JPH036272B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧搾される濡れた繊維物質から液体を
搾出するためのラム形圧搾機に関する。

〔従来の技術〕

この圧搾機用ラムは圧力シリンダ内ピストンの
作動により濡れた繊維物質上に作用する。またそ
の底部が多孔性押圧板により塞がれた円筒形状の
圧搾外筒内に濡れた繊維物質が収容され、該圧搾
外筒内に圧搾される物質とその上方から圧搾ラム
が交互に導入される。上記ラムは壷形形状に成形
された弾性的に変形可能な柔軟性弾褥部材の開口
周縁に結合されかつ水道本管に連結された連結用
継手金具を有して内部に水を供給できる。またそ
の底面は薄膜で形成され、搾り出される液体を含
む濡れた繊維物質に向かつて該薄膜部分は押し付
けられる。このような形式のラム形圧搾機は西独
特許2602845に記載されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

この種従来のラム形圧搾機の場合において、上
記圧搾機ラム上の連結用継手は定置的に設置され
るものではあるが、導管により水道本管に連結さ
れて上記弾褥部材内に水を供給する。この供給水
は圧搾作動中高圧状態にあるから、この弾褥部材
の内部は完全に密封状態となり該弾褥部材内部の
空気は逸出不能である。圧搾作動中、上記弾褥部
材は比較的強く圧縮され、それ故亀裂が容易に生
じ易く、これは特に弾褥部材の開口周縁付近の締
付縁辺部分に発生する。本発明はこの種従来形式
のラム形圧搾機の上述した問題点を改善して弾褥
部材の使用寿命を出来るだけ延長せしめることに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、この課題は次のようにして解
決される。即ち水道本管に時リンク連結された連
結用継手金具を支持する管を設けること並びに圧
搾ラムの運動経路外方の場所から操作可能にした
弁装置を設けて随時に水の供給または空気の放出
操作を切替え可能にしたことである。

本発明は実際に、圧搾作動中弾褥部材の著しい
変形が壷形弾褥部材内部の凹所に残溜する空気に
よつて起こされていることを確認した。本機にお
いて圧搾操作を行いかつ高圧が作用する場合には
事実弾褥部材内部の凹所に滞留した空気はその内
部容積の何分の一かは圧縮されることになり、こ
れはまた弾褥部材が比較的著しい量が圧縮作用を
受けることを意味する。本発明は前記の弁装置を
適切に動せしめることにより、上記弾褥部材内部
に水を初めに導入せしめることが例えば水道本管
の圧力下において可能となる。そのとき上記部材
は切替えられて弾褥部材内の凹所は外部大気に接
続されかくして弾褥部材内になお残溜する空気は
すべて除去することが可能になる。

そのとき弾褥部材は圧搾ラムと共に前記弁装置
から水が現れるに充分長い間、押圧板に向かつて
圧下され、それ故弾褥部材内部にはわずかの空気
も残されないことが示される。このとき弁装置は
元の給水状態に切替えられ、この弾褥部材が水で
充満すると薄膜は下方に向かつて凸状に変形す
る。水は実際上圧縮不能でありかつ圧搾作動中円
筒形状の圧搾外筒は弾褥部材を取り囲んでいるか
らその側壁は無視しうる程わずかな変形作用を受
けるのみである。

本発明において避けることのできない弾褥部材
の上記変形作用を伴うことがあつても、圧搾ラム
に対する弾褥部材の係合作用を確実にするため、
本発明の効果的実施例によればそれは押圧板側に
向く圧搾ラムの底面において上記圧搾ラムには壷
形状の弾褥部材の開口周縁と緊締リングとを係合
させるための環状溝が設けられる。そしてその環
状溝の半径方向外壁側において環状溝の近くに全
周に亘る凹みが形成され、その凹みに壷形状弾褥
部材の開口部外側周縁上に形成した全周に亘るビ
ードが係合し、かつその凹みにはラムを貫通する
緊締ねじ用の貫通穴が穿たれ該緊締ねじによつて
緊締リングは弾褥部材の開口周縁部内側を環状溝
内方に引き付けることができる。圧搾作動中、弾
褥部材の開口周縁部は緊締位置の真近と緊締間隙
の直ぐ外側において変形作用を受ける。本発明の
構成は弾褥部材開口周縁の一定厚みをもつ個所に
おいて上記変形作用が生ずるので、この点におけ
る亀裂の発生は著しく回避される。

