
るひやっとした嫌な冷感や汗が肌にべとつく湿気感を排
除する効果）を得ることができる。また，上記の布帛は
，ソフトなふくらみの接触感による感覚的快適性にも優
れたものである。

【００１９】この場合，特に糸条Ｂとして単糸繊度が１
．５デニール以下の極細糸を用い，さらに，仮撚等によ
る捲縮が付与されていると，捲縮のある極細糸が多量に
布帛表面に浮き出すことによって肌との接触感がよりソ
フトになるとともに，発汗時の導水作用がより向上し，
快適性をさらに向上させことができる。

【００２０】糸条Ａとともに本発明の複合交絡混繊糸を
構成する糸条Ｂは，エチレン・酢酸ビニル系共重合体ケ
ン化物以外の熱可塑性重合体であればいずれでもよく，
例えば，ポリエチレンテレフタレート，ナイロンあるい
はこれらのブレンド物等が挙げられる。また，温湿的効
果を強く得たい場合は，疎水性の強いポリエステルを用
いるのが好ましい。一方，糸条Ｂがエチレン・酢酸ビニ
ル系共重合体ケン化物で形成されていると，芯糸及び鞘
糸の両方に吸汗性能があることになり，吸汗して濡れた
繊維が直に肌に触れて，べとつき感や冷えた汗に肌が接
触する嫌な感触となり，むしろ不快感が増すので好まし
くない。

【００２１】次に，本発明の複合交絡混繊糸の製法例に
ついて説明する。

【００２２】まず，エチレン・酢酸ビニル系共重合体ケ
ン化物と熱可塑性重合体を溶融紡糸して糸条Ａを得る。 この場合，糸条Ａの紡糸条件，延伸倍率，延伸後の熱処
理温度，エチレン・酢酸ビニル系共重合体ケン化物と熱
可塑性重合体との複合割合等を調整することにより熱水
収縮率が変化し，１５％以上の熱水収縮率，０．２０ｇ
／ｄ以上の最大熱収縮応力を容易に得ることができる。

【００２３】次いで，上記で得られた糸条Ａと，糸条Ｂ
とを同一の流体噴射ノズルに供給して，オーバーフイー
ド下で流体攪乱処理を施す。この場合，糸条Ａと，糸条
Ｂは同じフイード率で同一のローラから供給しても，異
なるフイード率で異なるローラから別々に供給してもよ
い。この場合，糸条Ｂのオーバーフイード率を糸条Ａよ
り５％以上，好ましくは５〜３０％大きくすると，ふく
らみや反発性等，性質のより良好な複合交絡混繊糸を得
ることができる。また，流体攪乱処理には，市販のイン
ターレースノズル又はループ形成能を有する流体噴射ノ
ズルが好ましく使用され，空気圧力は２〜８ｋｇ／ｃｍ
２　が好ましく採用される。

【００２４】

【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００２５】実施例１ まず，エチレン・酢酸ビニル系共重合体ケン化物（株式
会社クラレ製エバールＥ１０５：エチレン含量４４モル
％，酢酸ビニル含量５６モル％，酢酸ビニル単位のケン
化度９９．５モル％，数平均重合度約　９４０）と変性
ポリエチレンテレフタレート（融点　２４０℃：エチレ
ンテレフタレート単位９２モル％，　エチレンイソフタ
レート単位８モル％）　を１：１の重量比率で温度　２
６７℃で溶融複合紡糸し，８００ｍ／分で巻き取って，
芯成分が変性ポリエチレンテレフタレート，鞘成分がエ
チレン・酢酸ビニル系共重合体ケン化物である芯鞘型複
合繊維よりなるマルチフイラメント糸条（５０ｄ／２４
ｆ）を得た。この糸条を，温度８０℃，倍率２．９０倍
で延伸処理した後，８０℃の加熱プレートに接触させて
熱処理し，熱水収縮率３０％，最大熱収縮応力値０．２
５ｇ／ｄの糸条Ａを得た。

【００２６】次いで，８０ｄ／１６８ｆのポリエチレン
テレフタレート高配向未延伸マルチフイラメント糸を糸
速　１２０ｍ／ｍｉｎ　，仮撚数４０５０Ｔ／Ｍ，ヒー
タ温度　１９０℃，延伸倍率１．３８倍で延伸同時仮撚
加工して熱水収縮率６％の糸条Ｂを得た。

【００２７】上記の延伸同時仮撚加工に引き続いて，糸
条Ａが３％，糸条Ｂが８％のオーバーフイード率で，別
々に同じ流体交絡ノズルに供給し，空気圧力４．０ｋｇ
／ｃｍ２　でインターレースによる流体交絡処理を施し
，本発明の複合交絡混繊糸を得た。

