JPH0362662B2 - - Google Patents
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- JPH0362662B2 JPH0362662B2 JP14495385A JP14495385A JPH0362662B2 JP H0362662 B2 JPH0362662 B2 JP H0362662B2 JP 14495385 A JP14495385 A JP 14495385A JP 14495385 A JP14495385 A JP 14495385A JP H0362662 B2 JPH0362662 B2 JP H0362662B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clay
- molding material
- drying
- flat
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、床材、壁材、屋根材の如く建造物
の内装、外装材に適した平板状の粘土焼成品の製
造における焼成前の乾燥方法に関するものであ
る。
の内装、外装材に適した平板状の粘土焼成品の製
造における焼成前の乾燥方法に関するものであ
る。
例えば平板状粘土焼成品の代表的なものとして
平瓦やタイル等があるが、これらのものの製造工
程中の、成型から自然乾燥時の材料乾燥におい
て、成型材料（粘土）は、多量の水分を含んでい
るため、これを乾燥すると収縮作用により、平板
状の成型材料にひび割れ（亀裂）やそり等の歪み
が多く発生する。
平瓦やタイル等があるが、これらのものの製造工
程中の、成型から自然乾燥時の材料乾燥におい
て、成型材料（粘土）は、多量の水分を含んでい
るため、これを乾燥すると収縮作用により、平板
状の成型材料にひび割れ（亀裂）やそり等の歪み
が多く発生する。
そしてその現象は、平板状成型材料の周縁部が
中心部より乾燥が早いために、ひび割れは周縁部
から中心部に向けて生ずるものである。勿論この
ようなひび割れやそり等の発生は製品の歩留率を
低下させ、引いてはその製造コスト高を招来す
る。
中心部より乾燥が早いために、ひび割れは周縁部
から中心部に向けて生ずるものである。勿論この
ようなひび割れやそり等の発生は製品の歩留率を
低下させ、引いてはその製造コスト高を招来す
る。
本発明は、前記した平板状粘土焼成品の成型材
料の焼成前の乾燥時に発生する上記の成型材料の
ひび割れ（亀裂）やそり（歪）を効果的に除去
し、もつて製品の歩留り率の向上と製造コストの
低減を計ると共に、粘土材料による建造物の内装
材、外装材、壁材としてきわめて好適な平板状粘
土焼成品を容易に提供することを目的としてなさ
れたものであり、その特徴とするところは、調製
した原料粘土を混練して平板状に成型し、その成
型材料の両面に中心部に空気の流通孔を設けた板
材または金属板からなる被覆板を接合して成型材
料を中心にサンドイツチ状に挟着保持した状態で
充分に乾燥せしめ、乾燥後その被覆板を取脱して
直ちに所要の焼成を行う方法にあり、成型材料の
乾燥が先づその中心部を充分に乾燥せしめる手段
を採用し、それにより前記した成型材料の乾燥に
よつて生ずるひび割れやそりを除去して有効で多
用途に好適な製品を容易に得ることである。
料の焼成前の乾燥時に発生する上記の成型材料の
ひび割れ（亀裂）やそり（歪）を効果的に除去
し、もつて製品の歩留り率の向上と製造コストの
低減を計ると共に、粘土材料による建造物の内装
材、外装材、壁材としてきわめて好適な平板状粘
土焼成品を容易に提供することを目的としてなさ
れたものであり、その特徴とするところは、調製
した原料粘土を混練して平板状に成型し、その成
型材料の両面に中心部に空気の流通孔を設けた板
材または金属板からなる被覆板を接合して成型材
料を中心にサンドイツチ状に挟着保持した状態で
充分に乾燥せしめ、乾燥後その被覆板を取脱して
直ちに所要の焼成を行う方法にあり、成型材料の
乾燥が先づその中心部を充分に乾燥せしめる手段
を採用し、それにより前記した成型材料の乾燥に
よつて生ずるひび割れやそりを除去して有効で多
用途に好適な製品を容易に得ることである。
以下本発明方法の実施例を添付図面を参照しつ
つ詳述する。
つ詳述する。
先づ本発明方法によつて得ようとする製品は、
粘土を原料として成型焼成した平板状の内装材、
外装材、床材、屋根材として広く用いられる耐熱
性、耐水性、不燃性、耐久性、強度に優れた多用
途の粘土焼成品である。
粘土を原料として成型焼成した平板状の内装材、
外装材、床材、屋根材として広く用いられる耐熱