上記環状溝内の半径方向外側壁面並びに該外側
壁面に対面する緊締リングの外周側面を上向き方
向にテーパ角度を付与した截頭円錐台形表面に構
成することは特に効果的である。この結果弾褥部
材開口周縁面は下向き円錐形状に拡開する形態を
取ることが必要となり、これは高圧力下において
弾褥部材の外方へ向く変形作用を増進し、かくし
て弾褥部材の開口周縁上の緊締位置における屈曲
負荷は最小限に保持される。

冒頭において述べたラム形圧搾機の更に効果の
ある構成は請求の範囲第５項に記載した特徴によ
り提供される。この特徴は請求の範囲第６項の構
成と関連し合つて確保されるものであるが、圧搾
ラムの送り運動は圧搾外筒に対して弾褥部材が比
較的低い摩擦を伴つて生じる。そして圧搾作動
中、上記薄膜の外側周縁が外方にはみ出して薄膜
の下部に置かれる圧搾外筒内部空間には該薄膜の
上方はどうであろうと充分な密封作用が達成され
る。

請求の範囲第９項の構成はラム形圧搾機の更に
もう一つ別の効果的改善をもたらす。この場合、
連結部材はチエンであり、ケーブルでありロツド
その他であり得る。もしもこの連結部材のラムの
上方位置にある端部がラムに連結されて圧搾機の
頭部に連結されるならば、そのとき圧搾ラムの下
方方向運動時において圧搾ラムの頭部間の距離の
増大化は上記連結部材により上記圧搾ラムをその
軸線のまわりに回転せしめる結果となる。しかし
ながらまた上記連結部材が非屈曲性棒材である場
合にはその上方端のみを圧搾頭部から関節結合に
より懸架せしめることも可能である。このときそ
の下方端は圧搾ラム上に摩擦係合により静止状態
におかれる。降下された圧搾ラムが上昇するとき
は該ラム上に斜交状に作動する連結部材の圧力に
より回転される。

上記連結部材を一定期間毎に例えば各周の初日
に使用することにより圧搾ラムは定められた一定
期間においてきちんと一定の角度だけその軸線の
回りに回転せしめられるという利点を有する。本
発明者は現実に、特殊な洗浄機械と圧搾機の組合
せの場合に、上記弾褥部材が常に同一の場所で引
き裂かれることを確認した。これは次の事実に帰
因できる。即ち洗浄機械から圧搾機内に通された
洗浄物は略同一の表面不均斉を有しているという
ことであり、従つて弾褥部材は常に同一の場所で
烈しい荷重作用を受けているのが判明する。

さて本発明によれば上述した烈しい応力に曝さ
れる部分が一定の期間間隔を置いて常時変更され
ることが確認される。

本発明の更に有利な特徴等については、添付図
面に示す実施例について後述する記載において詳
細に解説される。

〔実施例〕

一つの実施例として、圧搾機の上流側に設けた
洗浄機械で洗濯された濡れた一抱えの繊維物質か
ら水を搾り出すためのラム形圧搾機について以下
説明する。

図に示したラム形圧搾機は圧搾頭部１１上に搭
載した圧力シリンダ１０を有すると共に該圧搾頭
部１１の下部からピストン桿１２が突出し、この
ピストン桿１２上に圧搾ラム１３が取付けられて
いる。この圧搾頭部１１は図面に示されていない
機械フレームに強固に結合される。