【００２８】上記の複合交絡混繊糸を経糸及び緯糸に使
用して平織物を製造し，グルタアルデヒド　（５０％）
：１０ｇ／リットル，　硫酸　（９０％）：２０ｇ／リ
ットル，　エチレンジアミン４酢酸：０．２ｇ／リット
ル，　硫酸ナトリウム：２０ｇ／リットルの浴を用いて
，　浴比１：５０，９０℃，　９０分間のアセタール化
処理を行い，　次いで過酸化水素　（３５％）：５ｃｃ
／リットル，　浴比１：５０，　８０℃，　３０分間の
酸化処理を行った後，染色仕上げ処理したところ，　温
湿的快適性，　触感的快適性に優れた織物を得ることが
できた。

【００２９】実施例２ 実施例１で用いたエチレン・酢酸ビニル系共重合体ケン
化物とナイロン６とを１：１の重量比率で温度　２６０
℃で溶融複合紡糸し，１２００ｍ／分で巻き取って，芯
成分がエチレン・酢酸ビニル系共重合体ケン化物，鞘成
分がナイロン６である芯鞘型複合繊維よりなるマルチフ
イラメント糸条（８６ｄ／１２ｆ）を得た。この糸条を
，温度４０℃，倍率３．０８倍で延伸処理した後，１３
５℃の加熱プレートに接触させて熱処理し，熱水収縮率
２１％，最大熱収縮応力値０．３６ｇ／ｄの糸条Ａ（２
８ｄ／１２ｆ）を得た。

【００３０】次いで，４０ｄ／６８ｆのナイロン６高配
向未延伸マルチフイラメント糸を糸速１２０ｍ／ｍｉｎ
　，仮撚数４１００Ｔ／Ｍ，ヒータ温度　１８５℃，延
伸倍率１．０８倍で延伸同時仮撚加工して熱水収縮率８
％の糸条Ｂを得た。

【００３１】上記の延伸同時仮撚加工に引き続いて，糸
条Ａが１．５　％，糸条Ｂが４％のオーバーフイード率
で，別々にタスランタイプの流体交絡ノズルに供給し，
空気圧力５．５　ｋｇ／ｃｍ２　で流体交絡処理を施し
，本発明の複合交絡混繊糸を得た。

【００３２】上記の複合交絡混繊糸を経糸に使用し，緯
糸には２本の糸条Ｂを１５０Ｔ／Ｍで合撚した糸条を用
いて，２／２ツイル組織で製織し，通常のナイロンの染
色処法で染色したところ，経糸の熱収縮応力がきわめて
大きいため，　経方向に約２５％収縮させることができ
た。次いで，仕上げ処理をしたところ，糸条Ｂが布帛の
表面にふくらみをもって現れ，　触感的快適性に優れた
織物を得ることができた。

【００３３】

【発明の効果】本発明の複合交絡混繊糸は上述した構成
を有するので，製編織された後，染色仕上げ工程等の熱
処理により親水性の糸条が芯部を構成する芯鞘２層構造
となり，このため，発汗時の吸汗性に優れ，濡れ感がな
く，しかも肌触りがソフトであり，心理的・感覚的快適
性に優れた布帛を得ることができる。また，本発明の複
合交絡混繊糸は，合成繊維の長繊維糸条で構成され，し
かも２種の長繊維糸条は交絡混繊しているので，製編織
効率や製品の品位を低下させることがない。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　エチレン・酢酸ビニル系共重合体ケン
   化物と他の熱可塑性重合体からなる複合繊維で構成され
   た高収縮性のマルチフイラメント糸条Ａと，　エチレン
   ・酢酸ビニル系共重合体ケン化物を含まない低収縮性の
   熱可塑性マルチフイラメント糸条Ｂからなる交絡混繊糸
   であって，前記糸条Ａの熱水収縮率が１５％以上，最大
   熱収縮応力値が０．２０ｇ／ｄ以上であり，かつ前記糸
   条Ａと糸条Ｂとの熱水収縮率差が５％以上である複合交
   絡混繊糸。
2. 【請求項２】　　糸条Ａが芯糸を形成し，糸条Ｂが鞘糸
   を形成している請求項１記載の複合交絡混繊糸。
3. 【請求項３】　　糸条Ｂの単糸繊度が１．５デニール以
   下である請求項１又は２記載の複合交絡混繊糸。
4. 【請求項４】　　糸条Ｂが仮撚加工を施した捲縮糸であ
   る請求項１，２又は３記載の複合交絡混繊糸。