性、耐水性、不燃性、耐久性、強度に優れた多用
途の粘土焼成品である。
原料粘土は、瓦の原料とほぼ同じ粘土（赤土や
普通粘土）でよいが、その粘土に石粉を混入調製
するとなおよい。そして瓦の製造と同じように調
製された原料粘土は、水を充分に加えて土練機で
混練し、次いで成型機（押出式成型機）らよつて
所要面積と厚みをもつた平板状に押出成型され
る。そこでこの平板状成型材料の乾燥を行う。
普通粘土）でよいが、その粘土に石粉を混入調製
するとなおよい。そして瓦の製造と同じように調
製された原料粘土は、水を充分に加えて土練機で
混練し、次いで成型機（押出式成型機）らよつて
所要面積と厚みをもつた平板状に押出成型され
る。そこでこの平板状成型材料の乾燥を行う。
この乾燥方法が本発明方法の著しい特徴をなす
ものであつて、添付図面に基いてその実施方法を
説明する。
ものであつて、添付図面に基いてその実施方法を
説明する。
図面第１図で示すように、前記の平板状成型材
料１は、中心部に空気の流通孔３を貫設したベニ
ヤ板等の板材よりなる被覆板２または金属板２′
からなる被覆板２，２′によつてその両面を接合
され、成型材料１を中心として第２図の断面図に
示す如く両被覆板２，２′によつてサンドイツチ
状に挟着保持される。
料１は、中心部に空気の流通孔３を貫設したベニ
ヤ板等の板材よりなる被覆板２または金属板２′
からなる被覆板２，２′によつてその両面を接合
され、成型材料１を中心として第２図の断面図に
示す如く両被覆板２，２′によつてサンドイツチ
状に挟着保持される。
被覆板２，２′は内部の成型材料１の中心部に
相当する位置に第１図の如き円形状、またはだ円
形状、或いは第３図イ，ロ，ハに示すような大小
の多数の円形孔イ，ロまたは方形孔ハ等の空気の
流通孔３が貫設されているものを用い、第２図の
如く内部の成型材料１をサンドイツチ状にその両
面を挟着した状態とし、第２図矢印の如く適当な
圧着手段４によつて挟着状態を圧着保持するもの
である。
相当する位置に第１図の如き円形状、またはだ円
形状、或いは第３図イ，ロ，ハに示すような大小
の多数の円形孔イ，ロまたは方形孔ハ等の空気の
流通孔３が貫設されているものを用い、第２図の
如く内部の成型材料１をサンドイツチ状にその両
面を挟着した状態とし、第２図矢印の如く適当な
圧着手段４によつて挟着状態を圧着保持するもの
である。
上記挟着保持状態において内部成型材料１の乾
燥を行う。この乾燥は自然乾燥（３〜４日位）で
よいが、乾燥を早めたければ比較的低温による加
熱乾燥でもよい。
燥を行う。この乾燥は自然乾燥（３〜４日位）で
よいが、乾燥を早めたければ比較的低温による加
熱乾燥でもよい。
以上実施例で説明した状態で乾燥を行うと、内
部成型材料１は、その両面に接合した両被覆板
２，２の中心部に設けた空気の流通孔３からの乾
燥が始まり先づ成型材料１の中心部分が乾燥され
ることになる。そして成型材料１の中心部分の乾
燥が行われた後その周縁部分が遅れて乾燥される
ことになる。
部成型材料１は、その両面に接合した両被覆板
２，２の中心部に設けた空気の流通孔３からの乾
燥が始まり先づ成型材料１の中心部分が乾燥され
ることになる。そして成型材料１の中心部分の乾
燥が行われた後その周縁部分が遅れて乾燥される
ことになる。
従つてこのように成型材料の中心部分が先づ十
分に乾燥されてから順次周縁部分が乾燥されるた
め、従来みられた成型材料の周囲部に発生してい
たひび割れやそりは殆ど生じない。
分に乾燥されてから順次周縁部分が乾燥されるた
め、従来みられた成型材料の周囲部に発生してい
たひび割れやそりは殆ど生じない。
なお成型材料の厚みは６mm〜10mmでその面積は
縦60cm、横35cmのものを上記乾燥方法で実施した
ところ、ひび割れやそりは皆無であつた。
縦60cm、横35cmのものを上記乾燥方法で実施した
ところ、ひび割れやそりは皆無であつた。
上記乾燥を充分行つた後、被覆板２，２′を取
脱し、直ちに窯炉で900〜1000℃で焼成を行つた
結果、ひびわれやそりのない製品が得られた。
脱し、直ちに窯炉で900〜1000℃で焼成を行つた
結果、ひびわれやそりのない製品が得られた。
因みに製品は、原料が粘土であるため、不燃性
は勿論、耐熱性、耐水性に優れ、その強度もきわ
めて高い価のものが得られた。なお、成型材料に
釉を塗つて焼成すると任意の色が着色できて有効
である。
は勿論、耐熱性、耐水性に優れ、その強度もきわ
めて高い価のものが得られた。なお、成型材料に
釉を塗つて焼成すると任意の色が着色できて有効
である。
以上説明したように、本発明は、調製した原料
粘土を混練して平板状に成型し、その成型材料の