圧搾ラム１３の周部表面は円筒形である。一抱
えの濡れた一回分洗浄物質を収容しそこから液体
を搾り取るための円筒形状の圧搾外筒１５が設置
される。上記圧搾外筒１５の内部直径は圧搾ラム
１３の外部直径よりわずかに大きい。円筒形状の
圧搾外筒１５の外底部は多数の穴明き押圧板１６
で閉鎖されるが、この押圧板１６は図示されてい
ない機械の筐体部分に強固に結合される。円筒形
状の圧搾外筒１５は図示しない扛上装置に連接さ
れていて上昇及び下降操作が可能となり、その最
も下降された位置は押圧板１６と共にあつてそこ
に一回分の濡れたリネン布帛に対する容器を形成
する。

第３図に特に示されているように、圧搾ラム１
３の下部には壷形形状の弾褥部材１８の開口周縁
１７が結合される。この弾褥部材１８は弾性的に
変形する物質例えばゴム、合成樹脂、その他の類
似材料により成形される。該弾褥部材１８の開口
周縁１７を圧搾ラム１３に結合するため、該ラム
の下側面には全周に亘つて取巻く環状溝１９が設
けられ、この環状溝１９の内部に弾褥部材の開口
周縁と緊締リング２１とが係合状態に保持され
る。上記環状溝１９の底面近くの側面には環状の
凹み１２が設けられ、これは上記環状溝１９の半
径方向の外側壁表面に形成されたものである。上
記環状溝１９の上端面内において、緊締リング２
１を緊締するねじ２３を貫通せしめる貫通穴２４
が圧搾ラム１３内を貫通して穿たれており、上記
緊締リング２１に設けたねじ穴に上記緊締ねじ２
３を締め込むようにしている。

上記環状溝１９の半径方向外側壁面に対面し
て、緊締リング２１の外周側面は截頭円錐台形表
面に形成され、該傾斜テーパ面は上方向きに略同
一の傾斜角度に形成される。上記弾褥部材１８の
開口周縁１７の外側面には全周面に沿つて突出し
たビード２５が設けられ該ビード２５は環状溝１
９内の凹んだ周部環状凹所２２にぴつたりと接合
合着される。上記弾褥部材１８を圧搾ラム１３に
結合せしめるため、初めに上記緊締リング２１が
環状溝１９内に挿入され、緊締リング２１上のね
じ穴が圧搾ラム１３内の貫通穴２４に合致され
る。そのとき緊締ねじ２３が緊締リング２１上の
ねじ穴にいくらかねじ込まれるが該緊締リング２
１はなお未だ環状溝１９から部分的に少し突き出
している。そのとき上記緊締リング２１と環状溝
１９の外側壁面間に形成された幾分拡開された中
間的空間内に向かつて上記弾褥部材１８の開口周
縁１７が挿入され、そのビード２５が環状凹所２
２に係合する。次いで緊締ねじ２３が緊締リング
２１内に更にねじ込まれると、該リング２１は弾
褥部材１８の開口周縁１７に向かつて強く押し付
けられる。

連通路２６が圧搾ラム１３の下面に連通してい
るので弾褥部材１８内部の空間は可撓性ホース２
８の連結継手金具２７に連通する。ホース２８の
ための案内管２９は圧搾頭部１１の内部を移動で
きるように案内され、案内管２９の重量は圧搾ラ
ム１３の上面に掛かつている。ホース２８の下端
は上記案内管２９内の溝穴から突き出すと共に、
他方においてその案内管２９から上方に突き出す
その端部は垂直状に立設した支柱管３１の上端部
分に連結され、その支柱管３１の下端部分は２個
の手動弁３２と３３の第１端部に接続される。上
記手動弁３２の第２端部は導管３４を経て公共の
水道本管に接続される。また手動弁３３の第２端
部は大気中にかれる。