乾燥において、成型材料の両面に中心部に空気の
流通孔を設けた被覆板を接合して成型材料を中心
にサンドイツチ状に挟着保持した状態で充分に乾
燥せしめる方法に係るものであるから、この方法
を用いた成型材料は、先づその中心部から乾燥が
行われるため、従来のこの種粘土焼成品にみられ
るが如きひび割れやそりが全く生ぜず、それだけ
製品の歩留り率を向上させて生産性を高め得られ
ると共に、今日特に要望される耐熱性、耐水性、
不燃性に富んだ建造物の壁材、床材、屋根材等に
好適な平板状粘土焼成品がきわめて安価容易に提
供できる顕著な効果がある。
粘土を混練して平板状に成型し、その成型材料の
乾燥において、成型材料の両面に中心部に空気の
流通孔を設けた被覆板を接合して成型材料を中心
にサンドイツチ状に挟着保持した状態で充分に乾
燥せしめる方法に係るものであるから、この方法
を用いた成型材料は、先づその中心部から乾燥が
行われるため、従来のこの種粘土焼成品にみられ
るが如きひび割れやそりが全く生ぜず、それだけ
製品の歩留り率を向上させて生産性を高め得られ
ると共に、今日特に要望される耐熱性、耐水性、
不燃性に富んだ建造物の壁材、床材、屋根材等に
好適な平板状粘土焼成品がきわめて安価容易に提
供できる顕著な効果がある。
加えて本発明方法は、その原料として無尽蔵に
ある粘土を材料とした平板状焼成品を得るための
乾燥方法を提供するものであつて、瓦製造業者ま
たはタイル製造業者等の窯業関係製造業に益する
ところは誠に多大である。
ある粘土を材料とした平板状焼成品を得るための
乾燥方法を提供するものであつて、瓦製造業者ま
たはタイル製造業者等の窯業関係製造業に益する
ところは誠に多大である。
図面は本発明方法の実施例を説明するもので、
第１図は成型材料の乾燥時の保持状態図、第２図
は第１図Ａ−Ａ線の断面図、第３図イ，ロ，ハは
被覆板の例示平面図である。 １は成型材料、２，２′は被覆板、３は流通孔。
第１図は成型材料の乾燥時の保持状態図、第２図
は第１図Ａ−Ａ線の断面図、第３図イ，ロ，ハは
被覆板の例示平面図である。 １は成型材料、２，２′は被覆板、３は流通孔。
Claims (1)
- １ 調製した原料粘土を混練して平板状に成型
し、その成型材料の両面に中心部に空気の流通孔
を設けた板材または金属板からなる被覆板を接合
して成型材料を中心にサンドイツチ状に挟着保持
した状態で充分に乾燥せしめ、乾燥後その被覆板
を取脱して直ちに所要の焼成を行うことを特徴と
する平板状粘土焼成品の焼成前の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14495385A JPS627656A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 平板状粘土焼成品の焼成前の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14495385A JPS627656A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 平板状粘土焼成品の焼成前の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627656A JPS627656A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0362662B2 true JPH0362662B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=15374032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14495385A Granted JPS627656A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 平板状粘土焼成品の焼成前の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627656A (ja) |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14495385A patent/JPS627656A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS627656A (ja) | 1987-01-14 |
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