特に第１図において理解できるように、上記弾
褥部材１８は壷形形状をなし、その底面部分は該
弾褥部材１８の内部が空虚であれば平担状をなす
か、或いはまた第３図と第４図に示すようにわず
かに下向きに凸状の湾曲した薄膜３５により形成
される。そしてこの薄膜３５は圧搾される物質に
対してぴつたりと接合密着する。それで薄膜３５
の外部直径は圧搾外筒１５の内部直径より幾分大
きい。圧搾ラム１３の外部直径は外筒１５の内部
直径より小さいから弾褥部材１８の外周面はその
内部が空虚の場合には第４図に示す如く下方に向
かつて広く張り出した截頭円錐台形状をなす。作
動条件を達成するため、最初に手動弁３３は閉弁
状態に保持して手動弁３２の方が開かれると上記
弾褥部材１８は部分的に水で充満する。そのとき
手動弁３２を閉鎖し、手動弁３３が開放される。
すると圧搾ラム１３は徐々に押圧板１６に向かつ
て降下するか又はその上に置かれた一回分のリネ
ン布帛上に下降するがこれは水が手動弁３３から
放出される間中充分な時間に亘つて続く。手動弁
３３が閉鎖されたとき、圧搾ラム１３は上昇す
る。その後手動弁３２が開かれて弾褥部材１８が
水で充満され、第５図に示す薄膜３５のように、
該薄膜３５の外部直径が圧搾外筒１５の内部直径
に略等しいまで甚だしく凹状に湾曲変形される。

第２図に見られるように、圧搾ラム１３の上側
面上には４個のねじ穴３６が設けられ、このねじ
穴３６は図面では余り詳細には描かれていないが
連結ねじを取付けるため圧搾ラム周辺近くに等間
隔角度で配置され上記連結部材３７の一端が上記
ねじ穴に取付けられその他端は圧搾頭部１１の下
側面に設けたねじ穴３８に係合する同一の連結ね
じを有している。図示した実施例においてチエン
又はケーブルが上記連結部材として利用される。
しかしながら上記連結部材３７として一本の連結
棒を使用することもできる。この場合この連結棒
の両端において連結ねじが関節連結部として付属
する。この連結部材３７の長さは圧搾頭部１１の
下側面と圧搾ラム１３の上面間の最大距離よりも
大きく選定され、下方向きの圧搾ラム１３の作動
行程完了時に圧搾ラム１３は上記連結部材３７に
より第２図に示した矢印方向に90度だけ回転され
る。

しかしながら、連結部材３７としてその下端部
分に摩擦部材例えばゴム脚を取付けた非屈曲性棒
材を使用することもでき、その間に圧搾ラム１３
が下方位置にあるときその上端部は圧搾頭部１１
の下側面から関節連結により懸吊される。圧搾ラ
ムが上昇すればそのとき該圧搾ラムは該ラム上に
働く連結部材の摩擦部材により回転される。この
連結部材３７は同一の時間間隔を置いて時々使用
されるだけである。それ故弾褥部材１８もまた同
一の時間間隔を置いて異なる角度位置に常時回転
されることになる。全角度回転角が約270゜である
場合には上記連結部材３７は第２図の図面と反対
側にあるピストン桿１２の側のラム１３上に配置
され、この場合には反対方向に回転されるからホ
ース２８はピストン桿１２の回りに巻き付けられ
ない。

弾褥部材１８内の水充填により上記薄膜３５が
第５図に示す状態になつた後、一回分の濡れた洗
浄物又はリネンが円筒形外頭１５の内部の押圧板
１６上に置かれると圧搾ラム１３は圧力シリンダ
１０により円筒形外頭１５内に押し込められる。
このような状態が起こると上記弾褥部材１８は圧
搾外筒１５の内部直径に略等しい薄膜１６の外周
面を以つて外筒１５の内側表面に接触するが、該
弾褥部材１８と外筒１５間の摩擦作用は圧搾ラム
１３の送り運動中は極めて小さい。

次いで弾褥部材１８が一回分の洗浄物１４上に
押し付けられるならば、その薄膜３５の凸出部分
の曲率は減少して弾褥部材の外周面は圧搾外筒１
５の内側壁面に逆らつて押圧されるため、望まし
い適切な密接効果が該圧搾ラム１３の現在の最小
限の圧搾運動中に達成される。高圧下にあるこの
圧搾行程中において、水は圧搾ラム１３内の穴を
通つて圧搾外筒１５の外部へ押出される。弾褥部
材１８は水で充填され、その内部には空気は全く
含んでいないし、かつ圧搾行程中はそれを包囲し
ている圧搾外筒のために弾褥部材１８は実際上の
目的からして半径方向に膨張することはできな
い。そして圧搾中その外周面はよじれないで実質
的に圧縮作用を受けるばかりであるから上記弾褥
部材１８内の亀裂は回避される。そのとき、図示
されていない扛上装置を用いて、上記圧搾外筒１
５と圧搾ラム１３が上方向きに動かされて液体を
搾り取るべき一回分の洗浄物１４を押圧板１６か
ら除去することができる。

一回分の洗浄物１４上に現れる過剰の水を分散
するため図示されていないが円筒形状の圧搾外筒
１５の外側壁面には多数の穴が形成される。繰り
辺し圧搾操作した後、例えば一周間以内において
上記圧搾ラム１３を上昇させる間に、連結部材３
７は圧搾ラム１３と圧搾頭部１１に取付けられて
いる。次いで圧搾ラム１３を90度だけ回転するた
めに該ラム１３をを空運転する。この90度回転が
三度に亘つて繰り返されるとき好ましくは同一の
時間間隔を置いて行われると次は連結棒がピスト
ン桿１２の他方の側において圧搾ラムに連結され
そのときピストンは270゜だけ逆回転させられる。
上記圧搾ラム１３が連結部材３７により回転させ
られる回転角度は限定的なものではなく、情況に
応じ適切な角度値に設定可能である。それ故その
回転角度は30゜又は45゜等の各場合場合によつて実
施され、上記連結部材が配置されるピストン桿１
２の側の変更は３回の回転作用を行つた後に要求
されるのみである。

前記の説明及び図面は本発明にとつて重要な組
合せにある特徴の記載のみに限定されている。そ
れ故上記説明において開示された特徴に関する限
りにおいてそしてまた図面中にのみ開示した内容
に関する限りにおいて請求範囲には述べられてな
いそれらの内容は本発明の目的を確定する上にお
いて類推可能なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はラム形圧搾機の全体的な概略側面図、
第２図は第１図のラム形圧搾機の概略平面図、第
３図は弾褥部材を固定化させている圧搾ラムの周
縁部を通る拡大断面図、第４図は空虚な弾褥部材
を断面で示した圧搾ラムの概略側面図、第５図は
第４図に対応し、水を完全に充填した弾褥部材の
概略側面図である。 １０……圧力シリンダ、１１……圧搾頭部、１
２……ピストン桿、１３……圧搾ラム、１４……
濡れた繊維物質、１５……圧搾外筒、１６……圧
搾板、１８……弾褥部材、２１……緊締リング、
２３……緊締ねじ、２４……貫通穴、２５……ビ
ード、２６……連通路、２７……継手金具、２８
……ホース、２９……案内管、３１……支柱管、
３２，３３……手動弁、３５……薄膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 圧力シリンダ１０のピストンにより動くよう
   に適用された圧搾ラム１３を有しかつ穴明き押圧
   板１６によりその底部が塞がれている円筒状圧搾
   外筒１５内に濡れた繊維物質が収容され、前記外
   筒内に向かつて濡れた繊維物質の上方から交互に
   前記圧搾ラム１３を導入して、濡れた繊維物質か
   ら液体を搾出するためのラム形圧搾機であつて、
   該圧搾ラム１３には柔軟な弾力性の壷形状弾褥部
   材１８の開口周縁が結合されかつ前記弾褥部材１
   ８内へ水を導入するための連結継手金具２７が水
   道本管に連結可能に設けられ、前記弾褥部材１８
   の底部に薄膜３５を形成して搾出液体を含む濡れ
   た繊維物質に押し付けられるように構成された圧
   搾機において、 前記圧搾ラム１３の連結継手金具２７と水道本
   管との間を常時連結する導管２８，３１並びに弁
   装置３２，３３が設けられて、前記圧搾ラム１３
   の運動通路の外側位置から作動可能にすると共に
   水の供給作用又は空気の放出作用を任意に選択で
   きるようにしたことを特徴とする濡れた繊維物質
   から液体を搾出するためのラム形圧搾機。 ２ 前記弁装置は２個の手動弁３２，３３によつ
   て構成され、これら両手動弁の第１端部は前記連
   結継手金具２７に接続されると共に前記一方の手
   動弁３２の第２端部は水道本管側に接続されると
   共に他方の手動弁３３の第２端部は大気側に放出
   するよう配管されていることを特徴とする請求項
   １記載のラム形圧搾機。 ３ 前記２個の手動弁３２，３３の第１端部は前
   記導管２８，３１を介して連結継手金具２７に結
   合されていることを特徴とする請求項２記載のラ
   ム形圧搾機。 ４ 前記弁装置３２，３３は圧搾外筒１５の外側
   に在る押圧板１６上に配設されていることを特徴
   とする請求項１から３のいずれかに記載のラム形
   圧搾機。 ５ 前記壷形状の弾褥部材が空虚状態にあるとき
   その全周面の少くとも下部区域において前記圧搾
   外筒１５の内側直径より幾分大きい外側直径をも
   つ截頭円錐台形にわずかに外方にはみ出され、か
   つ、前記壷形状弾褥部材１８の底部を構成する薄
   膜３５は平担か又はわずかに凸形状に突き出して
   形成されることを特徴とする請求項１から４まで
   のいずれかに記載のラム形圧搾機。 ６ 前記壷形状弾褥部材１８は圧搾操作のために
   所定水量を以つて全体が充満されて前記薄膜３５
   の外側直径が圧搾外筒１５の内側直径に略等しく
   なるように外側に広くはみだし凸状に湾曲される
   ことを特徴とする請求項５記載のラム形圧搾機。 ７ 前記圧搾ラム１３の押圧板１６方向に面して
   いる底面において、該圧搾ラム１３は前記壷形状
   弾褥部材１８の開口周縁１７と緊締リング２１と
   を係合させるための環状溝１９が設けられ、該環
   状溝１９の底部側面に沿う半径方向外側壁面に周
   面に沿う環状凹み２２が形成され、更に前記壷形
   状弾褥部材１８の開口周縁１７の外側部分上に前
   記周面凹み２２と接合密着する環状ビード２５が
   形成されており、かつ前記圧搾ラム１３内には緊
   締ねじ２３を挿通するための貫通穴２４が穿た
   れ、該緊締ねじ２３により前記緊締リング２１は
   前記弾褥部材開口周縁１７の内側上において環状
   溝１９内部へ引き込まれるようにしたことを特徴
   とする請求項１から８までのいずれかに記載のラ
   ム形圧搾機。 ８ 前記緊締リング２１の外側周面は前記環状溝
   １９の半径方向外側壁面に対面して上方に向かつ
   てテーパ角を有する円錐表面に形成されているこ
   とを特徴とする請求項７記載のラム形圧搾機。 ９ 前記緊締リング２１の外側周面とその下側周
   面との間の遷移面は一つの曲率半径をもつ丸みが
   施され、該曲率半径は前記弾褥部材１８のビード
   ２５下方の開口周縁の厚みの少くとも1/2より大
   なる半径であることを特徴とする請求項７又は８
   記載のラム形圧搾機。 １０ 前記圧搾頭部１１の下方に配置されかつ該
   圧搾頭部１１上に配置された圧力シリンダ１０に
   より濡れた繊維物質上に動かすように適用された
   圧搾ラム１３を具備し、該圧搾ラム１３は弾性的
   に柔軟な壷形状弾褥部材の開口周縁に結合可能に
   形成されている特に請求項１から２までのいずれ
   かに記載の濡れた繊維物質から液体を搾出するた
   めのラム形圧搾機において、前記圧搾ラム１３の
   上面と圧搾頭部１１の下方位置にあたる圧搾頭部
   の下面との間の距離よりも長い連結部材３７が設
   けられ、かつ前記連結部材３７の上方端に対し少
   なくとも、結合手段３８が前記圧搾頭部１１の下
   側面上に設けられていることを特徴とするラム形
   圧搾機。